QC成果-提高钢结构H型钢组装一次验收合格率

提高钢结构H型钢组装一次验收合格率中建海峡（厦门）建设发展有限公司超越QC小组汇报人：危启尧2023年5月目录工作业绩工程概况问题分析未来计划040302010506小组概况选择课题设定目标目标可行性论证原因分析工作业绩确定主要原因问题分析未来计划100908071112制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结和下一步打算01工程概况

泉港石化科技众创园（二期）项目位于泉州市泉港区前黄工业区,泉港石化科技众创园（二期）项目，共分为6#（仓库1）、7#（生产车间1）、8#（生产车间2）、9#（生产车间6）、10#（生产车间3）、11#（生产车间4）、12#（生产车间2），合计7幢。

本工程钢结构框架柱、梁选用Q355B级钢，Q355B级钢材，钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，其中H型钢属于高效型材，具有更为合理化的强重比，与一般钢材相比，其抗弯能力优越，施工应用简单，结构重量较轻，经济性良好，因此在钢结构中较多使用H型钢。本项目框架梁截面规格为HN700X300X13X24、HN650X300X13X24、HN500X200X10X16、HN450X200X9X14、HN400X200X8X13等，尺寸和规格种类多，如何保证H型钢质量，使其达到质量要求，是摆在我们面前一个难题。01小组概况02小组概况

超越QC小组由项目管理人员和现场施工人员等10名成员组成，符合上下结合、自由组合的原则，小组成员致力于项目施工进展，不断开展各类创新活动，取得了良好的效果。课题名称提高钢结构H型钢组装一次验收合格率课题类型问题解决型活动时间2022.10.1至2023.4.30小组名称超越QC小组活动次数40次小组注册号QC-2022005成立时间2022年10月1日小组人数10人QC教育时间QC教育人均达到40小时以上小组成员简介序号姓

名性

别学历职位组内分工组内职责1陈华男本科项目经理组长策划协调2危启尧男本科技术负责人组员指导整理3连腾腾男本科技术负责人组员技术支持4郑斌详男本科商务经理组员统计分析5袁淼男本科商务经理组员统计分析6蒲川男本科安全员组员活动实施7朱剑平男本科质量总监组员活动实施8黄冬阳男本科材料员组员活动实施9戴色辉男本科安全员组员活动实施10陈丽琴男本科办公室主任组员活动实施制表人：陈华制表时间：2022年10月1日02小组概况小组活动计划甘特图WhatWhyWhen提高钢结构H型钢组装一次验收合格率活动年月2022年10月2022年11月2022年12月2023年1月2023年2月2023年3月2023年4月月活动频次（次）1234123412341234123412341234P选择课题设定目标目标可行性论证原因分析确定主要原因制定对策D对策实施C效果检查A制定巩固措施总结和下一步打算计划进度实际进度02小组概况03选择课题1、公司要求钢结构H型钢组装一次验收合格率≥95%2、项目难点本项目框架梁截面除了涉及多种截面高度、不同的翼板和腹板厚度，并且在连接节点和加劲板的要求上也有2类10种要求，多类别的H型钢截面增加了一次施工验收合格的难度。连接梁h(mm)mnS（mm）b（mm）连接板厚度mm400037045=tw+4450037070=tw+4500056635=tw+4630167035=tw+4700177055=tw+4节点连接形式H型钢梁端连接表03选择课题33、现状问题：小组成员对活动前的钢结构H型钢组装一次验收合格率进行调查，合格率平均值为86%，合格率与公司要求的95%存在一定差距。4、确定课题方向提高钢结构H型钢组装一次验收合格率活动前钢结构H型钢组装一次验收合格率调查表序号调查点合格点合格率序号调查点合格点合格率1504284.00%5504590.00%2504386.00%6504386.00%3504284.00%7504488.00%4504488.00%8504182.00%03选择课题04设定目标

根据根据选择课题的要素分析，小组将本次课题目标设定为：钢结构H型钢组装一次验收合格率由原有的86.00%提高至95.00%。目标值柱状图制图人：连腾腾制图日期：2022年10月7日04设定目标05目标可行性论证小组成员对2022年7月至9月前期施工项目的钢结构H型钢组装一次验收合格率进行调查论证。前期施工项目钢结构H型钢组装一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率15042884.00%25043786.00%35042884.00%45044688.00%55045590.00%65043786.00%75044688.00%85041982.00%汇总4003445686.00%制表人：陈华制表日期：2022年10月1日前期施工项目钢结构H型钢组装一次验收合格率柱状图制图人：陈华制图日期：2022年10月1日

结论：通过调查分析，2022年7月至9月前期施工项目的钢结构H型钢组装一次验收合格率平均值为86.00%，未达到公司要求，接下来小组对前期施工项目的钢结构H型钢组装的56个不合格点进行分类调查论证，找出症结所在。05目标可行性论证小组成员对2022年7月至9月前期施工项目的钢结构H型钢组装的56个不合格点进行分类调查论证。不合格项目调查表序号不合格项目不合格点数频率累计频率1翼缘板垂直度偏差4478.57%78.57%2截面高度偏差47.14%85.71%3腹板中心偏移35.36%91.07%4腹板局部平面度偏差35.36%96.43%5其他问题23.57%100.00%合计56100.00%制表人：陈华制表日期：2022年10月10日

结论：由排列图可知，翼缘板垂直度偏差占比78.57%，因此，翼缘板垂直度偏差是造成钢结构H型钢组装一次验收合格率低的主要症结。不合格项目排列图制图人：陈华制图日期：2022年10月10日05目标可行性论证

经了解，为了进一步论证目标的可行性，在同等资源投入的基础上，与其它公司项目进行比较，并收集了该公司钢结构H型钢组装一次验收合格率数据与本公司对比。钢结构H型钢组装一次验收合格率横向对比调查表序号其它公司项目当前项目公司要求195.25%86.00%95.00%296.37%396.49%495.21%596.39%696.54%796.27%895.49%平均值96.00%制表人：黄冬阳制表日期：2022年10月12日钢结构H型钢组装一次验收合格率横向对比柱状图制图人：戴色辉制图日期：2022年10月12日

结论：其它公司项目的钢结构H型钢组装一次验收合格率为96.00%，大于95.00%，并且翼缘板垂直度偏差数量为5个，为我们完成目标找到了横向依据。只要我们吸收其先进经验，通过小组成员的努力，具备达到目标值的能力。05目标可行性论证

历史最好水平：在开展活动的同时，小组查阅了公司其他项目的过往资料，在2021年钢结构H型钢组装一次验收合格率曾达到95.86%，是历次数据中合格率最高的一次。

综合测算：小组经过充分讨论，通过同行业先进水平对比和历史最好水平对比，症结将解决（1-5/44）=88.64%，则钢结构H型钢组装一次验收合格率将达到：综合测算解决症结公式钢结构H型钢组装一次验收合格率目标值=当前合格率+不合格率×症结比例×解决症结比例代入公式：=86.00%+14.00%×78.57%×88.64%=95.75%≥95%（目标值）制表人：危启尧制表日期：2022年10月16日

结论：经过以上分析，小组成员一致认为钢结构H型钢组装一次验收合格率可以由86.00%提高到95%及以上。因此，小组确定指令性目标值可以实现。

05目标可行性论证06原因分析

小组成员运用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”（5M1E）六个方面，分析造成翼缘板垂直度偏差大的原因，并采用因果图分析末端原因。制图人：连腾腾

制图日期：2022年10月19日06原因分析07确定主要原因小组成员针对因果图中分析的8条末端原因，制定了要因确认计划表，逐条进行确认，找出主要原因。要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方式确认依据负责人完成日期1培训学时少1、现场调查2022年人员培训数据；2、调查不同培训学时人员的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%连腾腾10月23日2焊接设备陈旧1、现场调查焊接设备使用时间；2、调查不同焊接设备使用时间的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%黄冬阳10月28日3下料尺寸不足1、现场调查下料尺寸情况；2、调查不同下料精度的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%陈华10月30日4腹板预留收缩量小1、现场调查腹板预留收缩量情况；2、调查不同腹板预留收缩量的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%陈华11月5日5焊接电流电压不匹配1、现场调查焊接电流电压匹配情况；2、现场调查不同焊接电流电压匹配情况的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%郑斌详11月9日6未采取反向变形控制1、现场调查反向变形控制情况；2、调查采用不同反向变形控制的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%危启尧11月15日7作业现场风力较大1、现场调查作业现场风力情况；2、调查不同作业现场风力的翼缘板垂直度偏差情况调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%朱剑平11月25日8测量仪表未定期校验1、调查测量仪器校验周期；2、调查不同的测量仪器校验周期的翼缘板垂直度偏差情况。调查分析、现场测量对症结影响程度蒲川11月29日制表人：陈华制表日期：2022年10月20日07确定主要原因07确定主要原因要因确认1确认方法确认依据确认人确认时间培训学时少调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%连腾腾10月23日确认情况

1、小组成员检查培训记录，统计2022年度操作人员参加实操培训数据，经调查，2022年培训人员参与率达到100%，最高55学时，最低40学时。施工人员培训学时（小时）陈晓东42柯灿彬55刘杰阳40陈友东52柳晓杰43柯明月492、针对所抽查的6个不同培训学时人员的翼缘板垂直度偏差情况，结果如下：施工人员培训学时（小时）调查点翼缘板垂直度偏差数量陈晓东42303柯灿彬55303刘杰阳40304陈友东52303柳晓杰43303柯明月49304制表人：连腾腾制表日期：2022年10月23日结论：培训学时不同，翼缘板垂直度偏差数量最多为4个，最少为3个，极差率=（4-3）/30=3.3%＜5%，因此为次因。次因制表人：连腾腾制表日期：2022年10月23日07确定主要原因要因确认2确认方法确认依据确认人确认时间焊接设备陈旧调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%黄冬阳10月28日确认情况

1、小组成员现场调查焊接设备使用时间，焊接设备已使用3-5年，未超过使用年限10年，符合使用要求。2、小组成员现场调查不同焊接设备使用时间的翼缘板垂直度偏差情况，结果如下：序号焊接设备使用时间调查点翼缘板垂直度偏差数量13年5062506350745年50755066507结论：不同焊接设备使用时间，翼缘板垂直度偏差数量最多为7个，最少为6个，极差率=（7-6）/50=2%＜5%，因此为次因。次因制表人：郑斌详制表日期：2022年10月28日07确定主要原因要因确认3确认方法确认依据确认人确认时间下料尺寸不足调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%陈华10月30日确认情况

1、小组成员现场调查下料尺寸情况，原材料尺寸偏差在0.5mm至1mm之间。2、小组成员分别调查在0.5mm及以下和0.5~1mm的两档6组不同下料精度的翼缘板垂直度偏差情况。序号下料尺寸偏差（mm）调查点翼缘板垂直度偏差数量10.5mm4062405340541mm40554066405次因结论：不同下料精度，翼缘板垂直度偏差数量最多为6个，最少为5个，极差率=（6-5）/40=2.5%＜5%，因此为次因。制表人：陈华

制表日期：2022年10月30日07确定主要原因要因确认4确认方法确认依据确认人确认时间腹板预留收缩量小调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%陈华11月5日确认情况

序号腹板预留收缩量调查点翼缘板垂直度偏差数量12-3mm507250633-4mm5074507结论：经统计分析，不同腹板预留收缩量，翼缘板垂直度偏差数量最多为7个，最少为6个，极差率=（7-6）/50=2.0%＜5%，因此为次因。次因1、组成员现场调查不同腹板预留收缩量的翼缘板垂直度偏差情况，分为2-3mm和3-4mm两个档位，每个档位3组进行调查。制表人：郑斌详

制表日期：2022年11月5日07确定主要原因要因确认5确认方法确认依据确认人确认时间焊接电流电压不匹配调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%危启尧11月9日确认情况

1、小组成员现场调查焊接电流电压匹配情况，发现现场施工人员为针对不同翼板和腹板厚度，调整焊接电流电压。2、小组成员现场调查不同焊接电流电压匹配情况的翼缘板垂直度偏差情况，每组选取3个测区，每个测区选取50个调查点进行调查序号焊接电流电压匹配情况调查点翼缘板垂直度偏差数量1未调整电流电压507250735064调整电流电压，与翼板厚度和腹板厚度相匹配50455036504结论：经统计分析，不同腹板预留收缩量，翼缘板垂直度偏差数量最多为7个，最少为3个，极差率=（7-3）/50=8.0%＞5%，因此为主因。主因制表人：危启尧

制表日期：2022年11月9日07确定主要原因要因确认6确认方法确认依据确认人确认时间未采取反向变形控制调查分析、试验垂直偏差极差率≥5%危启尧11月9日确认情况

2、小组成员现场调查采用不同反向变形控制的翼缘板垂直度偏差情况，每组选取3个测区，每个测区选取80个测点进行调查1、小组成员现场调查反向变形控制情况，施工人员未采取反变形措施。序号反向变形控制调查点翼缘板垂直度偏差数量1未采取反向变形控制808280738074采取反向变形控制80458046803结论：经验证，不同的反向变形控制，翼缘板垂直度偏差数量最多为8个，最少为3个，极差率=（8-3）/80=6.25%＞5%，因此为主因。主因制表人：危启尧

制表日期：2022年11月15日07确定主要原因要因确认7确认方法确认依据确认人确认时间作业现场风力较大调查分析、现场测量垂直偏差极差率≥5%朱剑平11月25日确认情况

1、小组成员现场调查作业现场风力情况，风力为2-3级。2、小组成员调查不同作业现场风力的翼缘板垂直度偏差情况，分为2个风力区间进行测试，每个测区设置3组测试，每组选取30个调查点。序号风力调查点翼缘板垂直度偏差数量12级3032304330443级30353036304结论：经验证，不同的作业现场风力，翼缘板垂直度偏差偏差数量最多为4个，最少为3个，极差率=（4-3）/30=3.3%＞5%，因此为次因。次因制表人：朱剑平

制表日期：2022年11月25日07确定主要原因要因确认8确认方法确认依据确认人确认时间测量仪表未定期校验调查分析、现场测量对症结影响程度朱剑平11月25日确认情况

对现场采用的所有测量仪器进行统计，并逐个检查其检测报告情况。发现其所以仪器均为新购买且定期检测矫正，均有出厂报告及检测报告。结论：本项目所采用的测量仪器均有按期矫正，仪器的精准度符合要求。因此经小组讨论，确认为次因。次因制表人：蒲川

制表日期：2022年11月29日综上所述，造成翼缘板垂直度偏差有以下2个主要原因：07确定主要原因焊接电流电压不匹配01未采取反向变形控制0208制定对策

小组成员采用头脑风暴的方法，针对要因提出对策方案，并对提出的多项对策方案分别从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性五个方面进行对比分析。要因对策方案评估结论有效性可实施性经济性可靠性时间性焊接电流电压不匹配重新选配焊丝更换与电流匹配的焊丝可能解决焊接质量问题。靠小组成员能力即可解决，可实施。不断更换会造成材料费及人工费的大幅增加。多次更换不同的焊丝的施工质量。增加施工作业时间不采用严格控制焊接电流电压参数通过严格控制焊接电流电压参数，能够解决垂直度偏差问题。靠小组成员能力即可解决，可实施。材料费不增加，经济性好。通过严格控制焊接电流电压参数，能够保证钢结构H型钢组装质量。用时相对较短，对工期影响不大。采用未采取反向变形控制增加人工进行重新处理增加人工进行重新处理，有效性较差。靠小组成员能力即可解决，可实施。增加人工会造成人工费的大幅增加。增加人工无法保证后续的施工质量。增加施工作业时间不采用实施反变形控制实施反变形控制，可降低钢结构H型钢组装的不合格现象发生，有效性较强。靠小组成员能力即可解决，可实施。不增加材料及人工成本，经济性好。通过实施反变形控制，钢结构H型钢组装施工合格率能得到可靠保障。用时较短，对工期无影响采用制表人：陈华

制表日期：2022年12月5日制定对策小组根据“5W1H”的方法，制定要因对策表。制定对策实施表（5W1H）序号要因对策目标措施工作地点负责人完成时间1焊接电流电压不匹配严格控制焊接电流电压参数翼缘板垂直度偏差数量≤4（调查点50）1、对施工人员重新交底，埋弧焊在焊接前要调试好各种参数，根据不同的板厚、焊脚尺寸、焊接等级要求，采用不同的焊接电流、电压及焊接速度与之匹配。2、对施工记录实行签字确认制，要求施工人员签字确认焊接参数，方可进行焊接工序施工。施工现场陈华2022年12月31日2未采取反向变形控制实施反变形控制翼缘板垂直度偏差数量≤2（调查点50）1、焊接H型钢梁时焊缝高度较大，在翼缘板顶进行反变形处理，依照翼缘板的厚度与宽度，设置反变形，相应高度是翼缘板宽度/100，结合翼缘板的实际厚度与梁构件的跨度，设置预起拱，其高度是梁截面高度/200，可以克服下挠的变形。2、当钢梁尺寸较小时，可将两根钢梁翼缘板背靠在一起，并在翼缘板之间垫小方钢，制作反变形；当钢梁尺寸较大时，可采用勾铁将翼缘板楔紧在平台上，并在翼缘板与平台之间垫一根小方钢制作反变形。施工现场陈华2023年1月31日制表人：陈华

制表日期：2022年12月12日制定对策09对策实施

措施1：对施工人员重新交底，埋弧焊在焊接前要调试好各种参数，根据不同的板厚、焊脚尺寸、焊接等级要求，采用不同的焊接电流、电压及焊接速度与之匹配。焊接电流、电压及焊接速度参数表序号翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）电流（A）电压（V）行车速度（cm/min）12016390～48030～461921412390～40030～321931210390～40030～3219410838030～3219制表人：陈华

制表日期：2022年12月15日措施2：对施工记录实行签字确认制，要求施工人员签字确认焊接参数，方可进行焊接工序施工。焊接设备图

焊接控制图对策实施效果验证：实施后，小组对翼缘板垂直度偏差数量进行了调查。序号调查点翼缘板垂直度偏差数量15032503350245035502650375038502平均值2.63制表人：陈华

制表日期：2022年12月30日

结论：从调查表和柱状图中可以看出，对策实施后，翼缘板垂直度偏差数量均小于4个，达到了对策目标，对策一有效。翼缘板垂直度偏差数量柱状图制图人：陈华制图日期：2022年12月30日对策实施措施1：焊接H型钢梁时焊缝高度较大，在翼缘板顶进行反变形处理，依照翼缘板的厚度与宽度，设置反变形，相应高度是翼缘板宽度/100，结合翼缘板的实际厚度与梁构件的跨度，设置预起拱，其高度是梁截面高度/200，可以克服下挠的变形。措施2：当钢梁尺寸较小时，可将两根钢梁翼缘板背靠在一起，并在翼缘板之间垫小方钢，制作反变形；当钢梁尺寸较大时，可采用勾铁将翼缘板楔紧在平台上，并在翼缘板与平台之间垫一根小方钢制作反变形。反变形示意图对策实施

效果验证：实施后，小组对翼缘板垂直度偏差数量进行了调查。翼缘板垂直度偏差柱状图制图人：陈华制图日期：2023年1月30日

结论：从调查表和柱状图中可以看出，对策实施后，翼缘板垂直度偏差均小于2个，达到了对策目标，对策二有效。序号调查点翼缘板垂直度偏差数量15012500350145005501650075008501平均值0.50制表人：陈华

制表日期：2023年1月30日对策实施10效果检查全部对策实施后，小组成员对钢结构H型钢组装一次验收合格率进行调查。实施后钢结构H型钢组装一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率15048296.00%25049198.00%35048296.00%45049198.00%55049198.00%65048296.00%75048296.00%85048296.00%汇总4003871396.75%制表人：陈华制表日期：2023年2月26日实施后钢结构H型钢组装一次验收合格率柱状图制图人：陈华制图日期：2023年2月26日

结论：从调查表和柱状图可以看出，实施后，钢结构H型钢组装一次验收合格率最大值为98%，最小值为96%，钢结构H型钢组装一次验收合格率平均值为96.75%。效果检查实施前后效果对比柱状图制图人：连腾腾制图日期：2023年2月26日

结论：钢结构H型钢组装一次验收合格率已由活动前的86.00%提高至96.75%，且均大于95%，小组研究的课题达到预定的目标。效果检查小组成员对钢结构H型钢组装的13个不合格点进行调查论证。不合格项目调查表序号不合格项目不合格点数频率累计频率1截面高度偏差538.46%38.46%2翼缘板垂直度偏差215.38%53.85%3腹板中心偏移215.38%69.23%4腹板局部平面度偏差215.38%84.62%5其他问题215.38%100.00%合计13100.00%制表人：袁淼

制表日期：2023年2月27日实施前不合格项目饼分图制图人：陈华

制图日期：2023年2月27日实施后不合格项目饼分图制图人：袁淼

制图日期：2023年2月27日

结论：翼缘板垂直度偏差占比已由实施前的78.57%，降为实施后的15.38%，已不再是课题的症结。效果检查效果检查（1）社会效益：通过严格控制焊接电流电压参数和实施反变形控制，提高了钢结构H型钢组装一次验收合格率，保证了施工质量，得到了业主的广泛好评，为后续施工提供了坚实保障。（2）技术效益：解决了多种类型钢结构H型钢组装施工质量问题，通过严格控制焊接电流电压参数和实施反变形控制，提高了钢结构H型钢组装一次验收合格率。（3）管理效益：通过小组活动，小组成员解决问题的思路具有严密的逻辑性，在各个阶段都能够以客观事实和数据为依据，进行科学判断分析和决策，初步掌握各类分析工具。（4）经济效益：钢结构H型钢组装一次验收合格率由86.00%提高至96.75%，钢结构H型钢组装质量不合格要进行重新焊接，活动期间节约费用为34400元。项目经济效益说明节余活动前不合格点数为56点，返工作业仅计算人工和部分辅材的消耗，不计取型钢主材的损耗，经过测算，单点不合格点位的返工平均费用为800元，返工费用=800*56=44800元0活动实施后不合格点数为13点，单点不合格点位的返工平均费用为800元，返工费用=800*13=10400元。-34400元经济效益对比分析表制表人：陈华

制图日期：2023年2月27日效果检查11制定巩固措施为巩固本次活动取得的成果，小组将活动中有效的措施进行归纳总结，并纳入标准化存档。巩固措施序号有效措施标准化形式文件名称实施日期11、对施工人员重新交底，埋弧焊在焊接前要调试好各种参数，根据不同的板厚、焊脚尺寸、焊接等级要求，采用不同的焊接电流、电压及焊接速度与之匹配。2、对施工记录实行签字确认制，要求施工人员签字确认焊接参数，方可进行焊接工序施工。编写作业指导书《钢结构H型钢组装作业指导书》2023年3月1日21、焊接H型钢梁时焊缝高度较大，在翼缘板顶进行反变形处理，依照翼缘板的厚度与宽度，设置反变形，相应高度是翼缘板宽度/100，结合翼缘板的实际厚度与梁构件的跨度，设置预起拱，其高度是梁截面高度/200，可以克服下挠的变形。2、当钢梁尺寸较小时，可将两根钢梁翼缘板背靠在一起，并在翼缘板之间垫小方钢，制作反变形；当钢梁尺寸较大时，可采用勾铁将翼缘板楔紧在平台上，并在翼缘板与平台之间垫一根小方钢制作反变形。编写作业指导书《钢结构H型钢组装作业指导书》2023年3月1日制表人：陈华制表日期：2023年2月28日制定巩固措施为检查巩固措施的效果，小组继续对钢结构H型钢组装一次验收合格率进行了调查。巩固期钢结构H型钢组装一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率15049198.00%25049198.00%35049198.00%45049198.00%55049198.00%65048296.00%75049198.00%85049198.00%95049198.00%105048296.00%115048296.00%125048296.00%135049198.00%145048296.00%155049198.00%165049198.00%汇总8007792197.38%制表人：郑斌详制表日期：2023年4月25日巩固期钢结构H型钢组装一次验收合格率柱状图制图人：郑斌详制图日期：2023年4月25日

结论：从巩固期调查表和柱状图中，我们可以看到钢结构H型钢组装一次验收合格率达到目标值，并维持在良好的水平，巩固措施有效。说明本次活动取得了