某职业技术学院污水调试方案

某职业技术学院污水处理实训基地污水改造项目调试方案工程有限公司目录TOC\o"1-3"\h\u23347一、项目概况 一、项目概况某职业技术学院污水处理站始建于2003年6月，于2004年10月正式投产运行，建设规模为1800吨每天污水处理量，占地面积3000余平方米。污水处理站采用“厌氧+缺氧+接触氧化+斜管沉淀+过滤”的组合工艺，并配备出水次氯酸钠消毒设施。二、工艺流程污水处理站采用A2/O工艺，该工艺技术成熟、运行稳定，处理成本较低。生活污水经过格栅截留大颗粒污染物后，进入调节池，在调节池中对生活污水进行混合，实现均质均量的目的。调节池的污水经提升泵提升至厌氧池，在厌氧池中聚磷菌释磷，有机物被部分降解；接着污水自流至缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌利用污水中的有机物完成硝酸盐氮的脱除；污水从缺氧池自流至接触氧化池后有机物被好养细菌完全矿化，同时硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐氮，实现有机物和氨氮的去除；再经过沉淀池沉淀实现固液分离，沉淀后的污泥转至污泥池，上清液自流至消毒池；经过沉淀的上清液通过消毒处理，杀死存在于生活污水中的病原微生物；最后通过砂滤去除存在于水体中的少量悬浮物，实现最终的净化。三、调试方案1、调试的目的污水处理站的运行调试是污水处理站正式运行前必须的过程。污水处理站的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，保证污水处理站长期稳定、可靠的运行，延长设备的使用寿命，充分、高效的发挥污水处理系统的作用。2、调试内容本污水处理站调试方案包括：调试条件、调试准备、试水（充水）方式、单机调试、接种菌种、驯化培养、消毒药剂的配置、全线调试 、抓住重点检测分析、改善缺陷、补充完善、试运行、自验检测、交验检测、竣工验收。3、调试步骤3.1调试条件（1）土建构筑物全部改造完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（1）拟定调试及试运行计划安排；（2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；（3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等；（4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（5）建立调试记录、检测档案。3.3试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.4单机调试目的①、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各个部位功能，测定构筑物及其设备性能；②、检查各设备组运转情况，并做好详细的检验记录；③、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。主要设备一览表序号工艺构筑物主要设备1格栅渠机械格栅2调节池潜水提升泵3缺氧池潜水搅拌器4好氧池曝气风机潜水回流泵5沉淀池潜水泵6过滤系统潜水提升泵过滤罐7消毒系统溶解罐计量泵（2）、空载试车①、严格按照其设备说明及运行手册进行；②、检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；③、检查各泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表等上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；④、鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。（3）、负载试车①、格栅渠：将进水渠道注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况。检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。②、调节池：启动进水泵，检查进水泵、蝶阀是否运转正常，检查电磁流量计是否准确。③、生化处理池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气主管供气阀门，先少量打开生化处理池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向好氧池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向生化池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在好氧池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到设计水位，检查生化处理池池体有无渗漏，并开启缺氧池潜水搅拌器在清水中运行状况，开启污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查生化池各闸、阀门是否严密不漏水；④、沉淀池：向池中注水至设计水位，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；⑤、过滤系统：向中间水池中注水至设计水位，开启相应阀门并启动提升水泵，测试管道是否畅通并检查过滤系统的相关管路各闸门安装情况；检查过滤罐各项机能，并检查是否有渗漏。⑥、消毒系统：按照设备操作规范检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。3.5接种菌种接种菌种是针对生化部分处理单元而言的。（1）菌种来源根据好氧池特性，宜采用同类型污水处理厂的剩余污泥作为菌种，据考察开封市马家河污水处理厂的污泥满足本污水处理站的需求。当接种条件满足后，拉取污水处理厂当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。（2）接种量的大小根据污泥驯养管理手册，生化池接种量一般按反应区总容积3-5％的干泥量，本次设计污泥接种量为反应区容积的5%。（3）启动时间菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件，尤其是室外温度低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，故本次接种调试设计在3月底进行。（4）接种方案生化接种池内接种污泥浓度为池容量的5%，即单池投加污泥60m3×5%=3m3，共计12方（75%含水率的污泥密度为1.19）；投加污泥后，采用正常水位的连续闷曝，一般曝气方式为连续8小时闷曝，停止4小时进行污泥沉淀并排放上清液，同时引入有机废水。（具体时间根据池内溶氧调整，厌氧<0.2mg/l，缺氧<0.5mg/l，好氧2-4mg/l）。运行3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水，开启回流（根据阶段污泥浓度确定回流比），进水可进行曝气并控制不同阶段的溶氧，根据污泥浓度决定是否排泥，运行20-30d，待生化效果明显时，生化工艺才能正常启动。3.6驯化培养（1）驯化条件微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，即进水条件与拉取污泥的污水处理站进水条件基本保持一致。（2）驯化方式驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。根据本项目水质条件，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%。3.7消毒药剂的配置本次设计消毒药剂采用次氯酸钠。（1）、次氯酸钠药液的配比：目前市面上的次氯酸钠原液纯度为10%，为了精确投加、防止结晶，一般稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1：9。设备的药箱容积为2000L，即往药箱中加：200公斤药，1800公斤水，共2000公斤溶液。按照次氯酸钠溶液的密度为1来计算，即1升次氯酸钠溶液=1公斤=1千克。（2）、次氯酸钠加药量的计算：要求生活污水处理中投加次氯酸钠（有效氯）的浓度为5毫克/升=5克/吨，保证水中细菌、微生物全部杀死，达到生活应用水标准。平均每小时处理污水80吨，那么每小时投加的纯的次氯酸钠（有效氯）为：80吨/小时×5克/吨=400克/小时，那么每小时投加的1%浓度的次氯酸钠溶液为400克÷1%=40000克=40千克（3）、一箱药能够用的时间：药箱2000公斤，一小时加40公斤，那么一箱药用的时间：2000千克÷40千克/小时=50小时，、计量泵参数每小时需加泵入药剂40kg，即40×10-3m3/h=40l/h计量泵设置参数为40L/h。3.8全线调试确认各工艺单元调试合格后，在污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。（3）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（4）对不能达到设计要求的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（5）各单元均正常后，全线连调结束。3.9抓住重点检测分析（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点工艺单元。（2）重点生化单元调试的主要问题①.要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式。②.正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。③.检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。④.检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm，检查无误后方可通水。⑤.首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。⑥.继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。⑦.对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；好氧工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。3.10改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完全正常为止。3.11试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，即应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间为7-15d。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。3.12自验检测（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录；（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样，分别在进出水口连续抽取每天进行检测指标主要为COD、pH、SS），合格后即认定自检合格。3.13交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方邀请相关机构前来检测；（2）施工方，建设方共同准备条件，配合相关部门进行检测；（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。3.14竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料；（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收；（3）正式办理竣工验收手续。四、污水站的运行管理规定本部分内容包括：污水站操作规程、重要设备操作规程、活性污泥系统管理手册、水质指标检测指导手册等。4.1总则本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。本规程适用于生活污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。4.2职责污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。严格执行本规程和部门相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。做好营运工作记录和水质检测报表，接受部门主管和相关部门的检查。4.3管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入受纳水体的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺流程图）4.4工艺过程和功能原理污水处理站采用“厌氧+缺氧+接触氧化+斜管沉淀+过滤”的组合工艺，并配备出水次氯酸钠消毒设施。生活污水经过格栅截留大颗粒污染物后，进入调节池，在调节池中对生活污水进行混合，实现均质均量的目的。调节池的污水经提升泵提升至厌氧池，在厌氧池中聚磷菌释磷，有机物被部分降解；接着污水自流至缺氧池，在缺氧池中反硝化细菌利用污水中的有机物完成硝酸盐氮的脱除；污水从缺氧池自流至接触氧化池后有机物被好养细菌完全矿化，同时硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐氮，实现有机物和氨氮的去除；再经过沉淀池沉淀实现固液分离，沉淀后的污泥转至污泥池，上清液自流至消毒池；经过沉淀的上清液通过消毒处理，杀死存在于生活污水中的病原微生物；最后通过砂滤去除存在于水体中的少量悬浮物，实现最终的净化。4.5工艺单元操作培训规程（1）操作分工污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位也可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行，也可根据污水厂规模不同的职责合并。（2）班前工作1）穿工作服做好上班准备；2）认真进行交接班，并做好交接班记录；3）在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；4）首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；5）结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。（3）操作规程1）风机应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。2）调节池中污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。3）AAO生化池分为厌氧、缺氧、好氧、二沉池四部分。AAO生化池按照《活性污泥系统管理手册》进行。4）日常化验指标为：a）进出水：SS、COD、pH、氨氮、BOD等；b）AAO生化池：MLSS、SV、pH、DO、细菌镜检等。（4）主要或关键设备操作要点（a）格栅及传输设备1）开机前检查栅前物，清理筛网；2）检查排渣、润滑、反冲等关键设施；3）运转应平衡，无异常。（b）泵类设备1）水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；2）检查相关阀门是否处于正常位置；3）严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。4）定期检查泵叶轮处是否有堵塞现象（c）潜水搅拌机1）水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；2）检查搅拌机安装固定是否稳固。（d）加药设备1）加药主要品种及配比：次氯酸钠：NaClO配制浓度1%，加药量5mg/L，可按实际调整修正。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。2）加药方式：本项目采用压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。（e）罗茨风机1）风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。2）风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；④风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。⑤风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。3）采用风冷风机，空气进口安装消声风管和消声器。（f）过滤装置、过滤池1）按要求压力、流量和规定的布水方式进水；2）检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于0.05Mpa；3）水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；4）开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为5～10L/m2s，反冲时间一般为10～15min；5）反冲完成投入运行时，前3min排水一般应先行排污，之后在转入正常运行状态。（g）检测化验1）检测化验应严格按标准规定进行操作；2）所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；3）检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。（5）班后1）下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；2）对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；3）做好交接班记录，认真交接班。（6）其它注意事项1）认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2）机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3）污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；4）所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。五、活性污泥系统管理手册5.1原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。5.2活性污泥性状生物系统活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭；溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。5.3培菌前的准备工作（1）认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；（2）检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；（3）清理施工时遗留在池内杂物；（4）加注清水或泵抽河水做渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。5.4培菌方法（1）培菌条件所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物、溶解氧、适宜温度和酸碱度。1）营养物即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。2）溶解氧就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于反应区中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以反应区溶解氧浓度常需高于3-5mg/L，常按5-10mg/L控制。调试一般认为，反应区出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。3）温度任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10~45℃，适宜温度为15~35℃，此范围内温度变化对运行影响不大。4）酸碱度一般pH为6-9。特殊时，进水pH最高可为9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。（2）培菌法1）生活污水培菌法在温暖季节，先使反应区充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，观察污泥颜色由黑转黄即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓汁粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。2）干泥接种培菌法最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按反应区总容积3-5％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。3）驯化在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。城镇污水站主要是针对生活污水，污水成分中工业污水成分较低，一般驯化阶段采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%。5.5运行管理（1）巡视指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。（2）二沉池观察污泥状态主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。1）上清液清澈透明运行正常，污泥状态良好；2）上清液混浊负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；3）泥面上升污泥膨胀，污泥沉降性差；4）污泥成层上浮污泥中毒；5）大块污泥上浮沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；6）细小污泥漂浮水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。（3）曝气池观察反应区曝气期间全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。1）反应区中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；2）液面翻腾不均匀，说明有死角；3）污泥负荷高，水质差，泡沫多；4）泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；5）泡沫呈茶色、灰色说明泥龄或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；6）泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；7）负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。（4）污泥观察生化处理中除要求污泥有很强的活性，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀区后彻底进行泥水分离。1）污泥沉降性SV30是指反应区混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城镇污水厂SV30常在15-30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。3）测定水质指标来指导运行A、BOD/COD之值是衡量生化性重要指标。①BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差；②进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；③出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。B、出水悬浮物（ESS）是衡量生物系统的另一个指标。①ESS≥30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正；②ESS≤30mg/L则表示污泥沉降性能良好。（5）曝气池控制主要因素1）维持好氧区合适的溶解氧，一般控制1-4mg/L，正常状态下监测反应区出水端DO=2mg/L为宜；2）保持水中合适的营养比：C（BOD）:N:P=100:5:1。3）维持系统