高分酒店工程技术标（bim图表A4版）2025年

XX中心综合体项目3#高端酒店EPC（项目名称）设计施工总承包招标投标文件投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日第页共796页施工组织设计工程详细说明工程概况工程名称高端酒店EPC招标人项目概况1#高端酒店，地上建筑面积10万平米，建筑高度197米，地上40层，以及四层地下车库及商业附属。建设地点招标范围1#高端酒店EPC范围内设计及审批、设备材料采购、工程施工；工程检测、工程竣工验收备案及保修；项目建设过程中的所有申报、审批等相关手续的办理。负责在整个过程中履行工程总承包管理及实施的责任义务，须确保设计方案二次深化、施工图设计及最终工程交付成果符合国家及当地政府的有关规定和规范，且不低于约定的本工程建设标准。设计内容包含规划范围内的各类方案设计、扩初设计及全部施工图、办理工程审图合格证等手续。工期要求1080日历天质量要求合格承包方式设计采购施工总承包（EPC）现场分析项目卫星云图本项目青岛路以西、滨州路以北、学林路以南，此三侧均为已建成市政主干路，项目西侧为空地。整体交通便利。重难点分析及措施序号重点、难点分析重点难点解决措施本项目作为超大体量、超高层工程，工程实施过程中对辅助施工的各种大型机械的使用和管理将是工程高效、安全实施的管理重点。本工程在施工阶段将投入大量机械设备辅助施工，提高效率:人工挖孔桩阶段配合施工的履带吊、汽车吊，主体结构施工阶段动臂塔吊，移动式混凝土布料杆，混凝土输送泵，进入装修阶段高速施工电梯，高层结构施工的爬模系统、爬架系统等。如何保证大量的机械设备安全、稳定的运行，是施工过程管理的重点。我司将发挥具有多项大型超高层施工经验的优势，抽调具有丰富机械管理运行的工程人员加入项目管理团队，协调专业机械供应商编制详细的机械安装、拆除、运营维护方案，并组织专门的团队对现场的机械设备进行管理；涉及到大型设备与主体结构附着的节点设计、加固计算，经过设计院核定后才能进行施工；施工过程中重点对塔吊、爬架、爬模的附着点预埋件进行专项验收；重点结合施工节奏控制，对群塔作业、塔吊爬升与爬模、爬架爬升规划等复杂部位进行管理；针对各项大型机械运行制定相应的日常管理制度、验收制度、应急响应制度，以保证对各机械相关方案的落实；各种设备操作、维护特种岗位人员均选取常年和我司合作的劳务人员，均具备基本的专业知识，岗位技能。本工程施工作业面大、环境复杂、施工周期长，在整个施工作业过程中必定存在大量交叉作业工况，在此工况下的安全防护管理是本工程实施的重点。在整个施工过程管理中，由于结构自身特点和拟定施工组织部署，除去常规交叉作业施工外，施工中存在大量特殊工况，例如：塔楼核心筒内外施工作业面高差位置；塔楼与裙房结构交接位置；裙楼结构预留施工通道位置；高层塔楼结构施工与低区幕墙施工位置等。超高层建筑施工因物体坠落半径较大，本项目又地处繁华闹市区，交叉作业临空面的安全防护是本工程管理的重点。我司对本工程安全生产工作负总责，建立EHS管理体系，落实安全生产责任。对各分部分项工程存在的安全风险因素进行识别，并分阶段进行公示及安全交底；根据特殊工况，制定详细的有针对性的安全方案以及专项方案；方案组织专家进行论证审查，并做好实施前组织交底、实施中加强过程监督、实施后按要求进行验收工作；做好水平和垂直通道的安全围护措施，在超高层施工中使用爬架、爬模半自动爬升装置，保证临空面施工的安全性；在幕墙作业层顶部沿建筑物外周圈满铺一层硬防护台，确保安装施工人员安全，避免上层结构施工作业时高空坠物伤人和致使幕墙成品的破环；在BIM模型中体现工程项目建造过程的施工安全风险点，根据施工进度计划，在施工安全风险工段自动提醒，并通过BIM模型中URL参数设置提供技术措施计划动画和预防措施提醒。超高层混凝土泵送是工程施工难点。本工程楼层多达40层，混凝土强度标准高，最高泵送高度达到197米。由于超高层混凝土流态性能高，劲性钢骨柱混凝土塌落度大，粘聚性大，泵送困难，高性能混凝土的研究、配置及泵送施工是项目施工的难点。合理布置混凝土的浇筑时间、选择好混凝土的泵送设备是施工的关键，在施工前对上述各项环节均需要进行重点控制、合理安排，确保高性能的混凝土超高泵送的顺利实施；针对超高层混凝土泵送的难点，我们混凝土输送设备如下：选择出口压力22MPa混凝土输送泵（型号HBT8022C-5）。塔楼选择两台HGY18型布料机（最大布料半径18米）分别用于主楼核心筒混凝土与外框结构混凝土浇筑；。同时配套使用壁厚、材质、孔径均满足超高层泵送的耐磨超高压泵管。上述设备均经过我司类似工程使用，均能满足本工程需求；对于超高泵送混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。大型塔吊设备的选型是本工程超高层施工难点塔楼最大吊装高度197m，塔吊的选择主要考虑结构构件吊重结合进度要求，同时兼顾外墙玻璃幕墙安装工程和机电大型设备吊装的需要；同时塔吊的安拆要兼顾塔楼结构的特点。经过分析塔楼钢构件的各个杆件分布及施工分节（尤其是钢柱、伸臂桁架），对每一根构件进行详细的吊重验算，结合料场位置以及不同杆件的分布，确定塔吊的型号要求；通过各个不同高度不同工作内容复核吊次与安装时间，确定选型是否合理；通过对结构型式、爬模高度、钢构件分节安装高度的分析以及爬升验算，来确定附着形式、附着位置、爬升形式；总平图中复核群塔作业相对空间位置；根据相互位置及结构施工完后的现场道路情况复核拆塔方案；利用BIM模型来模拟单个塔吊爬升、附着、群塔作业，辅助方案设计。超高层结构变形监测是本工程重点超高层建筑施工过程中，受结构自重、施工荷载、混凝土收缩、徐变等问题的影响会产生一定的压缩变形。该压缩变形导致建筑标高、层高与结构设计值存在一定的差异，这种差异性将造成核心筒与外框架之间的联系构件出现较大的内应力，尤其是在伸臂桁架层等刚度较大的部位，由变形差产生的结构内力更为明显。针对本工程超高层塔楼实际结构形式与施工部署，施工前将进行施工模拟分析，验算构件在逐步施工过程中产生的重力荷载作用下的内力和变形，是否会因为逐步施工过程中产生的内力较大，而致使构件在与其它工况内力组合后变得不安全；验算结构施工完成后，混凝土的长期收缩徐变产生的核心筒和外框架的竖向变形差对结构水平构件（内外筒刚接梁、混凝土楼板、伸臂桁架）的影响；针对不可避免的结构竖向压缩变形差，应考虑选择适当的施工顺序，并采取在各施工阶段在结构不同高度处预留不同的结构后期压缩变形余量，以使竖向变形差产生的构件附加受力降低到最小。在施工过程中要进行跟踪监测，复核模拟分析及结构变形预调量与实际监测数值是否吻合，达到预控和调整的效果；针对结构外框架柱和核心筒的位移差，施工时可采用伸臂桁架腹杆先临时固定，待塔楼主体结构封顶以后在焊接固定的方式减少此影响。多专业深化设计及管线综合本工程机电功能齐全，设计标准高，深化设计组织、协调难度大。在深化设计部统一领导下，成立机电深化设计小组，选派一批经验丰富设计师组成机电深化设计团队；聘请国内知名的专家组成顾问团队，为本工程机电深化设计提供一流的咨询和技术指导。确保工程设计的先进性和科学性；采用BIM技术。本工程采用AUTOCADREVITMEP软件和AutodeskNavisworks三维动画软件进行管线综合及碰撞检测，大大减少管线的碰撞和返工率。机电系统调试本工程系统功能齐全而复杂，给系统调试提出了更高的要求。进场依始俜请调试顾问组成机电调试组，参与完整的施工过程，负责机电的调试工作，确保调试组织保障；按照先电气后设备，先单机后联动的基本原则进行，编写详细的调试方案，报业主现场工程师和监理工程审核、批准后进行实施。超高层大型设备、管道的吊装运输塔楼设备层多，部分设备及管道外形尺寸大，重量重，设备垂直运输高度高，设备吊装风险控制难度大。立大型设备吊装保障小组，负责大型设备吊装工作；制定详细吊装方案、运输方案、保障楼层内管道运输通道的畅通；制定详细的设备就位方案和平面运输路线，复核大型设备在楼层上的运输路线范围内的楼面结构的承载能力，必要时采取加固措施，保障结构安全；协调各种机电设备的吊装及场内运输做到井然有序，保障垂直运输，水平运输的通道畅通。超长距大截面高压电缆竖井敷设电气专业部分竖向电缆敷设长度长，截面大，重量重，敷设要求高，造成施工难度大。由机电技术负责人及专业工长组成竖井超长电缆敷设技术保障小组，做好指导工作；编制超长电缆敷设专项方案，并组织相关人员评审；根据电缆参数精确计算管线重量，选择合理安装机具及施工方案，施工时有专人旁站监督，保证通讯、照明、洞口防护、人员防护措施到位。精装修工程司本工程重难点由于本工程建筑面积大、业态众多，现场装修工程中涉及的装修材料多样化，对各种装修材料的加工、采购、运输、成品及半成品的保护是本工程的重点交叉施工工种、单位多，工艺衔接复杂是本工程装饰装修工程施工难点。根据本工程实际情况建立各项管理制度，例如协调会制度、图纸会审制度、工作面交接制度、成品保护制度、验收制度、资料管理制度；在配合业主招采过程中协助理清精装修工作界面以及职责，同时在合同中间总包管理的相关制度和管理目标、奖罚措施明确；在精装修深化设计阶段和方案编制阶段重点管理完善与各专业的配合以及功能、效果的实现；落实各项管理制度，在施工过程中重点对样品、样板过程管控。施工方案测量工程施工方案(一)施工准备(1)人员准备本工程设测量管理员1名负责本工程与测量有关的工作，测量员5名负责施工过程中的测量放线工作。(2)技术准备集分析勘测、设计及施工等相关资料。包括：1城市规划部门测绘成果。2工程勘察报告。3施工设计图纸与有关的变更文件。4施工组织设计及施工方案:、施场地地下管网及其它构筑物的成果图。5熟悉首层建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及与定位测量有关的技术资料。土方开挖测量顶板施工测量支撑梁测量施工6根据建筑图与结构图校核各部位的尺寸，了解建筑物的平面布置情况，主要轴线，建筑物长、宽，结构特点及解建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位置，建筑物周围主要建筑物的相互关系和轴线尺寸。(3)检测仪器、鉴定钢卷尺为了保证测设精度，使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺必须由专业鉴定部门进行鉴定，鉴定合格后投入使用。施工中注意钢卷尺的维护保养，每使用后要用棉纱上黄油，在运输和存放中均不得挤压，防止钢尺变形，影响测设精度。(4)投入测量器具的计划表详见后附表(5)施工程序公司技术质量部派测量工程师参加建设单位组织的红线桩、水准点的交接工作，并将结果交于项目测量员。对建设单位交桩点进行复测,确定无误后引测出平面控制网，并报公司技术质量部派测量工程师验收。根据土方开挖方案确定基坑开挖线，报公司技术质量部复测，复测合格后报监理单位验收，合格后进行土方开挖。(二)主要施工方法(1)平面控制网测设控制点保护仪器架设轴线控制网的测设根据测绘院或甲方提供的定位依据，对规划给的高程位置图和引测到现场的平面布置点位验收无误后接桩，然后根据定位依据桩用直角坐标法控制桩点，做好以后将控制桩四周砌砖浇筑混凝土，采用全站仪进行复测，并根据定位依据点单项工程引测3个测量控制点，要求埋深固定、视线好，用混凝土浇注并以钢柱标记。再用脚手架防护好，并做好警示标记以防破坏。(2)场地标高引测根据测绘院或甲方提供的水准点向现场引测设计标高和轴线高程控制点。(3)基坑开挖放线根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，定出基槽上、下口开挖线，并撒白灰线标示。同时，在距上口开挖线外1.5m设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工。挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止少挖或超挖。±0.00标高以下施工测量基槽放线和基础放线。在方开挖至设计基底标高时，验槽合格后在拟主轴线桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将轴线精确投测在基底上，根据基础平面图和所测轴线定基础边线。并用水准仪抄测基础标高。基础放线:控制网为准校核轴线桩无误后将轴线测到垫层上。轴线闭合校核无误后，报请技术负责人、质检员验线，白检合格后报请监理、业主及上级主管部门验线，合格后移交下道工序施工由于是分段多工程同时施工，且人员多材料多，同时要注意保护桩位以防被遮挡。故施工时一定要保证精度，在各施工段投测时要对控制桩进行闭合，如有误差要在允许范围内平差。轴线投测完成，并经闭合校核无误。每次放线后请技术负责人、质检员、工长和监理单位验线合格后方可进行下道工序施工。±0.00标高以下高程控制在标高抄测时可使用基坑外的轴线高程桩直接进行抄平工作(高差<2.5m)。坑底标高分两次进行测设，第一次测设至预定开挖标高以上300mm处，控制机械挖坑深度第二次测设预定开挖标高，控制人工清坑深度。严格控制标高不能超挖或欠挖，测量人员要随时跟班作业，保证施工人员在清坑过程中不出现少挖和多挖。基坑抄平基坑开挖以后，当基坑快要挖到设计标高时应在基坑的边沿及中央打入小木桩，要木桩上引测同一高程的标高以便根据标点拉线修整基底。(4)验线资料和验线验线资料施工测量过程中的测量资料应根据施工进度及时进行报验，主要包括：1、开挖前的《工程定位测量记录》和《施工测量放线报验表》2、基层前的《基槽验线记录》和《施工测量放线报验表》施工轴线及高程点的放样验线程序结构工程施工轴线及高程放样程序如下：提供控制点(接桩)引测施工控制桩、高程桩一土方开挖放线一监理验线一土方开挖(基槽控制)一基层边线和标高一监理验线一砌筑基础(5)±0.000以上施工测量±0.000以上各楼层的平面控制测量结构建筑±0.000以上的轴线传递,采用激光铅仪内控接力传递法进行轴线投测。士0.000轴线的投测采用全站仪坐标放样的方法即可满足要求。根据首层以上各楼层的平面图以及楼面墙柱的划分情况，选定所需要的内控点布设方法。采用内控点进行测量的准备工作和原理如下：1首层内控点布设示意图。采用全站仪坐标放样的方法2用钢锯在铁件上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，并做施工期间保护，作为以上各楼层平面控制的传递点这些点所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。3在±0.000以上各楼层楼面板施工的过程中,在内控点区域上方相应位置预留一个15cmX15cm的孔洞(激光洞)，用于内控点的竖向传递。4±0000层各内控点的1.0m范围内严禁堆放各种材料和杂物，楼层激光洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。±0.000以上楼层的轴线具体投测方法内控点传递本工程采用激光铅垂仪配合经纬仪进行竖向轴线传递。将激光铅垂仪架设在首层内控点上，接收靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90°停下来观察光斑的变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。轴线坚向投测允许偏差满足如下要求：项目允许偏差(mm)每层3总高H≤30530<H≤601060<H≤9015施工层轴线放样利用经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量。作为该施工层的平面控制网，以此放出其他各条轴线，并用红油漆作好明显标识。施工层测量放线允许偏差如下：项目允许偏差(mm)外廓主轴线长度L≤30±530<L≤60±1060<L≤90±1590<L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放样记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。架设垂直仪垂直点固定引控制点转换经纬仪经纬仪打点弹出控制线(六)±0.000以上各楼层高程控制测量±0.000层标高基准点为保证地上部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+0.50m线由现场引测的水准点在结构楼体上抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据，主楼结构的不均匀沉降造成对标高的影响。楼层高程传递方法如下图所示:利用水准仪、塔尺和50m钢尺，依次将标高由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点。公式：H2-H1+bl+a2-a1-b2式中：H1一一首层基准点标高值；H2一一待测楼层基准点标高值；a1一一S1水准仪在钢尺读数；a2--S2水准仪在钢尺读数；b1一-S1水准仪在塔尺读数；b2一-S2水准仪在塔尺读数。标高的竖向传递要求应从首层起始标高线竖直量取，且整栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时应取其平均值;否则应重新引测。标高的竖向传递允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)每层±3总高H≤30±530<H≤60±1060<H≤90±15建筑物楼层混凝浇筑前用水准仪在模板内壁定出楼面设计标高控制线(+0.5m)以控制混凝土浇筑厚度。拆模后，在结构立面抄测结构+0.5m线，以控制上一层模板安装标高。高程测量高层引线(七)沉降观测根据规范规定，对于20层以上或造型复杂的14层以上的建筑物，应进行沉降观测，并应符合现行行业标准《建筑变形测量规程》(JGJ/T8)的有关规定。沉降观测点的设置为了能够全面反映建筑物地基变形特征并结合地质情况及建筑物结构特点，在楼的各轴线交点的混凝土柱上设置沉降观测点。沉降观测点的测量过程建筑物施工阶段的观测。应随施工进度及时进行，地下室封顶后观测一次，以上部分每增加3层观测一次。如果施工过程中出现暂时停工，在停工时及重新开工时各观测一次，停工期间，可每隔2个月观测一次。在施工过程中，如果出现长时间连续降雨、基础四周大量积水等情况应增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重袈缝时，应立即进入逐日观测或几天一次连续观测。建筑物楼层混凝浇筑前用水准仪在模板内壁定出楼面设计标高控制线(+0.5m)以控制混凝土浇筑厚度。拆模后，在结构立面抄测结构+0.5m线，以控制上一层模板安装标高。观测方法高程测量高层引线(三)质量保证措施1放线工要树立“质量第一，预防为主”的思想，责任心要强，放线工作是各工种施工标准的依据，一旦提供的标记和数据有误时，后续工作必然会出现错误，因此在整个操作中应仔细，认真熟悉图纸及与放线有关的技术资料，图纸要互相对照，主要尺寸要经过反复核，防止大意而造成的错误。2由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。钢尺量距时，应做到“直、平准、齐”测量应进行温度改正;线坠轴线引测时应稳定不晃动。延长直线时应采用正倒镜挑直法，且前视长度不得大于后视长度的3倍以降低或消除方向差。标高竖向传递时应以首点向上传递，以防止误差累计。3在标高控制线施测过程中，水准仪应架在固定不动的地方，以免发生误差，尺量安置在待测物的前后左右的中间，以减少因距离差异而发生的误差，在使用仪器时应注意大风、大雨、过阴或强光天气等自然及大雾天气发生误差。4在施工中指挥信号要统一，以提高效果、速度等，对钢筋抄平中，注意门窗洞口边、墙转角处、阳台、空调板、装饰等处。5放线前宜做好一切准备工作，力争主动。留有复查时间。施测过程中每个环节都需认真，不能忙中出错引发问题。6发同问题应查清问题所在，是平面位侈或是平面旋转，或是点位距离不符。或是标高不对。7对图纸有凝问或不明时应及时与有关人员联系，查找正确数据。8对引测点要随时复查，是否与原始点有无变化。对错误的及时返工重测是质量的保证，不允许无根据改变原始点和原始数据。(四)测量管理措施序号测量管理措施1所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2进场的测量仪器设备，必须经检验合格且在有效期内，标识保存完好。3强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。4质量管理职责:测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。(五)测量仪器使用、保管和维护测量仪器的使用测量管理人员应负责并检查仪器的使用及保管情况,测量人员必须熟悉、掌握并严格遵守测量仪器操作规程。凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器的性能并进行检定，校核合格后方可使用。测量人员在使用仪器过程中必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞或倾倒.雨天或阳光下测量应打伞。测量仪器保管测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥常温的室内，必要时将仪器放入防潮、防盗的箱柜中。领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。各主管部门必须掌握、检查、了解测量仪器的使用和保管情况，发现问题及时提出。须报废的测量器具鉴定后方可报废。测量仪器的维护测量仪器必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护按期检校与鉴定。测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失测量仪器及工具应经常保持清洁，并及时擦拭。仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送往有关部门处理，不得私自拆换。基坑支护施工方案混凝土冠梁施工方案(1)施工要求1支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性,采用混凝土垫层作底模时，应有油毡隔离措施，挖土时及时消除；2施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙同接触密实；(2)工艺原理冠梁将围护结构(桩或地连墙墙)顶钢筋出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在周护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩(墙)顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩(墙)顶变形，保证基坑的稳定和安企。工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。结构刚度大，整体性好，安全性高.设备简单、操作方便。存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。(3)施工方法冠梁施工由人工凿除钻孔桩桩头或地下连续墙墙头浮浆及超灌混凝土至冠梁底面高程，调直钢筋并将基面清理干净，绑扎钢筋，立边模，浇筑混凝土。混凝土支采用挖掘机开挖基坑土方至冠梁底，并进行平整碾压密实，采用现浇筋绑扎立边模浇筑混凝土。工艺流程测量放样根据施工图纸混凝土冠梁的位置进行实地放样，确定混凝土冠梁的轴线及边线位置，采用水准仪测量混凝土冠梁的底、顶面高程，确定标示出土方开挖及桩(墙)头混凝土除位置和范围，土方开挖及基底处理完成后，进一步复核其轴线和高程，确保施工的准确性。土方开挖土方采取人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机挖至比设计混凝土支撑梁底高程高出20～30cm时，采取人工开挖清理至设计高程，避免超挖。测量放线土方开挖连接部位清理、凿除桩(墙)顶由人工配合小型机具(空压机、风)进行(墙)顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。并将桩(墙)顶除混凝土块清理干净，调直桩(墙)顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。灌注桩修整钢筋调直场地处及底模设置土方开挖至设计高程后根据基底土质及密实情况对基底进行“整夯实处理浇筑10cm厚砂浆垫层或细石混凝土，作为混凝土支撑梁的底模，垫层标高要符合图纸要求，并按设计要求设置预拱度，垫层表面铺设塑料薄膜或其他隔离剂，不可把垫层作为混凝土支撑结构的一部分。也可以采用直接铺设方木、模板作为支撑梁底模。钢筋加工、绑扎钢筋等原材进场后首先进行检查验收，并按照要求进行取样送检，复试合格后才能进行使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。按结构要求进行下料，分层、分批进行安装，绑扎钢筋之前，在底模上弹出混凝土支撑及围惊的轴线、边线，按照位置进行钢筋绑扎，梅花形布置保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。纵向受力钢筋(钢筋直径d>25mm)接头优先采用机械连接或焊接，不宜采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，一般设在跨中1/3净跨范围内，接头位置相互错开。采用搭接接头时，从任一安装接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头及机械连接时在任意焊接接头中心至长度为较大钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不受限制钢筋焊接要同心焊接，焊条、焊接长度符合要求;焊缝饱满，无夹杂、气泡现象，清除焊渣。钢筋绑扎完成后，重点检查钢筋规格、数量、位置、钢筋问距、接头形式、接头质量及位置、钢筋保护层厚度等。钢筋的弯曲及末端弯钩应符合图纸及规范要求。为了保证围护结构的整体性，控制其变形，在混凝土梁端部设置钢筋混凝土围檩(腰梁)，围檩高度与混凝土支撑相同，高度、宽度及配筋根据设计计算确定。垫层浇筑钢筋施工按照底模上弹出的模板边线安装侧模，模板拼缝处填塞双面胶，模板与底模之间的缝隙采用同标号的砂浆填塞，做到严密不漏浆。模板加固采用拉杆和支架斜撑相结合的方式，保证模板的稳固。模板安装完毕后，重点检查模板内的结构尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及加固情况。模板安装要求稳固、不变形，模板安装允许偏差见表所示。项目允许偏差(mm)模板标高±15模板内部尺寸±30轴线偏位15模板表面平整5界面凿毛模板施工混凝土浇筑、拆模及养护浇筑混凝土，插入式振捣棒加强混凝土的振捣，同时避免过振，振捣时要快插慢拔，达到混凝土不再下沉、冒泡和混凝土表面泛浆时即可，必须连续浇筑.避免出现冷缝。浇筑完后，用木抹子搓平，在混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次以上的收面，消除表面收缩裂缝。混凝土浇筑完成后表面覆盖塑料薄膜保湿，混凝土终凝后，立即覆盖麻布草垫或土工布洒水养生，保证混凝土表面一致处于湿润状态。当日平均气温低于5C时不允许浇水养护，改用塑料薄膜包裹覆盖，并增加覆盖棉被等保温措施,在混凝土强度达到30%前避免受冻。在强度达到2.5MP以后，可以拆除侧模拆模过程中防止发生掉块掉角现象。支模加固分层浇筑(4)质量控制保证措施钢筋机械连接加工之前加强培训、交底，套施工期间加强检查套丝质量，针对不合格品切除丝头，重新套丝，合格丝头加防护帽，防止丝头磕碰,损坏丝扣；施工之前进行严格的交底和培训，加强钢筋的检查、验收；拆模养护钢筋混凝围U型筋及吊筋与围护结构主筋之间的焊缝长度、质量逐根检查，钢筋接头位置等必须满足设计及规范要求。(5)安全措施主要安全风险分析凿除、钢筋加工、焊接过程中，存在用电安全风险；坠落风险；拆除风险。保证措施电焊工、电工必须经过专业及安全技术培训，经(地)市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。所有开关箱均应配锁，并标明用途所标设备。凿除作业及钢筋绑人员佩戴好安全防护用品。混凝土支撑及用惊拆除必须严格按照设计施工工序要求执行，不能盲日拆撑，造成基坑变形。同时，支撑凿除之前在梁底搭设支架进行支托。加强临边防护管理，高处作业按照要求进行防护。边坡喷射砼面层(1)概况桩间土防护施工1坡面采用喷射混凝土，内配钢筋网，坡顶外翻至排水沟边，坡面厚度为60mm。在喷射砼支护前，应清除坡面虚土，为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，坡面平整度允许偏差为±20mm。2混凝土强度等级不低于C20，7天不低于10MPa。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于20mm的级配砾石，水灰比宜取0.4～0.45，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂渗量。3坡面喷射砼宜分二层施工，先喷40mm，然后挂网，再复喷40mm砼。在喷射过程中，喷射应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据环境气温条件确定，一般为3~7天，或喷涂养护剂。4钢筋网可采用绑扎固定，钢筋为Φ8@200双向钢筋网，搭接长度应大于300mm，钢筋与坡面的间隙应大于40mm。放坡坡顶及坡面钢筋网用Ф20长3000mm(6000mm、9000mm、12000mm)的短钢筋打入土中固定，纵横间距1500mm，短钢筋与钢筋网采用绑扎或焊接。5应对坡面喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于设计值的80％。6应对面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。(2)注意事项1喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上。钢筋保护层厚度20mm。喷射厚度800mm。2喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6~1.0m。靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。分层分段对每一工况放坡开挖，应边挖边修，及时施工土钉，喷射砼面层20mm后布设钢筋网。钢筋网片混凝土喷射基坑监测(一)施工要点1基坑开挖前应请相关专业单位对基玩周边建构筑物缺陷及沉降、倾斜情况做一次全面检查及记录。2为确保施工安全和开挖顺利进行。在整个地下室施工过程中应进行现场监测,实行信息化施工进度。有效控制围护结构及坑后变位。应作基坑作原位监测,并对周边管线及建筑委托专业单位进行监测。3监测内容如下。周围环境监测:包括周边建筑物和道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况，一般10m一个。监测周边管线(煤气管、给水管、雨水管、污水管、消防管、电力管等、的沉降、倾斜、裂缝产生和开展情况,一般10m一个。管线接头位置开挖暴露，以便监测。桩后土体深层侧向位移。地下水位观测孔。压顶梁沉降、水平位移监测。4周边管线委托专业单位进行监测。5监测应贯穿土方开挖和地下室施工的全过程,并在正式开工前对周边环境做一次全面调查。记录原始数据以便与工程结束后的最终监测结果比较。6施工过程中、应对监测设施进行保护。7基坑开控期间须做好监测工作，挖士期间每天至少提供一次监测数据。有异常情况或监测值时应加大监测频率、并报有关单位。应特别加强雨天和雨后的监测。8(二)基坑监测的内容与安全措施现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化，进行各种观测及分析工作，并将观测结果及时反馈，以指导设计与施工。支护结构设计图纸应根据工程的具体情况提出对现场监测的要求，包括观测项目、测点布置、观测精度、观测频度和临界状态报警值等。1在基坑开挖前制定现场监测方案，主要内容包括测点布置、观测方法、监测项目报警值、监测结果处理要求和监测结果反馈制度等。严格实施现场监测方案，及时处理监测结果，监测工作应由有资质的勘察单位进行监测，并将监测结果及时向监理、设计和施工人员作信息反馈。必要时，应根据现场监测结果采取相应措施。2基坑工程现场监测除应符合有关的规定外，尚应符合现行国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)的有关规定。现场监测的对象包括：自然环境；基坑底部及周围土体；支护结构；地下水位；周围建(构)筑物；周围地铁、水管、管线等重要地下设施；与基坑相邻的周围城市道路路面.检测项目/安全等级一级二级三级支护结构水平位移应测应测应测周围建筑物、地下管线变形应测应测应测地下水位应测应测应测桩、墙内力应测应测应测土体变形应测应测应测土体分层位移应测应测应测支护结构界面上临界压力应测应测应测(三)深基坑现场强制性安全措施1支护结构施工与基坑开挖期间，支护结构达到设计强度要求前，严禁在设计预计的滑裂面范围内堆载；临时土石方的堆放应进行包括自身稳定性、邻近建筑物地基和基坑稳定性验算。2基坑工程施工过程中应全面落实信息化施工技术，当安全监测结果达到报警值后，应启动应急预案，组织专家会同基坑设计、监测、监理等单位，进行专门论证，查明原因后恢复施工。3当施工过程中发生安全事故时，必须采取有效措施，首先确保施工人员及保护建筑物内人员的生命安全、保护好事故现场，按规定程序立即上报，并及时分析原因，采取有效措施避免再次发生事故。4基坑工程勘查与环境调查中的安全防护应按现行国家标准《岩土工程勘察安全规范》(GB50585-2010)的有关规定执行。5施工单位应根据环境条件、地质条件、设计文件等基础性资料和相关工程建设标准，结合自身施工经验，针对各级风险工程编制施工安全专项方案，经施工单位技术负责人签认后，报监理审查。6应根据事故发生的可能性设定报警指标，提出可行的抢险方案和加固措施；对施工现场的临时堆土、塔吊设置，应进行包括稳定性在内的计算复核。7开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。钢筋工程施工方案(一)砼结构工程概述混凝土的定义由胶结料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。钢筋和砼共同工作的原理砼硬化后紧紧握裹钢筋(产生握裹力)，钢筋受保护而不致锈蚀，钢筋与砼的线膨胀系数相近(钢筋为1.2X10-6，砼为1.0~1.4X10-6)，不会因温度变化引起胀缩不均而破坏两者之间的粘结。砼结构的优缺点优点具有耐久性、耐火性、整体性，可塑性好、节约钢材，可就地取材。缺点自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节性气候条件的限制、补强修复较困难。砼结构工程施工工艺流程图发展前景随着科学技术的发展，新技术、新工艺、新材料的不断出现上述一些缺点正逐步得到改善，如预应力砼工艺、钢一砼混合结构的发展和应用，提高了构件的刚度、抗裂性和耐久性，减小了构件的截面和自重。(二)钢筋的种类及验收钢筋的分类筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋(HPB)、热轧带肋钢筋(HRB)和余热处理钢筋(RRB)三种。热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋钢筋的验收运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。标牌验收钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。取样检验从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。注意：在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的购存、堆放钢筋挂牌分类堆放不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。(三)钢筋的配料及加工钢筋的配料配料程序看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工。计算下料长度钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解硷保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值工人在控制弯起钢筋的下料验收箍筋的外包尺寸值钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差弧形段直线段值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢下料尺寸筋调整值见下表：钢筋弯曲量度差值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度钢筋弯钩有180°、90°和135°弯钩三种。180°弯钩常用于I级钢筋；90°弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；135°弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d斜弯钩为4.9d。见下图:钢筋弯钩计算简图值弯起钢筋斜长系数表弯起角度a=30°a=45°a=60°斜边长度s2ho1.41ho1.15ho底边长度l1.732hoho0.575ho增加长度s-l0.268ho0.41ho0.575ho简图值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定见右图及下表：箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径(mm)4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170钢筋代换代换原则当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：等强度代换一一结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；等面积代换一一结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；按裂缝宽度或挠度验算结果代换一一结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换的注意事项对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度(ho，单排筋改双排钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。除满足强度外，还应满足规范规定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径及锚固长度等要求。凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意。工钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车间(样板工地)车间加工内景钢筋调直以盘圆供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，II级、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时，I级钢筋冷拉率可放宽至6%，II级、Ⅲ级钢筋不超过2%。钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋除锈为保证钢筋与硷之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)手动切断器(小于12mm)乙快或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料钢筋弯曲宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景GF-20B型钢筋箍筋弯曲机(四)钢筋的连接方法钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1直径大于12mm以上的钢筋应优先采用焊接接头或机械连接接头。2轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋：直径d>28的受拉钢筋、直径d>32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。3直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。焊接施工的一般规定焊工必须持证操作施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后方可正式施焊。焊剂应存放在燥的库房内，受潮时，使用前应经250~300℃烘焙2h。在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊，电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时,应观察电源电压波动情况，当电源电压下在5~8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。妥善管理氧气、乙快、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊三种。(1)连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶，焊接接头即告完成。(2)预热闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的I~Ⅲ级钢筋。钢筋对焊作业前(3)闪光-预热-闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上且端面不平的II~Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中(4)对焊参数调肾长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。I调伸长度级钢为0.75~1.25d，I~I级钢为1.0~1.5d，直径小的取大值。闪光留量与闪光速度一一闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8~10mm;闪光速度由慢到快，开始零一约1mm/s一终止时1.5~2mm/s。预热留量与预热频率——用以控制预热程度。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。变压器级次——用以调节焊接电流的大小。头近景(5)质量控制①不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。②外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤接头处有适当辙粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。③机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14~40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD-750电渣压力焊机电渣压力焊(1)电焊机与焊条电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒;焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。(2)焊接参数焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。(3)焊接程序钢筋端部120mm范围内除锈+下夹头夹牢下钢筋+扶直上钢筋并夹牢于活动电极中+上下钢筋对齐在同一轴线上+安装引弧导电铁丝圈+安放焊剂盒一通电、引弧一稳弧、电渣、熔化+断电并持续顶①下住下钢筋；②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈④套上焊剂盒；⑤将焊剂装入焊剂盒，并用棒条插捣；⑥将焊机的负极线连接于上钢筋；⑦通电后，摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化；⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。电渣压力焊适用于18~32的I级钢及新I级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。电渣压力焊(4)质量控制①取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。②外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于3°。合格的电渣压力焊接头不合格的电渣压力焊接电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式:主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机电弧焊(1)帮条焊与搭接焊帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度I：被焊钢筋为I级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。帮条焊时，两主筋端面的间隙为2~5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。搭接焊的搭接长度l与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。焊缝尺寸(2)坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm;坡口平焊时，V形坡口角度为55~65°；立焊时，坡口角度为45~55°，其中下钢筋为0~10°，上钢筋为35~45°。钢筋根部间距，平焊时为4~6mm，立焊时为3~5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2~3mm，其高度也为2~3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种采用贴角焊时，焊缝的焊角飞不小于0.5d(I级钢筋)~06d(Ⅱ、III级钢筋)。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm穿孔塞焊施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(I级钢筋)~5d(II、III级钢筋)，焊缝宽度万不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭接焊接头焊接接头检验(1)拉伸试验合格品：3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于570N/mm2。不合格品：有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则该批接头为不合格品。(2)弯曲试验闪光对焊接头、气压焊接头应进行900弯曲试验。合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响区)未发生破裂，则该批接头弯曲试验合格;不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品复检：当有2个试件发生破裂，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。钢筋机械连接钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。套简挤压连接套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在头，都是径向挤压连接。挤压接头试件挤压机垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头螺纹套筒连接原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接3种直螺纹连接方法的优缺点缴粗直螺纹连接：是把钢筋端头粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，缴头质量较难控制直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理使钢筋滚丝前的柱体直径达到同尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套简连接的主流技术锥螺纹接头螺纹套筒连接能在现场连接φ14~40mm的同径、异径的竖向水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套简采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度筒采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋直螺纹剥肋滚压加工钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头连接时，先取下连接端的塑料保护帽检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致;确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。待连接钢筋的保护帽套简连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连指(五)钢筋的绑扎与安装施工准备核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。纵向受力钢筋的硷保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥50≤C20C25~C45≥50≤C20C25~C45≥50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4030钢筋绑扎的相关规定(1)轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头;当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋d>32mm时不宜采用绑扎搭接接头。(2)钢筋接头设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱钢筋绑扎(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。(4)梁、柱类构的纵向筋搭接区段内：①箍筋直径*搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距斗搭接钢筋较小直径的5倍，且100mm；③受压搭接区段的箍筋间距+搭接钢筋较小直径的10倍，且≮200mm。电梯井钢筋绑扎(5)同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内(长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接头面积百分率：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头≯50%③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时≯50%。(6)纵向受力钢筋的最小搭接长度:当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20~C25C30~C35≥40光面钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级-55d40d35d注：带肋钢筋直径d>25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以1.1取用：有抗震设防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震)~1.15(一、二级抗震)取用。(7)钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm受压钢筋200mm。(8)应特别注意板上部的负筋要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。(9)在中的保护层度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。控制钢筋砼保护层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度(10)梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼板中水电管线的预留预埋(11)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。筱板基础钢筋验收柱基础钢筋验收钢筋工程验收钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机构性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接II级钢采用E50焊条，I级钢采用E40焊条。电弧焊焊缝要求双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1。电渣压力焊手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm，引弧；然后，慢慢提升几毫米，便电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐步插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑孔临时架筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑孔时的板筋仰入支座内不得少于梁截需尺寸一半，按规范做弯色不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑孔好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋钢清洁和整齐一致。砖混梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采φ8-12钢筋制作，间距按1.0m布置；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的在下。电渣压力焊焊渣清除剪力墙施工墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确不扭曲变形。钢筋清理腰筋固定腰筋绑扎拉结筋挂钩梁筋施工钢筋绑扎套筒连接模板工程施工方案模板安装在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、张模。板模板安支模工艺可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。拆模工艺待楼(顶)板达到设计强度→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段。板模板安装时重点做好以下几条：1、采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2、支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，轻钢龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。骨架安装3、通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。4、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6、每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。剪力墙模板安装剪力墙模板安装时重点做好以下几点：1、按照放线位置钉好压脚板。2、按剪力墙模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。弹线拼装封模加固3、安装剪力墙模的拉杆或斜撑：剪力墙模每边的拉杆或项杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的重直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。4、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。装梁模板安装时重点做好以下几点：1、在剪力墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰~3‰。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基地上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过705mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。梁模板加固模板拆除剪力墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉水平支撑及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，便模板与混凝土脱离。模板拆除拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。模楼、梁模板拆除①先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向西两端拆除。④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后拆下层排架。混凝土工程施工方案砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量以免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离板，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。施工要点砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400-500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离板现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续续振动时间应控制在20-45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30-50mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成份相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。原材料控制混凝土试块砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。混凝土浇筑本工程砼浇筑采用施工柱，而后梁、板一次浇筑成型，对于梁、板、柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱或墙的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行墙、柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁反内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20-30S。各结构部位砼浇筑方法如下：剪力墙砼浇筑柱浇筑梁浇筑在砼浇筑前，先将将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。梁、板砼浇筑板浇筑混凝土振捣梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。楼梯砼浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板