鼓风机岗位职责培训课件

鼓风机岗位职责培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02核心工作职责与范围03安全职责与防护规范04设备维护与保养职责CONTENTS目录05操作流程与技术规范06应急处置与事故处理07岗位管理与持续改进01岗位概述与重要性鼓风机岗位在生产中的作用

01保障生产流程气体动力供应作为核心动力设备，通过叶轮旋转将机械能转化为气体压力能，为化工、冶金、污水处理等工业生产流程提供稳定气流，如焦炉荒煤气输送、污水处理曝气等关键环节。

02维持工艺参数稳定与生产效率通过调节机前吸力（如不大于-5kPa）和机后压力（如不大于20kPa），确保集气管压力、煤气温度等工艺指标符合标准，保障后续工序（如电捕焦油、脱硫）连续高效运行。

03保障生产安全与环境控制监控煤气含氧量（2小时化验一次）、室内CO含量（不大于30mg/m³）等安全指标，配合防喘阀、煤气报警器等设施，防止煤气泄漏、爆炸等事故，维护生产区域安全。岗位工作目标与价值保障设备稳定运行

负责鼓风机的全部操作与维护，确保设备在规定参数范围内稳定运行，如机前吸力不大于-5kpa，机后压力不大于20kpa，为生产流程提供持续动力。确保工艺指标达标

与焦炉、调度及下道工序保持密切联系，调节鼓风机吸力与压力，保证集气管压力、初冷前吸力等关键工艺指标符合技术规定，如集气管压力保持80-120pa。保障生产安全高效

严格执行安全操作规程，检查煤气报警器、应急照明灯等安全设施，监控煤气含氧量变化（每2小时化验一次），防止安全事故发生，保障生产安全有序进行。提升设备使用寿命

负责润滑油站管理，定期补充合格透平油，检查油位、油压、油温等，按规定进行设备点检与维护，如每班清扫排液管1-2次，延长设备使用寿命，降低维修成本。岗位任职基本要求文化与技能基础具备初中及以上文化程度，经过专业操作培训并取得上岗合格证，熟悉鼓风机设备基本原理和操作流程。专业知识掌握掌握煤气、焦油等危险品的性能、危害及防范措施，熟悉鼓冷工序应急救援应急预案，了解本岗位相关的工艺参数和技术规定。操作经验要求具有一定的设备操作经验，能够独立完成鼓风机的开停机、倒机等操作，具备设备日常点检和简单故障判断能力。身体与职业素养身体健康，无妨碍本岗位工作的疾病，工作认真负责，严格遵守劳动纪律、操作纪律和组织纪律，具有良好的沟通协作能力和安全意识。02核心工作职责与范围设备操作与运行管理

启动前检查要点检查电源连接、润滑油位（不低于450mm）、油压（不小于0.15MPa）、冷却水路（供水压力0.4MPa）及安全防护装置完好性，清扫排液管确保畅通。

正常启动操作流程通知调度及相关岗位，启动油泵并盘车，确认阀门状态后按规程启动电机，低速运行检查无异后升至工作转速（如6068r/min），关闭交通阀门调节至正常参数。

运行中监控与调节每小时记录机前吸力（不大于-5kPa）、机后压力（不大于20kPa）、轴温（不高于80℃）、振动（不大于0.03mm）等参数，根据集气管压力及时调整，确保煤气温度小于25℃。

停机与倒机规范停机前通知相关方，调节交通阀门使压力平稳，切断电源后关闭进出口阀门，蒸汽清扫机体；倒机时先启动备用风机，同步调节两台风机阀门确保压力稳定，按规程停原运行风机。工艺参数监控与调节核心参数监控标准机前吸力不大于-5kPa，机后压力不大于20kPa，油压不小于0.15MPa，机体温度不高于80℃，回油温度不高于42℃，电机温升不超过65℃，推力瓦温度不超过65℃，风机机体振动不大于0.03mm。辅助系统参数要求油箱液位不低于450mm且不高于835mm，煤气入口温度小于25℃，供水压力0.4MPa，室内CO含量不大于30mg/m³。参数调节操作规范与焦炉集气管工密切联系，通过调节风机交通阀门等方式，使集气管压力（80-120Pa）、初冷前吸力（300-800Pa）等参数符合技术规定，每小时记录各项参数并及时调整。异常参数处理原则当参数超出正常范围时，立即检查设备运行状态，判断是否因管道泄漏、润滑不良等原因导致，及时采取调整负荷、加强润滑等措施，必要时汇报调度并按规程进行停机处理。日常点检与巡回检查

点检频率与责任人值班人员每小时对所有设备通过看、听、试进行全面检查并记录；值班长每两小时对所有设备全面检查一次。

点检核心内容与标准检查设备运行状态，包括送风管道、法兰、防喘阀等是否漏风，管道托管、支架是否移位变形；确认润滑油位（油箱液位450-835mm）、油压（≥0.15MPa）、油温（回油≤42℃）等关键参数在规定范围。

巡回检查重点区域机房内安全通道保持畅通，严禁堆放物品；煤气报警器、应急照明灯、消防工具等安全设施完好；设备转动部位防护罩、电气仪表及控制阀齐全可靠。

异常处理与记录要求发现设备缺陷或不安全因素及时处理，无法立即处理的须上报并做好专项整改记录；认真填写岗位交接班记录及各种台账，确保数据准确、规范。数据记录与报告提交01运行数据记录规范每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压、吸力、压力等关键参数，确保数据准确完整，如机前吸力不大于-5kPa，机后压力不大于20kPa，电机电流不超过55.4A。02交接班记录要求认真填写岗位交接班记录及各种台账，内容包括设备运行状态、异常情况处理、工具及消防设施检查核对结果，确保交接清晰，责任明确。03异常情况报告流程发现设备缺陷、工艺参数异常等不利于安全生产的因素，应立即处理并向值班长汇报；发生事故时，迅速报告值班作业长和生产调度，必要时可先紧急停车再汇报。04定期数据统计与分析定期对运行数据进行统计分析，掌握设备运行规律，为预防性维护提供依据，如润滑油温温升不超过45℃，轴承温度不超过65℃等趋势分析。协作沟通与任务执行跨岗位协作机制与焦炉集气管工保持实时沟通，调整鼓风机吸力与压力，确保集气管压力稳定在80-120Pa；与调度、电工、维修等部门协调设备启停、检修及应急处理，保障生产连续性。信息传递与记录规范每小时准确记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压等关键参数，详细填写交接班记录及设备运行台账；发现异常情况及时向值班长汇报，并做好专项整改记录。生产指令执行与反馈严格执行上级下达的生产任务及临时指令，如按计划启动/停止鼓风机、调整运行参数；任务完成后及时反馈执行情况，确保指令闭环管理，提升生产效率。外来人员管理与协作机房重地严禁外来人员进入，检修、参观人员须有专人带队并登记许可后方可进入；配合外来技术人员进行设备调试、维护等工作，提供必要的操作支持与信息。03安全职责与防护规范个人防护装备使用要求基础防护装备配备进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保护品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞；长发者必须将其挽入帽内；在煤气相关区域需配备防毒面具。防护装备检查与维护上岗前检查防护装备是否完好，耳塞弹性是否良好，防护眼镜镜片无裂纹，防毒面具滤毒罐在有效期内且无破损；使用后及时清洁保养，存放于干燥通风处。特殊作业防护强化进入机房时必须配戴好耳塞；进入空气过滤器净气室等受限空间作业时，须佩戴氧气报警器；进行动火作业时，需额外配备阻燃防护服和防护手套。防护装备使用规范严禁在作业过程中擅自取下防护装备，如因闷热等原因需调整，应在安全区域进行；发现防护装备失效或损坏，立即停止作业并更换合格装备。作业环境安全检查要点

设备安全防护装置检查检查鼓风机的防护罩、防护栏等安全防护设施是否完好牢固，确保运转部件无外露；检查设备接地是否可靠，防爆设施是否符合要求。

现场环境与通道检查机房内安全通道必须保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；岗位现场干净无杂物，物品存放规范、整齐，设备周围无易燃、易爆物品。

安全警示与消防设施检查检查岗位现场安全警示标志是否清晰完好；消防工具（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并按规定位置存放；应急照明灯是否正常。

有害气体检测与通风检查检查值班室内煤气报警器是否良好无异常，确保室内CO含量不大于30mg/m³；检查机房通风系统是否畅通，保证空气流通，防止有害气体积聚。危险源识别与风险防控

煤气泄漏风险煤气鼓风机及管道系统可能因密封件老化、法兰连接松动等导致煤气泄漏，室内CO含量超过30mg/m³时易引发中毒或爆炸事故。需定期检查密封装置、阀门及管道连接处，确保无泄漏。

机械伤害风险鼓风机旋转部件（如叶轮、联轴器）若防护罩缺失或损坏，可能导致人员卷入；巡检时与运转设备距离不足0.5米易发生挤压、碰撞。必须确保安全防护装置完好，动态点检时站在防护栏杆后。

电气安全风险电机、配电柜等电气设备存在漏电、短路风险，湿手操作或电气线路老化可能引发触电事故。上岗前需检查电气系统接地是否可靠，电机接线盒是否密封干燥，严禁用水冲洗电气设备。

高温高压风险轴承温度超过65℃、油温温升超45℃可能导致设备过热损坏；机后压力超过20kPa时管道存在破裂风险。需每小时监控温度、压力参数，确保冷却系统、润滑系统正常运行。

火灾爆炸风险煤气属于易燃气体，遇火源或静电火花易引发爆炸；润滑油站、油品存放区动火作业未办理动火证可能导致火灾。岗位严禁烟火，动火前必须办理动火手续并采取防火措施，配备灭火器材。动火作业安全管理规定

动火作业审批流程动火作业前必须办理动火证，经相关部门审批许可后方可实施。审批内容包括作业地点、时间、动火方式、安全措施及监护人等。

作业前安全检查要求检查动火点周围可燃物是否清除，或采取隔离、覆盖措施；确认消防器材（如灭火器、消防水带）完好且置于作业点附近；煤气区域动火前需检测煤气浓度，确保符合安全标准。

作业过程安全监控动火作业时必须有专人监护，监护人员不得擅自离开现场；作业人员需严格遵守动火方案，佩戴好防护用品；实时监控作业环境，发现异常立即停止作业并采取应急措施。

作业后现场清理要求动火作业完成后，需清理现场残留火种，检查确认无复燃风险；关闭相关阀门，切断气源、电源；监护人在确认安全后，在动火证上签字确认作业结束。04设备维护与保养职责润滑系统管理与维护润滑油规格与性能指标

根据设备要求选用合适牌号润滑油，如L-TSA32#或68#汽轮机油，其关键性能指标包括：粘度（E4028.8-35.2mm²/s）、闪点（≥180℃）、酸值（≤0.3mgKOH/g）、破乳化值（≤15min），且需保证无机械杂质和水分。油位与油压监控标准

运行中需确保油箱液位在规定范围（如450-835mm），主油箱容积0.9m³，高位油箱300L；润滑油压力不小于0.15MPa，通过压力仪表实时监测，低于下限值时及时排查补油或处理泄漏。油温控制与冷却系统维护

润滑油温度应保持在35-45℃，回油温度不高于42℃；定期检查油冷器水路畅通，供水压力维持0.4MPa，确保冷却效果，防止油温异常升高导致润滑失效。定期润滑作业与油质管理

严格执行“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）加油制度，星期日白班负责油箱加油至不高于上限、不低于下限；定期排放油箱内积水，每季度进行油质化验，确保油质合格，发现劣化及时更换。油路系统检查与故障处理

每班检查油路系统有无漏油、堵塞现象，排液管4-11月每班清扫一次，12-3月每班清扫两次，确保畅通；若出现油系统管道破裂、油压骤降等紧急情况，立即启动应急预案并紧急停机。冷却系统日常检查水路通畅性检查检查冷却水路阀门开闭状态，确保水流路径畅通；观察压力表指示，供水压力应维持在0.4MPa（参考基准值），无明显压力波动或骤降现象。泄漏点排查重点检查冷却器进出水管接口、法兰密封面及管道焊接处，确保无滴漏、渗液现象；若发现渗漏，需立即停机处理并记录维修情况。温度参数监控监测冷却水进出口温度差，一般不应超过设计阈值（如10℃）；回油温度需控制在42℃以下（特定机型参考值），防止油温过高影响冷却效率。水质与滤网清洁定期检查冷却水中杂质含量，水质需符合设备要求，避免管道结垢堵塞；每月清洗进水口滤网，清除杂物，确保冷却系统换热效果。密封装置维护与更换

01密封装置日常检查要点定期检查密封件是否存在磨损、老化或裂纹，确保其完好性以防止气体泄漏。检查密封部位有无油污、灰尘积聚，保持清洁以避免影响密封效果。

02密封装置维护周期与方法按照设备维护计划，定期对密封装置进行清洁和润滑。对于易损密封件，根据运行时间和工况，制定合理的预防性更换周期，确保密封性能稳定。

03密封装置更换操作规范更换密封装置前，必须停机并确保设备处于安全状态，如切断电源、关闭相关阀门等。严格按照设备说明书的要求，使用专用工具和合格的密封件进行更换，确保安装到位、密封可靠。

04更换后性能验证密封装置更换完成后，进行试运行，检查密封部位有无泄漏现象，监测相关压力、温度等参数是否正常，确保更换后的密封装置满足设备运行要求。备用设备状态保持要求定期盘车操作规范备用风机需每班按运行方向盘车一圈半（500度），启动油泵确保润滑系统正常，保证随时可启动。润滑油系统维护使用68#汽轮机油，油位保持在450mm-835mm，每周检查油质，确保无乳化、无杂质，油温控制在35-45℃。仪表与安全装置检查每周校验压力表、温度计，确保指示准确；检查防喘阀、煤气报警器完好，应急照明灯正常。设备清洁与环境管理备用设备及周边区域每周清扫一次，设备表面无灰尘、油污，工具与消防器材定点存放，安全通道畅通。05操作流程与技术规范开机前准备与检查流程电气系统检查检查配电柜及线路连接是否正常，接地是否可靠；确认煤气报警器、应急照明灯等安全装置完好无异常。润滑与冷却系统检查检查润滑油油位（主油箱不低于450mm，不高于835mm）、油压（不小于0.15MPa）及油质；开启油冷器水路，确保水路畅通无泄漏。机械与管道检查检查风机机体、叶轮、轴承等部件有无异响或损坏；确认送风管道、法兰、防喘阀等无漏风，支架无移位变形；清扫排液管并排放进出口积水。安全与环境检查按规定穿戴劳保护品（安全帽、耳塞等）；检查岗位安全防护设施、消防工具完好，机房安全通道畅通；非工作人员禁止入内，外来人员需登记许可。启动前通知与确认通知调度、焦炉上升管、地下室及各用气单位；确认电工检查配电柜正常，所有准备工作就绪后，方可启动风机。正常开机操作步骤

开机前准备与检查通知相关管理人员和技术人员到场；电工检查配电柜；启动油泵并盘车；检查油箱油位、油路、油温及油冷器水路；清扫排液管并排放风机进出口积水；打开交通阀门；检查煤气报警器、应急照明灯等安全设施。

启动前协同与确认通知调度、焦炉上升管、地下室及各用气单位；确认所有检查项目正常，仪表完好准确；确保机房内安全通道畅通，无关人员已清场。

风机启动与初期运行按电机启动规则启动风机；启动后检查运行状况，若有非停机不能排除的故障立即停车处理；低速运行无异常后，按规程逐步提升转速至正常工作转速，严禁在临界转速停留。

运行参数调整与稳定风机运转正常后打开进出口阀门，缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常；监控并调节机前吸力、机后压力、油压、油温等参数至规定范围；通知相关单位风机已正常运行。停机操作规范与注意事项

停机前准备与通知流程停机前需通知调度、电工及各用气单位，协调生产安排；检查辅助油泵状态，确保油压正常，煤气进出口阀门灵活好使。

标准停机操作步骤调节风机交通门使集气道压力逐渐升高；切断电源停风机，关闭进出口阀门；关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道，做好停机记录。

紧急停机条件与处置出现危及人身设备安全、风机内部金属撞击声、轴瓦冒烟、油系统破裂、轴瓦温度达65℃且持续升高、电机着火等情况，有权立即紧急停机，先处理后汇报。

停机后检查与维护确认机组完全停止，辅助油泵运转至轴瓦温度降至常温后停泵；清扫排液管并关闭，检查机体有无异常，做好设备状态记录。倒机操作控制要点倒机前准备与沟通倒机前须通知化产车间主任（或副主任）、厂调等相关部门并获得许可，维检工到场配合；检查备用风机润滑油压（0.11-0.18MPa）、油温（35-45℃）、油位正常，排液管蒸汽扫通后关闭，确认煤气进出口阀门灵活。备用风机启动与压力调节按启动程序启动备用风机，低速运行无异常后升至工作转速；打开出口阀10扣用煤气赶空气，取样合格后开启进口阀10%；同步调节待停风机交通阀渐开、备用风机交通阀渐关，保持集气管压力（80-120Pa）稳定。停机与后续检查待备用风机运行稳定后，关闭待停风机进出口阀门，按停机程序停止转动；检查备用风机油压、油温、电机温度、振动（≤0.03mm）等参数，每小时记录一次；冬季倒机前必须对备用风机进行暖机操作。06应急处置与事故处理紧急停机条件与操作

紧急停机条件判定当出现机组突然发生强烈震动并带有金属撞击声、轴瓦温度直线上升超标且无法控制、油系统严重漏油无法处理、机组发生火灾且不能迅速扑灭、风机内部有明显金属撞击声或强烈震动（振幅大于0.03mm）、轴瓦密封处冒烟、吸力突然增大无法调节、电机着火或机前着火、风机泄露煤气严重等情况时，操作人员有权紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下紧急停机按钮切断电机电源，迅速关闭煤气进出口阀门防止煤气泄漏或风机倒转，开启辅助油泵保持润滑（如适用），关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道，并将停机情况立即报告值班作业长和生产调度。

紧急停机注意事项紧急停机时需保持冷静，严格按照操作顺序执行，避免因慌乱导致误操作；停机后做好现场安全防护，禁止非相关人员进入；若发生煤气泄漏，需立即疏散人员并采取通风措施，同时检测室内CO含量（应不大于30mg/m³）。常见故障判断与初步处理

异常振动与噪音若鼓风机运行中出现强烈振动（＞0.03mm）或金属撞击声，可能为叶轮不平衡或轴承磨损，应立即停机检查，禁止在临界转速3510r/min附近停留。

温度异常升高轴瓦温度超65℃、电机温升超65℃或回油温度超42℃时，需检查润滑系统油压（≥0.15MPa）及冷却水供应（0.4MPa），若无法控制应紧急停机。

油系统故障油压骤降、油箱液位低于450mm或管路破裂时，立即启动备用油泵，若液位持续下降无法处理，执行紧急停机程序并关闭进出口阀门。

煤气泄漏与压力异常机前吸力＞-5kPa或机后压力＞20kPa时，检查防喘阀及管道法兰密封，发现煤气泄漏（室内CO＞30mg/m³）立即停用铁制工具，启用防爆照明并疏散人员。

突然停电处理突发停电时迅速关闭煤气进出口阀门防止倒转，检查高位油箱供油情况，待电网恢复后严格按启动规程重新开机，禁止带负荷直接启动。停电等突发情况应对措施

突然停电的应急处理立即关闭煤气出口阀门，防止风机倒转；消除仪表盘报警信号并确认工作状态；做好重新启动准备，来电后严格按起车步骤启动，严禁带负荷直接启动。

紧急停机条件与操作当机组发生强烈震动并伴有金属撞击声、轴瓦温度超标且无法控制、油系统严重漏油无法处理、机组着火或煤气泄漏严重等情况，有权立即停机，先切断电源再关闭进出口阀门。

事故处理原则与报告流程保持冷静，根据仪表指示和现场情况判断原因，采取措施降低损失；立即向值班作业长和生产调度汇报，紧急情况可先处理后汇报，事后详细记录事故经过及处理措施。事故报告与记录要求

事故即时报告义务发生事故时，操作人员必须立即向值班作业长和生产调度汇报；如需紧急停车，可先处理后汇报，确保信息传递的及时性与准确性。

报告内容要素规范报告应包含事故发生时间、地点、设备状态（如振动值、温度等关键参数）、现场现象及已采取措施，为后续处理提供完整依据。

事故处理过程记录详细记录事故处理的每一步操作，包括停机步骤、参数调整、故障排查过程及结果，需体现操作人员判断逻辑与执行依据。

事故档案归档要求事故处理后，需将报告、记录、原因分析及整改措施整理归档，保存期限不少于3年，作为设备维护与培训的参考资料。07岗位管理与持续改进交接班管理规范

接班前准备与检查接班人员需提前15-30分钟到岗，按规定穿戴劳保护品，检查设备运行状态、送风管道、法兰、防喘阀等是否漏风，安全防护设施、煤气报警器、应急照明灯是否完好，查阅交接班记录及台账，确保岗位现场干净无杂物，安全通道畅通。

交接班内容与确认交接内容包括设备运行参数（如机前吸力、机后压力、油压、温度、电流等）、设备异常情况及处理记录、安全设施状态、工具及消防器材数量与完好性、卫生状况等。双方需共同到现场对设备进行逐项检查确认，在交接班记录上签字认可。

班中问题处理与记录当班期间发生的设备故障、参数超标、安全隐患等问题，需及时处理并详细记录处理过程、结果及未解决问题的原因。每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压等运行数据，确保记录准确、规范。

交班后续工作要求交班人员需整理好本班各类记录台账，确保数据完整；清洁设备及岗位环境，物品摆放整齐；向接班人员详细说明未完成工作及注意事项，双方确认无误后完成交接。严禁在交接过程中隐瞒问题或简化流程。现场5S管理要求

整理：区分必需品与非必需品清理鼓风机房内无关杂物，仅保留当班所需工具、消防器材及必要备品备件；废弃油污、破损工具等非必需品及时清理出生产区域，存放于指定废料区。

整顿：定置定位规范存放检修工具、润滑油桶、消防灭火器等物品需摆放于划定区域，设置明确标识；备件柜内物品分类存放，做到“物有其位，物在其位”，取用便捷。

清扫：设备与环境清洁标准每班次对鼓风机机体、电机、仪表盘表面进行清扫，无油污、灰尘；地面保持整洁，无积水、杂物，设备排水口、排液管定期清理，防止堵塞。

清洁：维持成果与标准化制定《鼓风机房5S检查表》，每小时检查一次现场整洁度，每日班后进行全面清扫；将清扫、整顿要求纳入交接班内容，确保管理标准持续执行。

素养：员工行为规范养成员工上岗前按规定穿戴劳保用品，长发挽入帽内；操作完毕后工具归位，记录表单规范填写；严禁在机房内吸烟、饮食，保持良好工作习惯。技能提升与培