工业企业较大以上风险岗位安全手册指南

无锡市工业企业较大以上风险岗位安全手册通用指南(通用)无锡市应急管理局2026年1月目录TOC\o"1-4"\h\u12839666151.前言 -7-冶金等工业企业较大以上安全生产风险目录（修订版）序号管理类别风险代码风险名称主要事故类型风险点1（1003）冶金等工业（通用）100301有限空间作业中毒和窒息、其他爆炸《工贸企业有限空间重点监管目录》中列举和国家明确规定的有限空间，如：污水收集处理池（井、罐）、发酵腌制池（罐）、环保设备设施（除尘器舱室、活性炭箱）2100302液氨制冷系统氨泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息储氨罐、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀、氨气管道等3100303可燃性粉尘积聚其他爆炸、火灾涉及可燃性粉尘的场所或设备，如：封闭煤堆场、产尘车间爆炸危险区域、粉尘存放场所、集（除）尘系统、气力输送系统、料仓、提升机、粉碎机、散装集尘车4100304污水罐等大型储罐破裂、泄漏坍塌公称直径≥30m或公称容积≥10000m3的储罐5100305燃气储存、输送、使用设施燃气泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息燃气储存、输送、使用设施，燃气调压站，液化气瓶，汇流排等6100306起重吊装作业起重伤害起重设备，临水的码头吊、龙门吊，流动式起重机，行车、电动葫芦等吊装设备7100307锅炉系统爆裂、泄漏锅炉爆炸、其他爆炸中压及以上锅炉（P≥2.5MPa且T≥400℃）的炉体、管线8100308导热油炉超压、漏油，导热油循环系统超压、漏油、积碳积焦锅炉爆炸、火灾导热油炉、闭式导热油循环管路、循环泵、模温机（使用导热油为载体）9100309储存场所易燃、可燃物料燃烧（非危险化学品）火灾、其他爆炸、中毒和窒息储存易燃、可燃物的仓库、堆场、储罐等场所，如：储存泡沫、纸箱、低燃点塑胶制品10100310生产场所存放的发泡材料挥发易燃气体火灾、中毒和窒息使用、存放乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、聚氨基甲酸酯（PU）、可发性聚乙烯（EPE）、化学交联聚乙烯发泡材料（XPE）等可产生易燃挥发性气体发泡材料的生产场所11100311储存场所危险化学品泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息储存危险化学品的仓库、中间仓库、堆场、储罐等场所，危废库12100312建（构）筑物保温材料燃烧火灾、中毒和窒息使用易燃、可燃等各类保温材料的厂房、仓库、冷库等13100313动火作业火灾、其他爆炸、中毒和窒息在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业活动，如：使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮机、喷砂机等进行的作业14100314空压机储气罐超压容器爆炸储气罐（不含简单压力容器）15100315装卸作业坍塌、高处坠落、物体打击16100316氨分解系统氨泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息液氨储罐、储氨罐、液氨钢瓶、氨气管道、氨分解（楼）装置17100317工业气体储存设施及其输送管线气体泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息储存乙炔、氢、氧、氮、丙烷等气体的气瓶、储气罐、杜瓦罐、气瓶集束等设施及输送管线，储存氧、氮、氩以及二氧化碳等气体的固定式低温液体容器及输送管线18100318蒸汽输送管道破裂灼烫蒸汽管道（P≥1.6MPa）19100319有机废气处理装置燃烧火灾、其他爆炸、中毒和窒息有机废气处理装置，如：直燃式废气燃烧装置（TO）、催化燃烧装置（CO）、蓄热热力燃烧装置（RTO）、蓄热催化燃烧装置（RCO）、有机废气活性炭吸附装置20100320锂电池集中储存或充电热失控火灾、其他爆炸、中毒和窒息储能电站电池组，锂电池的集中存储、处理场所，电瓶车、电动汽车、自动导引车（AGV）、电动叉车、扫地洗地车等使用锂电池的车辆集中充电区，故障和报废电池存储区21100321涂装场所有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚火灾、其他爆炸、中毒和窒息使用溶剂型涂料的喷漆室、调漆间以及配套的地坑、风机和管道22100322后期加盖、改造的钢结构建（构）筑物坍塌坍塌轻质钢结构房屋、车棚、临时建筑，屋顶加装环保设备、光伏场站的建（构）筑物，改造后的钢结构建（构）筑物屋面钢梁、钢结构仓库、筒仓、储罐钢锥斗、基坑钢柱、承重设备钢柱、钢结构平台、除尘器钢结构23100323立体库坍塌坍塌、物体打击货架高度＞7m的立体仓库或货架仓库24100324氨法脱硫脱硝环保工艺设备氨泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息储氨罐、氨气管道、氨法脱硫脱硝环保工艺设备25100325涂层加热烘干室燃烧火灾、其他爆炸、中毒和窒息各类烘道、烘箱、烘干室（房）26100326屋顶光伏场站运行火灾、触电、高处坠落、坍塌厂房屋顶、建（构）筑物顶的光伏场站27100327洁净厂房火灾、其他爆炸、中毒和窒息微型轴承装配的精研间、装配前的检查间，精密陀螺仪装配的清洗间，磁带涂布烘干工段，易燃溶剂的物理提纯工作间、光致抗蚀剂的配制工作间，集成电路工厂使用闪点小于28℃的易燃液体的化学清洗间、外延间，常压化学气相沉积间和化学试剂贮存间；胶片厂的洗印车间；计算机房记录数据的磁盘贮存间，显像管厂装配工段烧枪间，磁带装配工段，集成电路工厂的氧化/扩散间、光刻间；洁净厂房、洁净室（区）内存在易燃、易爆、有毒危险化学品物料管线的技术夹层及其检维修作业28100328高压变配电装置运行触电、火灾、其他爆炸电压超过10kV的变压器、开关柜、电容柜、高压配电室、高压线路、配电柜29100329高处作业高处坠落距离跌落面2m及以上的作业（不包括外委外包作业）及区域，如：在轻质屋顶（彩钢瓦）作业，高处安装、拆除作业，使用梯子、脚手架、升降机、曲臂升降机作业，高度≥2m的磨机、料罐、精馏塔、炉、窑顶、各类平台等高处作业区域30100399经企业辨识后确定为较大以上的其他风险

4.2通用行业4.2.1通用行业较大以上风险管控通用操作措施（一）有限空间作业1.风险名称和编号：有限空间作业（100301）2.风险点位：《工贸企业有限空间重点监管目录》中列举和国家明确规定的有限空间，如：污水收集处理池（井、罐）、发酵腌制池（罐）、环保设备设施（除尘器舱室、活性炭箱）3.涉及的工种和岗位：污水处理工、操作工、维修工等4.可能导致的事故类型：中毒和窒息、可燃气体爆炸5.安全操作措施：①工程技术（1）在有限空间出入口等醒目位置设置明显的安全警示标志，并在具备条件的场所设置安全风险告知牌。（2）对可能产生有毒物质的有限空间采取上锁、隔离栏、防护网或者其他物理隔离措施，防止人员未经审批进入。（3）根据有限空间危险因素的特点，配备符合国家标准或者行业标准的气体浓度检测报警仪器、机械通风设备、呼吸防护用品、全身式安全带等防护用品和应急救援装备，并对相关用品、装备进行经常性维护、保养和定期监测，确保能够正常使用。②操作要点（1）作业前：填写有限空间作业审批表并进行作业审批。严格遵守“先通风、再监测、后作业”要求。存在爆炸风险的，应当采取防爆措施。对作业人员进行安全交底，作业现场配备必要的应急救援装备。监护人员对通风、监测和必要的隔断、清除、置换等风险管控措施逐项进行检查，确认安全条件。（2）作业中：监护人员应当全程进行监护，与作业人员保持实时联络。由专人对作业区域持续进行通风和气体浓度监测。发现异常情况时，监护人员应当立即组织作业人员撤离。作业中断的，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、气体监测合格后方可进入。（3）作业后：作业验收，撤离作业人员，清理作业现场，关闭出入口，并恢复物理隔离措施。③个人防护安全帽、安全绳、安全带、缓冲器、隔绝式空气呼吸器、安全鞋等。6.应急对策：①制定详细的应急预案和处置措施，若现场具备自主救援条件，应根据实际情况采取非进入式或进入式救援时，佩戴相关的应急救援设备，杜绝盲目施救，避免伤亡扩大。②若现场不具备自主救援条件，应及时拨打119和120，依靠专业救援力量开展救援工作，决不允许强行施救。7.常见隐患图例未张贴安全警示标志出入口未封闭正压式呼吸器压力不足报警值设置错误8.事故案例：2020年浙江美欣达纺织印染科技有限公司污水处理站检修作业发生“6.13”中毒窒息事故（4人死亡）

（二）液氨制冷系统氨泄漏1.风险名称和编号：液氨制冷系统氨泄漏（100302）2.风险点位：储氨罐、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀、氨气管道等3.涉及的工种和岗位：制冷工、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）压力容器、压力管道、安全阀件（压力表、安全阀等）、安全设施等应由具有相关资质的检验机构定期校验，并出具有效检测合格报告，不具备有效检测合格报告和不符合安全生产条件的设备设施应及时更换。（2）在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）应设置室外消火栓，其型式可采用地下式或地上式，并应与氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门口保持一定的安全距离，其距离不宜小于5m，并不大于15m。（3）安装有氨制冷快速冻结装置的作业间、氨制冷机房内应设置防爆型事故排风机及氨气浓度监测报警装置。氨气浓度探测器应安装在快速冻结装置进、出料口处的上方、氨制冷机组、氨泵及贮氨器的上方。当空气中氨气浓度达到报警值时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。（4）在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，并应设置警示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜(箱)及机组控制台应设紧急停机按钮。（5）冷凝器应设冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器应设断水报警装置；蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。（6）氨制冷系统安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内的措施。②操作要点（1）作业前：氨制冷系统操作人员应持证上岗。检查氨制冷系统压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、管道、阀门等是否正常。检查氨制冷系统各部件的连接是否牢固，确保无泄漏。检查氨制冷系统中的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内。（2）作业中：勤看仪表、勤查设备温度、勤听机器运转有无杂音。每间隔2h内记录当班生产及机器运转、液位、压力、温度等情况。及时清除冷凝器水垢、及时除霜、及时放空气。保持环境通风良好，避免氨气积聚。（3）作业后：清理现场。整理工具。做好交接班记录。③个人防护防化服、空气呼吸器、防化靴、防氨专用防毒面具、滤毒罐、耐酸碱手套、防护手套、防护耳罩、防噪音耳塞等。6.应急对策：①稀释降毒：在泄漏的储罐或容器周围设置水幕和使用喷雾水枪喷射雾状水对泄漏的氨气气体进行稀释和驱散，降低空气中氨气含量。对于聚集于建筑物和地沟内的氨气，可打开门窗、天窗，通过自然通风吹散或采用防爆机械送风等驱散方法。②关闭堵漏：当输送物料阀门未损坏时，必要时应充分冷却阀门，并关闭阀门，切断泄漏途径，同时用雾状水掩护并协助操作。罐体、管道、阀门、法兰等泄漏，必要时应充分冷却有关部位，再根据泄漏情况，采取相应堵漏方法实施堵漏。③倒罐转输：储罐或容器发生泄漏而无法堵漏时，可采用疏导的方法将液氨转入其他容器或储罐。7.常见隐患图例液氨储罐安全阀出口管事故应急池无水速冻结装置进料口上方未安装氨气浓度报警器氨机房内有一灯不防爆机房旁设置休息室液位仪无刻度标线滤毒罐开口存放。8.事故案例：2013年：吉林省长春市宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾爆炸事故（121人死亡、76人受伤）2013年上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故（15人死亡，7人重伤，18人轻伤）2014年莱西市“8·10”青岛万福冷冻食品有限公司液氨泄露事故（1人死亡）

（三）可燃性粉尘积聚1.风险名称和编号：可燃性粉尘积聚（100303）2.风险点位：涉及可燃性粉尘的场所或设备，如：封闭煤堆场、产尘车间爆炸危险区域、粉尘存放场所、集（除）尘系统、气力输送系统、料仓、提升机、粉碎机、散装集尘车3.涉及的工种和岗位：喷涂工、打磨工、抛丸工、切割工、配粉、粉碎、投料岗位等4.可能导致的事故类型：粉尘爆炸、火灾5.安全操作措施：①工程技术（1）设置粉尘浓度测量仪、火花探测报警及火花熄灭装置；设置泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施（不得单独采用隔爆）。（2）金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等用防静电直接接地。（3）定期对粉尘设备的传动装置（齿轮、滑轮、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等各种安全装置等进行检查、维护；对火花探测及自动灭火系统部件定期检查更新，及时更换被沉积物堵塞或腐蚀的喷水器和探头。（4）作业场所严禁各类明火，禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品。②操作要点（1）作业前：喷粉操作应在排风机启动3min至5min后,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝绸衣物；严禁穿带铁码、铁钉的鞋。（2）作业中：出现报警、联锁失效情况时，应立即停止操作。当自动喷粉系统处于运行状态时,除补喷工位持枪者手臂外,人体其余部分均不应进入喷粉室。禁止使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。（3）作业后：在停止作业时，应先关闭高压静电发生器和喷粉装置，5min至10min后再关闭排风机。清扫作业现场，除尘器、清灰装置应定时检查，若有漏尘、漏风现象或出现故障，应及时修理。③个人防护静电防护服、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、职业眼面部防护具、防噪音耳塞等。6.应急对策：①发现异常，立即停机。②撤离人员。③通风、灭火（金属粉尘使用D类灭火器）。7.常见隐患图例喷粉旁插座不防爆喷粉作业人员未穿防静电工作服作业，且未佩戴防尘口罩现场除尘器锁气卸灰未开启使用粉尘未及时清扫，现场集尘8.事故案例：2025年山东青岛仟佰味食品配料有限公司“2·15”较大粉尘爆炸事故（5人死亡）2025年河北省秦皇岛市经济技术开发区华川机械加工有限公司“3.8”粉尘爆炸事故（5人轻伤）2024年常州武进常州燊荣金属科技有限公司“1·20”较大粉尘爆炸事故（成8人死亡、8人轻伤）2025年临港奉贤上海镁源动力科技有限公司“8·28”一般其他爆炸事故（5人不同程度受伤，其中1人重伤）（四）污水罐等大型储罐破裂、泄漏1.风险名称和编号：污水罐等大型储罐破裂、泄漏（100303）2.风险点位：公称直径≥30m或公称容积≥10000m3的储罐3.涉及的工种和岗位：污水处理工、巡检员、维修工等岗位4.可能导致的事故类型：坍塌5.安全操作措施：①工程技术（1）设置液位计、温度计、高低液位报警、高低温度报警、呼吸阀、通气阀、阴极保护、防雷、防静电。（2）安装视频监控系统。（3）对安全附件（如安全阀、压力表、液位计等）进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性。（4）储罐的固定式钢梯、防护栏杆及平台应符合规定。（5）委托专业监测单位对污水高位储罐进行定期监测，应从污水高位储罐外侧进行宏观检查、罐体倾斜度监测、基础沉降监测、腐蚀状况监测、壁厚测定、焊缝无损监测等工作。②操作要点（1）作业前：熟悉岗位各类报警参数和联锁投入情况。人员佩戴个人防护用品。检查周边作业环境。（2）作业中：检查污水高位储罐附属设施、电气仪表是否运行正常。观测污水高位储罐基础是否沉降、倾斜、渗漏及罐壁变形等现象。如需进行有限空间作业、动火作业或检维修作业，应按照相关作业要求落实安全措施。（3）作业后：清理作业现场。做好交接班记录。③个人防护工作服、安全鞋、安全帽、防护手套等。6.应急对策：①发现异常，立即停止作业。②撤离人员。③堵漏或转移。7.常见隐患图例罐区砖砌体防火堤有贯通裂缝储罐防火堤伸缩缝宽度不足，未进行填充储罐锈蚀严重未见管道流向指示标识。立杆应在水平笼箍内侧工业防护栏杆护栏破损拱顶储罐罐顶失稳发生抽瘪、内凹储罐底板出现横裂缝8.事故案例：2019年嘉兴海宁市龙洲印染有限责任公司“12·3”污水罐体坍塌重大事故（10人死亡、3人重伤）

（五）燃气储存、输送、使用设施燃气泄漏1.风险名称和编号：燃气储存、输送、使用设施燃气泄漏（100305）2.风险点位：燃气储存、输送、使用设施，燃气调压站，液化石油气瓶，汇流排等3.涉及的工种和岗位：焊接与热切割作业人员、燃气储运工、燃气热处理工、燃气巡检员等4.可能导致的事故类型:火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术：（1）厂区入口、车间、储罐区等重点场所设置手动/自动紧急切断阀。（2）所有燃气设备、管道、储罐接地点电阻≤4Ω，每半年检测一次。（3）爆炸危险区域（如储罐区）使用符合国家及行业标准的防爆设备，电缆穿镀锌钢管密封。（4）比空气轻的燃气（如天然气）：安装在泄漏源上方0.3-0.6米处，距屋顶≥0.3米，覆盖半径≤7.5米；比空气重的燃气（如液化石油气）：安装在地面以上0.3-0.6米处，靠近阀门、法兰等泄漏点，覆盖半径≤4米；密闭空间：如阀门井、地下室，需在顶部和底部各设1个探测器，防止气体分层积聚。（5）联动逻辑:浓度达到20%LEL启动局部排风（如车间轴流风机），发出预警信号。（6）储存场所采用不发火地面。②操作要点：（1）作业前确认：储罐/气瓶、管道阀门等密封完好，仪表读数正常。气体检测仪、防爆通风设备运行正常。个人防护用品正确佩戴。（2）作业中要点：执行“三查四防”、“听看测”巡检要求，发现异常立即上报。汇流排切换时遵循“先备后用”原则，进行双人复核。燃烧器点火时执行“先风后气”操作。严禁使用非防爆工具，禁止明火，注意防静电。若泄漏天然气浓度超标，应立即停工、断源、通风、撤离。（3）作业后要求：关闭所有相关阀门，确认无泄漏。通风达标后关闭设备，清理现场。如实记录作业过程及安全情况，如有异常及时上报。③个人防护：安全帽、防毒面具、隔离式呼吸器、防静电服、防静电手套等。6.应急对策：①立即停止操作，关闭燃气阀门。②打开门窗通风，禁止使用排风扇，防止电火花。③疏散人员，撤离至安全区域后上报。7.常见隐患图例法兰密封件老化、表面锈蚀、无静电接口未有效密封、管线报警信号未传至24h有人值守的地方8.事故案例：2025年宁夏银川富洋烧烤店爆炸事故，造成31人死亡、7人受伤，直接经济损失5114.5万元。2025年辽宁辽阳金航石油化工公司燃气爆炸事故，造成5人死亡、厂房部分坍塌，直接经济损失890万元。

（六）起重吊装作业1.风险名称和编号：起重吊装作业（100306）2.风险点位：起重设备，临水的码头吊、龙门吊，流动式起重机，行车、电动葫芦等吊装设备3.涉及的工种和岗位：起重工、行车操作工、装卸工等岗位4.可能导致的事故类型：起重伤害5.安全操作措施：①工程技术（1）岗位操作人员需经过相关部门的培训，涉及特种设备的，应取得特种设备操作资格证书。（2）对起重机械进行定期检查，落实日检、巡检责任制度，涉及特种设备的，应依照特种设备相关法律和行业标准规范做好定期检测，确保各类安全装置有效。②操作要点（1）作业前：检查吊装作业起重机械、吊索具及工器具正常。划定警戒区域，并设置安全警示标志。检查作业场所周边是否存在影响安全作业的因素，如有应及时消除。（2）作业中：严格遵守“十不吊”作业安全要求。严格执行试吊作业流程。吊装作业过程中，作业人员严禁离岗。通过引绳控制货物摆动，不得进入货物坠落影响范围。（3）作业后：清理作业现场工器具，对起重机、吊索具等设备设施进行定置化管理，手动遥控器由专人负责管理。③个人防护安全帽、高可视性警示服、安全鞋等。6.应急对策：①事故发生后，做好人员救援、疏散工作，将事故情况及时报告。②定期开展应急救援演练，做好应急物资器材的管理工作。7.常见隐患图例未安装限位装置防脱钩装置缺失吊具未实施编号管理8.事故案例：2019年深圳某钢结构制造有限公司1.23起重伤害事故（1人死亡）2019年哈尔滨市松北区万宝镇货场3.31起重伤害事故（1人死亡）

（七）锅炉系统爆裂、泄漏1.风险名称和编号：锅炉系统爆裂、泄漏（100307）2.风险点位：中压及以上锅炉（P≥2.5MPa且T≥400℃）的炉体、管线3.涉及的工种和岗位：司炉工、维修工等4.可能导致的事故类型：容器爆炸5.安全操作措施：①工程技术（1）锅炉应配备必要的压力、温度、水位测量装置和报警装置，锅炉超压联锁保护装置，水位超限联锁保护装置。（2）配备炉膛压力监测与保护装置以及点火程序控制与熄火保护装置。（3）应配备符合锅炉给水要求的水处理设备和必要的水汽取样、品质监测装置和系统。（4）锅炉应定期检验，外部检验和内部检验应合格，配套的安全阀、压力表、温度测量装置校验或校准在有效期内。②操作要点（1）作业前：持证上岗。正确穿戴个人防护用品。检查各类报警参数和联锁运行情况。（2）作业中：确认燃烧器启动过程是否正常，燃烧器正常点火后，观察火焰是否正常，有无异常声音。观察锅筒水位是否正常、蒸汽压力是否稳定、燃烧工况是否良好。锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉工要对锅炉本体、安全附件、仪表和附属设备进行检查，及时填写运行记录。（3）作业后：人为停机和交接班停机时，操作员应按下燃气锅炉控制器的停止键，关闭燃烧器，随后关闭控制器，待燃烧器完全停止后断开总电源。③个人防护防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。6.应急对策：①撤离人员，停止供给燃料和送风，减弱引风。②消除明火环境:用黄砂或湿煤灰将红火压灭。③限制复燃温度:打开炉门、灰门，烟风道闸门。④截断系统联系:切断锅炉同蒸汽总管的联系。7.常见隐患图例锅炉来汽阀前疏水接管座焊缝裂纹导致高温高压蒸汽泄漏锅炉气体压力保护器故障锅炉上方维修平台未设置踢脚线保温层损坏锅炉南侧蒸汽管线上压力表未装设冷凝圈或冷凝弯锅炉压力表模糊不清。8.事故案例：2019年，张家口市察北管理区张家口启奥能源管理服务有限公司“2.28”较大锅炉爆裂事故（3人死亡，7人受伤）2023年承德县上谷镇西坎村“11·9”一般锅炉爆炸事故（2人死亡、1人受伤）2023年大庆市肇州县大庆康尼瑞生物科技有限公司“4·21”锅炉爆炸事故（2人死亡）2024年铜仁市碧江区锦江肉食品有限责任公司“1·1”锅炉爆炸事故（1人死亡）（八）导热油炉超压、漏油，导热油循环系统超压、漏油、积碳积焦1.风险名称和编号：导热油炉超压、漏油，导热油循环系统超压、漏油、积碳积焦（100308）2.风险点位：导热油炉、闭式导热油循环管路、循环泵、模温机（使用导热油为载体）3.涉及的工种和岗位：设备管理岗、司炉工、维修工等4.可能导致的事故类型:容器爆炸、火灾5.安全操作措施：①工程技术（1）在线监测：易渗漏点（如法兰、阀门等）装在线红外热像仪（精度±1℃）。（2）泄漏收集：易泄漏区设密闭集液槽、围堰，泄漏物经导油管引至安全区。（3）压力保护：双安全阀串联，循环泵出口装压力变送器和紧急切断阀。（4）备用保障：循环泵1用1备，设置自动切换装置。（5）气液分离：系统最高点装卧式气液分离器，避免气塞超压。（6）炉管优化：采用螺旋翅片管，回路装自清洗过滤器拦截碳颗粒。（7）惰性吹扫：停炉后用氮气（纯度≥99.99%）吹扫，控制氧含量≤0.5%，防止油氧化结焦。②操作要点（1）作业前：检查防升温爆沸措施落实情况。新油或停用超1个月的导热油系统需进行阶梯升温预处理。全面核查安全阀、循环系统、燃烧系统等设备的状态。（2）作业中：严格按阶梯升温速率控制温度。监控压力、温度和流量。保持燃烧器呈蓝色锥形火焰，确保燃料无泄漏、设备无异常超温等现象。（3）作业后：逐步降温，待油温降至安全范围后停泵、停电、切断燃料。清理燃烧器积碳、滤网杂质，记录运行参数。③个人防护安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等。6.应急对策：①紧急停机（如超压、泄漏时），关闭燃气总阀或电加热电源，打开紧急泄放阀。②强制降温：若油温＞300℃，启动备用循环泵，打开冷油置换阀，将储油槽冷油打入系统。7.常见隐患图例管道焊缝破裂、防护不足设备部件破损、管道脱落未设置防流散围堰未安装安全泄放装置8.事故案例：案例1：2024年大关华阳工贸导热油炉膨胀槽爆炸事故，因停电后操作不当，换泵时阀门操作失误致系统超压，膨胀槽爆炸，导热油泄漏起火，造成1死3伤，锅炉房及周边车间烧毁。

（九）储存场所易燃、可燃物料燃烧（非危险化学品）1.风险名称和编号：储存场所易燃、可燃物料燃烧（非危险化学品）（100309）2.风险点位：储存易燃、可燃物的仓库、堆场、储罐等场所，如：储存泡沫、纸箱、低燃点塑胶制品3.涉及的工种和岗位：库管员4.可能导致的事故类型:火灾、可燃固体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术储存场所划分独立的易燃可燃物料存放区，与办公区、生活区、热源、电气设备保持安全防火间距。配备足够数量的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、消防水桶等消防器材，确保布局合理、取用方便。（3）储存区采用阻燃型电气设备及线路，电气开关、插座远离物料堆放点，线路穿管保护，避免裸露老化；严禁在储存区私拉乱接电线，定期监测电气设备及线路安全状况。②操作要点（1）作业前：检查储存区消防器材、应急照明及疏散通道是否正常。核实物料堆放是否符合规范，确认无超量、超高、超宽堆放情况。对作业人员进行防火安全培训和技术交底，明确火灾风险及应急处置方法。（2）作业中：严格控制储存区物料堆放量，按“上盖下垫、分类存放、留足间距”原则堆码。严禁堵塞消防通道、消防器材及电气设备。严禁在储存区吸烟、使用明火、焚烧杂物，严禁违规使用大功率电器。定期巡检储存区，及时清理散落物料、粉尘及易燃废弃物。发现异常（如物料发热、异味）立即处置。（3）作业后：关闭储存区非必要电气设备电源，清理作业现场，确保无遗留火种、无散落易燃物料。做好物料出入库台账及储存区安全检查记录。定期对储存场所、设备进行维护保养，排查防火隐患。③个人防护安全帽、阻燃工作服、防护手套、防护眼镜、防滑安全鞋、防毒面具6.应急对策：发现物料冒烟、起火时，立即停止作业并上报，做好人员疏散，切断储存区相关电气设备电源，组织人员进行初期火灾扑救。7.常见隐患图例：物料随意堆放密集堆放、储存区不符合规范8.事故案例：2025年10月21日山东荣成蓝润集团在建齐东海通冷链仓库因保温材料起火，最终造成9人死亡。

（十）生产场所存放的发泡材料挥发易燃气体1.风险名称和编号：生产场所存放的发泡材料挥发易燃气体（100310）2.风险点位：使用、存放乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、聚氨基甲酸酯（PU）、可发性聚乙烯（EPE）、化学交联聚乙烯发泡材料（XPE）等可产生易燃挥发性气体发泡材料的生产场所3.涉及的工种和岗位：库管员、包装工、装卸工等4.可能导致的事故类型:火灾、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）设置可燃气体浓度监测报警装置，并与通风系统联锁，当气体浓度达到报警值时自动启动强制通风；在场所显著位置设置风向标、疏散指示标志，便于紧急情况下人员撤离。（2）生产场所及储存区域采用防爆型电气设备（包括照明、开关、电机等），配备防爆工具，所有设备及管道做好防静电接地处理，定期监测接地电阻确保合格。（3）划分独立的发泡材料储存区，与动火作业区、高温设备区、电源开关等保持足够安全间距；储存区及作业区配备干粉灭火器、泡沫灭火器等消防器材，设置应急喷淋装置。（4）优化通风系统设计，确保储存区、作业区通风良好，密闭空间增设局部排风装置，降低易燃气体积聚风险；设置明显的“严禁烟火”“易燃易爆”“戴防护口罩”等警示标志，划分危险区域并设置隔离栏。②操作要点（1）作业前：检查可燃气体浓度监测报警装置、通风系统运行正常。核实发泡材料存放量是否符合限额要求，确保堆放整齐且远离火源、热源。对作业人员进行安全培训和技术交底，明确易燃气体危害及应急处置方法。（2）作业中：严格控制发泡材料存放量，严禁超量堆放。实时监控挥发易燃气体浓度，发现浓度异常立即停止作业，启动通风系统。严禁在作业区域及储存区吸烟、使用明火或非防爆工具。定期巡检设备运行状态及材料堆放情况，防止挥发气体积聚。（3）作业后：关闭设备电源，清理作业现场，确保无易燃气体积聚。做好设备运行记录及材料使用台账，定期对通风设备、监测装置进行维护保养。③个人防护防毒面具、防尘口罩、防静电工作服、防静电手套、防护眼镜、防静电安全鞋等。6.应急对策：①发现易燃气体浓度超标时，立即停止作业，切断电源，启动通风系统和应急处置预案，作业人员佩戴好防护用品，沿逆风方向撤离至安全区域，并及时上报。②发生火灾时，立即切断火源周边电源，使用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，火势扩大时，立即拨打火警电话，组织人员有序疏散。7.常见隐患图例：配电箱周边堆放发泡材料灭火器缺失未设置可燃气体浓度监测报警装置8.事故案例：某家具生产厂生产车间内，因发泡材料堆放过多且靠近非防爆电风扇，材料挥发的易燃气体与空气形成爆炸性混合气体，电风扇运行时产生电火花引发爆炸起火，造成2名操作工烧伤，车间部分设备及半成品烧毁，直接经济损失50余万元。事故调查发现，该车间未按规定设置可燃气体浓度监测报警装置，通风系统老化失效，且作业人员违规使用非防爆电气设备。

（十一）储存场所危险化学品泄漏1.风险名称和编号：储存场所危险化学品泄漏（100311）2.风险点位：储存危险化学品的仓库、中间仓库、堆场、储罐等场所，危废库3.涉及的工种和岗位：库管员4.可能导致的事故类型：火灾、可燃液体蒸气爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）储罐区应按规范设置防火堤，不同类别、不同防火分区的储罐需设隔堤。（2）采用防渗、耐腐蚀材料，配套设置环形收集槽和应急收集池，金属门窗需可靠静电接地。（3）电气设备及电缆布线均采用防爆型。（4）设置强制通风系统，通风设备采用防爆型。（5）设置防雷防静电接地和独立避雷针。（6）安装可燃、有毒气体浓度监测报警装置，并与通风系统、应急切断装置实现联锁。（7）有毒、腐蚀性等物品的储存设施应设置应急喷淋、洗眼器等安全防护设施。（8）储存设施入口处设置本安型人体静电消除装置。（9）危化品暂存柜应远离办公室、会议室等，远离明火、热源的场所，周边无杂物。（10）危化品暂存柜排气口和进气口均打开。②操作要点（1）作业前：库管员必须持有效的危化品保管员资格证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品，如防毒口罩、防护眼镜等，了解岗位风险及掌握操作技能。（2）作业中：严格检查危险化学品包装、管道阀门、储罐泄漏、渗漏等异常情况。装卸、搬运时应轻装轻卸，严禁摔、撞、滚动等行为，严禁使用可能产生火花的工具。严禁超量储存、杜绝混放禁忌化学品。严禁在仓库内对危险化学品进行分装、混装。（3）作业后：确保无残留化学品、无废弃包装物遗留。关闭照明，锁好库门。如实填写相关台账。③个人防护化学护目镜、防化手套、防化安全靴、防化服、防毒面具等。6.应急对策：①发现泄漏后，工作人员穿戴防护用品，切断泄漏源（关闭阀门、封堵容器等），立即上报公司应急指挥部门。②组织泄漏区域无关人员沿上风向疏散至安全区域；对中毒、受伤人员在安全区域采取急救措施（如吸氧、皮肤冲洗等），必要时送医救治，严禁无关人员进入警戒区域。③泄漏时，关闭阀门，用吸附棉、沙土等围堵收集，防止流散，启动通风系统。④若泄漏引发火灾、爆炸，立即启动相应预案。7.常见隐患图例8.事故案例：2017年河北沧州利兴特种橡胶“5·13”氯气泄漏较大中毒事故

（十二）建（构）筑物保温材料燃烧1.风险名称和编号：建（构）筑物保温材料燃烧（100312）2.风险点位：使用易燃、可燃等各类保温材料的厂房、仓库、冷库等3.涉及的工种和岗位：保温工程施工人员、库管员等4.可能导致的事故类型：火灾、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）保温工程施工期间，施工现场严禁违规动火。（2）抹面砂浆前加强对防火隔离带的质量验收。（3）使用易燃外保温材料的建（构）筑物，更换符合现行国家及行业标准的难燃、不燃外保温材料。（4）建筑外墙周围和屋面严禁堆放易燃易爆物品。（5）建筑投入使用后，每年对保温系统进行一次全面检查，重点排查保温层是否破损、脱落，防火隔离带、封堵部位是否完好，防护层是否开裂、空鼓。②操作要点（1）作业前：按照国家规定选用符合要求的保温材料。编制专项施工方案及动火作业方案，明确防火安全措施和应急处置流程。防火隔离带主要组成材料进场后应进行复验。（2）作业中：加强现场消防管理，配置消防器材，严禁堆放易燃物。严禁违章作业、违规动火。（3）作业后：消除残火，确认无遗留火种。保温工程施工完成后，重点核验防火隔离带设置、节点密封、防护层厚度、材料燃烧性能等指标。将保温层纳入日常防火巡查范围，发现破损、脱落、老化等问题及时维修。③个人防护安全帽、劳保鞋等。应急对策：①停止作业。②疏散。③灭火。7.常见隐患图例外墙保温材料破损，且使用了泡沫夹芯板8.事故案例：2025年2月4日，河北石家庄桥西区大谈裕园小区一栋高层住宅外墙局部起火，火势凶猛，自底层迅速蔓延至顶层，现场浓烟滚滚。消防部门于22时50分扑灭明火，未造成人员伤亡，但部分居民家中受损严重，火灾原因为明火引燃易燃建筑外保温层。

（十三）动火作业1.风险名称和编号：动火作业（100313）2.风险点位：在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业活动，如：使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮机、喷砂机等进行的作业3.涉及的工种和岗位：焊工、热切割工、打磨工、喷砂工等岗位4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）岗位操作人员需经过相关部门的培训，并取得特种作业资格证书。（2）按照要求安装“锡芯焊”，并确保投入使用。②操作要点（1）作业前：办理动火作业许可手续。“锡芯焊”扫码人员确认。周边可燃物清理确认。消防器材确认。（2）作业中：乙炔与氧气瓶应采取防倾倒措施，安全距离不少于5m，与动火点距离不少于10m。高处动火时，应落实防坠落、防触电等安全措施。有限空间内动火前，应对含氧量、易燃易爆气体及有毒有害气体进行监测。（3）作业后：清理现场，恢复现状，确认无残留火种。③个人防护焊接眼护具、耳塞、耳罩、焊接服、焊工防护手套、熔融金属飞溅防护服、安全鞋等。6.应急对策：①关闭设备电源、气源，清理周边可燃易燃物，做好人员安全疏散。②正确使用灭火器，扑灭初期火灾，及时拨打119消防电话。7.常见隐患图例锡芯焊未投入使用未清理周边易燃可燃物未采取防倾倒措施乙炔瓶未安装阻火器8.事故案例：2023年浙江金华伟嘉利工贸有限公司4.17重大火灾事故（11人死亡）2023年河北省沧州市沧县崔尔庄镇东村废弃冷库3.27重大火灾事故（11人死亡）

（十四）空压机储气罐1.风险名称和编号：空压机储气罐（100314）2.风险点位：储气罐（不含简单压力容器）3.涉及的工种和岗位：设备管理岗、巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型：容器爆炸5.安全操作措施：①工程技术（1）操作空压机储气罐人员必须熟知所操作压力容器的性能和有关安全知识，非本岗人员严禁操作。（2）空压机储气罐应根据自身的安全状况等级，定期由市场监督管理部门进行检验，检验合格且在有效期内方可使用。（3）空压机储气罐本体上的安全附件应齐全，如安全阀和压力表，且应经市场监督管理部门检验合格并在有效期内使用。（4）空压机储气罐本体与地面基础应有膨胀螺栓进行有效固定。（5）空压机储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐周边严禁存放腐蚀性和易燃易爆物品。（6）空压机储气罐房应保持通风、干燥，清洁干净、无腐蚀性物质，若储气罐长期不使用，应排净罐内水分。②操作要点（1）作业前：检查四周环境应保持干燥、整洁，不得存放腐蚀性和易燃易爆物品。检查罐体是否有腐蚀锈蚀等现象，固定螺丝是否松动。检查储气罐本体、安全阀和压力表定期检验合格标识是否在有效期内。（2）作业中：检查安全阀是否开启，铅封是否完好。检查压力表压力指针是否超限。检查罐体是否存在漏气、变形等现象。对储气罐进行排水排污作业。（3）作业后要求：清理现场，并做好储气罐运行记录。③个人防护安全鞋、安全帽、防护手套、耳塞等。6.应急对策：①发现压力异常、安全阀开启、罐体变形或锈蚀严重等情况时，应立即切断空压机电源，关闭储气罐进气阀，开启排水阀，将罐内压缩空气排气至常压。②停止使用，检查并解决隐患。③发现有人员受伤的，立即移至安全区救治或送医。7.常见隐患图例储气罐超期未检验安全阀和压力表超期未检验8.事故案例：2005年11月20日上午，武汉市利达机械制造有限公司空压机储气罐充气罐体突发爆炸，致使储气罐底部圆盘飞出，造成该名工人当场死亡。2006年5月15日，广州市花都区某公司的空气压缩机站，操作人员在巡查中处理故障过程中，1台2m3储气罐突然发生爆炸.事故造成空压站设备受损。

（十五）装卸作业1.风险名称和编号：装卸作业（100315）2.风险点位：使用叉车、行车、人力等方式进行货物的物理移动，如：装车、卸车、堆码、堆垛、上架、拆垛、取货等作业活动3.涉及的工种和岗位：装卸工4.可能导致的事故类型：坍塌、高处坠落、物体打击5.安全操作措施：①工程技术（1）使用叉车、行车的操作人员需经相关部门的培训，并取得有效资格证书进行操作。（2）有条件的可以安装叉车、行车等智能安全监测预警装置，用于违章作业的报警、提醒。②操作要点（1）作业前：检查叉车、行车等装卸机械的安全性能，确认装卸作业平台是否稳固，确保装卸人员佩戴好个人防护用品。（2）作业中：严格按照叉车、行车等安全操作规程进行作业，装卸时做好人员监护。人工搬运货物应先试搬，两人以上共同搬运时应做好协作配合，搬运物体过程中禁止倒退。装卸作业期间，应避免其他人员进入装卸区域。如涉及2米以上高处装卸作业的，须按高处作业相关要求进行管控。（3）作业后：确认货物的捆绑固定情况，清点作业工具，对装卸机械、吊索具及作业平台进行定置化管理。③个人防护安全帽、安全鞋、安全绳、安全带、防护手套等。6.应急对策：①存在异常情况时，立即停止作业，并向相关部门报告，排除设备故障。②遇有人员坠落、物体打击等事故时，应做好急救工作。7.常见隐患图例装卸人员未穿防砸鞋装卸人员未佩戴安全帽装卸机械超载，货物未固定事故案例：2014年唐山海港瑞嘉装卸有限公司1.19一般机械伤害事故（1人死亡）

（十六）氨分解系统氨泄漏1.风险名称和编号：氨分解系统氨泄漏（100316）2.风险点位：液氨储罐、储氨罐、液氨钢瓶、氨气管道、氨分解（楼）装置3.涉及的工种和岗位：库管员、巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术一、液氨钢瓶、储罐区（1）液氨场所与生活区、办公区分开布置，管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。（2）醒目位置设置风向标，架空管线设置限高警示标识。（3）上方设置喷淋和有毒气体（氨气）浓度监测报警装置，并与事故通风装置联锁。（4）使用防爆型电气设施,设置防雷接地、防静电接地装置。（5）室外储罐应设置遮阳棚，钢瓶配备完好的瓶帽、防震圈等附件，钢瓶应采取防倾倒措施，设置防火堤或防液体流散的设施（如水池等）。（6）储罐应设液位计、压力表、温度计和安全阀等安全附件，且应定期校验。（7）与液氨接触的部件不应选用铜或铜合金材料以及镀锌或镀锡的零配件。（8）泄漏报警主机与视频监控等信号，应传输至本单位的生产控制室或24小时有人的值班场所。（9）配备隔离式防护服、防毒面具、橡胶手套、胶鞋和化学安全防护眼镜，以及便携式气体浓度检测仪和至少两套正压式空气呼吸器等应急物资。二、氨分解装置区（1）与其他生产区域应采用防火墙隔墙分开，顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔。（2）安装有毒气体（氨气）、可燃气体（氢气）浓度监测报警装置，与事故排风装置联锁。（3）管道、阀门、法兰等做好防静电跨接。（4）屋顶部区域采用防爆型的电气设施。②操作要点（1）作业前：作业人员经培训合格后上岗，非本岗位人员严禁操作。按规定穿戴防静电工作服、防化手套、护目镜、胶鞋等劳动防护用品，使用不发火工具（如铜制工具）。检查储罐/钢瓶、仪表及控制系统、报警装置、喷淋装置、事故风扇等设备设施。对管路、阀门等进行气密性检查。保持现场通风，禁止明火。（2）作业中：定期巡检设备运行状况并做好巡检记录。对设备工作压力、温度、流量、液位等工艺参数进行监控，严禁设备超压、超温运行。确保压力报警装置、气体探测器等安全设施不出现报警情况。检查冷却水系统工作情况，确保水温、水压等运行参数正常。若发现疑似泄漏，应使用皂液法或便携式气体检测仪检测泄漏点。（3）作业后：停止供气，氮气吹扫置换，切断电源。关闭所有进出口阀门。清理现场确认无残留，填写记录。定期对设备、管道进行检查、维护、检修。③个人防护隔离式防护服、防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、胶鞋、正压式空气呼吸器等。6.应急对策：①发现泄漏、压力异常、温度失控情况等情况应立即紧急停机，关闭液氨储罐/钢瓶阀门及系统所有进气、出气阀门。②启动事故排风系统，开启消防喷淋对泄漏点稀释。③划定警戒区，禁止无关人员进入，组织现场人员从上风向撤离至安全区。④救援人员佩戴正压式空气呼吸器等救援防护用品进入现场，迅速将中毒人员转移至安全区进行急救或送医。⑤抢险人员用堵漏工具封堵泄漏点，检测氨气浓度，防止火灾和爆炸发生。常见隐患图例喷淋覆盖范围不足，上方线路未防爆钢瓶上方未设置喷淋8.事故案例：2014年宁夏捷美丰友化工公司9.7较大氨泄漏中毒事故，导致41人中毒。2024年山西晋丰煤化工有限公司5.8一般氨气泄漏中毒事故，导致2人死亡1人受伤。

（十七）工业气体储存设施及其输送管线气体泄漏1.风险名称和编号：工业气体储存设施及其输送管线气体泄漏（100317）2.风险点位：储存乙炔、氢、氧、氮、丙烷等气体的气瓶、储气罐、杜瓦罐、气瓶集束等设施及输送管线，储存氧、氮、氩以及二氧化碳等气体的固定式低温液体容器及输送管线3.涉及的工种和岗位：操作工、巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）在储罐（气瓶）区、管线沿线、阀门组、法兰连接处等潜在泄漏点，安装有毒、可燃气体浓度监测报警装置，信号接入24小时值班场所。（2）在工业气体管道首、末端及关键节点设置紧急切断阀，确保能在远程或现场快速切断气源。（3）工业气体管道穿越室内时，应保持周围环境通风良好，必要时采取强制通风措施。（4）管道处于爆炸危险区域时，应使用防爆电气设备，并设置可燃气体浓度监测报警装置与防爆风机安全联锁。②操作要点（1）作业前：正确穿戴个人防护用品。在操作点及周围使用便携式气体浓度检测仪进行监测，确认无泄漏、无有害气体积聚且氧气含量正常。（2）作业中：使用防爆工具和专用扳手，严禁使用不合格或易产生火花的工具。所有阀门操作须缓慢、平稳。严禁超压操作。（3）作业后：作业完毕，对操作过的所有连接点、焊缝、阀门用皂液法或便携式气体检测仪进行检漏，确认无泄漏。清点并收好所有工具、材料。确保现场无火种遗留。③个人防护防静电工作服、安全帽、安全鞋、便携式气体检测仪等。应急对策：①设立警戒区，疏散无关人员，消除所有点火源。②发现泄漏，在上风向关闭泄漏点上下游阀门。③对相关管线、设备执行“上锁挂牌”，防止误操作。常见隐患图例气瓶存放区应设气瓶防倾倒措施，易燃气体气瓶防倾倒措施严禁使用铁链不锈钢工业气体管道和支承件直接焊接液氧储罐周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面;周围宜设围墙或栅栏，并应设明显的禁火标志气体储罐应设置防雷装置，防雷装置应由有资质的单位进行设计安装并定期监测工业管道无介质名称和流向标识8.事故案例：1990年河北万全县化肥厂“10.27”爆炸事故：设备老化导致高压管道法兰变形，造成氢气泄漏并引起爆炸（5人死亡、5人受伤）2001年江苏盐城某化肥厂“2.17”氢气泄漏爆炸事故：·（3人死亡、2人重伤）2019年福建建瓯金峰化工气体公司“8.31”较大爆炸事故（3人死亡）

（十八）蒸汽输送管道破裂1.风险名称和编号：蒸汽输送管道破裂（100318）2.风险点位：蒸汽管道（P≥1.6MPa）3.涉及的工种和岗位：司炉工、巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型：灼烫5.安全操作措施：①工程技术（1）选用质量合格、承压足够的管道材料，设计合理的坡度和热胀冷缩补偿措施。（2）焊接安装由持证人员进行，并进行严格质量监测。（3）管道应做好保温和防腐处理，按规范要求加装泄漏、压力、温度在线监测装置。（4）管道表面清晰、持久地标识介质名称（蒸汽）、流向箭头及压力等级。（5）在管道可能被车辆碰撞的区域（如通道附近、拐角处），应加装坚固的防撞护栏或警示柱。②操作要点（1）作业前：检查管道、阀门、法兰、保温层等是否完好，确保无裂纹、锈蚀或泄漏。检查固定支架、滑动支架、吊架是否牢固、无损坏。确认压力表、温度计等监测仪表齐全、准确并投入运行。（2）作业中：微微开启供汽阀或旁路阀，引入少量蒸汽，使管道缓慢升温。暖管初期需控制升温速率，管线越长、环境温度越低，所需暖管时间应相应延长。暖管正常后，缓慢开启主供汽阀升压。持续监控压力、温度、流量等参数，确保其在正常范围内。（3）作业后：停汽前，先关闭该管段的进汽阀。打开所有疏水门，将管道内的余压和凝结水彻底排出。若停汽后涉及检修工作，必须在所有可能来汽的阀门上加锁并悬挂“禁止操作”警告牌，并落实安全隔离措施。③个人防护安全帽、劳保鞋、工作服、防烫手套、面罩等。应急对策①立即关闭泄漏点最近的上游阀门。②向周边人员发出预警，提醒远离事故区域。③立即上报事故。常见隐患图例错误正确错误正确蒸汽管缺少保温、保护层脱落错误正确错误正确蒸汽管线压力表无存水弯管蒸汽管道弯曲变形蒸汽管道安全阀根部阀未打开，安全阀起不到作用8.事故案例2016年8月11日，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目发生“8.11”锅炉高压主蒸汽管道裂爆事故（22人死亡，4人重伤）2017年12月23日，嘉兴市富欣热电有限公司发生“12.23”蒸汽管道爆裂事故造成（6人死亡、3人重伤）

（十九）有机废气处理装置燃烧1.风险名称和编号：有机废气处理装置燃烧（100319）2.风险点位：有机废气处理装置，如：直燃式废气燃烧装置（TO）、催化燃烧装置（CO）、蓄热热力燃烧装置（RTO）、蓄热催化燃烧装置（RCO）、有机废气活性炭吸附装置等3.涉及的工种和岗位：巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）所有管道、设备必须可靠静电接地，法兰之间需做静电跨接。（2）在爆炸危险区域内（通常为进气口、处理单元、排气口周围），所有电气装置、线路应采用符合要求的防爆型。（3）在管道、除尘器、吸附箱等可能形成爆炸环境的设备上，应设置泄爆片或无焰泄爆装置，且泄爆口朝向安全方向。（4）活性炭吸附装置应安装压力计监测装置、风压差监测装置、温度监测装置，并与降温装置或惰性气体保护系统安全联锁。（5）控制废气进入处理单元前的浓度低于其爆炸下限的25%（LEL），并选用不燃、耐腐蚀的材质。②操作要点（1）作业前：检查关键设备、管道法兰的静电跨接线是否完好、可靠。确认温度表、压力表、压差计等仪表显示正常，并在有效校验期内。检查应急排放阀、阻火器、泄爆片（口）等装置状态完好、无异常情况。（2）作业中：监控安全仪表参数数值（如温度、压力、风压差等），确保在正常设定范围内。发生参数急剧波动时，立即停止生产工序，并关闭有机废气处理装置。装置运行期间，严禁在装置区及其附近进行动火、临时用电等高风险作业。检修期间需要进入维修作业的，必须办理有限空间作业票，进行停机隔离、机械通风、气体监测，并设专人监护。（3）作业后：先停止废气来源，继续运行风机，确保废气处理装置内无残留可燃气体，然后停运风机等辅助设备。③个人防护防毒面具、阻燃工作服、防护手套、安全帽、工作鞋、安全带（高处作业时）、便携式气体检测仪等。应急对策：①组织无关人员立即向上风侧撤离并拨打119报告，周围设置警戒区。②立即切断废气进料、电源、风机等，开启降温装置。③在确保自身安全且火势初期可控时，使用灭火器扑救；若火势无法可控，应迅速撤离至安全区域。常见隐患图例某企业2022年7月2日从18:53开始到23:50，燃烧器一直持续故障报警，但操作记录均为“正常”活性炭箱未见温度监测以及降温措施，未设置泄爆口，废气收集管道未设置防爆阻火器有机废气设备维修口采用铆钉封死，未定期进行检查、维护蓄热热力燃烧装置（RTO）未安装阻火器8.事故案例：2012年4月杭州莫干山路的华东制药厂违规电焊作业，发生废气处理装置爆炸（2人轻伤）2017年天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中发生“6.20”爆炸事故（2人死亡、2人受伤）2018年山东临沂某企业在装置尾气管线改造过程中发“2.3”生爆燃事故（5人死亡）

（二十）锂电池集中储存或充电热失控1.风险名称和编号：锂电池集中储存或充电热失控（100320）2.风险点位：储能电站电池组，锂电池的集中存储、处理场所，电瓶车、电动汽车、自动导引车（AGV）、电动叉车、扫地洗地车等使用锂电池的车辆集中充电区，故障和报废电池存储区3.涉及的工种和岗位：库管员、巡检员等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃固体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）设置专用锂电池储存库，充电区与储存区独立分设，严禁混放混用。（2）采用阻燃型货架，仓库地面做防渗漏、耐腐蚀处理，杜绝超载堆放。（3）避免阳光直接照射存储的物品或设备。（4）储存区所有金属货架、转运设备做防静电接地，安装符合标准的防雷装置，定期监测确保有效，禁止在储存区使用易产生静电的工具。（5）电动自行车充电区配备消防长钩、锂电池专用灭火器、视频监控。②操作要点（1）作业前：严格核查电池型号、状态，对破损、鼓包、漏液或标识不清的电池应单独隔离存放并报备处置，根据介质特性，穿戴相应的个人防护用品。（2）作业中：集中储存时，锂电池需按型号、状态分类堆放。集中充电时，严禁串联违规充电，单台设备充电数量不超额定负载，充电过程中禁止挪动、碰撞或堆叠电池。（3）作业后：充电作业完成后，及时切断充电设备电源。整理作业现场，确保储存区锂电池摆放规整、标识清晰，充电区设备断电、线路归位，无遗留隐患。③个人防护防静电工作服、防静电工作鞋、防静电手套等。应急对策：①立即切断充电设备或所在区域的总电源。②按下火灾报警按钮，并拨打火警电话。③立即撤离所有人员，并禁止无关人员进入。常见隐患图例错误错误电动自行车停放处灭火器等级不足电动车私拉乱接，未设置固定充电场所，在厂房内违规充电正确错误正确错误电动车“一插多充”，不具备充满自动断电、定时断电等功能正确错误正确错误电动叉车在车间内充电，并堵塞安全出口事故案例2021年北京丰台“4.16”储能电站爆炸事故（3人死亡，1人受伤）2016年江苏海四达电源有限公司“5.31”锂电池仓库爆炸事故（2人死亡，18人受伤）2025年高雄“7.14”三元能源科技锂电池工厂爆炸（16人受伤）

（二十一）涂装场所有有机溶剂泄露、挥发性气体积聚1.风险名称和编号：涂装场所有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚（100321）2.风险点位：使用溶剂型涂料的喷漆室、调漆间以及配套的地坑、风机和管道3.涉及的工种和岗位：涂装工、维修工等4.可能导致的事故类型:火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）使用有机溶剂的涂装场所应设置固定可燃气体浓度监测报警装置，与通风系统联锁，报警时能自动启动强制通风。（2）涂装区域应采用防爆型电气设备（包括灯具、开关、电机等），接地电阻应符合安全标准；输漆管道应设置防泄漏阀门和应急收集槽，储存区应设置围堰和防渗层。（3）配备独立的通风除尘系统，保证涂装区域空气流通，换气次数满足安全规范。调漆间、储存区设置可燃气体浓度报警器，与切断溶剂输送泵（若有）联锁。（4）设置应急喷淋装置和洗眼器，位置应靠近作业区域，确保在应急情况能够快速使用；溶剂储存区与涂装作业区应保持安全防火间距，设置防火分隔设施。②操作要点（1）作业前：检查通风系统、气体浓度监测报警装置是否正常。确认防爆电气无破损、接地良好。核实溶剂储存容器密封完好、接地良好。（2）作业中：严禁超量储存和违规倾倒溶剂。当可燃气体浓度超标报警时，应立即停止作业，启动通风系统，待浓度降至安全值后方可复工。禁止在作业区吸烟、使用非防爆工具。（3）作业后：清理作业现场残留溶剂，关闭溶剂容器和输送阀门。确认通风系统持续运行30分钟以上，检测可燃气体浓度达标后关闭。做好设备运行及现场安全记录。③个人防护防毒面具（过滤式或隔绝式）、防化服、耐溶剂手套、防护眼镜、安全鞋等。6.应急对策：①发现泄漏或浓度超标，立即停止作业，切断电源（防爆区域按规定操作）。②少量泄漏用吸附棉吸附，大量泄漏启动应急收集槽，禁止直接排放；人员迅速撤离至安全区域，报告应急指挥部。③发生中毒时，立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸并送医。④发生火灾爆炸时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接喷射。7.常见隐患图例电气设备不防爆未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置可燃气体浓度监测报警装置断电8.事故案例：事故案例：2019年某汽车零部件厂涂装车间调漆间，因溶剂管道老化泄漏，挥发性气体积聚，遇非防爆灯具电火花引发爆炸，造成2人死亡、3人受伤。2021年某家具厂涂装车间，作业人员违规倾倒剩余溶剂，通风系统未及时开启，导致气体浓度超标，造成4人中毒昏迷。

（二十二）后期加盖、改造的钢结构建（构）筑物坍塌1.风险名称和编号：后期加盖、改造的钢结构建（构）筑物坍塌（100322）2.风险点位：轻质钢结构房屋、车棚、临时建筑，屋顶加装环保设备、光伏场站的建（构）筑物，改造后的钢结构建（构）筑物屋面钢梁、钢结构仓库、筒仓、储罐钢锥斗、基坑钢柱、承重设备钢柱、钢结构平台、除尘器钢结构3.涉及的工种和岗位：巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型:坍塌5.安全操作措施：①工程技术（1）加盖、改造前进行结构安全验算和评估，出具专业设计方案和施工组织设计，明确承重限值和施工工艺要求。（2）采用合格的钢结构材料、连接件和紧固件，材料进场时进行质量检验，确保符合设计标准和安全要求。（3）施工过程中设置临时支撑和防护设施，加强对原有结构的保护，防止施工荷载超出原有结构承载能力。（4）在建（构）筑物显著位置设置承重标识和警示标志，严禁超载堆放物料、违规增设附加荷载。②操作要点（1）作业前：核实设计方案和施工方案已审批通过。检查施工机械、工具和防护设施是否完好。对作业人员进行安全技术交底，明确施工风险和操作要求。（2）作业中：严格按照施工方案和工艺要求施工，不得擅自更改结构连接方式、削减构件截面。加强现场监测，重点关注结构变形、位移等情况，发现异常立即停止作业。（3）作业后：对钢结构连接节点、焊缝等关键部位进行质量监测，合格后方可投入使用。建立结构安全档案，定期进行维护保养和安全评估。③个人防护安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等。6.应急对策：①发现结构变形、异响等坍塌前兆时，立即停止作业，组织人员迅速撤离至安全区域，并设置警戒区域，禁止无关人员进入。②发生坍塌事故后，立即报告应急指挥部，启动应急预案，排查是否有人员被困，严禁盲目施救，防止二次坍塌。③对被困人员实施救援时，采取有效支护措施，确保救援人员安全，同时联系专业救援队伍协助处置。7.常见隐患图例：无正规设计的“随意拼接”钢结构事故案例：2023年习水县马临街道金源建材厂加盖的防尘彩钢棚“12.9”垮塌事故，造成6人死亡，3人重伤。2019年海宁市龙洲印染有限责任公司污水处理站1号污水罐体“12.3”坍塌事故，造成10人死亡，3人重伤

（二十三）立体库坍塌1.风险名称和编号：立体库坍塌（100323）2.风险点位：货架高度＞7m的立体仓库或货架仓库3.涉及的工种和岗位：库管员4.可能导致的事故类型:坍塌、物体打击5.安全操作措施：①工程技术（1）立体库建设需符合相关设计规范，货架及相关设备选型需匹配货物重量、体积等参数，地基基础施工质量符合设计要求。（2）货架之间、货架与墙体之间保持安全间距，货物存放严格按照“上轻下重、左右均衡”原则，不得超层、超量、偏载堆放。（3）定期对货架结构、连接螺栓、焊缝等进行检查维护，对磨损、变形、腐蚀等问题及时处理，必要时进行加固改造。②操作要点（1）作业前：检查货架结构是否完好、货物堆放是否规范。核实堆垛机、监测装置等设备运行正常。明确货物存放限制要求，严禁违规存放。（2）作业中：库管员定期巡查，发现货物偏载、货架变形等情况立即处理。（3）作业后：清理作业现场，确保货架周围无障碍物。做好设备运行及货物存放记录，交接班时告知安全注意事项。③个人防护安全帽、安全鞋、防护手套等。6.应急对策：①发现货架变形、货物倾斜等坍塌隐患时，立即停止立体库作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识。②发生坍塌事故后，立即切断立体库电源，报告应急指挥部，排查被困人员情况，在确保安全的前提下实施救援，防止二次坍塌造成伤亡。③对坍塌货物和货架进行清理时，采用专业设备和方法，避免盲目清理引发次生事故。7.常见隐患图例架间违规堆放杂物倾倒立体库立柱腐蚀严重8.事故案例：物流园立体库因长期超量堆放重型货物，且未定期对货架进行维护，导致货架连接螺栓松动、立柱变形，最终引发货架整体坍塌，造成2名库管员被埋压死亡，大量货物损毁，直接经济损失千余万元。

（二十四）氨法脱硫脱硝环保工艺设备氨泄漏1.风险名称和编号：氨法脱硫脱硝环保工艺设备氨泄漏（100324）2.风险点位：储氨罐、氨气管道、氨法脱硫脱硝环保工艺设备3.涉及的工种和岗位：巡检员、维修工等4.可能导致的事故类型:火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）设置氨泄漏监测报警装置，与通风系统、紧急切断阀联锁，泄漏时自动启动强制通风并切断氨源；在设备区域设置风向标，便于人员疏散时判断方向。（2）氨储存罐、输送管道等设备采用耐腐蚀材料制作，配备压力、温度监测仪表和安全阀、紧急排放阀等安全附件，定期校验确保有效。（3）设备区域设置防爆型电气设备，配备洗眼器、应急喷淋装置和便携式氨气检测仪，设置围堰和应急收集池，防止氨泄漏后扩散污染。（4）氨储存区与其他作业区域保持安全防火间距，设置明显的“有毒气体”警示标志，划分危险区域并设置隔离设施。②操作要点（1）作业前：检查氨泄漏监测报警装置、安全附件、通风系统等是否正常。确认设备密封情况良好，无泄漏隐患。对作业人员进行安全培训和技术交底。（2）作业中：严格按照操作规程控制氨气的储存量、输送压力和温度，严禁超压、超温运行。定期巡检设备运行状态，发现泄漏立即停止作业，启动应急措施。（3）作业后：关闭相关阀门，做好设备运行记录。对作业区域进行气体浓度检测，确保无氨残留。定期对设备进行维护保养和检修，消除安全隐患。③个人防护防毒面具（隔绝式）、防化服、耐酸碱手套、防护眼镜、安全鞋等。6.应急对策：①发现氨泄漏时，立即停止作业，切断氨源，启动通风系统和泄漏应急处理预案，人员佩戴好防护用品，沿逆风方向撤离至安全区域。②少量泄漏时，用吸附棉、沙土等进行吸收处理，严禁直接排放；大量泄漏时，启动应急收集池，采取喷雾水稀释、中和等措施降低氨气浓度，防止扩散。③发生人员中毒时，立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难及时给予吸氧并送医；皮肤、眼睛接触氨气时，立即用大量清水冲洗至少15分钟后就医。7.常见隐患图例氨输送管道焊缝/法兰泄漏8.事故案例：案例1：某电厂氨法脱硫脱硝系统因氨输送管道阀门密封老化失效，导致液氨泄漏，氨气迅速扩散至周边作业区域，造成5名现场运维人员中毒，其中2人重伤，因及时启动应急通风和疏散措施，未造成更严重后果。

（二十五）涂层加热烘干室燃烧1.风险名称和编号：涂层加热烘干室燃烧（100325）2.风险点位：各类烘道、烘箱、烘干室（房）3.涉及的工种和岗位：巡检员、操作工、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、可燃气体爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术（1）良好的安全通风措施。烘干室内含有可燃气体时，烘干室应设置安全通风装置，空气循环系统及送风、排风系统中所使用的风机必须设有防止火花产生的可靠措施。（2）烘干室应设置自动控制及超温报警装置。需设置安全通风监测装置的烘干室，优先使用可燃气体浓度报警仪，直接监测爆炸危险浓度，可燃气体浓度报警装置的报警浓度设定在不高于爆炸下限的25%，与加热系统联锁。（3）燃油及燃气加热系统燃烧装置使用自动点火系统，应安装火焰监测器，并使燃烧器熄火时能自动切断该燃烧器的燃料供给。燃烧装置的燃料供给系统应设置紧急切断阀，与燃油、燃气泄漏可燃气体浓度报警装置、压力监测装置联锁。（4）电加热系统应有防止电气短路的可靠措施，应设置静电保护接地、外壳接地，接地阻值符合规范要求，电气设备符合防`火防爆要求。（5）大型烘干室的排气管道上应设防火阀，当烘干室发生火灾时，能自动关闭阀门，同时循环风机和排气风机自动停止工作，烘干室周围严禁存放易燃、易爆物品，严禁动用明火，烘干室应按照相关规定设置扑救火灾的消防器材。（6）烘干室应制定安全操作规程，悬挂在设备附近醒目位置，同时做好人员操作、检修、清理等操作培训，定期清理室内的漆渣和清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引起火灾。②操作要点（1）作业前：检查个体防护装备及佩戴情况。检查设备设施、安全设施及安全附件的运行情况。检查周边作业环境。（2）作业中：对烘干室温度、天然气气压等参数进行监控，若出现报警、联锁失效、安全附件故障及其他异常情况，严禁继续作业。涉及大型烘箱内部检维修作业时，应遵守有限空间作业管理制度。喷漆后的工件，应充分流平，待表面充分干燥后方可进入烘箱进行烘干作业。（3）作业后：关闭电源、气源阀门，定期清理漆渣。③个人防护安全帽、防静电工作服、安全鞋等。6.应急对策：①发现漏气立即停止烘干设备，如果气源阀门未自动关闭则立刻关闭手动阀门。②疏散现场人员，同时报告企业负责人。7.常见隐患图例天然气烘干房未安装可燃气体报警器喷塑房存在不防爆的电气线路烘房未设置可燃气体浓度监测报警装置，未设置排废气风机和电加热系统联锁喷漆工未正确穿戴劳动防护用品8.事故案例：2009年4月25日，深圳市沙井街道某公司发生烘干箱爆炸事故，事故造成一人重伤和三人轻伤，事故原因是该烘干箱为三无产品，排废气风机和电加热系统无联锁，电加热系统防护措施不足（无温度控制器、无可燃气体浓度监测报警装置）。

（二十六）屋顶光伏场站运行1.风险名称和编号：屋顶光伏场站运行（100326）2.风险点位：厂房屋顶、建（构）筑物顶的光伏场站3.涉及的工种和岗位：巡检员、操作工、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾、触电、高处坠落、坍塌5.安全操作措施：①工程技术（1）屋顶光伏场站运行前必须有正规设计院出具《屋顶承重荷载报告》，复核风荷载、雪荷载，屋顶荷载是否能符合设计、冗余要求。光伏板的支架应进行荷载的计算、复核。（2）厂房所有方、屋顶光伏站所有方及运营维护方均应签订安全生产协议。（3）涉及易燃易爆化学品车间、仓库的屋顶不得安装光伏设备。（4）屋顶光伏组件周边、光伏板下面严禁违章搭建、违法改造(占用)，严禁光伏板下方设置宿舍、存放易燃物品和其他杂物。（5）每组光伏电站均应设置灭火器。（6）在醒目位置设置“严禁烟火”、“当心触电”等安全警示标识。（7）应预留巡检和检维修通道，巡检时配备通讯装置，路线临边应设置安全护栏，直爬梯应设置护笼。（8）对需要接地的光伏发电系统设备，应保持接地的连续性和可靠性。（9）防雷保护：分布式光伏发电系统并网柜装设低压浪涌保护器，作为并网点低压侧的防雷及过电压保护。（10）巡检和作业人员穿戴必要的个人防护用品，并正确使用相应的个人防护用品或工具。②操作要点（1）作业前：检查个人防护装备，必须确保绝缘用品完好有效，否则禁止作业。检查作业环境，光伏板设置场所的安全条件。（2）作业中：升压站