焦化厂安全通则培训课件

焦化厂安全通则培训课件CONTENTS目录01焦化厂安全生产概述02焦化安全法规与标准解读03焦化厂安全管理制度04焦化厂安全操作规程CONTENTS目录05危险化学品安全管理06个人防护与作业环境安全07典型事故案例分析与预防08应急处置与救援01焦化厂安全生产概述焦化厂生产工艺简介原料煤准备工序包括煤的破碎、筛分、配煤等环节，需确保原料煤水分波动控制在±1%以内、挥发分偏差±1%，以保障入炉煤质稳定性。炼焦过程控制将配合煤装入焦炉，在1050-1150℃高温下干馏生成焦炭和荒煤气，结焦时间需严格控制，不得短于规定周转时间15分钟。煤气净化处理对焦炉荒煤气进行脱氨、脱硫、脱硝等净化处理，去除硫化氢、一氧化碳等有害气体，其中脱硫装置硫磺回收率需保持85%以上。化工产品回收从净化煤气中提取苯、甲苯、二甲苯等化工原料，粗苯精制过程中塔顶温度控制在95-105℃，回流比维持在1.5-2.0。安全生产重要性与原则安全生产的核心重要性

焦化厂生产涉及高温炉窑（焦炉炉温达1000-1300℃）、高压设备及煤气、苯类等易燃易爆物质，2025年行业事故数据显示，每起事故平均造成3人伤亡及超500万元财产损失，安全生产直接关系员工生命与企业生存。安全生产方针与原则

坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，强化全员安全生产责任制，落实"管生产必须管安全"要求，将安全管理贯穿生产计划、布置、检查、总结、评比全过程。事故预防的核心策略

通过风险评估识别高温烫伤、煤气泄漏、机械伤害等主要风险，建立"三定"隐患整改机制（定措施、定时间、定责任人），2025年新规要求企业隐患整改率需达100%，重大隐患须立即停产整改。焦化厂常见危险源及风险点

高温炉窑与设备设施风险焦炉炉温高达1000-1300℃，存在高温烫伤、炉体开裂泄漏煤气风险；压力容器、煤气管道等设备老化或维护不当易导致爆炸、火灾事故。

有毒有害气体泄漏风险煤气中含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体，泄漏可引发中毒窒息；化产回收区域苯、甲苯等化学品泄漏可能导致人员中毒及环境污染。

易燃易爆物质储存与操作风险焦炉煤气、煤焦油等易燃易爆物质，在储存、输送过程中若遇明火、静电或高温，易引发火灾爆炸；动火作业未严格执行许可制度风险突出。

机械设备与作业环境风险输送机械、起重设备等存在机械伤害风险，如人员卷入、挤压；粉尘积聚可能引发粉尘爆炸，高温、噪声等作业环境易导致职业健康危害。02焦化安全法规与标准解读《焦化安全规范》（GB12710-2024）概述标准基本信息《焦化安全规范》（GB12710-2024）是2024年12月31日发布，2025年7月1日实施的强制性国家标准，归口应急管理部，全部代替GB12710-2008。编制背景与意义针对2025年全国焦化行业事故频发态势，为规范焦化生产各环节安全要求，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《安全生产法》等法规制定，是焦化企业必须严格执行的技术规范。主要起草单位与人员主要起草单位包括中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司等13家单位；主要起草人有卢春雪、盛军波等23位行业专家，确保标准科学性与实用性。标准核心作用该标准是焦化行业安全生产的技术基石，涵盖设计、建设、生产、维护全过程安全要求，为企业提供明确的安全管理依据，助力构建多层次、全方位的安全防护体系。相关安全生产法律法规

01国家安全生产基本法律《安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，明确企业安全生产主体责任，规定从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

02焦化行业专项安全标准GB12710-2024《焦化安全规范》为国家强制性标准，于2025年7月1日实施，全部代替GB12710-2008，覆盖焦化设计、建设、生产、维护全过程安全要求。

03危险化学品管理法规《危险化学品安全管理条例》规范焦化厂涉及的煤气、苯类等危险化学品生产、储存、使用、运输环节，明确企业需建立安全管理制度并配备应急救援器材。

04事故处理"四不放过"原则事故处理必须坚持原因未查清不放过、责任人未处理不放过、群众未受教育不放过、整改未落实不放过，2025年全国焦化行业事故警示需严格遵循此原则。法规执行中的典型案例警示

安全警示标志缺失违规案例某焦化厂未在危险区域设置安全警示标志，违反《安全生产法》第九十九条，被安全监管部门依法处以5万元以上罚款，并责令限期整改。

动火作业违规操作案例某企业动火作业未履行审批手续，现场安全措施不到位，违反《危险化学品安全管理条例》第八十条，被责令停产整顿，罚款并追究相关人员责任。

机械伤害事故违规操作案例炼焦车间操作工未停机且未采取挂牌上锁措施，违规对运转中的推焦杆进行清理，导致手臂卷入机械，造成粉碎性骨折，企业被处以20万元罚款并停产整改。

煤气泄漏应急处置不当案例某焦化厂煤气管道泄漏后，操作人员未按规程立即启动应急响应并疏散，盲目关闭阀门导致局部压力骤升引发爆炸，造成3人重伤，企业主要负责人被追究刑事责任。03焦化厂安全管理制度安全生产责任制度

全员安全生产责任制体系建立从主要负责人到一线员工的全员安全生产责任制，明确各级各岗位安全职责，层层签订安全责任书，确保责任到人。

安全生产"五同步"管理要求管生产必须管安全，各级各部门行政一把手是本部门安全负责人，对所管辖范围内安全负责，确保生产与安全同步计划、布置、检查、总结、评比。

特殊工种安全资质管理特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后方可上岗操作，每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育。

安全管理组织架构要求厂部级设安检科并建立安全管理委员会，各车间设安全领导组及专兼职安全员，工段、班组设兼职安全员，形成三级安全管理网络。

安全生产奖惩机制对于在安全生产中做出明显成绩和防止了伤亡事故发生的职工予以表扬和奖励，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，对违规行为严肃处理。安全培训与教育制度01三级安全教育体系新员工必须接受厂部、车间、班组三级安全教育，各级教育均需考试合格后方可上岗。转岗、变岗人员须经车间及以下二级安全教育。02特种作业人员资质管理特种作业人员需经专业培训考核合格，取得操作合格证后方可上岗，并定期参加复训。2025年版规程要求特种作业人员每两年复训一次。03安全培训频次与记录建立安全例会制度、班组安全活动制度，每月第一周和第三周的周四组织全员安全学习，所有培训活动需有完整记录存档。04培训内容与方法要求培训内容应包括安全法规、操作规程、危险源辨识、应急处置等。可采用课堂讲解、现场演示、案例分析等多种形式，确保员工掌握必备安全知识和技能。安全检查与隐患排查制度

检查机制构建建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的检查机制。日常巡检由岗位人员执行，重点关注设备运行状态；定期检查由车间组织，每月至少一次；专项检查针对季节性风险（如防雷、防汛）或新工艺开展。

隐患治理流程实行“三定”原则整改隐患：定整改措施、定完成时间、定负责人。发现隐患立即记录，重大隐患挂牌督办，建立隐患排查治理台账，跟踪整改进度直至闭环。

检查标准依据严格依据《焦化安全规范》（GB12710-2024）及企业内部标准开展检查。例如，煤气区域气体检测每小时1次，报警浓度设定为爆炸下限的20%；特种设备检查需符合《特种设备安全监察条例》要求。

责任与考核各级管理人员对管辖范围内检查结果负责，将隐患排查治理纳入安全考核。对未及时整改隐患的责任人按规定处罚，对有效避免事故的隐患报告者给予奖励。事故报告与处理制度

事故报告的基本要求发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故，必须及时抢救伤员，保护好现场、维护好现场秩序，并立即向上级汇报，严禁隐瞒、迟延。

事故报告的流程及时限事故发生后，现场人员立即向当班班长报告，班长1小时内报车间主任，车间主任2小时内报厂级安全负责人及安全环保部门，确保信息传递及时。

事故报告的核心内容报告应包含事故发生的地点、时间、人员伤亡情况、初步判断的事故原因、已采取的措施及事故控制情况等关键信息。

事故处理的"四不放过"原则严格遵循原因未查清不放过、责任人未处理不放过、群众未受教育不放过、整改未落实不放过的原则，深刻吸取事故教训。04焦化厂安全操作规程常规操作安全要求个人防护装备规范作业前必须按规定穿戴完整防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防热手套及耐热鞋；女工需将长发纳入帽内，禁止穿化纤衣物进入禁火区。设备操作前检查确认启动设备前需全面检查安全装置（如防护罩、联锁信号）、润滑系统及仪表显示，确认无异常后方可操作；机械运转时严禁进行加油、擦洗或维修作业。作业行为安全准则严格遵守“六不准”：不准违章操作、不准酒后上岗、不准擅离岗位、不准冒险作业、不准在运转设备旁休息、不准随意拆除安全装置；高空作业必须系好安全带，严禁低挂高用。危险区域作业规范进入煤气区、受限空间等危险区域必须双人同行，携带气体检测仪（如CO报警浓度≤24ppm），并办理作业许可；动火作业严格执行“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）。交接班与记录管理执行“三确认”交接班制度（确认设备状态、确认安全隐患、确认防护措施），详细记录当班安全情况及异常处理；发现重大隐患须立即上报并停机处理，严禁带病运行。特殊作业安全措施

受限空间作业安全规范进入受限空间前必须进行气体检测，确认氧气含量19.5%-23.5%、有毒气体浓度低于职业接触限值，强制通风并配备四合一气体检测仪。作业时设专人监护，每2小时复测一次气体浓度，严禁单人作业。

动火作业许可管理严格执行“动火六大禁令”，办理《危险作业审批表》，作业前清除10米内可燃物，配备灭火器和灭火毯。特级动火需进行视频监控，作业中断超过30分钟必须重新检测分析，受限空间动火还需同时执行空间作业规定。

高处作业防护要求2米及以上高处作业必须系挂安全带，使用防坠器和稳固作业平台，设置安全警戒区。遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气严禁高处作业，作业人员禁止上下投掷工具材料，下方设专人监护。

吊装作业安全控制吊装前检查吊具、索具完好性，额定荷载不得超过80%，设置警戒区和指挥信号系统。吊装半径内禁止站人，夜间作业需保证充足照明，大型设备吊装应编制专项方案并组织专家论证。设备操作安全规程启动前检查要求设备启动前必须进行全面检查，确认传动部件防护罩完好、安全联锁装置有效、润滑系统正常。例如，输煤皮带需检查托辊润滑及皮带接头牢固性，焦炉设备需确认炉门密封良好。运行中监控规范运行时严格监控关键参数，如推焦电流不超过设定极限值，煤气管道压力波动控制在±10帕内。发现异常（如异响、超温）立即停机，严禁带故障运行。停机与检修安全停机后执行“挂牌上锁”制度，切断电源并悬挂“严禁合闸”警示牌。检修前必须泄压、清洗置换，煤气区域检修需检测CO浓度≤24ppm，受限空间作业前进行气体检测。特殊设备操作禁忌机械运转时禁止加油、擦洗或跨越传动部位；焦炉推焦前禁止从推焦杆前通过；使用砂轮机时禁止正对砂轮站立，严禁磨软金属或笨重不规则件。05危险化学品安全管理危险化学品分类与特性

易燃易爆类化学品包括焦炉煤气、苯类化合物等，焦炉煤气爆炸极限为5%-15%，遇火源极易引发爆炸；苯闪点-11℃，属于甲类易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

有毒有害类化学品如一氧化碳、硫化氢、氰化物等。一氧化碳是无色无味剧毒气体，与血红蛋白结合能力是氧气的200-300倍，轻度中毒会出现头痛、恶心，重度可致死亡；硫化氢是强烈神经毒物，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度可瞬间致人嗅觉麻痹、窒息死亡。

腐蚀性化学品主要有氨水、硫酸等。氨水具有强刺激性和腐蚀性，对眼、鼻、皮肤有灼伤作用；硫酸属于强酸，能与多种物质发生反应，接触皮肤会引起严重灼伤，其蒸气对呼吸道黏膜有强烈刺激。

高温高压类化学品在焦化生产过程中，如高温焦油等，温度可达数百摄氏度，具有高温烫伤风险，同时在高压设备中输送或储存时，若设备老化或操作不当，易发生泄漏导致人员伤害和设备损坏。危险化学品储存与运输安全危险化学品分类储存规范危险化学品应根据其性质分类存放，禁忌物品严格隔离。每种化学品必须有清晰的标识，注明名称、危险性、应急措施等信息，并建立出入库登记制度。储存场所安全设施配置储存场所必须配备防爆、防泄漏、防静电接地等安全设施。设置泄漏报警装置、应急喷淋装置、通风系统，并定期检测设施完好性，确保其处于正常工作状态。化学品运输安全管理要求运输危险化学品时要按有关规定严格手续，使用符合安全要求的运输工具，配备必要的防护用品和应急器材。运输过程中要严格遵守交通规则，防止泄漏、碰撞等事故发生。废弃化学品处理规定废弃化学品应按照规定程序妥善处理，严禁随意丢弃。需分类收集，交由有资质的单位进行处置，确保符合环保和安全要求，避免对环境和人员造成危害。危险化学品使用安全规范化学品储存分类与标识要求危险化学品需按性质分类存放，禁忌物品严格隔离；每种化学品必须有清晰标识，注明名称、危险性、应急措施等信息，并建立出入库登记制度。MSDS信息掌握与应用规范使用化学品前必须查阅并理解物质安全数据表（MSDS），了解其物理化学性质、健康危害及应急处理方法，确保操作符合安全要求。作业过程防护装备佩戴标准操作时必须佩戴符合要求的防护装备，如防毒面具、防化手套、防护眼镜等；接触高温化学品需穿戴耐热防护服和隔热手套，严禁徒手操作。泄漏应急处置流程与措施发生泄漏时立即启动应急预案，切断泄漏源，疏散下风向人员；液体泄漏用沙土吸附，气体泄漏需加强通风并使用专用吸收设备，严禁直接接触泄漏物。废弃化学品处理合规要求废弃化学品必须按照规定程序分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意倾倒或混入生活垃圾；处理过程需有详细记录并存档备查。06个人防护与作业环境安全个人防护装备种类与选用呼吸防护装备涉及煤气、苯类等有毒气体作业时，必须佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器，滤毒罐需根据气体类型选择并定期更换，确保防护效果。头部与面部防护装备进入生产区必须佩戴安全帽，防止物体打击；接触高温、飞溅物时需佩戴防护眼镜或面罩，炉前作业应使用防热辐射面罩。身体防护装备高温作业岗位需穿戴阻燃隔热服，化产回收区域应配备防化服，防止化学品腐蚀和高温烫伤，袖口、裤脚应收紧并系好纽扣。手足防护装备操作人员必须穿防砸、防刺穿安全鞋，接触高温物体时佩戴耐高温手套，接触化学品时使用耐酸碱手套，禁止戴手套操作旋转设备。防护装备选用原则根据岗位危险源辨识结果选用装备，如炼焦工需配备防尘口罩+隔热手套+安全鞋，煤气区域作业需叠加防毒面具，确保防护全面有效。个人防护装备正确佩戴与维护

防护装备种类与适用场景焦化厂作业需配备安全帽、防热防护服、防毒面具、防热手套、安全鞋等装备。高温区域作业必须穿戴阻燃隔热服，煤气区域必须佩戴一氧化碳报警器和防毒面具。

个人防护装备佩戴规范安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm；防毒面具要检查气密性，确保滤毒罐在有效期内；安全鞋需检查鞋底防滑纹路和钢包头完整性，严禁穿带钉鞋进入禁火区。

防护装备检查与维护要求每日上岗前检查防护装备完好性：防护服无破损、安全帽无裂纹、防毒面具面罩无划痕。防尘口罩滤棉每4小时更换或阻力超标时立即更换，呼吸防护器每月进行一次气密性测试。

防护装备失效应急处理作业中发现防护装备失效，如防毒面具破损，应立即撤离至安全区域，报告班组长并更换合格装备。禁止在无有效防护情况下继续作业，紧急情况下可使用应急逃生呼吸器撤离。作业环境安全要求

通风与气体监测作业场所应保持良好通风，易产生有毒有害气体的区域必须设置局部排风系统。安装实时监测系统，如CO、H₂S等有害气体浓度，确保作业环境安全，报警浓度设定为爆炸下限的20%。

通道与地面安全车间通道应畅通无阻，宽度符合规范，如胶带输送机通廊单侧人行道净宽不小于1.3m。地面应保持干燥防滑，高处作业区域设置防护栏杆，所有坑沟必须加盖，台阶边缘加装防护装置。

照明与警示标识工作场所必须照明充足，灯具不得随意拆除或损坏。厂区道路及危险区域设置醒目安全标志牌，如禁火区、煤气区等，标识内容清晰、规范，符合国家标准。

粉尘控制措施采用布袋除尘器等设备减少焦炉烟尘排放，作业场所粉尘浓度平均值≤2mg/m³，个体检测≤4mg/m³。定期清理粉尘，防止积聚引发爆炸，在粉尘较多区域配备防爆设备。07典型事故案例分析与预防火灾爆炸事故案例分析

煤气泄漏爆炸事故2024年某焦化厂因煤气管道腐蚀泄漏，遇明火引发爆炸，造成3人重伤，直接经济损失800万元。事故原因是未定期进行管道壁厚检测，泄漏报警装置失效。

电气设备火灾事故某焦化厂配电室因线路老化短路产生电火花，引燃周围可燃物导致火灾，烧毁配电柜3台，停产2天。违规使用非防爆电气设备是事故直接原因。

动火作业违规爆炸事故2025年一季度，某企业在煤气区域动火作业未办理许可证，未清除周边易燃物，焊接火花引发煤气爆炸，造成2人死亡，被处以150万元罚款并追究刑事责任。

焦炉煤气柜爆燃事故某厂煤气柜活塞密封油泄漏，导致煤气与空气混合达到爆炸极限，静电引发爆燃，柜体变形，周边设备损毁。事故暴露出日常巡检未发现密封系统异常。中毒窒息事故案例分析典型事故经过与直接原因2024年某焦化厂化产回收区域，作业人员违章操作未有效隔离煤气管道，未进行气体检测进入受限空间，导致硫化氢浓度超标，造成1人中毒死亡。直接原因为未执行受限空间作业许可制度，未佩戴防毒面具。事故暴露出的管理漏洞该事故反映出企业存在安全培训不到位（员工不知晓MSDS要求）、作业审批流程形同虚设、现场监护缺失、应急救援装备不足等问题，违反《危险化学品安全管理条例》第八十条关于受限空间作业的规定。预防措施与教训启示必须严格执行"先检测、后进入"原则，受限空间作业前强制检测CO、H₂S等气体浓度（报警值设为爆炸下限20%）；作业人员必须佩戴正压式呼吸器，设置专职监护人；企业需每季度开展中毒事故应急演练，确保员工掌握自救互救技能。机械伤害事故案例分析

违规操作导致卷入伤害2024年某焦化厂输送带维修时，操作工未执行挂牌上锁制度，擅自启动设备，导致手臂卷入传动滚筒，造成粉碎性骨折。直接原因：未切断电源且无监护措施。

防护装置缺失引发挤压事故炼焦车间推焦车安全联锁装置失效，操作工误触按钮导致推焦杆突然移动，将一名巡检人员挤压在炉体与推焦杆之间，造成胸部重创。设备维护记录显示该装置已超期3个月未检。

违章跨越设备导致坠落伤害2025年3月，某员工为抄近路跨越运行中的输煤皮带，因脚下湿滑跌落，被皮带卷入转运站漏斗，经抢救无效死亡。现场未设置"禁止跨越"警示标志，违反《焦化安全规范》第27条。

检修期间误启动致死案例化产车间离心机检修时，电工未验电即拆除接地线，值班长误合总闸导致设备突然启动，将正在内部作业的维修工甩出，头部撞击硬物死亡。事故违反"四不放过"原则中"责任人未处理不放过"要求。事故预防措施与经验总结设备维护与隐患排查机制

建立设备台账并实施定期检修，确保设备完好率达98%以上，重点关注高温炉窑、压力容器等关键设备的压力测试与泄漏检测，每季度至少进行1次全面检查。危险作业许可与过程管控

严格执行动火作业审批制度，办理许可证后方可作业，作业前清除周围易燃物、检测可燃气体浓度（报警值设定为爆炸下限的20%），并配备专人监护与灭火器材。员工安全培训与技能考核

实施全员三级安全教育，新员工培训不少于72小时，特种作业人员持证上岗率100%，定期组