压铸安全守则培训课件

压铸安全守则培训课件CONTENTS目录01压铸安全概述02作业前准备与检查03压铸机操作安全规范04金属熔炼与转运安全CONTENTS目录05设备维护与故障处理06事故预防与应急处置07安全管理与持续改进01压铸安全概述压铸作业的风险特点

高温熔融金属风险压铸过程中涉及的熔融金属温度可达数百摄氏度，存在飞溅导致烫伤、火灾甚至爆炸的风险，如坩锅内金属液遇水易引发爆炸事故。

机械伤害风险压铸机合模区、滑块运动区等危险部位易造成挤压、剪切伤害，模具安装拆卸过程中若操作不当，可能导致模具坠落或夹伤操作人员。

有害气体与粉尘风险铝合金等金属熔炼时会释放氟化氢等有毒气体，长期吸入可导致中毒；压铸过程产生的金属粉尘还可能引发尘肺病等职业病。

电气与液压系统风险电气线路老化、漏电可能导致触电事故；液压系统压力异常、管路泄漏易引发设备故障，甚至因液压油喷射造成伤害或火灾。安全培训的目标与重要性提升员工安全意识

通过系统性安全培训，强化员工对压铸作业中高温、高压、机械伤害等潜在危险的认知，使其在日常工作中能主动识别并规避风险，从思想根源上筑牢安全防线。掌握安全操作技能

确保员工熟练掌握压铸机操作规程、个人防护装备正确使用方法、设备故障应急处理流程等实操技能，提升应对突发情况的能力，减少因操作不当导致的事故。符合法规要求

安全培训是企业遵守《安全生产法》等国家法律法规的强制性要求，确保压铸厂生产经营活动合法合规，避免因违规操作导致的法律责任和经济处罚。降低事故发生率

系统性的安全知识与技能培训，能够有效提升员工的风险辨识和防范能力，从而降低压铸车间机械伤害、烫伤、火灾等各类事故的发生频率，保障员工生命安全和企业财产安全。相关法律法规与标准国家安全生产核心法规《中华人民共和国安全生产法》明确企业安全生产主体责任，要求建立健全安全管理制度，定期开展安全培训与隐患排查，是压铸安全管理的根本遵循。行业专用安全标准《铸造企业安全生产规范》（AQ4207-2008）和《压铸单元安全技术要求》（GB20905-2007）对压铸设备防护、熔炼工艺、模具安全等作出详细技术规定，如液压油温需控制在55℃以下。职业健康防护法规《中华人民共和国职业病防治法》要求企业对压铸作业中产生的粉尘、噪音、高温等职业危害采取防护措施，配备合格的个人防护用品并定期组织职业健康检查。消防安全与应急标准依据消防法规，压铸车间需配备干粉灭火器等消防设施，设置明显安全警示标识；《生产安全事故应急预案管理办法》要求企业制定压铸相关事故应急预案并定期演练。02作业前准备与检查个人防护装备（PPE）要求基础防护装备配置必须佩戴安全帽、防护眼镜/面罩、耐高温防割手套、防砸防滑安全鞋，根据岗位需求额外佩戴耳塞、防尘口罩。着装规范与禁忌禁止佩戴易卷入设备的饰物（长项链、手链），长发须束入安全帽内，禁止穿着宽松衣物、裙子、短裤及露趾鞋上岗。防护装备检查标准使用前检查防护用品是否完好无损，如防护服无破损、防护眼镜镜片清晰、手套无开裂，确保其有效发挥防护作用。特殊岗位防护增强熔炼、浇注岗位需加配隔热面罩和阻燃围裙；清理打磨岗位必须佩戴防尘口罩和护目镜，防止金属粉尘和碎屑伤害。作业环境安全检查通道与空间检查清理作业区域内杂物，确保安全通道畅通，作业空间符合设备操作要求，物料堆放整齐稳固，不占用安全通道且不超高堆放。照明与通风检查检查作业区域照明是否充足，光线适宜；确保通风设备工况良好，能有效降低空气中有害物质浓度，保持车间干燥、通风良好。消防与应急设施检查检查消防器材（灭火器、消防栓等）、应急设施（洗眼器、急救箱）是否齐全、完好且在有效期内，熟知其位置和使用方法。安全标识检查确认车间内设置明显的安全标志，如禁止吸烟、禁止进食、注意高温等，警示标识清晰醒目，无损坏或遮挡。地面与环境整洁检查确保压铸机及周围地面无油污、积水，操作站台若沾有油污及水必须擦干净，以防操作人员滑倒，保持工作区域整洁有序。设备与工装模具检查压铸机核心系统检查检查液压系统压力是否正常（如DC88机型正常压力105bar）、油路有无泄漏，电气系统接地是否良好、按钮开关是否灵敏，润滑系统供油是否通畅，冷却系统水温需保持在55℃以下。安全防护装置有效性确认确认安全门、光栅、限位开关、急停按钮等装置完好有效，动作灵敏可靠。严禁擅自拆除或短接安全装置，如发现防护装置损坏需立即停机报修。模具安装与状态检查检查模具安装是否牢固，锁模螺丝需使用3个以上且螺纹完好，模具分型面、型腔无裂纹、变形等缺陷。起吊模具时确认吊具（钢丝绳、吊环）完好，吊装区域设置警示标识。工具与辅助设备检查所用工具（舀勺、浇包、钳子、扳手）需完好无裂纹、损坏，转运工具（液压叉车、平板车）制动装置可靠。熔炼工具（汤勺、保护棒）使用前必须预热，防止爆汤伤人。班前会与任务沟通确认

01当日生产任务与工艺要求传达明确当日生产订单、产品型号及产量目标，详细讲解压铸工艺参数（如压射速度、温度、保压时间）的具体要求，确保每位员工清楚生产标准。

02安全注意事项与风险预警通报作业区域潜在风险（如模具高温、液压系统压力、金属液飞溅），强调特定环节安全操作要点（如合模时禁止靠近分型面、取件使用专用工具），提醒关注设备异常征兆（异响、漏油、异味）。

03个人防护装备检查与确认逐项检查防护眼镜、耐高温手套、安全鞋、安全帽等装备的完好性，确保无破损、失效情况，监督员工正确佩戴，不允许佩戴易卷入设备的饰物或穿着宽松衣物。

04设备状态与模具信息交接交接压铸机、熔炉等关键设备的班前检查结果（油路、气路、电气系统），说明模具安装情况、使用状态（如是否有裂纹、磨损）及对应的维护保养要求，确保设备与模具处于安全运行状态。

05人员分工与应急联络确认明确各岗位人员职责（操作、加料、巡检等），确认紧急停机按钮位置、消防器材和急救用品的存放点，指定当班应急联络人及联系方式，确保突发情况能快速响应。03压铸机操作安全规范开机启动与参数设置

设备启动前安全确认检查紧急停止按钮是否处于正常状态，确认防护门、光栅等安全装置完好且功能正常，确保设备周围无人员及杂物。

启动操作流程规范按照设备操作手册步骤启动压铸机，先开启电源，再启动油泵，确认液压系统压力正常后进行预热，严禁未预热直接启动生产。

工艺参数设定标准根据产品规格设定压射速度、压力、保压时间及模具温度等参数，压射速度一般控制在2-8m/s，模具预热温度需达到150-300℃。

参数调整安全要求参数调整需由专人负责，调整过程中设备应处于手动模式，严禁在自动生产状态下擅自更改参数，调整后需进行试生产验证。压射过程安全监控要点

压射参数实时监测持续监控压射速度（≤70m/s）、压力（符合设备额定范围）及保压时间，发现参数异常波动立即停机检查，防止因参数超限导致模具损坏或金属液飞溅。

模具分型面安全防护压射时严禁人员站在模具分型面两侧0.8米范围内，必须使用挡屏隔离，防止金属液从分型面飞溅伤人，热室压铸机第一次射料时人员需远离射出部位。

设备运行状态巡查密切关注压射系统有无异响、漏油、漏气现象，检查液压油温是否超过55℃，必要时调节冷却器水量，确保设备处于稳定运行状态。

紧急停机操作规范熟记急停按钮位置，遇金属液喷溅、设备卡滞等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源并报告上级，严禁在未停机状态下处理故障。模具安装与拆卸安全操作01模具搬运与吊装安全必须使用专用吊具（如钢丝绳、链条、吊环），检查吊具承载能力及完好性，确保模具吊装平衡。吊装区域设置警示标识，禁止无关人员进入，操作人员严禁站在悬吊物下方。02模具安装固定规范模具安装由专人负责，多人协同作业时需明确指挥和联络信号。模具定位、紧固必须牢固可靠，锁模时应用3个以上螺丝，并检查锁模螺丝螺纹是否完好，严禁模具撞击。03拆卸前安全准备拆卸模具前，必须先停机、断电、上锁挂牌（LOTO程序），释放模具内的残余压力。确认设备处于安全状态后，方可进行拆卸作业。04作业过程安全防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。严禁在模具安装拆卸过程中进行其他无关操作，工具使用后应放置于工具箱内，防止随意放置伤人。运行中“三不准”原则与注意事项

不准靠近动作范围压铸机运行时，严禁将手、头等身体任何部位伸入合模区、滑块运动区等危险区域，防止机械伤害。

不准正对模具和射出部位压铸过程中，合金料可能高速飞溅，严禁人员在模具分型面两侧及射出嘴前方停留，避免飞料伤人。

不准进行清扫保养维修设备运行时，禁止在模具分型面、浇口等危险区域进行清理、调整或维修作业，需停机并执行LOTO程序后操作。

设备异常立即停机检查发现设备有异常声音、振动、漏油、冒烟或金属液飞溅等情况，应立即按下急停按钮，切断电源并报告处理。

严禁超负荷与参数改动不得超出设备额定负荷运行，严禁擅自调整压射速度、压力等工艺参数，如需调整须由技术人员操作。04金属熔炼与转运安全熔炉操作安全规程

炉料预处理与投放安全炉料必须干燥，严禁投入带水、带油的物料，防止熔融金属飞溅爆炸。铝锭应烘烤后加入，每次加入量不超过一条锌锭当量，二遍料需与锌锭交替加入。

熔炼过程监控与参数控制密切监控熔炉温度，铝液温度一般控制在650-720℃，防止过热。油缸内液压油温度应保持在55℃以下，视油温高低调节冷却器水量。

熔炼工具使用规范汤勺、保护棒等工具使用前必须预热，防止接触高温金属液时发生爆汤。严禁用铁夹或铁勺用力敲击坩锅内探测棒，避免溶液溅出伤人。

熔炉区域行为禁忌严禁在熔炉上方放置任何物品，使用煤气喷火器时不得置于坩埚上方。操作人员应站在安全位置，严禁正对炉口或在模具分型面两侧停留，防止飞料伤人。

熔炉紧急情况处置如遇坩锅破漏，立即停机并切断电、油、气源，用金属物件和干土阻挡锌液流出。发生火灾时，使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救高温金属火灾。金属液转运工具使用规范转运工具选用标准根据金属液种类（如铝合金、锌合金）和重量选择适配工具，浇包容量不得超过额定值的三分之二，舀勺需采用耐高温金属材质并配备隔热手柄。工具预热与检查要求使用前必须对转运工具进行预热（预热温度≥200℃），检查工具无裂纹、变形及泄漏，确认吊环、链条等连接部件完好，承重能力符合要求。转运操作安全规程转运时保持平稳移动，避免急停急转，金属液液面距工具边缘≥10cm；两人协同作业时需明确指挥信号，严禁在转运路径下方站立或穿行。工具维护与存放规范使用后及时清理工具内残留金属，涂抹防护油防止锈蚀；存放于干燥通风处，远离火源和通道，叠放高度不超过1.5米，并有防倾倒措施。防止金属飞溅与爆炸措施

金属熔炼安全控制熔炼炉料必须干燥，严禁混入水分、油污等易爆物；冷模初次生产的疤粒及不良品需烘烤后投入熔炉，防止爆汤。

压铸过程飞溅防护压铸时人员需站在模具分型面两侧0.8米以外安全区域；使用挡屏隔离机台，防止金属液飞溅伤人；取件、清理需使用专用工具，严禁徒手操作。

设备与工具防爆要求熔炼工具使用前必须预热，煤气喷火器禁止放置坩埚上方；压铸机液压油温需控制在55℃以下，定期检查冷却系统；模具安装牢固，锁模螺丝不少于3个且螺纹完好。

作业环境防爆管理保持熔炼区域干燥通风，严禁积水；坩埚、浇包等容器定期检查无裂纹；金属液盛装量不超过容器容积的2/3，转运时缓慢移动避免泼溅。05设备维护与故障处理日常润滑与保养要求

设备润滑规范定期检查压铸机各润滑点，按设备手册要求加注指定型号润滑油，确保液压系统、传动部件润滑良好，液压油温度保持在55℃以下。

模具维护要点每次生产后清理模具分型面、浇口及溢流槽残料，定期检查模具导柱、导套磨损情况并涂抹防锈剂，确保开合模顺畅无卡滞。

液压与气动系统检查每日检查液压管路、接头有无泄漏，气压系统压力是否稳定；每周检查蓄能器氮气压力，确保符合设备规定范围，避免压力异常导致故障。

电气系统保养定期清理电气控制柜灰尘，检查线路连接是否牢固，限位开关、急停按钮等安全装置动作是否灵敏可靠，防止因电气故障引发安全事故。常见故障识别与应急停机

设备异常状态识别密切关注压铸机运行时是否出现异响、异味、异常振动或漏油漏气现象，模具分型面是否有金属液飞溅，液压油温是否超过55℃，发现上述情况需立即警惕。

紧急停止操作流程当发生紧急情况时，操作人员应立即按下设备上的急停按钮，切断电源，确保设备迅速停止运转，防止事故扩大。

故障报告与现场保护停机后，操作人员需第一时间向上级主管或维修人员报告故障情况，清晰描述故障现象，同时保护好事故现场，不得随意改动设备状态或清理现场。LOTO程序（上锁挂牌）执行规范LOTO程序适用场景适用于压铸机维修、模具更换、清理模具分型面、处理设备故障等需要停机进入危险区域的作业，必须执行LOTO程序。LOTO程序实施步骤1.停机：按正常程序停止设备运行；2.断电：切断主电源并锁定；3.挂牌：悬挂"禁止启动"警示牌；4.验电：确认设备无残留电压；5.释放能量：如蓄能器卸压至零，确保安全后作业。LOTO装置管理要求锁具和警示牌需专人专用，编号管理；严禁挪用、损坏或拆除LOTO装置；作业期间，锁定装置不得解除，直至作业完成并确认安全。作业监护与交接规定多人协同作业时，每人需单独上锁挂牌；作业中断或交接时，需重新确认LOTO状态；作业完成后，由上锁人亲自解锁，并通知相关人员。06事故预防与应急处置“四不生产”原则与“五严禁”规定

01“四不生产”原则：安全管理的核心准则“四不生产”原则是压铸车间安全管理的基石，即不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产、安全责任不明确不生产。这一原则要求在任何情况下，都必须将安全置于生产首位，确保所有潜在风险得到有效控制后，方可启动生产流程。

02“五严禁”规定（一）：动火与饮酒管控严禁在禁火区域吸烟、动火，压铸车间涉及高温熔融金属，明火极易引发火灾爆炸事故；严禁在上岗前和工作时间饮酒，酒精会降低人的判断力和反应能力，增加操作失误风险，对自身及他人安全构成严重威胁。

03“五严禁”规定（二）：安全装置与无关设备严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志，安全装置（如安全门、光栅）是保障人身安全的最后防线，安全标志则起到警示作用；严禁擅自触摸与己无关的设备、设施，非本岗位人员操作不熟悉的设备易导致机械伤害或设备损坏。

04“五严禁”规定（三）：工作纪律与协作安全严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹，压铸作业需高度专注，任何纪律松懈行为都可能因误操作引发事故。两人以上共同作业时应注意协作和相互联系，立体交叉作业时更要明确安全责任，防止物体打击等意外发生。典型事故案例分析与教训

机械伤害事故：违规操作致夹伤某员工在压铸机未完全停机时，擅自将手伸入合模区调整模具，导致手部被夹伤。原因是未执行停机断电程序，安全防护意识薄弱。

高温烫伤事故：金属液飞溅熔炼铝锭时，因未预热工具且铝锭含水分，投入熔炉后引发铝液飞溅，造成附近操作员面部及手臂烫伤。违反了炉料干燥和工具预热规定。

火灾爆炸事故：油路泄漏引燃压铸机液压系统长期未维护，油管老化破裂导致液压油泄漏，遇高温模具引发火灾。设备日常检查和隐患排查不到位是事故主因。

事故核心教训与预防启示教训：安全操作规程是红线，任何时候不得违章操作；设备维护保养必须定期落实；个人防护装备必须正确佩戴。预防：强化“三不伤害”意识，严格执行LOTO（上锁挂牌）程序，加强设备点检和安全培训。火灾与烫伤应急处理流程

火灾应急处置步骤立即按下设备急停按钮切断电源，使用车间配备的干粉灭火器对准火源根部喷射；若火势扩大，立即启动消防警报并组织人员沿安全疏散路线撤离至集合点，同时拨打119报警。

烫伤现场急救措施发生烫伤后，立即将伤处放入流动冷水中冲洗20-30分钟以降低局部温度，避免使用冰块直接冷敷；轻度烫伤可涂抹烫伤膏，若出现水泡或创面较大，用无菌纱布覆盖后立即送医。

事故报告与现场保护事故发生后，立即向班组长及安全管理部门报告，说明事故类型、位置、受伤情况；在救援人员到达前保护好现场，保留事故相关设备状态及残留物证据，配合后续调查。

应急演练与技能培训企业每季度组织火灾与烫伤应急演练，培训员工正确使用灭火器材、掌握急救包扎方法；新员工上岗前需通过应急技能考核，确保熟悉应急流程及个人防护装备使用。机械伤害急救与疏散演练机械伤害急救原则遵循"先止血、后固定、再搬运"原则，立即切断致伤设备电源，避免二次伤害。对出血伤口采用压迫止血法，骨折部位用夹板固定后送医。常见机械伤害急救措施挤压伤：严禁强行拉扯肢体，立即冷敷肿胀部位；切割伤：用无菌纱布压迫止血，若伤及动脉需在近心端结扎止血带（每30分钟松解一次）。应急疏散演练要求每月组织1次疏散演练，员工需在3分钟内撤离至指定集合点。演练需模拟烟雾环境，使用湿毛巾捂口鼻，低姿前进，严禁乘坐电梯。演练效果评估标准评估指标包括：全员参与率≥95%、疏散时间≤3分钟、应急设备使用正确率100%。对演练中发现的堵塞通道、标识不清等问题需24小时内整改。07安全管理与持续改进安全责任制与监督检查

01安全生产责任体系构建建立“企业主体、分级负责、岗位到人”的责任体系，明确从管理层到一线员工的安全职责，签订安全生产责任书，将安全绩效纳入考核。

02日常安全监督检查机制实施“日巡查、周排查、月联查”制度，重点检查设备防护装置、个人防护用品佩戴、作业环境整洁度及违规操作行为，建立隐患整改台账。

03专项安全检查与隐患整改针对熔炼炉、压铸机、起重设备等关键设施开展季度专项检查，对发现的隐患实行“三定”原则（定责任人、定措施、定时限），整改率需达100%。

04安全考核与奖惩制度设立安全专项奖惩基金，对无事故班组及个人给予奖励；对违反规程、造成事故的责任人，按事故等级追究经济、行政直至法律责任。安全培训与考核机制培训对象与周期培训对象覆盖全体压铸从业人员，包括新入职员工、在岗员工及管理人员。新员工上岗前须接受不少于8学时的三级安全教育培训，在岗员工每年复训不少于4学时，确保安全知识持续更新。培训内容与形式培训内容包括安全法规、设备操作规程、危险源辨识、应急处置等。采用理论授课、案例分析、实操演练相结合的形式，其中实操演练占比不低于40%，增强员工实际操作能力。考核方式与标准考核分为理论知识测试（满分100分，合格线80分）和实操技能评估（重点考核设备操作、应急停机、防护装备使用等）。考核不合格者需进行补训补考，直至合格后方可上岗或继续