超高层泵送混凝土施工方案

龙岗天安数码城项目超高泵送混凝土工程施工方案龙岗天安数码创业园5号厂房及配套公交站房工程超高层泵送混凝土施工方案（D类方案）编号：编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日中建新疆建工（集团）有限公司2020年2月目录第一章编制依据 页第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《混凝土质量控制标准》GB50164-20114《混凝土结构试验方法标准》GB50152-925《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20106《混凝土结构工程施工规范》GB50204-20157《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20139《混凝土结构设计规范》GB50010-201110行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201112《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201113《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616地方标准《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》深建施（2020）326号17《深圳市建设项目用水节水管理办法》深建施（2020）326号18《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》深圳市人民政府令第183号19《深圳经济特区建设工程施工安全条例》深圳市人大常委会第60号20其他龙岗天安数码城项目爬模安装使用说明书/21龙岗天安数码城项目爬模图纸/22《核心筒液压自爬模施工方案》/23HGY18混凝土布料机操作保养手册/24ZLJ5140THBJE-9024R车载泵主体操作保养手册/25本工程施工组织设计/26龙岗天安数码城项目5号厂房及配套公交站房结构图/

第二章工程概况2.1工程建设概况表表2.1-1工程建设概况表工程名称龙岗天安数码创业园5号厂房及配套公交站房工程性质民用建筑工程（科研办公）建设规模62545.29万元工程地址龙岗区腾飞路与龙平西路交汇处总占地面积1.58万㎡总建筑面积11.45万㎡建设单位深圳市龙岗天安数码新城有限公司设计单位奥意建筑工程设计有限公司勘察单位深圳地质建设工程有限公司监理单位深圳市竣迪建设监理有限公司总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司泵管租赁单位深圳市裕鑫机械租赁有限公司2.2超高层混凝土泵送技术概况超高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度的增加，输送压力也不断提高。本工程地上42层、最高达200.57m，129.39m以下使用C60高强度混凝土，这种高强度混凝土的超高压泵送容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题。为此，必须使设备具备高可靠性和超强的泵送能力，解决超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管内剩余混凝土的水洗等技术问题。本工程主体地上结构构件混凝土强度等级强度如下表。表2.2-1主楼地上结构构件混凝土强度等级楼层部位剪力墙（交叉网格）砼强度等级楼面梁板（核心筒）砼强度等级1C60（Q390）C351层（夹层）C60（Q390）C352-12C60（Q390）C40（C30）13-28C60（Q390）C3029-31C55（Q390）C3032-37C50（Q390）C3038-42C40（Q390）C30屋面C40（Q390）C30/C30P12设备夹层C40（Q390）C30停机坪C40（Q390）C302.3现场平面布置情况龙岗天安数码城位于深圳市龙岗区龙平西路与腾飞路交汇处，现场设置2台M600F动臂塔吊，分别位于西北角、东南角，地泵设置在西侧道路，混凝土浇筑作业主干道为西泵管侧道路，见下图。泵管图2.3-1现场泵管布置图2.4工程施工条件5号厂房混凝土标号多，有C30、C35、C40、C50、C55、C60,6种标号，浇筑混凝土前必须认真看图纸，并核对混凝土的标号。5号厂房地上42层、最高达200.57m，地上1层-28层使用的高强混凝土C60，C60混凝土最大泵送高度129.39m，浇筑方量13803.33m³。所以对C60混凝土的性能和配合比要求高。见下表。表2.4-1C60高性能混凝土工作性能要求C60高性能混凝土入泵坍落度（mm）200±20入泵扩展度（mm）650±50坍落度筒倒置时间（s）≥9初凝时间6h终凝时间≧10h

第三章施工流水段划分及工程重难点分析3.1施工流水段划分5号厂房结构施工区段划分施工划分：1#、2#泵管用于核心筒的剪力墙，梁、柱、四角钢柱的混凝土浇筑；3#泵管用与核心筒十字板，外框钢筋桁架板混凝土浇筑。泵管划分：150m以下采用高压泵管，150m-200.57m采用普通泵管。图3.1-1施工区段流水段划分布置图3.2施工重难点分析及应对措施概述表3.2-1施工重难点分析对策表序号重点和难点具体分析应对措施1堵管、爆管问题泵送高度越高，管道承受的压力越大，管道壁厚不均衡过薄都有可能爆管；泵送过程中介质与管道之间的摩擦阻力、砼粘聚性、缓冲湾、缓冲管、自重、混凝土的工作性能等因素会导致堵管。选用特制超高压输送管与普通泵管组合形式，满足泵送压力需求。2超高层混凝土密封性管道之间连接处不严密会造成溢浆、压力降。管道之间采用法兰盘连接，中部用O型密封圈承接，前后盘用螺栓锁死3超高压管道问题超高压管道的布置、固定问题结合工程实际情况，采用预埋件焊接支座用管夹附墙固定，管道布置考虑不同工作面泵送范围可覆盖、可协调配合性4超高压混凝土泵送施工工艺泵送工艺的选择和优化决定了施工过程的可把控性结合工程实际情况优化泵送工艺流程，过程严格把控执行5超高压混凝土泵选型泵机的选型决定了可泵送能力，考虑经济及符合生产要求的前提下需选用与本工程匹配的泵型5号厂房塔楼超高混凝土浇筑选用中联重科ZLJ5140THBJE-9024R型车载泵，其性能满足本工程的超高泵送需求6如何处理管道砼渣管道砼渣处理是保障后续正常泵送的基本要求，需指定可行的洗管措施运用超高压水洗技术7节能、环保、降噪绿色施工本工程周边有居民居住，如何避免扰民情况的发生是施工的重点。制定防噪措施，合理安排作业时间，尽量避开夜间施工。

第四章施工进度计划概述表4-1是施工进度计划表序号分部名称计划开始时间计划完成时间1核心筒结构施工2020.1.182021.4.192外框钢结构施工2020.1.12021.7.223钢梁、桁架板施工2020.4.192021.5.84水平板施工2020.5.162021.10.30

第五章施工准备5.1施工前准备1、混凝土施工前，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术要求。混凝土发送前，必须与搅拌站进行书面和电话的两次确认，以保证混凝土供应性能与现场需求相符。混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单等文件。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时应保证原料的稳定性，不得改变水泥和外加剂的品种及厂家。2、混凝土浇筑部位的钢筋、模板工程施工完毕，经检查符合设计要求，通过监理、业主验收。3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检验合格。4、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。7、施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。5.2技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。2、现场配有试验人员，对进场的商品混凝土坍落度、和易性进行检验，不符合工程要求的混凝土严禁用于工程中。3、准备好混凝土强度试验用试模，浇筑过程中按照规范要求留置混凝土试块。5.3机具准备表5.3-1施工机具配备表序号设备名称型号单位数量备注1动臂吊M600F台2作业半径52.5米2车载泵ZLJ5140THBJE-9024R台122Mpa3混凝土振动棒φ50只72.2kw4混凝土抹光机Φ900mm台2/5液压布料机HG19G-3R台2作业半径18.6米5.4劳动力准备表5.4-1劳动力配备表序号工种人数用途备注1混凝土工10混凝土浇筑及振捣具体数量以现场实际发生为准2合模工12构件合模3爬模工15架体顶升4测量工2测量定位5电焊工7焊接作业6电工2现场接电5.5混凝土配合比设计混凝土拌和物中石子本身并无流动性，它必须均匀分散在水泥浆体中通过水泥浆体带动一起向前移动，石子随浆体的移动受的阻力与浆体在拌和物中的充盈度有关。在拌和物中，水泥浆填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，浆体层的厚度越大（前提是浆体与骨料不易分离），则骨料移动的阻力就会越小，同时，浆体量大，骨料相对减少，混凝土流动性增大，在泵送管道内壁易形成薄浆层（润滑层），使泵送阻力降低，便于泵送。因此，在配合比设计时应注意：1、胶凝材料用量胶凝材料用量增加，在集料表面形成浆层，浆层的厚度会加大，集料相对移动的阻力就会减小。含浆量大，集料含量相对减少，混凝土的坍落度就加大。在泵送过程中能使泵送管内壁形成薄浆层，起到润滑作用，有利于泵送。但是胶凝材料用量增加、水胶比降低，也会引起粘着系数和速度系数增大。在配制满足超高泵送的混凝土时，水泥（胶凝材料）用量高于普通泵送的混凝土。2、砂率砂率在一定范围内，随着砂率的增加，润滑作用越来越明显，混合料的塑性黏度降低，流动性提高。但是砂率超过一定范围后，细集料的总表面积增加，需要的水分增大，在一定用水量的条件下，黏度就会增加，反而不利于泵送。通常情况下，如果粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。砂率一般大于45%；砂子含泥量＜2%,泥块含量≤0.5%，

砂的坚固性指标5次循环后的质量损≤10%，海砂中的贝壳含量＜3%。3、粗骨料粗骨料在混凝土中占的体积最大，其特性对拌合物的可泵性影响很大，骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料。碎石多选用两级配碎石搭配使用，最大粒径随泵送高度的增加逐渐减小；碎石压碎值指标≤12%，碎石坚固性指标5次循环后的质量损失≤124、细骨料细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%～30%和5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。如果混凝土中细粉料（胶凝材料和0.3mm以下的细料）对水没有足够的吸附能力和阻力，一部分水在泵送压力下从固体颗粒间的空隙流向阻力较小的区域，造成输送管道内压力传递不均，使水先流失，造成骨料与浆体分离。5、外加剂 优先选用聚羧酸类减水剂(高性能减水剂-缓凝型

HPWR-R)，其减水率高、保坍性好等优点已经得到广泛证明。6、防止堵管注意事项合理适用的混凝土配合比；水泥用量必须同时考虑强度与可泵性；粉煤灰及外加剂：添加高效缓凝减水剂、粉煤灰改善混凝土拌和物的和易性；粗骨料5-20mm：大骨料粒径与管径之比宜小于1︰5，尖锐扁平石子要少，以免增加水泥用量；砂子宜用中砂；压力泌水率≤30%；坍落度宜控制在18-22cm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水；初凝时间≥5小时，避免因砼在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象；本工程地上各类标号混凝土施工前均要求商混站进行试配，试配结果经监理及总包方确认合格后方可进行生产及施工。由于C60混凝土粘性大，在泵送高度90m~129.39m时，会调整混凝土配合比，保证混凝土的流动性和保水性。部分标号混凝土配合比参数详见下表。表5.5-1C60自密实混凝土设计配合比参数一览表设计配合比名称水水泥砂石粉煤灰外加剂水胶比材料用量（kg/m3）165499690954748.0200.29比例0.331.001.381.910.14830.0161表5.5-2普通C60混凝土设计配合比参数一览表设计配合比名称水水泥砂石粉煤灰外加剂水胶比材料用量（kg/m3）1434776081105598.040.27比例0.301.001.272.320.12370.0169表5.5-3C40混凝土设计配合比参数一览表设计配合比名称水水泥砂石粉煤灰掺合料外加剂水胶比材料用量（kg/m3）158349714104940537.070.36比例0.4512.053.010.00460.15190.0203

第六章施工方法6.1设备选型6.1.1超高压混凝土输送泵对普通混凝土的泵送压力损失的测算，可按《混凝土泵送施工技术规程》推荐的计算方法。但《混凝土泵送施工技术规程》不适用于高强混凝土，主要是C50以上混凝土强度等级越高，拌合物粘性越大，泵送过程中的压力损失越大。根据工程施工积累下来的高性能、超高混凝土施工经验数据。不同等级混凝土压力损失测算平均值归纳为下表:表6.1.1-1不同等级混凝土压力损失测算平均值归纳表混凝土强度等级换算每米水平管道沿程压力损失最大值⊿Amax（MPa/m）换算每米水平管道沿程压力损失最小值⊿Amin（MPa/m）换算每米水平管道沿程压力损失平均值⊿A（MPa/m）每米垂直管道压力损失最大值⊿Bmax（MPa/m）每米垂直管道压力损失最小值⊿Bmin（MPa/m）每米垂直管道压力损失平均值⊿B(MPa/m）C600.0370.0250.0310.0680.0540.061C550.0350.0210.0280.0650.0470.056C500.0300.0140.0220.0600.0420.051C400.0270.0110.0190.0550.0390.047C350.0260.0100.0180.0520.0340.043本工程塔楼顶部处混凝土强度为C40/C30，混凝土泵送时受到的压力:P主要由三部分组成，其中P1是混凝土在泵管内流动中受到的过程压力损失，这种压力损失包括了混凝土的粘性所产生的阻力以及混凝土流动中所产生的摩擦阻力。P2是混凝土配管中设置的弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失。而P3则是混凝土垂直泵送时因混凝土重力所产生的压力。由此可见混凝土泵送时总的压力损失为：P=P1+P2+P3。混凝土在泵管内流动中受到的过程压力损失P1为每米水平管的压力损失△PH乘以△式中：△PHr—输送管半径（m）；K1—K2—速度系数（Pa·K2t2tV2—α2—本工程建筑高度200.57m，混凝土泵管选用125mm管，每小时输送量为60m3，流速为1.36m/s,根据现场情况每套混凝土布管采用3个弯管以及1个软管；锥管1个；上水平与下水平泵送管总长度按80m算。将C40泵送至200.57m，每米水平管的压力损失△PH=2/0.0625[100+200（1+0.3）×1.36垂直管换算为水平管距离，换算系数取4。P1=0.013×(80＋200.57×4)=11.47MPa以每个弯管、锥管、软管的压力损失为0.1MPa计，则P2=0.1×5=0.5MPaP3=ρ·g·H式中：ρ—混凝土密度，一般取2400kg/m3；H—泵送高度。因此P3=2400×9.8×200.57=4.717MPa根据上式计算总的泵送压力损失：P=P1+P2+P3=11.47+0.5+4.717=16.687MPa混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高10%~20%，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这样的超高层建筑的混凝土泵送，其它意外因素很多，要求的可靠性更高，显然应有更多的压力储备。因此，根据计算，我们确定泵的最大出口压力为22MPa，一方面有一定的压力储备，另一方面，在正常工作状况下，液压系统工作压力不超过25MPa，工作可靠性更高。超高压泵是泵送超高层混凝土施工的关键，也是影响质量与控制工期的关键，在保障泵送高度及安全、经济、可靠的前提下，结合各方意见，本项目超高压混凝土输送泵选用中联牌ZLJ5140THBJE-9024R型1台，其主要技术参数如下表所示。表6.1.1-2中联重科ZLJ5140THBJE-9024R型车载泵技术参数一览表序号技术参数设备型号ZLJ5140THBJE-9024R1最大理论输送量90m3/h2最大泵送混凝土压力22Mpa3最大允许总质量13800kg4发动机最大净功率/转速136KW/2300rpm5外廓尺寸（长x宽x高）9100mmx2450mmx3140mm6.1.2混凝土输送管选择超高压泵送中，混凝土输送泵管是一个非常重要的因素。本工程最高泵送C40混凝土至200.57m，泵送压力大，对泵管的性能要求非常高。由于混凝土泵管内的泵送压力高，泵管内将产生较大的侧压力。根据工程泵送方量及泵送混凝土强度情况，按等寿命原则选用方案如下表：表6.1.2-1混凝土输送管一览表序号项目选用方案1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土的出料速度慢，综合考虑选用内径为125mm规格的超高压输送管。2管厚输送管道均采用合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。垂直主管采用125A/10mm壁厚的输送管；布料机及连接管道采用125A/6mm壁厚的输送管，重量较轻，便于安装。3接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。4密封圈超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的0形圈端面密封形式，可耐100MPa的高压。图6.1.2-1O型密封圈示意图6.2泵机定位及布管工艺6.2.1泵机、管道布置原则1、为保证混凝土泵连续工作，周边保证至少6米的空间，能同时停留两辆运输车，便于搅拌车进退，减少换车、待料时间，提高效率。2、综合考虑混凝土运输车的运输通道、候车区的位置，尽可能布置在场区道路旁，便于混凝土运输车辆上料。3、输送管道的布置要求沿地面和墙面展开铺设，并且保证全程可靠固定。6.2.2地面首层超高压泵及管道布置1、使用车载泵1台。2、主管道采用125A、壁厚10mm的超高压耐磨输送管。3、总共铺设3套主管道，1#、2#泵管勇于核心筒竖向结构施工，3#泵管用于核心筒十字板和外框钢筋桁架板施工6.2.3垂直输送管道的安装和固定本工程计划34层（核心筒楼面标高150.39m/非核心筒外框架楼层标高150.35m）以下采用超高压泵管，34层以上采用普通泵管，垂直管道随剪力墙采用钢板预埋件后焊接卡座固定，管卡间距：3米，管卡安装在距离接头处0.5米处为宜，层高变化处及遇楼板处可适当调整，接头以设置在楼层中部为原则，垂直输送管道布置示意详见下图图6.2.3-1立管布置示意图6.2.4水平管道的安装和固定每根标准3米输送管、90°弯管在距连接处0.5米处用2个输送管固定装置牢固固定（在混凝土墩中或地面预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。图6.2.4-1地下室坡道水平管道支架固定示意图图6.2.4-2地下室顶板水平管道支架固定示意图图6.2.4-3水平竖向过渡弯管固定BIM示意图图6.2.4-4水平管道固定BIM示意图6.2.5管道安装固定件输送管的固定对超高层泵送的施工及安全起着重要的作用，水平和垂直输送管均要求沿地面和墙面铺设布置，浇筑外框钢筋桁架板时，垂直管穿板，全程做可靠的固定。预埋件及管卡装置在输送管对应的地面和墙面上，采用预埋的方式：将规格为300mm×300mm、厚度10mm的高强钢板（面板焊4根直径14mm以上锚筋，长约180mm）预埋或植于地面和墙面，铺设管道时将砼管固定装置配焊到预埋钢板上来固定输送管。管卡装置采用C型槽钢一端焊接在钢板上，另外一端加工成半弧形和半弧形卡扣焊接成体。图6.2.5-1预埋件示意图图6.2.5-2管卡示意图6.2.6泵管的定位5号厂房泵管定位以安全、适用、经济、可泵送为原则，综合各方意见选用三套泵管，核心筒设置1#、2#泵管，配合液压布料机浇筑核心筒竖向结构，外框设置3#泵管用于浇筑核心筒十字板和钢筋桁架楼承板。具体位置如图所示：图6.2.6-1泵管定位6.2.7布料机设置1、布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。本工程核心筒结构浇筑采用两台臂长18.6米的液压布料机。2、布料机由塔吊进行辅助安放，布料机应尽可能放在满足周围浇筑的位置以发挥最大功效。结合本工程爬模体系和布料机的位置等因素，将1#布料机布置在核心筒东北角，2#布料机布置在核心筒西南角，布料机位置如图所示。3、泵管和布料机的孔径不一致，需使用转接头进行连接，转接头如图所示。图6.2.7-1核心筒布料机平面示意图图6.2.7-2泵管与布料机连接转接头6.3泵管清洗6.3.1清洗泵管污水的处理措施泵送施工结束后，需清洗泵管内剩余的混凝土，1#泵管清洗和2#泵管清洗拟设置两个管道处理清洗泵管的污水，3#泵管的清洗后续编制针对性处理措施，1#管道设置在东北角8-4轴~8-D的洞口中，2#管道设置在西南角8-DT-H6的电梯井中，通过在管井中设置200mm直径的管道，将废水引入地下室沉淀池，详见下图。图6.3.1-1管道定位6.3.2主要施工办法1、立管施工立管的上口与上平台平行，立管在爬模的上平台、中转平台、主平台、液压层、吊平台利用卡箍与爬模的立杆进行连接。立管在吊平台以下利用卡箍，膨胀螺栓与剪力墙固定，卡箍的距离均是3m一道。立管的底端PVC管道与沉淀池相连，吊平台处设置2个活动式45°PVC弯头，待爬模爬升完成之后可以拆除弯头进行加节，云线区域为PVC弯头外面采用镀锌铁皮包边，弯头与立管采用法兰连接，立管布置详见下图。图6.3.2-1立管布置图2、沉淀池设置立管底端的PVC直接接入沉淀池，1#管道底端在地下室负一层楼梯平台设置沉淀池，2#管道底端在8-DT-H6电梯井底设置沉淀池。1#沉淀池拟定尺寸2700*2700*1200mm，沉淀池中间用MU7.5灰砂砖砌筑，模防水砂浆，在沉淀池中间隔墙设置钢滤网进行过滤，清水池的水均通过抽水泵抽出，沉淀池设置详见下图。图6.3.2-2沉淀池设置3、立管避开爬模施工措施因立管固定在剪力墙上，会与爬模退模相互干扰，在爬模的吊平台处设置两个45°200mmPVC弯头，管道在液压层、主平台，中转平台、上平台处于爬模立杆连接，给爬模退模施工留足安全施工距离。图6.3.2-3避开爬模退模施工图6.3.2-445°PVC弯头图6.3.2-5吊平台处管道设置4、立管加节随着爬模爬升，立管需要加节，在爬模吊平台处将立管设置成活动式的45°PVC弯头。在爬模提升前，将吊平台的45°PVC弯头拆除，弯头拆除后加设防护盖，防止落物堵塞管道。待爬模爬升完成后，在防护平台和吊平台进行加节施工，防护平台加节的PVC管道利用卡箍与剪力墙固定，卡箍3m一道。图6.3.2-6加节区域图6.3.2-7爬模准备爬升前图6.3.2-8爬模爬升图6.3.2-9爬模爬升完成，进行加节地下室负一层标高-8.2m，8-DT-H6电梯基坑底-6.65m，需设置架体回顶，现5号厂房负一层已有架体，不允许拆除，纵距900mm，横距900mm，步距600mm，现场回顶架体如下图所示图6.3.2-10地下室负一层已有回顶架体6.3.3泵管清洗安全控制措施1、在管道安装前和混凝土施工前，应对所有人员进行技术交底和安装技术交底，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。2、爬模爬升作业时严禁进行管道加节作业。3、为了保证施工的安全，润管洗管作业时，沉淀池旁不允许站人，以免排料管内的砂浆水等溢出。4、竖向排料管应定期派人检测管道是否有破损，管箍是否松动、破坏等。5、每次浇筑混凝土后，沉淀池中的砂浆必须及时清理，防止硬化。6、竖向混凝土浇筑完成后必须将竖向管道封堵。7、管道安装完成后，混凝土浇筑时润管洗管的砂浆水等统一由排料管排除，禁止随意排泄在建筑周边，污染外架。8、沉淀池上面做好防护。9、沉淀池池壁上应做相应的警示牌标志。10、地下室负一层回顶架体不允许拆除，且悬挂警示标识。

第七章高强混凝土施工过程控制1、混凝土入泵前，需采用专用设备测定混凝土的坍落度、扩展度、倒筒流速时间等、观察混凝土有无离析及泌水现象等；只有拌合物性能符合配合比要求的混凝土方可入模浇筑。2、对于检测不达标的高强混凝土不得直接用于施工，必须及时与商混站联系，不允许私自加水或任意添加外加剂等，由商混站试验人员根据混凝土状态将该车混凝土拉回搅拌站重新加以调整，具体调整方法如下：1）塌落度小于要求，粘聚性和保水性合适的情况下，调整方法是：保持水灰比不变，增加水泥和水用量，相应减少砂、石用量（砂率不变）。2）塌落度大于要求，粘聚性和保水性合适的情况下，调整方法是：保持水灰比不变，减少水泥和水用量，相应增加砂、石用量（砂率不变）。3）塌落度合适，粘聚性和保水性不好的情况下，调整方法是：增加砂率（保持砂、石总量不变，提高砂用量，减少石子用量）。4）砂浆过多引起塌落度过大的情况下，调整方法是：减小砂率（保持砂、石总量不变，减少砂用量，适当增加石子用量）。调整之后的混凝土可以用于其他强度等级要求不高的部位。试验人员应根据原材料具体情况重新出具高强混凝土施工配合比，直到符合现场施工需要才能进行浇筑施工。3、高强混凝土粘度比较大，泵送时应采用固定高压泵和高压泵管，泵机压力宜控制在15MPa~20MPa之间。混凝土泵送速度应先慢后快，逐步加速同时应观察混凝土泵的压力和系统工作情况待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵机宜连续泵送混凝土，不宜空泵时间过长，避免混凝土在泵管停留时间过长而造成堵塞。遇到下雨天时，必须采取覆盖遮挡等措施防止混凝土经雨水冲刷后离析堵塞泵管。泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏浆情况，连接件的状况、泵管壁厚等，发现问题及时处理。4、混凝土卸料时，高速旋转30秒，以保证混凝土的均匀性。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用溜槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。5、高强度混凝土框架柱的浇筑采用分层浇筑，分层厚度控制在30~50cm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，严禁出现施工冷缝。振捣器采用高频率插入式振捣棒，布筋较密位置采用50振捣棒与30振捣棒交替作业。每点的振捣时间不宜超过30s，以混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆为止，也不能过振造成离析。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过40cm，与侧模应保持5～10cm距离。6、高强混凝土相比于普通混凝土胶凝材料含量多，水胶比小，水化热比较大，混凝土是否能做到保湿养护，直接关系到混凝土强度是否能够正常发展，防止混凝土产生裂缝等不利因素影响结构耐久度，因此高强混凝土表面保湿养护非常重要。对早期浇筑的混凝土在初凝以后就必须立即开始保湿养护，宜采用喷雾方式养护，喷雾次数应保持混凝土处于湿润状态，雾化水的温度尽量与混凝土表面温度相适应。对混凝土必须带模养护，专人保湿养护不少于14天，确保混凝土内外温差不大于25度为宜，温差过大容易导致表面产生温度裂缝。7、拆模时间应控制在砼内部温度与外部大气温度接近时为宜，砼强度达到拆模要求所需强度，拆模后立即采取喷洒养护等措施。正确的养护和拆模对防止高强高性能混凝土表面产生裂缝，保持高强砼的耐久性能和强度正常发育有重要意义。在养护期间，每天检查3次保湿情况。同时现场应制作标养试块及同条件试块，用以验证后期混凝土强度情况。

第八章安全、质量保证措施及应急预案8.1安全保证措施8.1.1组织保障措施1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全总监、安全工程师、班组长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全工程师应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体情况检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好安全检查、消防、保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全工程师应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。8.1.2安全标化要求1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，不得带病及酒后作业，不得在现场打闹追跑。2、施工前要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。4、车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。5、现场施工用电必须符合规范要求，现场机械用电做到一机一闸一保护，现场用电由专职电工负责，其它人员不得擅自进行用电操作。施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。电线严禁挂衣物。夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。6、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。7、泵管随着爬模进行加节固定，每隔3m采用U型卡在墙上固定，U型卡预留预埋在剪力墙中，可满足超高泵送混凝土泵管振动的压力。8.2质量保证措施8.2.1混凝土工程质量保证措施1、由项目部组成一个超高层混凝土浇捣质量保证管理小组，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。组长：孙庆副组长：刁旭东、李涛组员：谭辉、周宇、荆树利、时彦龙及各分包单位负责人。组长对超高层混凝土浇捣质量进行整体负责；副组长负责施工现场混凝土浇筑质量的总协调和指导工作；组员负责超高层混凝土浇捣过程中和浇筑完成之后的各质量控制措施实施。2、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。3、各部门巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。4、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。5、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由监理总监下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。6、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。7、严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为200±20mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否满足规定要求。对不合格的坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生，若需加水（减水剂）应由搅拌站技术员根据实际情况而定。8、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。9、向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。10、加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。11、当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。12、混凝土部分终凝后，迅速利用薄膜覆盖，混凝土养护派专人负责。13、组织做好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、饮食卫生。8.2.2高温天气混凝土施工质量保证措施夏季深圳市室外气温高，为保障混凝土施工质量将采取以下措施：1、采用砼搅拌运输车运输砼。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中使罐车周边湿润蒸发水汽降低温度并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土不得在运输过程加水搅拌。2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。3、优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。4、夏季应加强对混凝土的养护，在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护，连续保湿养护。8.3可能导致混凝土浇筑中断的应急措施8.3.1机械方面1、泵机现场应就近留有泵机设备维修厂家的联系方式，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。马上安排专职机修工对泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。2、振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器，振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。8.3.2堵管应急处理办法1、反泵排除法一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。2、堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵—正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。3、堵塞原因及预防措施混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表。表8.3.2-1堵塞原因及处理措施表项目原因处理方法混凝土质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证18-20cm之间保证≥320kg/m3保证>40%按配比要求重新调整重新搅拌混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免中转弯管过多接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过45分钟8.3.3混凝土供应问题的应急处理办法砼浇注前3天通知深圳市龙岗大工业区混凝土有限公司，搅拌站开始备料，组织人员及机械。联系一家备用搅拌站，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。浇筑过程中遇到断料情况，及时降低浇筑速度，延长剩余混凝土浇筑时间。

第九章绿色文明施工1、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和广东省深圳市规定的排放标准。2、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。3、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过深圳市施工阶段噪声限值要求，结构期间昼间不大于70dB夜间不大于55dB，现场车辆禁止随意鸣迪。4、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。5、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板、梁的浇筑。

第十章应急救援预案10.1事故类型和危害程度分析模板工程施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电等重大事故。本预案针对上述可能发生紧急情况的应急准备和响应。10.2组织机构及职责分工1、应急小组组织机构组长：孙庆组员：刁旭东、邓稳、王司凯、刘超、江海涛、杨颖谦各分包单位负责人。表10.2-1项目部应急救援领导小组成员一览表小组职务姓名职务电话备注组长孙庆项目经员李涛技术负责旭东生产经颖谦技术工程稳安全主凯专业工程超物资主海涛质量总注安全求救110；伤员急救120；火警119深圳市龙岗区人民医院，联系电话：0755-289328332、应急小组职责分工1）组长负责对安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作；负责事故调查和处理善后工作，安抚有关人员和调解工作，后勤配合工作；2）副组长负责全面协助组长的各项应急指挥工作；负责向外部的消防、公安、医疗急救部门报警，发布和解除应急救援命令、信号；3）副组长执行组长指令，当项目部现场生活区范围内发生安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。副组长分管范围：（1）负责救援施工管理组、HSE管理组、电力设施保障组、水暖设施保障组；（2）负责技术协助组、后勤保障组；（3）负责机械设备管理组。（4）组员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。当现场生活区范围内发生安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作。成员职责范围：（1）负责组织抢险队员进行现场救援工作。（2）负责应急材料、物资的调配工作。（3）负责救援设备的调配和各类事故设备的抢维修工作。（4）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，负责对事故现场的保护及疏散人员工作；参与突发事故的调查，并配合勘察、取证等事故调查处理过程中的安全检查、督促、人员保护等工作。（5）负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。（6）负责救援过程的现场停、送电指挥。（7）负责救援过程的现场停、送水指挥及日常生活、消防水源的维护及保障。（8）负责各类突发事故、事件状态下的生活后勤保证、运输车辆保证和受伤人员的救护工作，掌握灾后生活必需品及医疗药品的需求，及时向应急救指挥领导小组申请必需的生活物资，并负责发放。10.3应急救援工作程序1）发现险情应第一时间通知项目部负责人，由项目部负责