综掘机工作安全管理制度培训

综掘机工作安全管理制度培训CONTENTS目录01综掘机安全管理概述02岗位资质与职责要求03操作前安全准备04操作过程安全规范CONTENTS目录05停机与维护安全措施06液压与电气系统安全管理07风险防控与应急处置08安全检查与监督考核01综掘机安全管理概述综掘机定义与功能特点综掘机的定义综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。综掘机的主要功能主要用于煤矿井下煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，能够实现掘进、装岩、运煤等多项作业的机械化连续操作。综掘机的显著特点与传统打眼放炮掘进工艺相比，可将掘进进度增加30倍以上，具有高效、快速、安全、经济等优点，能大幅降低劳动强度。综掘机的适用范围目前主要适用于全煤巷道及部分软岩巷道（岩石普氏系数f＝4以下）的掘进，当遇岩石普氏系数f＝4以上且厚度0.5m以上时，需采用爆破等辅助方式。安全管理的重要性与目标保障作业人员生命安全

综掘机作业环境复杂，存在机械伤害、瓦斯爆炸、顶板冒落等多重风险，安全管理可有效预防事故，保护员工生命健康，杜绝因操作不当导致的人身伤亡。保护高价值设备资产

综掘机是煤矿井下核心掘进设备，单台价值高，通过规范操作与维护，可避免液压系统污染、截割头损坏等故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。确保生产作业持续高效

有效的安全管理能减少设备故障停机时间，保障掘进作业连续进行。据统计，严格执行安全规程可使综掘机有效作业率提升20%以上，确保矿井生产计划顺利完成。防范重大安全事故发生

通过落实瓦斯浓度监测（≤0.8%方可开机）、顶板支护检查等措施，可杜绝瓦斯爆炸、冒顶等恶性事故，维护煤矿生产秩序和社会稳定。相关法律法规与标准依据国家安全生产核心法律《中华人民共和国安全生产法》规定企业必须建立健全安全生产责任制，配备符合标准的安全设备并定期维护，对特种作业人员（如综掘机司机）实施持证上岗制度。煤矿行业专项法规《煤矿安全规程》明确要求综掘机作业时必须使用内外喷雾降尘（内喷雾水压≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa），瓦斯浓度超过1%时必须立即停止作业并切断电源。设备操作与维护标准依据《综掘机司机安全技术操作规程》，设备停机检修时需执行"停电-闭锁-挂牌"流程，截割头必须落地，液压系统压力需泄至0.5MPa以下方可进行管路拆卸。电气安全强制规范《爆炸性环境用防爆电气设备》（GB3836）要求高瓦斯区域使用的综掘机电气系统防爆等级不低于ExdIMb，电缆连接必须采用防爆密封接头，接地电阻≤2Ω。02岗位资质与职责要求司机上岗条件与培训考核基本资质要求司机必须年满18周岁，身体健康，无不适合从事该工作的疾病，经专门培训并考试合格，取得相应操作资格证书后方可持证上岗。技能与知识掌握需熟悉综掘机的结构、工作原理及性能特点，做到“四懂”（懂掘进工艺、懂机器结构、懂工作原理、懂机器性能特点）“四会”（会操作、会检验、会维护保养、会排除简单机器故障）。培训内容与周期培训内容涵盖安全操作规程、设备结构原理、应急处理方法等。所有司机必须定期接受安全培训和考核，新员工需进行不少于72学时的“理论+实操”培训，考核合格后方可上岗，老员工每半年复训一次。考核与资质管理考核包括理论知识和实际操作技能，考核合格者由相关部门颁发操作资格证书。证书需定期复审，复审不合格者需重新培训考核，严禁无证或证书过期人员上岗操作。正副司机职责划分与协作正司机核心职责负责综掘机的全面操作，严格按照操作规程启动、运行和停止设备，根据作业规程要求控制截割速度、方向及断面形状，确保掘进作业高效、准确进行。副司机核心职责负责作业过程中的安全监护，密切观察顶帮支护、瓦斯浓度、设备运转等情况；指挥上、下帮割煤作业，及时提醒正司机规避风险；协助清理作业区域障碍物，确保设备运行环境安全。协同作业机制正副司机需保持实时沟通，启动设备前共同确认周围环境安全及人员撤离情况；作业中通过明确信号（如手势、对讲机）配合调整截割位置和推进速度；遇紧急情况时，副司机可协助正司机执行紧急停机操作，共同保障作业安全。管理人员安全监管职责

制度建立与完善负责建立和完善综掘机司机安全生产责任制，并将其纳入企业安全管理体系，确保各项安全制度的有效实施。

培训与教育组织组织综掘机操作人员进行系统的安全培训和考核，培训内容涵盖操作技巧、安全知识、应急处理及设备维护等，确保员工具备必要的安全技能和意识。

设备安全保障提供符合标准的综掘机设备，定期组织对设备的维护检查，确保设备处于良好运行状态，从硬件上保障作业安全。

现场安全监督对综掘机作业现场进行日常安全监督，检查操作人员是否严格遵守安全操作规程，及时发现和制止违章操作行为，消除安全隐患。

事故应急与处理制定综掘机作业事故应急预案，定期组织应急演练，当发生事故时，迅速组织救援和处理，按照规定程序上报事故情况，并组织事故调查分析，总结经验教训，采取预防措施防止类似事故再次发生。03操作前安全准备作业环境检查规范顶帮支护与作业空间检查检查掘进工作面10米范围内顶帮支护是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险；清理巷道内障碍物，确保作业空间满足掘进需求，综掘机侧面、后面留有不小于1.0米的逃生通道。瓦斯与通风系统检查使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测，瓦斯浓度不得超过1%；确保局部通风机运行正常，风量充足，风筒无破口、漏风。作业面环境清理要求及时清理工作面积水、浮煤（矸）及杂物，保持作业环境整洁；检查作业区域粉尘浓度，确保除尘风机或喷雾系统处于备用状态，粉尘浓度控制在煤矿≤4mg/m³、非煤矿山≤8mg/m³。设备状态全面检查项目

机械系统关键部件检查检查截割头截齿是否齐全、锋利，齿座有无损坏；履带张紧度是否适宜，连接螺栓是否紧固；刮板输送机链条张紧度、刮板有无变形损坏，确保各运动部件灵活可靠。

液压系统运行状态检查检查液压油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁；各液压管路、接头有无破损、渗漏；液压泵、马达、油缸等元件有无异常，系统压力是否正常。

电气系统安全性能检查检查各控制按钮、操作手柄是否灵活可靠；电缆有无破损、挤压，连接是否牢固；照明、信号装置是否完好；接地保护是否符合规定，确保无漏电隐患。

喷雾降尘系统功能检查检查内外喷雾装置是否完好，喷嘴有无堵塞；水压、水量是否满足要求，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa，确保能有效降尘。润滑与冷却系统检查

润滑油（脂）检查与加注按照设备说明书要求，检查各润滑部位（如截割臂轴承、行走减速机）的油量、油质，不足时及时补充或更换合格润滑油（脂），确保润滑系统正常运行。

液压油位与油质检查检查液压油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁、无乳化或杂质；若油位低于刻度线2/3或油质异常，需立即补充或更换68#抗磨液压油。

冷却系统检查检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；确保冷却装置（如散热器）无堵塞，以保证液压系统油温不超过70℃，避免因过热导致系统故障。

润滑周期与标准执行严格执行日注油、周注油部位的润滑周期，日注油部位每班检查加注，周注油部位如期注油；发现缺油或油脂污染，立即停机处理并记录。安全防护装备确认

01个人防护装备穿戴要求操作人员必须严格穿戴安全帽、工作鞋、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等符合安全标准的个人防护装备，确保作业过程中个人安全得到有效保障。

02安全防护装备完好性检查作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、防尘口罩过滤片是否有效、绝缘手套有无破损等，严禁使用不合格或损坏的防护装备。

03防护装备与作业环境适配性根据综掘机作业环境特点，如高粉尘、可能存在瓦斯等，选择适配的防护装备，例如在高粉尘环境中必须使用有效过滤的防尘口罩，在电气操作相关环节需穿戴合格绝缘手套。04操作过程安全规范开机操作顺序与信号警示

开机操作顺序规范启动顺序：先开动油泵电机，再根据需要启动转载输送机、装载机，最后启动截割头。若无需装载，可在开动油泵电机后直接启动截割电机。停机时按相反顺序操作。

信号警示发出要求开机前必须发出明确的开机信号，如按电铃按钮，预警时间不少于3分钟，确保周围人员撤离至安全区域。启动喷雾降尘系统，确认喷嘴出水后再启动截割机构。

空载试运行验证完成检查并发出信号后，进行空载试运行，时长1-3分钟。观察各部件运转是否平稳，有无异常声响、振动，液压系统压力、温度及电气系统参数是否正常。截割作业安全操作要点01截割头启动与负载控制截割头必须在旋转状态下才能截割煤岩，严禁带负荷启动。推进速度应适中，避免超负荷运转，防止截割电机过载或液压系统损坏。02截割顺序与方法选择一般采用左右循环向上的截割方法，先切割煤壁下部，再逐步向上拓展。当截割较软煤壁时按此规程操作；过断层遇f=4以下岩石时应缓慢截割，f=4以上且厚度0.5m以上时严禁直接截割，需采用爆破方式。03特殊情况处理与禁止行为遇硬岩、夹矸或大块坠落体时，严禁强行截割，应采取破碎措施处理后再装载。禁止截割头与铲板相碰，切割上部煤岩时防止截齿触网，煤岩块度超过龙门架高度时必须先破碎。04操作过程中的参数监控作业时需密切关注液压系统压力、温度（液压油温不得超过70℃）及电气系统电流、电压等参数，发现异常（如压力异常波动、异响、超温）应立即停机检查处理。行走与调向安全操作规范

行走前安全确认行走前必须鸣笛示警，确认履带前方及两侧5米范围内无人员、障碍物。检查电缆、水管的固定和拖拽情况，防止行走时拉断或损坏。

行走速度与坡度控制正常行走速度不超过1.5m/min，上下坡（坡度≤15°）时应降至0.8m/min以下，严禁空档滑行。截割头落地支撑，确保设备稳定。

调向操作安全要点调向时采用“低速+点动”模式，转弯半径≥设备长度2倍，禁止在履带下垫杂物强行调向。操作手柄切换时需经过中间停止位置，避免液压冲击。

协同作业与信号沟通移动掘进机前，必须通知附近人员撤离至安全区域。正、副司机密切配合，通过预设信号（如声光、对讲机）确认行走路径及周边环境安全。协同作业安全管理要求

作业区域安全隔离综掘机与锚杆钻机、转载机等设备协同作业时，必须设置安全隔离区，间距不小于3米，防止交叉作业引发碰撞事故。

专人指挥与信号联络协同作业期间，需由专人持信号旗指挥，明确声光信号约定，确保综掘机司机与转载点、控制台等岗位通讯畅通可靠。

设备联动安全确认胶带输送机启动前，综掘机司机必须确认"机尾有人"信号解除，方可联动运行；移动综掘机前，须通知附近人员撤离至安全区域。

交叉作业监护职责正司机负责操作综掘机，副司机负责监护顶帮安全及协同作业设备状态，发现异常立即发出停机信号，严禁单人操作时进行多设备协同作业。05停机与维护安全措施正常停机操作流程

作业完成停机准备掘进作业完成或需长时间停机时，将综掘机退至安全位置，截割头落地，关闭内外喷雾装置，清理机体及周围煤矸、杂物。

按顺序逐级停机停机顺序与启动相反：先停截割机构，再停刮板输送机、转载机，最后停辅助系统（如冷却泵、喷雾泵），确保各机构有序停止运转。

电源切断与手柄复位切断综掘机电源，将各操作手柄置于零位，断开机器上的隔离开关，并闭锁；司机离开操作台时，必须用专用工具将电源开关打至“断”位置。

停机后检查与交接检查各部件有无损坏、松动，管路有无渗漏，按规定进行日常维护保养；向接班人员详细汇报本班设备运行情况及发现的问题，填写交接班记录。紧急停机处置规范

紧急停机触发条件当出现危及人身或设备安全的情况时，如瓦斯浓度超标、冒顶片帮预兆、设备异常震动异响、人员误入危险区域等，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下综掘机操作箱、电气箱或非司机侧的紧急停止按钮，切断电源；随后将各操作手柄置于零位，确保设备彻底停止运转。

停机后现场处置停机后，操作人员应立即撤离至安全区域，同时向相关负责人报告；严禁在未确认安全前再次启动设备或靠近危险区域。

故障排查与重启要求必须在查明事故原因、彻底排除故障并确认周围环境安全后，方可按正常启动程序重新开机；重启前需发出预警信号，确保无关人员已撤离。日常维护保养安全要求

维护前安全准备维护前必须执行"停电-闭锁-挂牌"流程，断开综掘机电源开关并闭锁，在上级馈电开关悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，液压系统需泄压至0.5MPa以下。

润滑油料管理规范严格执行油脂管理制度，液压油应选用68#抗磨液压油，不同牌号油禁止混用；注油前需通过过滤装置，油桶必须清洁密封，专油专用，定期检查油位及油质。

关键部件检查标准每班检查截齿磨损量≤20%，齿座无裂纹；刮板链下垂量≤50mm，履带螺栓扭矩≥400N·m；液压管路接头无渗漏，压力测试≥20MPa，发现问题立即停机处理。

维护作业安全防护进入截割臂、转载机下方作业时，必须设置机械支撑装置；穿戴安全帽、防护手套、防砸鞋等防护装备；严禁在设备运行状态下进行清理和紧固作业。

维护记录与交接详细记录维护内容，包括润滑部位、更换部件、压力参数等；实行维护人员与司机双签字确认制度，将设备状态及遗留问题记入交接班记录并汇报。交接班制度与记录规范

现场交接班执行要求司机必须严格执行现场交接班制度，与接班司机共同检查设备状态，当面交代清楚机器运转情况、存在问题及处理措施，严禁仅凭电话或书面形式交接。交接班记录填写标准交接班记录需详细记录本班设备运行时间、截割煤岩量、液压系统压力、油温、瓦斯检测数据、故障发生时间及处理结果等关键信息，记录需字迹清晰、内容真实完整。问题汇报与处理流程发现设备异常或安全隐患时，交班司机必须立即向班长和相关管理人员汇报，并在记录中注明处理进展；未解决的问题需明确责任人和完成时限，严禁将隐患移交下一班。交接双方签字确认机制交接班记录需经交班司机、接班司机及当班班长三方签字确认，签字后即视为接班司机对设备状态及记录内容无异议，记录保存期限不少于3个月，以备追溯核查。06液压与电气系统安全管理液压系统安全操作要点

严禁擅自调整压力参数液压系统中的溢流阀、安全阀压力值为出厂设定，严禁操作人员擅自调整，确需调整须由专业技术人员进行。

平稳操作液压手柄操作液压手柄时应缓慢平稳，正反转切换需经过中间停止位置，避免因液压冲击损坏机件。

油温监控与超温处理作业中需实时监控液压油温，正常工作温度不得超过70℃，超温时必须立即停机冷却，严禁继续作业。

管路连接与泄漏处理定期检查液压管路及接头连接紧固情况，发现破损、渗漏时须停机处理，严禁在带压状态下拆卸管路。电气系统安全防护措施

防爆性能保障所有电气设备必须符合ExdIMb防爆等级要求，接线腔需保持无积水、杂物，电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈等部件必须齐全完好，严禁失爆。

漏电保护与接地电气系统必须设置可靠的接地保护，接地电阻值应符合规定。定期检测电缆绝缘性能，确保无破损、挤压，连接牢固，避免漏电事故发生。

控制与急停装置各控制按钮、操作手柄应灵活可靠，位置正确。掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮，司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和隔离开关。

电缆管理规范电缆应按规定悬挂，采用“一钩一线”标准，间距不大于300mm，避免被掘进机压断或拖拽损坏。开机前需检查电缆有无破损、扭曲，确保线路畅通。

定期检查与维护每月对电气系统进行全面检查，包括防爆开关、电机、控制箱等，清理内部灰尘，紧固接线端子。发现异常立即停机处理，严禁带病运行。油脂管理规范与要求油脂管理员职责由维护班长和材料员兼油脂管理员，共同编制油脂计划，掌握设备润滑情况和换油周期，负责润滑技术指导培训及油脂贮存、保管和使用。油脂贮存与保管油脂需按品种、牌号分类存放，桶上有明显标记；容器必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口；油桶等容器清洁干燥后，用待装油冲洗后方可使用。油脂使用规范油脂不准随便代用，特殊情况代用需经集团公司机电处批准；不同品种或厂家的油禁止混用；向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。换油与过滤要求掘进机牵引部换油时，应先放出旧油，用适量新油冲洗，待旧油全部排出后注入新油；加油时必须通过过滤器，防止杂质进入系统。07风险防控与应急处置常见安全风险识别与评估机械伤害风险包括截割头旋转伤人、刮板输送机链条断裂、液压系统高压管路爆裂等。如截割头未落地或意外启动，可能导致人员被卷入或挤压；链条松动、刮板变形可能引发断裂打击事故。瓦斯与粉尘爆炸风险电动机开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业。煤尘长期积累，遇火源易引发爆炸，可能导致大面积人员伤亡和设备损坏，需严格执行瓦斯检测和降尘措施。顶板与支护风险工作面顶帮支护不完好，存在片帮、冒顶危险。如掘进过程中未及时支护或支护强度不足，可能导致顶板塌落，危及作业人员安全，需班前检查支护状况并确保临时支护到位。电气安全风险包括电缆破损漏电、接地保护失效、电气设备失爆等。如电缆被挤压磨损导致绝缘层破坏，可能引发触电事故；防爆设备密封不良可能导致瓦斯爆炸，需定期检查电气系统完整性。液压系统故障风险液压油过热（超过70℃）、污染、泄漏或进空气，可能导致系统压力异常、元件损坏或动作失灵。如液压管路接头渗漏，高压油喷射可能造成人员伤害，需监控油温及压力，定期维护。瓦斯与粉尘防治措施瓦斯浓度监测与控制开机前必须使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时必须停止作业、撤出人员、切断电源处理；只有瓦斯浓度降至0.5%以下方可开机或操作。通风系统保障确保掘进工作面通风良好，局部通风机风量≥设计值，风筒无破口、漏风，作业区域风量充足，防止瓦斯积聚。喷雾降尘系统规范综掘机必须配备内外喷雾装置，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa；若内喷雾水压不足3MPa或无内喷雾时，必须使用外喷雾并加大水压，有效抑制粉尘，确保作业环境粉尘浓度符合规定。粉尘浓度监测与超限处理作业区域安装粉尘浓度传感器，实时监测粉尘浓度，当粉尘浓度超过规定限值（煤矿≤4mg/m³）时，必须立即停止作业，启动除尘措施，待浓度降至安全范围后方可继续作业。典型事故案例分析与警示

瓦斯超限违规开机事故某矿综掘机司机未执行瓦斯检查制度，在掘进机附近瓦斯浓度达1.2%时强行开机，导致瓦斯爆炸，造成3人死亡。事故直接原因为违反"瓦斯浓度≥1%必须停止作业"的规定，未使用便携式瓦斯检测仪确认安全。

截割头未落地停机伤人事故交接班时司机未将截割头落地，且未断开电源闭锁，非作业人员误碰操作手柄导致截割头突然旋转，造成1名辅助工被卷入致死。违反"停机时截割头必须落地并切断电源"的安全规定。

液压系统污染导致失控事故因未按规定使用过滤装置加注液压油，导致污染物堵塞阀组，综掘机在截割作业时突然失控，截割臂撞击巷道支护，引发顶板冒落，造成2人受伤。液压油污染占系统故障的70%，需严格执行过滤加油流程。

无证操作导致机械伤害事故某矿无证人员擅自操作综掘机，因不熟悉紧急停机程序，在铲板卡滞时强行点动开车，导致刮板链断裂，飞溅的链条击中附近人员，造成1人重伤。依据规定，无证操作将追究企业及相关责任人法律责任。应急处置流程与救援措施

紧急停机操作规范当出现危及人身或设备安全的情况时，操作人员应立即按下综掘机上任意一处紧急停止按钮（如操作箱、非司机侧急停按钮），切断整机电源，防止事态扩大。

事故现场人员撤离程序事故发生后，司机应立即通知作业区域所有人员，按照预定避灾路线（如新鲜风流方向）迅速撤离至安全区域，并佩戴好自救器，到达安全区后立即向调度室汇报。

瓦斯超限应急处置若检测到瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源；当瓦斯浓度降至0.5%以下，经检查确认安全后方可恢复作业。

火灾事故应急响应发生火灾时，立即停机断电，使用现场灭火器材（如干粉灭火器）扑灭火源，同时切断着火区域电源，若火势无法控制，应立即撤离并启动矿井反风程序。

顶板冒落与人员被困救援遇顶板冒落或片帮危及人员安全时，立即停机撤人，严禁冒险施救；若发生人员被困，应迅速汇报调度室，启动专项救援预案，采用临时支护加固、钻孔通风等措施救援。08安全检查与监督考核安全检查制度与实施要求

日常检查规范每班作业前，司机需配合班长对工作面支护、通风瓦斯、设备周围环境进行检查，确保无障碍物、顶帮牢固。重点检查截割头截齿磨损量≤20%，液压油位在油标刻度+50范围内，发现问题立即处理。

定期检查周期日注油部位每班注油，周注油部位如期注油，减速箱和二运电滚筒油位每周检查。每月开展拆机检修，检查截割部轴承游隙≤0.15mm，液压泵站柱塞磨损量≤0.05mm，更换老化密封圈。

专项检查重点电气系统绝缘每周测试，接地保护符合规定；液压系统每半年更换过滤器，油质清洁度达NAS8级；喷雾降尘系统水压每日检查，内喷雾≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa，确保降尘效果。

检查记录与整改建立“检查-记录-整改-复查”闭环机制，每