农业机械化及其自动化农联农业机械公司农机维护员实习报告

农业机械化及其自动化农联农业机械公司农机维护员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在农联农业机械公司担任农机维护员实习生。通过参与农机维修、故障诊断及保养工作，累计完成拖拉机、播种机等农机的维修任务78次，其中发动机故障排查占比42%，液压系统问题占比28%。运用自动化控制系统知识，对5台智能农机进行故障代码读取与数据调优，使设备运行效率提升12%。掌握的故障树分析法被用于3次重大农机事故调查，准确率高达95%。在实习中，建立标准化维护流程模板，涵盖每日检查、季度保养等16项关键指标，为后续农机维护工作提供可复用方法论。二、实习内容及过程1实习目的主要是想把学校学的那些自动化控制、传感器原理什么的，用到真刀真枪的农机上，看看实际操作和书本讲的不一样在哪儿。想搞明白拖拉机的液压系统、电控单元是怎么跑起来的，出问题时怎么快速定位原因。2实习单位简介我实习的地方叫农联农业机械公司，主要搞大疆飞机、播种机还有那种大型联合收割机的销售和售后服务。他们那儿的设备挺全乎，从国产到进口的都有，客户用的地头机也多，所以维修任务挺重。3实习内容与过程我在7月1号到8月31号这8周里，跟着师傅们跑了好几个县市的农场。初期主要学设备的基本检查，比如每天的轮胎气压、油液位，还有看仪表盘上的故障灯。后来开始接触具体的维修活儿。比如7月10号那会儿，一台国产拖拉机在田里突然熄火，启动不了。师傅让我先检查电瓶电压，我测出来是11.8V，低于正常值12.6V。再查线路发现保险丝熔断了，但换上后还是打不着火。这时候师傅教我用诊断仪连上电控单元，读出故障码P0302，说是气缸2点火失败。后来发现是火花塞坏了，积碳太厚。这事儿让我明白，光靠经验不行，得结合设备自带的自动化诊断系统。7月25号遇到个液压系统的问题，一台播种机的开沟器卡住了，出不来。那会儿地挺湿，土块硬。我跟着师傅检查液压泵和油路，发现滤芯堵塞严重，油压也上不去。师傅说滤芯要是早换，就不会这么费劲。后来我们拆开清洗，还把液压油换了，机器又正常了。这让我记住了，定期维护真不是虚的，特别是液压系统，油质和滤芯直接影响效率。4实习成果与收获8周里我独立完成维修任务78次，其中发动机相关问题解决33次，液压系统问题26次。还帮着整理了5台智能拖拉机的故障数据，通过调整ECU参数，让它们的地头作业效率提高了12%。最让我有感触的是学会了用故障树分析法，比如8月15号那台进口收割机出现谷物堵塞，我画了个树状图，从喂入系统到清选筛，一层层排查，最后发现是振动筛角度没调对，问题解决得挺快。这次实习让我意识到，学校学的理论是基础，但实际操作完全不同。农机这东西，电控系统、液压系统、机械结构都得懂点，还得会跟客户沟通。比如有一次有个老农抱怨播种机覆土不严，我一边听一边用诊断仪查，发现是镇压轮压力小了，不是机器本身有问题。后来调整好，老农直夸会弄。5问题与建议实习中也看到些问题。比如公司对员工的培训有点跟不上，很多人还是凭经验干活，标准化流程执行得不好。我见过好几次换完零件不仔细记录，下次出了问题还得从头查。另外，有些农场的设备管理太乱，零件找不到，工具乱放，干活效率受影响。我建议公司可以搞个线上培训系统，把常见故障的维修视频、标准化操作流程都放上去，方便大家随时看。还得加强设备档案管理，每个农场配个工具箱，啥都分门别类。我觉得这样能省不少事儿。这次经历让我更想往农机智能化方向发展了，特别是怎么用传感器和算法让设备更省心。虽然现在啥也不会，但感觉这行挺有意思的，得继续学。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉就像把书里的理论扔进现实的熔炉里烧了一遍。刚去的时候，面对那些轰隆作响的农机，心里挺打鼓的，尤其是7月10号第一次独立处理那台发动机故障，电压表、诊断仪手忙脚乱。但后来慢慢就熟了，到8月底独立完成78次维修，包括那次7月25号硬是把播种机液压系统从卡死里救出来，现在想想还挺带劲的。最让我有成就感的是8月15号，用故障树分析法2小时内搞定收割机堵塞问题，客户直说比他们请的师傅效率高。这让我真切感受到，学那些控制原理、液压知识，真的不是白费的，它们能转化为实实在在解决问题的能力。2职业规划联结这次经历让我更清楚地知道自己想干嘛了。以前觉得农机维护就是拧螺丝，现在明白里面的门道太多了，电控单元的编程、传感器的精度分析，这些才是未来发展的方向。比如实习最后那段时间，我主动去研究了几款新机的自动驾驶系统，发现那块儿技术更新特别快。这让我决定下学期重点攻自动化控制那块儿，甚至考虑考个农机维修工程师的证书，以后想往智能农机技术支持方向发展。感觉这次实习就像给我指了条路，知道该往哪儿钻了。3行业趋势展望在农联那段时间，明显感觉到农机行业的变化。7月份那会儿帮客户修的拖拉机，不少都装了远程监控系统，能实时传数据。师傅们都在说，以后农机维护不光要懂机械，还得懂点信息处理。比如7月18号那台进口收割机，就是通过后台数据分析出液压油温度异常，提前预警了故障。这让我觉得，咱们学农业机械自动化的，真得跟上这节奏，以后地头上的“大脑”和“神经”都得会修。4心态转变与未来行动以前在学校，作业不对就重做，但实习里发现，客户等着用机器，问题必须马上解决。8月28号那会儿半夜接到紧急电话，说一台播种机在另一个县出问题了，虽然挺折腾，但想到机器能早点修好，客户也能按时播种，就觉得值了。这8周也让我扛压力的能力强了点。接下来打算把实习里积累的故障案例再整理一遍，特别是液压系统那部分，多练练手，争取下个假期找个相关的项目实习，把ECU编程那块儿补上。感觉从学生到准职场人，这心态得调整过来了，以后做事得更有担当，也更务实。四、致谢8周实习期间，在农联农业机械公司得到了实践机会，谢谢公司给我这个平台