6-HBT6014方案设计说明书

XX工程机械股份有限公司YJX06新产品方案设计说明书产品型号名称：SD13T机械式推土机承担部门:XX工程机械研究院编制:李春生审核:批准:2007年1月18日XXXX工程机械有限公司YJX06新产品方案设计说明书产品型号名称：HBT6014拖式混凝土泵承担部门:编制:审核:批准:年月日一、产品基本参数及主要性能指标基本参数及主要性能指标主油泵:A11VO190额定压力:32MPa恒压泵:A10VO28额定压力:19MPa齿轮泵:IPF2G2-4X/022额定压力:12\14MPa电机kw:90主油缸缸径/杆径×行程:Φ130/Φ90×1800输送缸缸径×行程:Φ200×1800输送压力MPa:高压小排量13.5低压大排量7输送量m3/h:高压小排量38低压大排量70料斗容积m3:0.8上料高度mm:1400高低压切换方式:旋块式分配阀型式:S阀液压系统型式:开式、电控采用产品标准采用国家GB/T13333《混凝土泵》的要求,充分考虑了标准化、系列化、通用化的综合要求，标准件优先采用企业标准。二、总体布局及主要部件结构概述1．总体布局HBT6014拖式混凝土泵由18个部件组成。部件主要包括：电机附件及安装、电器系统、底架、水箱、支地轮、车桥总成、机罩总成、油箱、工作泵管路总成、输送缸、推送油缸、油冷系统、润滑系统、料斗、摆动机构、搅拌机构、推送头、标牌及涂装、工具箱。主要零部件结构（1）动力系统动力系统是拖式混凝土泵的关键部件，其性能的好坏，直接影响到与液压系统的匹配，以及整机的性能,为此HBT6014拖式混凝土泵配装功率为90kw的电动机，选用尼龙齿套/金属轴套曲面齿联轴器，免维护，可以补偿轴向、径向、角度安装误差，轴向插入装配，非常方便。主系统用主泵为力士乐A11VLO190，带压力切断的恒功率变量泵，液控变量，可根据外负荷的变化自动调整泵的排量，改善和提高整机性能。摆动系统采用力士乐A10VO28恒压泵。搅拌系统采用力士乐IPF2G2-4X/022齿轮泵。三泵串联，由力士乐整体供货。（2）液压系统混凝土拖泵的液压系统有开式系统和闭式系统，国内主流生产厂家的拖泵一般采用开式系统，在泵车上有采用闭式系统的，选用开式系统。在换向控制技术上有电控和液控两种方式，电控相对简单，但维修对用户要求比较高一些，中联的电控和液控均有，三一的基本是液控，此次设计选用了电控技术。液压系统采用了双泵双回路系统，泵送回路和分配回路油路独立，互不干涉。自制集流阀块，采用德国力士乐公司液压阀集成为集流阀组，完全能满足本机的使用要求。（3）电气系统电气系统采用可编程控制器控制，元器件采用进口知名品牌以实现本机的控制，减少故障。（4）工作装置工作装置包括主油缸、输送缸、料斗、摆动机构、洗涤室、混凝土活塞、搅拌机构等1.主油缸缸径/杆径×行程为：Φ130/Φ90×1800，带旋块式高低压切换。选用长沙协力生产的油缸。2.输送缸缸径×行程为：Φ200×1800,现有拖泵的输送缸缸径一般有Φ200、Φ230，通用的为Φ200，泵车和车载泵一般为Φ230、Φ260，此次设计按Φ200的配置，选用无锡众恒生产的输送缸。3.活塞密封件有聚氨脂和夹布橡胶两种型式，本次设计先选用聚氨脂的，尺寸采用中联系列的，配套件选购比较容易，建议选用长沙中京生产的混凝土活塞。4.料斗、摆动机构、搅拌机构首先选用成熟厂家进行配套，然后自主开发。5.搅拌机构有采用低速大扭矩马达（1QJM12-1.0)，如三一的。有采用摆线马达驱动方式，如中联的。两种方式均能满足使用要求。采用摆线马达驱动方式的搅拌机构。（5）机架外观设计须考虑整车布置及美观效果（底架型式、机棚、后罩、油箱）。底架采用型钢制作。机棚可用一扇门的形式，也可用两扇门的形式，选用一扇门的形式。（6）润滑系统润滑系统的润滑油泵选用用玉环华贝尔3HBT-M-15的混凝土泵专用润滑脂泵及递进式分配器，以保障整机的润滑。（7）冷却系统一般拖泵的冷却系统有电机驱动风扇的油换热器和油马达驱动风扇的换热器两种方式，电机驱动风扇换热器的风扇转速较油马达驱动风扇低，相同的换热器散热量相对较小，一般电动拖泵选用电机电机驱动风扇换热器，柴油机泵选用油马达驱动风扇的换热器。现选用电机电机驱动风扇换热器。（8）行走系统1.导向轮有固定式和升降式,用固定式的，在随车附件里要增加千斤顶,现选为可升降式的，操作方便。2.车桥将选用标准钢圈、轮胎及其轮毂螺栓，其车桥轴的长度根据底架的宽度设计。三、关键技术项目及解决方法HBT6014拖式混凝土泵是我公司自行设计开发的，许多部件选用市场成熟的部件产品，但仍有一些关键部件需要重新设计。对于开发过程中的技术难题，需要认真的分析、攻关及研究，目前初步确定列入科研攻关的技术关键项目有以下几项，分别为：(1)液压系统。准备从理论分析和试验检测两方面进行研究。目标是使整机性能满足设计要求。(2)电气系统的开发设计。参照先进机型，结合我公司自身情况及要求进行开发设计。四、简述设计、试制、试验周期时间估算(1)技术方案论证及产品设计：2008年6月—2008年8月(2)样机试