主排水泵司机安全生产岗位责任制培训

主排水泵司机安全生产岗位责任制培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位资质与基础要求03核心岗位职责与义务04安全操作规程详解CONTENTS目录05设备维护与保养标准06安全管理与防护措施07应急处置与事故处理08责任追究与绩效考核01岗位概述与重要性主排水泵司机岗位定义与职责范围岗位定义主排水泵司机是负责操作和维护主排水泵设备的专业技术人员，其核心职责是确保设备安全稳定运行，保障排水工程正常顺利进行。核心操作职责负责主排水泵设备的启停操作，根据作业需求调整运行速度、排水量等参数，严格按照操作规程执行抽水作业，确保过程安全顺利。设备维护职责承担设备日常检查、清洁、润滑等维护保养工作，定期更换盘根等消耗品，及时发现并参与排除设备故障，配合专业人员进行检修和改造。安全与环境职责严格遵守安全生产规章制度，维护岗位整洁与工作环境安全，确保硐室内机电设备及底板整洁，室外规定范围内无杂物，正确使用消防器材，禁止非相关人员进入操作区域。记录与协作职责认真填写运转日志、巡回检查记录、交接班记录等各类文档，保管好技术资料、工具和备件，及时向上级汇报工作进展与存在问题，积极参与安全培训和应急演练。安全生产在排水系统中的核心地位

排水系统安全运行的重要性排水系统是保障矿井、工程现场等场所正常生产的关键设施，其安全运行直接关系到人员生命安全、设备完好及生产连续性，一旦发生故障可能导致淹井、停产等严重后果。

主排水泵司机的安全责任定位主排水泵司机作为排水系统的直接操作者和维护者，是安全生产的第一道防线，对设备的安全运行负有直接责任，其操作行为和技能水平直接影响系统的稳定性和安全性。

安全生产与排水效率的辩证关系安全生产是排水效率的前提和保障，只有严格遵守安全规程、做好设备维护，才能确保排水系统长期稳定运行，避免因事故导致的效率下降和经济损失，实现安全与效率的统一。岗位风险识别与事故案例警示

电气系统风险包括设备漏电、过载、短路等，可能导致触电事故或设备损坏。需定期检查接地系统、电缆绝缘及电控设备，确保符合《煤矿机电安全质量标准化标准》。

机械伤害风险联轴器、旋转部件无防护罩或防护罩失效，易造成卷入伤害；盘根压盖松动可能导致漏水喷溅。操作时严禁接触运转部位，盘车时确保设备停机。

操作流程违规风险如带负荷启动水泵、未按规程充水排气、擅自调整保护装置整定值等，可能引发泵体气蚀、电机烧毁等事故。必须严格执行《主排水泵司机操作规程》。

典型事故案例警示20XX年某矿因未检查吸水井杂物，导致水泵叶轮堵塞，电机过负荷烧毁，造成井下淹井事故。司机未履行班前检查职责，被追究责任。

环境与应急风险泵房积水、通风不良、安全出口堵塞等环境问题，以及应急处置不当（如停电时未及时关闭防水门），可能扩大事故后果。需保持硐室整洁，熟悉避灾路线。02岗位资质与基础要求持证上岗制度与培训考核要求

持证上岗基本要求主排水泵司机必须专职，经过专业培训并考试合格，取得《安全资格证》《操作资格证》后方可持证上岗。新员工需在师傅带领下实习四个月，考核合格方可独立工作。

培训资质与内容规定培训需由具有四级以上培训资质的培训机构组织，内容应涵盖设备结构、性能、工作原理、操作规程、安全法规、应急处理及“一通三防”基本知识。

定期培训与技能提升司机应定期参加公司组织的安全生产培训和技术培训，每月参加安全例会，每季度参与应急演练，不断提升安全意识和操作技能，确保熟悉最新安全规章制度。

考核与资格管理考核包括理论考试与实际操作考核，不合格者需进行补训补考。证书应妥善保管，严禁无证上岗或持过期证书作业。相关部门定期检查持证情况，确保合规性。专业知识与技能储备标准

01设备结构与原理掌握熟悉主排水泵及电控设备的构造、性能、动作原理和技术特征，了解排水系统及泵房管路布置、供电系统，做到“三懂四会”（懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会维护、会排除一般故障）。

02安全操作规程执行能力熟练掌握并严格执行《主排水泵司机安全技术操作规程》，包括操作前检查、启动、运转、停机等各环节的规范流程，能独立、准确地完成设备操作，严禁违章操作。

03设备维护保养技能具备对设备进行日常检查、维护保养的能力，包括按时擦车注油、定期更换盘根、检查润滑油质油量、确保轴承润滑良好等，能及时发现并处理设备的一般故障，保持设备处于良好运行状态。

04应急处理与故障判断能力掌握设备常见故障的判断方法和应急处理措施，在设备出现异常震动、异响、不吸水、电机冒烟等紧急情况时，能迅速采取停机等正确措施，并立即向机电领导、调度室汇报，配合故障排除。身体素质与职业素养要求

身体素质基本条件主排水泵司机必须身体健康，无妨碍本职工作的病症，如高血压、心脏病、癫痫、突发性昏厥症等，确保能适应井下或特定工作环境的作业要求。

职业素养核心要素需具备高度的责任心和敬业精神，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，禁止在工作中从事与本职无关的活动，确保设备运行监控的连续性和及时性。

安全意识与合规操作必须树立"安全第一"的原则，熟悉并严格执行安全操作规程，杜绝违章操作，拒绝违章指挥，积极参与安全隐患排查与整改，主动维护作业环境安全。

学习与应急能力要求应具备持续学习能力，掌握设备维护保养、故障排除技能，参加安全培训和应急演练，提升突发事件处理能力，确保在设备异常或事故时能迅速响应并正确处置。03核心岗位职责与义务设备操作与运行管理职责严格执行设备操作规程

主排水泵司机必须严格遵守《主排水泵安全技术操作规程》，熟悉设备启动、运行、停机的标准流程，禁止违章操作。操作高压电气设备时，需一人操作、一人监护，佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，确保操作安全。设备启动前检查确认

启动设备前，需检查各部件螺栓紧固情况、联轴器间隙及防护罩可靠性、润滑油油质油量、吸水管道通畅性、仪表指示正常性等。盘车2-3转，确保泵组转动灵活无卡阻，对检查发现的问题及时处理或汇报，未经处理合格不得启动设备。运行过程监控与调整

设备运行中，司机应密切监控电压（波动不超过额定值±5%）、电流（不超限）、压力、真空度等参数，每小时进行一次巡回检查，记录设备运转情况。根据排水需求合理调整排水量和水位，确保设备在规定工况下稳定运行，禁止在出水阀门关闭状态下长时间运转。设备停机操作与记录

正常停机时，应先关闭水泵排水阀门和压力真空表阀，再断电停机，并向相关部门汇报。紧急停机时，立即切断电源，关闭出水阀门，上报故障情况并做好记录。停机后，清理设备及周边环境，整理运转日志、巡回检查记录等资料。日常检查与维护保养义务班前设备检查要点检查各紧固部位连接螺栓齐全有效，不得松动；联轴器完好，间隙符合规定，防护罩安全可靠；润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳灵活；辅助上水系统、吸水管路正常，吸水井内无影响吸水的杂物；接地系统符合标准规定；电控设备各开关手把在停止位置；电压、电流、压力、真空等仪表指示正常。班中巡回检查要求每两小时进行一次巡回检查，内容包括：各紧固件及防松装置齐全无松动；各发热部位温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃）；盘根松紧适度，不进气，滴水不成线；电动机、水泵无异状、异响或异震；电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压的±5%；真空表指示正常；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。定期维护保养内容按时擦车注油，进行巡回检查，能排除一般故障，定期更换盘根；对不经常运行的水泵应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿；工作泵和备用泵应交替运转，确保备用泵随时可投入使用；定期清刷笼头罩，去除吸水井杂物；配合相关部门进行设备的维护、检修及大修和改造工作。设备异常处理流程发现本人不能处理的故障，要立即向机电领导、调度室汇报；泵组运转中出现异常震动或故障性异响、水泵不吸水、泵体漏水或闸阀法兰滋水、起动时间过长电流不返回、电动机冒烟冒火、电源断电、电流值明显超限等情况时，应紧急停机，关闭水泵出水阀门和压力真空表阀，断电停机后向地面变电所或机电调度值班汇报。故障排查与应急处置责任日常故障排查责任负责定期检查主排水泵设备的机械和电气部分运行状态，包括电压、电流、压力、真空等仪表指示，轴承、填料箱温度及电动机温升，及时发现并处理盘根松动、联轴器异常、润滑油不足等一般故障。故障报告与处理流程发现本人不能处理的故障，须立即向机电领导、调度室汇报，并记录故障现象、发生时间及已采取的临时措施。配合维修人员进行故障排除，检修后需认真检查试运行，确认无问题后方可签字验收。紧急停机处置责任当泵组出现异常震动或故障性异响、水泵不吸水、泵体漏水、电动机冒烟冒火、电流明显超限等紧急情况时，有权立即停机检查，并按程序关闭出水阀门和压力真空表阀，断电后向相关部门汇报。应急演练与救援责任积极参加公司组织的安全生产事故应急救援演练，熟悉工作场所避灾路线和自救互救知识。在发生和处理事故期间，必须坚守岗位，不得离开泵房，配合事故调查并提供相关工作资料和信息。记录填写与信息上报要求01运行日志填写规范需详细记录水泵开停时间、累计运行时长、电压电流波动范围、轴承温度（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）、真空度及排水量等关键参数，数据需准确无误，字迹清晰工整。02巡回检查记录要点每2小时进行一次巡回检查，记录设备紧固件状态、油位油质、盘根滴水情况（不成线）、吸水井水位（距笼头底面不小于0.5米）及有无异响异震，发现问题需注明处理措施及结果。03交接班记录核心内容交接双方需共同确认设备运行状态、工具备件数量（油脂、消防器材等）、未处理隐患及上级指令，交接记录需双方签字确认，做到“交清接明”，严禁代签漏签。04信息上报时限与流程发现设备异常震动、漏水、电机冒烟等紧急情况，须立即停机并向机电调度室和当班领导汇报；一般故障及隐患应在1小时内书面上报，重大安全隐患需同步启动应急上报程序。04安全操作规程详解操作前准备与检查流程人员资质与状态确认司机必须经过专业培训，考试合格并取得《安全资格证》《操作资格证》后方可持证上岗；新员工需在师傅带领下实习四个月，考核合格方可独立工作。严禁酒后上岗，确保精神状态良好，无妨碍本职工作的病症。设备基础检查检查设备各紧固部位连接螺栓齐全有效、无松动；联轴器完好且间隙符合规定，防护罩安全可靠；润滑油油质合格、油量适当，油环转动平稳灵活；强迫润滑系统的油泵、管路完好可靠。盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻（停机不超过8小时可免盘车）。系统与仪表检查辅助上水系统、吸水管路正常，吸水井内无影响吸水的杂物；接地系统符合标准，无损坏现象；电控设备各开关手把处于停止位置，电压、电流、压力、真空等仪表指示正常，电源电压波动在额定值±5%范围内。启动前操作确认关闭水泵出水阀门（防止带负荷启动）；对需要强迫润滑的泵组，提前启动润滑油泵确保轴承润滑正常；采用有阀水泵时需向泵体内充水至放气阀喷水，采用无底阀水泵时通过真空泵或射流泵抽真空至规定负压；纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵，开泵前须向地面变电所或机电管理部门请示并获同意。设备启动与停机操作规范启动前检查与准备确认各紧固螺栓无松动，联轴器间隙符合规定且防护罩可靠；检查润滑油油质合格、油量适当，强迫润滑系统油泵及管路完好；盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻；对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵，开泵前须向地面变电所或机电管理部门请示。启动操作流程采用有阀水泵时，先报告地面变电所或机电调度同意后向水泵充水，泵体内充满水后操作启动设备启动水泵电机，达到正常转速后打开压力表阀、排水阀门，压力表显示压力适当后打开真空表阀完成启动；采用无底阀排水泵时，通过真空泵或射流泵将泵体、吸水管抽成真空后启动电机。正常停机操作关闭水泵排水阀门和压力真空表阀，断电停机后向地面变电所或机电调度值班汇报；停机过程中需确保操作平稳，避免突然断电对设备造成冲击。紧急停机情形与处理出现泵组异常震动或故障性异响、水泵不吸水、泵体漏水或闸阀法兰滋水、电动机冒烟冒火、电流值明显超限等情况时，应立即断开水泵控制磁力起动器，关闭出水阀门，上报主管领导并做好记录。运行中巡回检查要点巡回检查频次与路线主排水泵司机应每小时进行一次巡回检查，检查路线需覆盖泵体、电机、管路、仪表、电气控制等关键区域，确保无检查死角。设备紧固件与防护装置检查检查各部件连接螺栓是否齐全紧固，防松装置完好；联轴器防护罩、电机防护网等安全设施无破损，安装牢固可靠。轴承及润滑系统检查滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；油质合格、油量适当，油环转动平稳灵活；强迫润滑系统油泵、管路无泄漏，压力正常。密封与泄漏情况检查盘根密封松紧适度，滴水不成线，无进气现象；泵体、阀门、法兰连接处无渗漏，吸排水管路无破损、变形或堵塞。仪表与运行参数监测电压波动不超过额定值的±5%，电流不超过规定值；压力表、真空表指示稳定在正常范围；吸水井水位符合运行要求，笼头距积泥面不小于0.5米。异常现象判断与处理监听电机、水泵有无异响或异常震动；发现超温、超压、漏水、漏气等情况，立即停机检查并上报；将检查问题及处理情况详细记录于运转日志。特殊工况下的操作要求电源中断应急操作突然断电时，立即关闭水泵出水阀门和压力真空表阀，切断电动机电源，并向地面变电所或机电调度值班汇报。若需启用备用电源，应严格按照操作规程重新启动水泵，确保供电稳定后再投入运行。设备异常震动与异响处理运行中发现泵组异常震动或故障性异响，应立即紧急停机，关闭出水阀门和电源，检查联轴器间隙、轴承润滑、叶轮是否堵塞等。严禁在异响或强震状态下继续运行，待故障排除并确认设备正常后，方可重新启动。超温超压紧急处置当轴承温度超过规定值（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃）或泵体压力异常升高时，应立即停机检查。若为润滑不良导致超温，补充或更换润滑油；若为管路堵塞导致超压，清理堵塞物并检查阀门状态，确保系统畅通后再启动。水淹泵房应急措施发生泵房进水时，立即切断电源，启动应急排水设备，迅速撤离至安全区域并上报。若水位上涨威胁设备，应关闭防水门，防止水流蔓延，并配合专业人员进行排水和设备抢修，严禁在水位未控制时返回泵房操作。05设备维护与保养标准日常维护保养项目与周期轴承润滑保养滑动轴承每运转2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油；油质需符合规定，禁止不同牌号油混杂使用，运行中需及时加油保持所需油位。盘根检查与更换定期检查盘根松紧度，要求不进气、滴水不成线；盘根磨损老化后应及时更换，新盘根接口互错120°，接口两端间隙越小越好，更换应在停泵时进行。设备清洁与环境维护每日保持硐室内机电设备及底板整洁干净，室外5米内无杂物；定期清理设备表面灰尘油污，确保设备散热良好，工作场所无障碍物堆积。水泵定期空转与轮换不经常运转的水泵应每隔10天空转2-3小时以防潮湿；工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用，确保排水系统可靠性。吸水井与管路检查每周检查吸水井内有无影响吸水的杂物，确保吸水高度符合规定；定期检查吸排水管路有无泄漏、法兰连接是否紧固，闸阀开关是否灵活。润滑管理与油质检查规范

润滑油选用标准主排水泵轴承润滑应选用合格油质，油量需适当。油环转动应平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路应完好可靠，确保润滑效果。

定期润滑作业要求滑动轴承每运转2000-2500小时需换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。禁止不同牌号的油混杂使用，运转中要及时加油，经常保持所需油位。

油质检查内容与方法检查润滑油油质是否合格，观察有无杂质、乳化或变色现象。同时检查油量是否在规定范围内，确保油环转动正常，强迫润滑系统工作可靠。

润滑系统异常处理若发现润滑系统油泵故障、管路堵塞或油质不合格等异常情况，应立即停机处理，并向当班领导汇报，待故障排除、油质符合要求后方可重新启动设备。易损部件更换与检修配合

盘根更换标准与操作盘根老化或磨损后需及时更换，新盘根接口应互错120°，接口两端间隙越小越好。盘根盖压紧至最大限度后拧回0.5-2.5扣，以盘根滴水不成线为宜，更换应在停泵时进行，松紧可在开泵后调整。

轴承润滑与保养周期滑动轴承每运转2000-2500小时需换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中无需换油。油质必须符合规定，禁止不同牌号油混杂使用，运行中应及时加油，保持所需油位。

检修前设备状态确认检修前需检查设备停机状态，切断电源并悬挂警示标识，确认水泵及电机各部件温度降至安全范围。对检修部位进行清洁，移除周围杂物，确保检修空间畅通，准备好所需工具和备件。

检修过程配合与验收配合维修人员进行设备拆解、部件更换及调试，提供设备运行历史记录和故障情况。检修完成后，共同进行试运行检查，确认无异常震动、泄漏及异响，各项仪表指示正常后方可签字验收。设备清洁与环境管理要求

01设备清洁标准主排水泵设备及附属设施表面应保持无油污、无积尘、无杂物；电机、泵体、阀门等关键部位清洁度需达到设备完好标准，确保散热良好。

02硐室卫生规范硐室内底板、墙壁、门窗应整洁干净，无积水、无油污、无蛛网；设备表面及操作台无浮尘，工具、备件摆放有序，做到“三清、四无、五不漏”。

03室外环境管理泵房室外5米范围内应无杂物、无积水、无易燃物堆放，通道保持畅通；消防器材、安全警示标识清晰可见，周边环境符合消防安全要求。

04清洁工具与频次配备专用清洁工具（抹布、拖把、刷子等），每日对设备及环境进行1次全面清洁，每周进行1次深度清理；清洁过程中避免用水直接冲洗电气设备。06安全管理与防护措施个人防护装备佩戴规范

基础防护装备要求主排水泵司机作业时必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋，以防止头部、身体及脚部受到机械伤害或物体打击。

电气操作防护装备操作高压电气设备时，需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护，确保电气作业安全。

特殊作业防护补充进行设备检修、维护保养或处理泄漏等作业时，应额外佩戴防护手套、防护眼镜，必要时配备呼吸防护用品。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、绝缘手套无破损，使用后按规定清洁保养，确保下次使用有效。电气安全操作注意事项

高压电气操作规范操作高压电气设备时必须执行一人操作、一人监护制度；操作者需佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上；电器及电动机接地系统必须完好可靠，接地电阻符合规定标准。

设备启动前电气检查启动前需确认电控设备各开关手把处于停止位置，电压、电流、压力等仪表指示正常；电源电压波动范围不得超过额定值的±5%，电动机滑环与碳刷吻合良好，无火花现象。

运行中电气参数监控运行期间实时监测电动机电流不超过额定值，电压保持在正常范围；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；发现电流突然超限、电压异常波动或电机冒烟时，立即停机处理。

电气故障应急处置发生电气故障时，严禁带电检修，必须先切断电源并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌；对于真空度异常、仪表失灵等情况，应立即停机并向机电调度汇报，严禁强行运行设备。

防护装置与工具管理严禁随意变更电气保护装置整定值，防护罩、接地装置等安全设施必须完整有效；绝缘手套、绝缘靴等防护用具需定期检验，不合格者严禁使用；工具、备件应摆放整齐，防止影响电气设备散热或操作。防火防爆与应急设备使用

防火防爆安全要点严禁在泵房内吸烟、使用明火，保持通风良好，及时清理油污和易燃杂物。定期检查电气设备及线路，防止短路、过载引发火花，接地系统符合标准规定。

消防器材配置与检查泵房内按规定配备灭火器、消防沙箱等消防器材，放置位置明显、取用方便。每月检查消防器材完好性，确保压力正常、未过期，周边无遮挡。

应急设备使用规范熟练掌握灭火器操作方法：提、拔、握、压，针对电气火灾使用干粉或二氧化碳灭火器。熟知防水门、应急照明、通讯设备位置及使用方法，定期演练确保功能正常。

紧急情况处置流程发生火情或爆炸隐患时，立即停机断电，使用现场消防器材初期扑救，同时向调度室和消防部门报告。无法控制时，沿安全出口有序撤离至安全区域，并配合事故处理。作业环境安全隐患排查设备周边环境隐患排查保持硐室内机电设备及底板整洁干净，室外5米内无杂物；确保井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）畅通无阻，不得堆放杂乱脏物。防水防火设施检查定期检查防水门关闭程度是否符合规定；消防器材（灭火器、消防沙等）应齐全有效，放置位置明显且易于取用，严禁堵塞消防通道。电气安全环境检查接地系统应符合标准规定，无损坏现象；电缆排列整齐、无锈蚀，电气设备周边无漏水、潮湿现象，避免电气短路或漏电风险。通道与照明设施检查设备周围通道宽度不小于0.8米，确保人员操作及应急疏散畅通；照明灯具完好率100%，照度符合《煤矿安全规程》规定，无黑暗死角。07应急处置与事故处理常见故障应急处理流程

泵组异常震动或异响立即停机，检查联轴器间隙是否符合规定、轴承润滑是否正常，排除卡阻或松动部件，确认无异常后方可重新启动。

水泵不吸水停机检查吸水管道是否漏气、真空泵或射流泵工作是否正常，重新对泵体充水排气，确保真空度达标后再启动。

电机冒烟或电流超限立即切断电源，检查电机绕组及接线是否异常，测量电源电压是否在额定值±5%范围内，故障未排除严禁开机。

管路漏水或法兰滋水停机关闭相关阀门，检查密封件或紧固螺栓，轻微渗漏可紧固处理，严重时需更换配件并上报机电管理部门。

紧急停机操作步骤立即关闭出水阀门和仪表阀门，切断电机电源，向调度室汇报故障情况，保护现场并做好记录，配合维修人员检修。突发事件应急响应预案

应急响应启动条件当出现泵组异常震动或故障性异响、水泵不吸水、泵体或闸阀法兰滋水、电动机冒烟冒火、电流明显超限、电源断电等紧急情况时，应立即启动应急响应。

紧急停机操作流程立即断开水泵控制磁力起动器，切断电动机电源；迅速关闭水泵出水阀门和压力真空表阀；及时向地面变电所或机电调度值班汇报停机情况及原因。

事故报告与现场保护发生事故后，司机应立即向当班领导和调度室报告，报告内容包括事故发生时间、地点、设备状况、已采取措施等；在事故处理期间，司机需坚守岗位，保护好事故现场，配合事故调查。

应急演练要求主排水泵司机应积极参加矿组织的综合应急演练或专项应急演练，熟悉避灾路线和应急处理程序，每季度至少参与一次应急演练，提升突发事件的应急处置能力。事故报告与调查配合要求

事故即时报告义务发生设备故障、人员伤害等安全事件时，主排水泵司机必须立即停止设备运行，保护现场，并第一时间向当班领导、调度室及安全管理部门报告，不得迟报、漏报或隐瞒。

报告内容规范报告应包含事故发生时间、地点、设备名称、故障现象、人员情况、已采取措施等关键信息，确保内容真实、准确、完整，为后续处理提供依据。

调查配合责任积极配合事故调查组工作，如实提供设备运行记录、巡检日志、交接班记录等资料，详细说明事故发生前后的操作流程和现场情况，不得阻碍、干涉调查取证。

事故记录存档要求对事故处理过程、原因分析、整改措施及结果进行详细记录，按规定存档备查，作为后续安全培训和设备改进的重要参考依据。避灾路线与自救互救技能

避灾路线熟知与标识识别主排水泵司机必须熟知工作地点至安全出口的避灾路线，清晰识别巷道内的避灾路线指示牌、方向箭头