电缆线路运行检查管理制度培训

电缆线路运行检查管理制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01制度概述与重要性02巡检体系构建03巡检准备工作04巡检内容与方法CONTENTS目录05故障排查技术06故障处理与修复07记录与报告管理08预防性措施与管理优化01制度概述与重要性电缆线路运行检查管理的定义电缆线路运行检查管理的定义与目标

电缆线路运行检查管理是指电力运行人员根据现场标准，对电缆线路及附属设备开展的常规检查、维护和故障预防工作，通过察看、听嗅、检测等方式监视运行状态，消除异常和缺陷，预防事故发生，确保电缆线路安全稳定运行。电缆线路运行检查管理的核心目标

核心目标是规范电缆线路的运行检查工作，及时发现和排除线路运行中的问题，保障电缆线路的安全、可靠和稳定运行，提高电力系统运行的可靠性和安全性，延长电缆使用寿命，预防事故发生。电缆线路运行检查管理的基本原则

遵循“预防为主，综合治理”“以安全为前提，保护环境”“依法管理，合理运营”的基本原则，通过定期检查和维护，及时发现线路运行问题并处理，严格按照安全操作规程进行，依照国家相关法律法规合理组织运营。

制度建立的必要性与法规依据

保障电缆线路安全稳定运行的核心需求电缆线路作为电力、通信等关键基础设施的重要组成部分，其运行状态直接影响社会生产和生活。2021年我国电缆线路故障率为3.96次/(100km·a)，城市用户平均故障停电时长3.43小时/次，建立完善的运行检查管理制度是预防故障、减少停电损失的关键。

降低故障风险与次生灾害的迫切需要电缆线路故障可引发停电或火灾等次生灾害，如希腊雅典火灾因电缆维护不当引发。通过制度规范巡检与维护，能有效识别外力破坏（占故障成因19.54%）、自然因素（占37.65%）等风险，提前采取防治措施。

国家及行业标准的强制要求制度建立需遵循《电力电缆线路运行规程》、GB/T12706-2020《中低压电力电缆主标准》、DL/T1573-2016《电力行业高压电缆运行检测标准》等法规，确保检查工作合规性与标准化。

提升运维效率与技术应用的制度保障随着智能巡检机器人、在线监测装置（可将故障排查时间缩短至30秒）等技术应用，制度需明确新技术的应用规范与流程，如国网重庆市区供电公司部署智能巡检机器人实现自主巡视，提升巡检效率。电缆线路故障现状与管理价值电缆线路故障定义与危害电缆线路故障指因电缆线路电气性能被破坏导致线路无法运行的情况，依据《电力电缆线路运行规程》简称为故障或事件。其可引发停电或火灾等次生灾害，如希腊雅典火灾因电缆维护不当引发。2021年我国电缆线路故障数据2021年我国电缆线路故障率为3.96次/(100km·a)，其中外力因素占19.54%、自然因素占37.65%，城市用户平均故障停电时长为3.43小时/次。故障管理的核心价值有效的电缆线路故障管理能够显著缩短故障排查与修复时间，降低停电造成的经济损失，保障电力系统安全稳定运行，提升供电可靠性与用户满意度。02巡检体系构建三级巡检体系：日常、定期与特殊巡检日常巡检：基础外观与环境监测以目视检查为主，每周至少1次，重点关注电缆路径有无挖掘痕迹、标识牌完整性，终端头有无破损、放电痕迹，接地装置是否牢固，周边有无堆放重物或腐蚀性物质。定期巡检：专业仪器与性能评估结合专业仪器测试，每3个月至少1次，包括绝缘电阻测试（中压电缆≥100MΩ/km）、接地电阻测试（≤10Ω）、红外测温（接头温差≤5℃），全面评估电缆电气性能及附属设施状态。特殊巡检：极端情况与异常响应针对暴雨、台风等恶劣天气，迎峰度夏（冬）负荷高峰，或线路改造、故障后等特殊情况开展，增加巡检频次，重点检查通道积水、杆塔倾斜、接头温度异常等，确保问题及时发现处理。基础巡检周期标准巡检周期制定标准与调整原则敷设在土壤中、隧道内及沿桥梁架设的电缆，每3个月至少巡视1次；电缆竖井内的电缆，每半年至少巡视1次；电缆终端头根据现场运行情况每1~3年停电检查1次。特殊场景巡检频次调整挖掘暴露的电缆应酌情加强巡视；污秽地区电缆终端头的巡视与清扫期限，根据当地污秽程度确定；暴雨、台风等恶劣天气后，需增加对电缆通道积水、杆塔稳定性的专项巡检。动态调整依据与案例根据电缆运行年限、负荷情况调整周期，迎峰度夏期间负荷率超过80%时，电缆接头温度监测每日1次；某110kV电缆线路因运行20年，经评估将定期巡检周期从季度缩短至每月。巡检责任分工与管理流程核心责任主体与职责划分运行管理部门负责制定巡检计划、监督执行及制度优化；专业巡检人员承担现场检查、数据记录与隐患上报；技术支撑团队负责仪器校准、故障诊断及培训指导，形成三级管理责任体系。标准化巡检工作流程实行"计划-实施-记录-分析-整改-验证"闭环管理：每月底制定下月巡检计划，明确路线与重点；巡检人员按规范开展检查并实时上传数据；每周召开分析会，对隐患分级（紧急/重要/一般）并下达整改单，跟踪验收至闭环。巡检质量监督与考核机制采用"双人复核+随机抽查"模式，确保巡检覆盖率100%；将隐患发现率、整改及时率（紧急隐患24小时内处理）、数据准确率纳入绩效考核，与季度奖金直接挂钩，年度开展全员巡检技能认证。03巡检准备工作

资料核查：图纸、记录与历史数据电缆线路图纸核查熟悉电缆线路走向、敷设方式（直埋、桥架、隧道等）、型号规格及关键节点（接头、终端位置），确保与现场实际一致，避免因图纸与现场不符导致巡检遗漏。

运行记录与参数分析查阅电缆电流、温度等运行参数记录，分析负荷变化趋势及异常波动，重点关注历史超温、过负荷时段，为巡检时的参数监测提供参考依据。

历史故障数据追溯梳理历史故障记录，明确故障类型（如接地、短路、机械损伤）、发生位置及处理措施，标记故障高发区域，将其列为巡检重点，提升隐患排查针对性。

工具与设备准备清单电气性能检测工具兆欧表（500V/1000V/2500V）用于绝缘电阻测试，低压电缆≥0.5MΩ，高压电缆≥1000MΩ·km；接地电阻测试仪确保接地装置电阻≤10Ω；钳形电流表监测运行电流，避免过载。

故障定位与诊断设备电缆故障测试仪（时域反射仪TDR）定位精度达±1.7米，缩短排查时间至30秒；红外热像仪检测接头温度异常（温差≤5℃），识别过热隐患；声测仪捕捉高阻故障放电声源，辅助精确定位。

外观与物理检查工具游标卡尺（精度0.02mm）测量绝缘层厚度及外径偏差；望远镜/高清摄像头检查高空或隐蔽部位；测温仪（精度±2℃）监测电缆表面温度，XLPE电缆长期允许温度≤90℃。

安全与辅助工具绝缘手套（耐压≥10kV）、绝缘靴、验电器确保作业安全；警示标识（围栏、警示牌）规范作业区域；记录工具（笔记本、相机）留存隐患影像，应急照明设备保障特殊环境操作。

安全措施与人员防护要求作业前安全准备作业前必须确认电缆已停电、验电，并可靠接地，悬挂"止步，高压危险"警示标识；核查电缆图纸、运行记录及历史故障数据，明确作业区域风险点。

个人防护装备规范操作人员需佩戴绝缘手套（电压等级匹配）、绝缘靴（耐压≥6kV）、安全帽及护目镜；接触带电体或高压设备时，应使用绝缘操作杆等专用工具。

作业环境安全控制电缆沟、隧道作业前需检测有害气体浓度（如甲烷≤0.5%），确保通风良好；潮湿环境作业时，地面应铺设绝缘垫，湿度＞85%需采取防潮措施。

应急防护与救援准备配备应急照明、急救箱及灭火器等物资；制定触电、窒息等应急预案，作业人员需熟悉应急联络方式及逃生路线，现场设置监护人员。01巡检路线规划与重点区域识别巡检路线规划原则根据电缆线路走向，遵循“全面覆盖、重点突出、路径最优”原则，确保覆盖所有关键节点，避免遗漏隐患点。优先规划包含高风险区域和薄弱环节的巡检路径。02巡检路线制定方法结合电缆敷设图纸、运行记录及历史故障数据，明确巡检重点区域和设备。利用GIS系统或电子地图，标记电缆本体、接头、终端盒、保护管/桥架等关键位置，生成详细巡检路线图。03重点区域识别标准重点区域包括：外力破坏高发区（如施工地段、道路下方）、自然因素影响区（如雷击区、低洼积水区）、设备薄弱环节（如接头、终端盒）、历史故障点及周边区域、负荷密集区等。04重点区域巡检要求对重点区域应增加巡检频次和检查深度。例如，施工地段需每日巡检，核实是否有危险作业；接头、终端盒等部位需结合专业仪器进行测试，评估其运行状态。04巡检内容与方法

电缆本体与附件外观检查要点电缆本体外观检查检查电缆是否有变形、破损、绝缘层老化或被外力损伤，重点排查接头、终端盒等薄弱环节。保护管无裂缝、锈蚀，桥架连接牢固，无积水或堆积物。

电缆附件外观检查检查电缆接头、终端盒是否有变形、开裂、放电痕迹，填充有电缆胶（油）的终端头有无漏油溢胶现象。接地线有无锈蚀、断裂，避雷器动作记录器数据是否正常。

标识标志检查核对电缆名称、型号、起止点标识是否清晰完整，电缆标志牌字迹是否清晰，不宜脱落，规格形式应统一，并能防腐，挂装应牢固。附属设施检查：接地、避雷器与防火措施接地装置检查要点测试接地电阻是否在规范范围内（一般要求≤10Ω），检查接地线有无锈蚀、断裂。确保电缆金属护套、屏蔽层、铠装层在各个连接点（尤其是终端头、接头）都已正确、可靠地连接至接地系统。避雷器运行状态检查检查避雷器动作记录器数据，确认其功能正常，放电计数是否异常。核查避雷器外观有无破损及放电现象，引线连接是否牢固，有无发热迹象。防火措施完整性检查核查防火槽道、隔板是否完好，防火材料是否失效。检查电缆防火涂料厚度和长度是否符合设计要求，涂刷是否均匀，无遗漏；防火带是否半搭盖绕包，平整、无明显突起；电缆接头防火保护盒及两侧3m内防火带是否完好。

环境与运行状态检查路径周边环境检查观察电缆上方或下方是否有开挖、施工等危险作业，检查树木生长是否挤压电缆，确保线路安全距离符合规范要求。

运行参数监测通过后台系统或现场仪器监测电缆电流、温度等数据，判断是否存在过热或异常波动，及时发现潜在运行风险。

特殊环境因素排查针对暴雨、台风等恶劣天气，重点检查电缆路径低洼处积水情况及排水系统是否通畅，确保线路不受环境灾害影响。不同敷设方式电缆的巡检重点

直埋敷设电缆巡检重点检查路径路面有无挖掘痕迹、堆置重物或腐蚀性物质；确认线路标桩完整清晰；查看露出地面的保护管/支架有无锈蚀、移位；引入室内穿管处封堵是否严实。

电缆沟/隧道敷设巡检重点检查沟道盖板是否完整、有无积水杂物；电缆支架是否牢固锈蚀，电缆在支架上有无损伤；中间接头有无变形、渗油，接地是否完好；防火设施是否完善。

桥架敷设电缆巡检重点检查桥架有无沉降、连接是否牢固，电缆有无过大拉力；桥架内电缆护套是否损伤、龟裂；标识标志是否清晰，防火槽道及隔板是否完好。

竖井敷设电缆巡检重点检查竖井内电缆固定是否牢固，保护装置是否符合规程；电缆护套有无损伤、腐蚀；竖井内有无渗水、杂物，通风是否良好；电缆在竖井进出口处是否受挤压。

架空敷设电缆巡检重点检查杆塔/支撑物是否倾斜、锈蚀，钢索有无断股；电缆垂度是否正常，有无与建筑物、树木等安全距离不足情况；户外终端头有无放电、过热现象，引线连接是否牢固。05故障排查技术机械损伤故障常见故障类型与特征分析故障特征表现为电缆外护套破裂、导体断裂、屏蔽层破损等，多发生在施工区域、道路下方或被动辄挪动的场景。可通过目视检查结合历史施工记录定位可疑区域，或利用直流耐压测试及探地雷达辅助探测。绝缘故障主要特征是电缆绝缘电阻下降、介质损耗增大，常见于高负荷运行或过热环境。可使用兆欧表分段测量绝缘值，通过直流耐压测试观察击穿点或放电情况，也可借助故障定位仪注入脉冲信号分析反射波形确定故障点位置。短路故障故障特征为电缆相间或相对地突然短路，表现为瞬间大电流、熔断保险或跳闸。排查时先确认断路器、熔断器动作是否正常，排除二次回路故障，再调取保护装置录波数据，分析短路电流波形、相位等特征，必要时通过分段试验逐步缩小故障范围。接地故障故障特征是电缆外护套或金属屏蔽层接地不良，导致漏电流增大或保护装置误动。可使用接地电阻测试仪测量各分段接地电阻，超标点需重点检查；通过红外测温可快速定位接地不良处的局部发热点；也可采用信号注入法向电缆注入低频信号，通过检拾仪探测接地故障点。老化故障故障特征为电缆绝缘老化导致性能下降，表现为介质损耗增大、泄漏电流异常。可利用频域反射仪（FDR）检测电缆介质损耗变化，老化区域会呈现特定反射特征；对于油纸电缆，可通过检测绝缘油色谱成分（如氢气、甲烷含量）判断绝缘老化程度；红外热成像可辅助判断老化电缆在运行中可能存在的局部过热现象。电气性能测试方法与标准

绝缘电阻测试使用兆欧表测量，低压电缆（≤1kV）用500V或1000V兆欧表，高压电缆用2500V或5000V兆欧表。测试前需放电5分钟，读取1分钟后稳定值。标准：低压电缆≥0.5MΩ，中压电缆≥100MΩ/km，高压电缆≥1000MΩ/km。

直流电阻测试采用双臂电桥或万用表，测量导体直流电阻并换算至20℃标准温度。标准：实测值应≤标称值的102%，三相电阻不平衡率应小于5%。例如50mm²铜导体电缆电阻应≤0.033Ω/km。

耐压试验交流耐压试验：施加1.1倍额定电压持续1分钟；直流耐压试验：10kV电缆施加2U₀电压（U₀为额定电压）。测试中无击穿、无明显放电现象为合格，泄漏电流应稳定且在允许范围内。

局部放电检测使用超声波或高频局放仪，检测电缆绝缘内部放电信号。标准：放电量一般应≤10pC（GB/T12706-2020），重点关注中间接头和终端处，避免因气隙、杂质导致绝缘劣化。

故障定位技术：脉冲反射法与声学定位法01脉冲反射法：原理与核心优势向故障电缆注入低压脉冲，通过分析脉冲在阻抗失配点（如短路点、断路点）的反射波形判断故障性质与位置。可直观区分短路（正脉冲反射）与断路（负脉冲反射），适用于复杂线路结构（如T型接头、并行电缆），定位精度依赖测试经验与波形解读能力。

02脉冲反射法：技术分类与应用场景分为低压脉冲法（适用于低阻、短路、断路故障）和高压脉冲法（含二次/三次脉冲法，针对高阻故障）。低压脉冲法操作简便，高压脉冲法则通过故障点击穿电弧生成反射信号，解决高阻故障反射系数接近零的难题，如三次脉冲法可形成稳定故障点反射波形。

03声学定位法：原理与适用范围通过声测仪捕捉故障点放电产生的声音信号（如高压击穿声、振动声源），沿电缆路径移动探头定位最大声响点。适用于高压接地故障、短路故障等有明显声信号的场景，典型案例中通过冲击电流声源注入，可精确定位地下电缆故障点。

04两种方法的技术对比与协同应用脉冲反射法可快速粗测故障距离（误差±5cm至±1.7米），声学定位法实现精确定位（误差±5cm），二者结合形成“粗测+精确定位”完整流程。例如，先用时域反射仪（TDR）测出故障距离，再通过声测法在该范围内确定具体位置，显著提升复杂故障排查效率。智能化巡检技术应用无人机巡检系统搭载高清摄像头或热成像仪，快速覆盖长距离线路，提升巡检效率。可检测杆塔倾斜、绝缘子污秽、电缆终端放电等隐患，如沿海地区110kV架空电缆线路使用无人机巡检后，发现杆塔倾斜隐患的时间从2天缩短至2小时。智能巡检机器人如地下电缆隧道部署的履带式机器人，实现可见光、红外线自主巡视并回传数据，巡检周期较人工显著提升。新型“巡脉电龙”机器人采用两段式机械结构实现管道自主越障，模拟环境连续作业成功率98.7%，产业化后单次成本降低83%。在线监测系统实时监测电缆温度、电流、接地电阻等参数，提前预警故障。常见监测项目包括温度监测（接头、终端安装传感器，超过70℃报警）、局部放电监测（放电量超过100pC需重点关注）、外护套监测（接地电流超过10mA需排查）。大数据与AI分析收集电缆运行数据（温度、局放、负荷），利用AI算法（如神经网络）建立电缆状态评估模型，预测电缆剩余寿命。例如某电网公司通过大数据分析，预测某条运行20年的电缆剩余寿命为5年，提前制定了更换计划。06故障处理与修复

故障处理流程与安全规范故障处理基本流程故障处理需遵循"现场勘查-安全措施-修复操作-测试验收"四步流程。首先明确故障位置、类型及影响范围，制定修复方案；其次执行停电、验电、挂接地线等安全措施；随后根据损伤程度选择更换、修复或加固工艺；最后进行绝缘电阻、耐压等测试，合格后方可恢复送电。

关键安全操作规范作业前必须断开电源并悬挂警示标识，验电确认无电压后方可操作。操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，使用绝缘工具。潮湿环境（湿度＞85%）需采取防潮措施，雷雨天气禁止室外作业。高压电缆处理前需充分放电（至少5分钟），防止残余电荷伤人。

典型故障修复要点机械损伤修复：清理受损部位，使用热缩管（收缩率30%-40%）或防水胶带绝缘，修复后绝缘电阻需≥0.5MΩ/km。绝缘故障处理：严重老化段需切除重接，接头处采用热熔胶或环氧树脂密封，确保绝缘强度达标。短路故障排除：更换受损导体，压接面积≥5mm²，三相电阻不平衡率应＜5%。

应急处置与记录要求建立故障应急预案，明确报警、隔离、抢修流程，抢修人员需在1小时内携带物资到达现场。修复后填写故障处理报告，记录故障时间、位置、原因、处理方法及测试数据，进行至少3次通电测试验证。重要故障需录入数据库，分析规律以优化维护策略。

不同故障类型的修复方法01机械损伤修复清理受损部位表面并去除氧化层，使用热缩管（收缩率30%-40%）或防水胶带重新绝缘，推荐热缩管以确保密封性能。修复后需进行绝缘电阻测试，确认绝缘电阻≥0.5MΩ/km。

02绝缘故障修复局部修复时剥除破损处绝缘层，长度应超出故障点30mm，使用同型号绝缘胶带层层缠绕，宽度不小于50mm；严重老化或破损时切除故障段，重新剥皮并施加热熔胶或环氧树脂，或更换同规格电缆段（长度建议1.5倍故障点距离）。

03短路故障修复清理故障点氧化层或污渍，使用厚度1.5mm的热缩管重新包裹（如10mm²铜缆），确保绝缘恢复。对于易受短路影响的区域（如接头处），可加装氧化锌避雷器，并定期检查电缆间距避免长期挤压。

04断路故障修复找到断裂点后，刮除接触面氧化层，采用压接或焊接方式重新连接（铜缆焊接使用助焊剂，铝缆需用专用压模压接，确保接触面积≥5mm²），涂抹导电膏后覆盖绝缘胶带或热缩管，恢复绝缘性能。

05接地故障修复确认故障点后，修复或更换接地装置，测试接地电阻确保≤10Ω（低压系统≤4Ω）。对于因绝缘失效导致的接地故障，需加强屏蔽层或加装避雷器，并重新进行绝缘处理及耐压测试。

修复后测试与验收标准绝缘电阻测试使用兆欧表测量，低压电缆（≤1kV）绝缘电阻应≥0.5MΩ，中压电缆（6-35kV）≥100MΩ/km，高压电缆（≥110kV）≥1000MΩ/km，测试值需达到标准值的60%以上。

直流耐压试验10kV电缆施加2.5倍额定电压（25kV）持续5分钟，泄漏电流应稳定且无击穿现象；35kV电缆施加3.0倍额定电压，确保绝缘强度符合GB/T12706标准。

接地电阻测试接地装置接地电阻应≤10Ω，接地线无锈蚀、断裂，测试使用接地电阻测试仪，确保故障修复后接地系统可靠。

导通性与相位测试采用万用表或电缆导通测试仪检测导体通断，三相电阻不平衡率应＜5%；相位标识清晰完整，确保相序正确无误。

验收文档与记录需提交修复方案、测试数据报告（含绝缘电阻、耐压值等）、缺陷处理记录及现场照片，验收合格后方可恢复送电，资料存档至少5年。07记录与报告管理

巡检记录规范与填写要求记录内容完整性要求巡检记录需包含检查日期、巡检人员、天气情况、电缆线路编号及区段等基础信息，详细记录外观检查、附属设施检查、环境与运行状态检查的各项结果，对发现的隐患需明确描述位置、类型及严重程度，并附照片或视频佐证。

隐患分类与标记标准隐患分为紧急、重要、一般三类。紧急隐患指可能立即导致故障的情况，如电缆本体破损、接头过热；重要隐患指短期内可能发展为故障的情况，如接地电阻超标、标识缺失；一般隐患指需关注但暂不影响运行的情况，如轻微锈蚀、少量堆积物。

数据记录与图表规范运行参数监测数据（如电流、温度）需准确记录数值及测量时间，采用规范单位（A、℃）；绘制电缆路径简图时需标注关键节点（接头、终端、转弯处）及隐患点位置；使用统一格式的记录表，字迹清晰、无涂改，关键数据需双人复核。

报告编制与提交流程巡检结束后24小时内完成报告编制，明确整改措施、责任部门、责任人及完成时限；报告需经巡检负责人审核签字，重大隐患需附专题分析报告；按规定路径提交至运维管理部门，同时录入电缆线路管理信息系统，确保数据可追溯。

隐患分级与闭环管理流程隐患分级标准根据隐患严重程度分为紧急、重要、一般三级。紧急隐患如电缆本体破损裸露导体，需立即处理；重要隐患如接头温度超标（超过70℃），7日内整改；一般隐患如标识牌模糊，30日内完成更换。

隐患记录与上报机制巡检人员需详细记录隐患位置、类型、特征，附照片或视频佐证，通过PMS系统分类上报。紧急隐患即时电话上报并启动应急预案，重要及一般隐患24小时内系统提交。

整改责任与时限要求明确整改责任部门（如运维班、检修班）及责任人，制定整改措施。紧急隐患24小时内完成处置，重要隐患7日内落实，一般隐患纳入月度维护计划，逾期未改启动问责机制。

验收与闭环归档整改完成后由技术负责人组织验收，通过绝缘测试、红外测温等手段验证效果。验收合格后更新隐患台账，形成“发现-上报-整改-验收-归档”完整闭环，所有资料保存至少5年。巡检报告编制与数据分析

巡检报告核心内容报告需涵盖巡检时间、人员、路线，详细记录发现的隐患（含紧急、重要、一般分类），附照片或视频佐证，并明确整改措施、责任人和完成时限。数据记录规范要求记录应准确完整，包括电缆本体、附属设施、环境及运行参数等检查结果，对异常数据（如接地电阻超标、接头温度异常）需标注具体数值及参考标准。隐患分类与闭环管理隐患按严重程度分级，紧急隐患需立即处理，重要隐患限期整改，一般隐患纳入常规维护；建立整改跟踪机制，确保问题100%闭环，定期复查验证效果。数据分析与趋势研判通过建立故障数据库，分析故障类型、分布及时间规律，结合巡检数据优化线路布局与维护策略；利用大数据技术预测潜在风险，提升预防性维护水平。08预防性措施与管理优化

日常维护与预防性试验计划日常维护核心内容日常维护以通道环境治理为重点，包括清理电缆沟积水（确保湿度≤60%）、清除路径障碍物（如距电缆0.5m内无堆放物）、修复破损标识桩（间距≤50m）及防鼠蚁处理（投放诱杀装置）。

预防性试验项目与周期绝缘电阻测试：10kV电缆用2500V兆欧表，每年1次，要求≥1000MΩ·km；局部放电检测：采用超声波法，放电量≤10pC；接地电阻测试：每年雨季前进行，要求≤10Ω。

试验标准与技术规范执行GB/T2951.11-2021绝缘老化试验标准，通过135℃×168h热老化后，绝缘拉伸强度保留率≥