棍筛、返料皮带岗位安全规程培训

棍筛、返料皮带岗位安全规程培训CONTENTS目录01安全生产概述与培训目标02岗位安全基础规范03棍筛岗位安全规程04返料皮带岗位安全规程CONTENTS目录05设备维护与保养安全06事故应急处置与案例分析07安全规程执行与监督01安全生产概述与培训目标岗位安全生产的重要性

保障员工生命健康棍筛、返料皮带岗位存在机械伤害、设备绞伤等风险，忽视安全易导致人员伤亡，如2007年3月20日中班B102皮带操作工因违规操作导致手、胳膊被刮伤。

确保生产连续稳定岗位操作细节处理不当可能引发设备故障停机，影响生产流程。如返料皮带卡料、棍筛筛网损坏等事故，需停机检修，造成生产中断。

降低企业经济损失事故不仅带来设备维修费用，还可能因停产造成产量损失，同时需承担工伤赔偿等成本。严格遵守规程可减少设备损坏和事故赔偿支出。

维护企业社会责任安全生产是企业可持续发展的基础，遵守安全规程体现企业对员工和社会的责任，是保障生产顺利进行、树立良好企业形象的关键。本岗位常见事故风险分析

棍筛岗位典型风险筛网破损可能导致物料堵塞设备，引发停机或设备损坏；运转中违规检修易造成机械伤害；周围杂物堆积影响操作空间，增加绊倒风险。

返料皮带岗位典型风险皮带下杂物未清理易造成卡死，导致电机过载或皮带断裂；物料掉落皮带下可能引发设备故障；人员靠近运转皮带易被卷入，造成挤压或绞伤。

共性风险因素劳动防护用品佩戴不规范，如穿拖鞋、未戴安全帽等；设备启动前安全检查不到位，未能及时发现隐患；非当班人员擅自操作设备，违反操作规程。

案例警示2007年3月20日中班，某操作工在皮带跑偏时用扫帚清扫机尾滚筒粘煤，扫帚被卷走，身体撞到托辊支架导致手、胳膊刮伤，凸显违规操作危害。培训目标与考核要求知识掌握目标使操作人员全面理解棍筛、返料皮带岗位安全规程的核心内容，包括岗位安全标准、操作流程及事故应急措施，确保熟知2025年最新规程要求。技能提升目标提升操作人员对设备异常情况的判断与处理能力，熟练掌握设备启停操作、安全检查及应急处置步骤，确保操作规范且符合安全要求。安全意识目标强化操作人员的安全生产意识，认识到岗位细节处理不当可能引发的事故风险，培养时刻保持警惕、谨慎稳妥操作的工作习惯。考核方式与标准考核采用理论笔试与实操评估相结合的方式。理论考试需达到90分及以上，实操评估需准确完成设备检查、规范操作及应急演练等项目，考核不合格者需进行补训补考。02岗位安全基础规范适用范围与职责划分

规程适用对象本规程适用于公司生产车间内所有从事棍筛、返料皮带岗位操作的工作人员，包括正式员工及临时协助人员。

岗位人员基本职责操作人员必须严格遵守本规程及相关工作规范，负责本岗位设备的安全操作、日常检查与维护，确保生产安全有序进行。

管理监督职责车间管理人员需监督本规程的执行情况，定期组织安全培训与检查，对违规操作行为及时制止并纠正，保障岗位安全措施落实到位。劳动防护用品佩戴标准

基础防护装备要求操作人员必须穿戴工作服（需做到"三紧"，即领口紧、袖口紧、下摆紧）、安全帽、防护鞋；禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子，防止被设备绞住或滑倒。

特殊防护用品规定作业时必须佩戴防护眼镜，防止物料飞溅损伤眼睛；在粉尘较多区域需佩戴防尘口罩，并定期检查其有效性，确保防护功能正常。

禁止性着装要求严禁佩戴首饰、领带等易被转动部件缠绕的物品；长发必须收起，不允许戴耳机、听音乐等干扰注意力的行为，避免因分心导致安全事故。作业环境安全要求设备区域整洁规范棍筛附近禁止随意乱堆杂物，保持操作空间畅通；返料皮带下及LP输送机上的杂物需在启动前清理干净，防止皮带卡死。安全标识与防护设施棍筛周围区域应设置明显的安全警示标识；设备的安全罩、安全栏杆等防护设施必须完好，严禁擅自拆卸电机、减速机等转动部分的防护罩。通道与照明要求行走时必须走安全通道，上下楼梯应抓牢扶手；工作场地照明需良好，皮带走廊夜间作业时必须保证足够的照明亮度。职业卫生防护条件作业场所应保持清洁卫生，确保皮带通廊通风良好，保证新鲜空气流通；粉尘作业环境中，操作人员必须佩戴防尘口罩，并定期检查防护用品有效性。危险区域隔离管理严禁在悬煤垛下站立，注意料仓口、孔洞口等危险区域，防止坠落或摔伤；设备运行时，人员身体勿靠近运转中的皮带等传动部位，保持安全距离。03棍筛岗位安全规程棍筛设备结构与工作原理棍筛主体结构组成

棍筛主要由筛网、筛框、传动装置及支撑结构组成，筛网是实现物料筛分的核心部件，需保持清洁和完整以确保筛分效果。筛网的关键作用

筛网用于分离不同粒度的物料，其完好性直接影响筛分质量。若筛网损坏必须及时更换，防止不合格物料进入后续工序。棍筛工作原理概述

棍筛通过传动装置带动筛网振动或旋转，使物料在筛面上运动，小于筛孔的物料透筛，大于筛孔的物料被截留，从而实现物料的分级筛选。安全防护装置要求

棍筛周围区域应设置明显的安全标识和警示，如“注意旋转部件”“禁止伸手入内”等，同时配备必要的防护罩，防止人员接触危险部位。棍筛岗位安全技术要求筛网维护标准保持筛网清洁完整，发现损坏需立即停机更换；操作完毕后必须清洗检查筛网，确保无残留物料及异物卡塞。设备运行安全规范严禁在设备运转时进行检修或维护作业；运转中发现异常需立即停机处理，禁止带故障运行。作业环境管理要求棍筛周围区域需保持整洁，禁止堆放杂物；设置明显安全标识与警示，明确危险区域边界。人员操作行为准则操作人员必须严格遵守操作规程，穿戴好安全帽、防护手套等劳动防护用品；长发需盘起，不佩戴易被卷入的饰物。棍筛操作前检查要点

筛网完整性检查仔细检查筛网是否存在断裂、变形或破损情况，确保无孔洞、无松动，若发现损坏必须及时更换，防止物料泄漏或设备故障。

周围环境清理棍筛附近区域应保持整洁，禁止随意乱堆杂物，确保操作空间畅通，无障碍物影响设备运行和人员操作。

安全标识与警示检查确认棍筛周围区域设置明显的安全标识和警示，如“注意旋转部件”“必须佩戴防护用品”等，方便工人识别危险区域。

电源及控制面板检查检查主电源连接是否牢固，控制面板各按钮、指示灯是否正常，确保电气系统处于安全状态，无漏电、短路等隐患。

劳动防护用品佩戴确认操作人员必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服（做到“三紧”）、防护手套等，严禁佩戴易被卷入的饰品。棍筛启动与运行操作规范启动前安全检查检查筛网完整性，确保无破损、无异物卡住；确认周围区域整洁，无杂物堆放；检查安全警示标识是否清晰完好。电源与控制启动流程开启主电源连接，点亮控制面板，严格按照操作规程依次启动设备；启动前确认无人在危险区域内，设备无危害安全之物接触或靠近。运行中监控要点密切观察设备运行状态，注意有无异常声响、振动；严禁在运转中进行检修或维护，身体与传动部位保持安全距离；发现问题立即停机处理并汇报。停机与后续处理操作完毕后，先关闭控制面板，再切断主电源连接；及时清洗检查筛网，进行必要的维护保养，确保下次启动正常。棍筛停机与维护流程停机操作规范操作完毕后，应先关闭棍筛控制面板，再断开主电源连接，确保设备完全断电。筛网检查与清理停机后需立即清洗筛网，检查其完整性，若发现筛网损坏或堵塞异物，必须及时更换或清理。日常维护要点定期检查筛网紧固情况及设备传动部位，保持棍筛附近区域整洁，禁止随意堆放杂物影响维护操作。检修安全措施停机处理故障时，必须将事故开关和选择开关打至"零"位，悬挂"正在检修"警示牌，并确保筛子停稳后方可进行作业。04返料皮带岗位安全规程返料皮带系统组成与风险点

返料皮带系统核心组成部件返料皮带系统主要由输送带、托辊、滚筒、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置及清扫装置构成，常用输送带材料为橡胶带或塑料带，橡胶带适用于-15～40°C工作环境，物料温度不超过50°C。

机械传动部位风险电机、减速机等转动部分的联轴节防护罩若被拆卸，易导致人员肢体卷入；皮带运转时，传动部位易挂住操作人员衣物或工具，造成机械伤害。

物料输送过程风险皮带下及LP输送机上杂物未清理易造成皮带卡死；物料堆积或掉落至皮带下可能引发设备过载，甚至导致皮带跑偏、撕裂等故障。

作业环境与区域风险岗位分散、距离较远、高低错落，存在仓料口、孔洞口等坠落风险；作业区域可能存在噪音大、粉尘多的情况，影响操作人员健康及视线。返料皮带岗位安全技术要求01启动前安全检查要点返料皮带启动前应彻底清理皮带下及LP输送机上的杂物，防止造成皮带卡死；同时仔细检查掉线、漏料情况及车间相关设备状态，确保无异常后方可启动。02运行中操作规范操作人员需将符合规范的物料放置在正确位置，严禁堆积物料以保证正常输送；严禁将物料掉落到返料皮带下方，运行时身体勿靠近皮带，注意脚下料仓口、孔洞口等危险区域。03个人防护装备要求岗位人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作服需做到"三紧"（领口紧、袖口紧、下摆紧），禁止戴围巾、穿拖鞋等，长发应收起，不准佩戴首饰。04设备安全防护规定电机、减速机等转动部分的联轴节防护罩严禁任意拆卸，皮带走廊内夜间作业时必须保证足够照明，工作场地安全罩、安全栏杆等安全设施需保持完好。返料皮带启动前准备工作

01清理皮带及周边杂物启动前应彻底清理皮带下及LP输送机上的杂物，防止物料卡死皮带，同时检查是否存在掉线、漏料等情况。

02检查设备运行状态确认皮带传动部件、托辊等连接紧固，无松动或损坏；检查限位开关、急停按钮等安全装置是否完好有效。

03规范物料放置与输送通道将符合规范的物料放置在正确位置，禁止堆积物料，确保物料输送通道畅通，不得将物料掉落到返料皮带下。

04穿戴个人劳动防护用品操作人员必须按规定穿戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，禁止戴围巾、穿拖鞋等易引发危险的服饰。返料皮带运行监控与调整

实时运行状态监控要点密切观察皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；检查托辊、滚筒转动是否灵活，有无异响或过热；监控物料输送量是否均匀，防止过载或堵塞。

常见异常情况判断与处理若发现皮带跑偏，应及时调整调心托辊或张紧装置；出现打滑时，检查皮带张紧度和滚筒表面清洁度，必要时清理粘料或调整张紧；遇有异物卡阻，立即停机清除。

物料输送规范性调整确保物料放置在皮带中心位置，禁止偏载，避免物料洒落；根据来料情况，合理控制物料流量，防止堆积；发现大块杂物或超标物料，及时停机处理，严禁带料强行通过。

运行参数检查与优化定期检查皮带速度、张紧度等参数是否符合运行要求；确保安全防护罩、栏杆等防护设施完好，无松动或缺失；保持皮带下及输送机周围无杂物，保障设备散热与操作安全。返料皮带停机与现场清理

停机操作规范操作完毕后，应先停止物料输送，待皮带上物料排空后再关闭设备。严禁带负荷停机，防止设备过载损坏。

电源安全切断停机后必须切断主电源，将控制开关打至"零"位，并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。

皮带下方及周边清理清理皮带下及LP输送机上的散落物料和杂物，确保无卡死隐患。不得将物料掉落到返料皮带下，保持输送通道畅通。

设备检查与记录检查皮带是否有破损、跑偏，托辊是否转动灵活，清理结果及设备状态需记录在案，发现异常及时上报。05设备维护与保养安全日常巡检安全注意事项巡检前个人防护准备进入工作现场必须穿戴好劳保用品，工作服需做到"三紧"（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止被设备绞住；必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜，接触粉尘时需佩戴防尘口罩，并定期检查防护用品的完好性。巡检路线与区域规范行走时应走安全通道，上、下楼梯必须抓牢扶手以防滑倒；巡检按指定巡检路线行走，严禁擅自进入危险区域；注意脚下的料仓口、孔洞口等，防止坠落；途经煤气区域前，需先观察煤气报警器状态，报警时立即撤离并汇报。设备运行状态检查要点检查设备安全罩、安全栏杆等安全设施是否完好；观察棍筛筛网是否清洁完整、有无破损，返料皮带是否跑偏、掉线、漏料；留意电机、减速机等转动部位有无异响、过热，传动件和连接件是否紧固。巡检行为安全规范维护清扫设备时，身体与传动部位保持安全距离；严禁横跨或乘坐运转中的皮带，禁止在皮带上放置工具或运送物品；不准在悬煤垛下站立，处理大块杂物或故障时需选择安全地点、站稳侧身，并有专人监护，必要时停机处理。异常情况处置要求巡检中发现设备异常（如异响、卡料、冒烟等），应立即停机并上报；清扫和修理电器设备前必须切断电源，悬挂"正在检修"警示牌；非当班人员不得擅自操作设备或打信号铃，紧急情况可使用事故开关。筛网检查与更换安全规程

作业前安全准备作业前必须停止棍筛运转并切断主电源，在电源开关处悬挂"正在检修"警示牌，并有专人监护。作业人员需穿戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品。

筛网检查要点检查筛网是否有断裂、变形、磨损等情况，筛网与边框连接是否牢固，有无松动或脱落现象。同时清理筛网上及周围的杂物、异物，确保检查视野清晰。

筛网更换操作规范拆卸损坏筛网时，使用合适工具，避免用力过猛导致部件损坏或人员受伤。安装新筛网时，确保尺寸匹配、安装到位、固定牢固，防止运行中发生松动或脱落。

更换后试运行检查筛网更换完毕后，清理作业现场，取下警示牌，接通电源进行试运行。观察筛网运行是否平稳，有无异常振动、异响，确认无问题后方可正式投入使用。皮带清扫与托辊维护要求

01皮带清扫标准运行中严禁用手或工具直接接触皮带清扫，需停机并切断电源后进行。清扫时应彻底清除皮带上及滚筒粘料，防止物料堆积导致皮带跑偏或磨损。

02托辊检查规范巡检时与运转中皮带保持安全距离，检查托辊是否转动灵活、有无异响或卡阻。发现损坏托辊需及时更换，防止皮带异常磨损或撕裂。

03清扫工具使用要求使用专用清扫工具，操作时站稳扶好，避免工具被卷入设备。严禁使用金属硬物敲击皮带或滚筒，以防损伤设备部件。

04维护安全防护维护作业前必须拉闸挂牌，设专人监护。上下皮带机检查时，劳保用品齐全并站稳扶好，确保安全通道畅通无杂物。检修作业安全许可管理

作业许可审批流程检修前必须办理《设备检修安全许可证》，经岗位负责人、技术主管及安全管理部门逐级审批，明确检修内容、时间、负责人及安全措施后方可实施。

能量隔离与挂牌上锁停机处理故障时，必须先将事故开关打"零"位，选择开关打"零"位，切断主电源并悬挂"正在检修，禁止合闸"警示牌，必要时设专人监护。

危险区域隔离与监护检修区域应设置安全警示标识，严禁非检修人员进入。进入筛子内部等受限空间检查时，必须有专人在外监护，确保通讯畅通。

检修作业安全交底检修前，技术负责人需向作业人员进行安全技术交底，明确设备潜在风险、防护措施及应急处置方法，确保所有参与人员清楚作业要求。06事故应急处置与案例分析棍筛常见故障应急处理流程立即停机断电发生故障时，第一时间停止棍筛运转装置，立即切断主电源，防止设备持续运行扩大故障或引发安全事故。检查筛网状态拆卸设备检查筛网是否发生损坏，查看是否卡住异物，这是棍筛故障的常见原因，需仔细排查。清理异物与维修若发现异物，及时清理；若筛网损坏，立即进行更换维修，确保设备恢复正常状态后才可重新启动。返料皮带紧急停机操作规范紧急停机触发条件当皮带出现卡死、异物卷入、电机异常声响或冒烟、人员肢体靠近危险区域等紧急情况时，必须立即执行停机操作。标准停机操作步骤第一步立即按下现场急停按钮或中控停机开关；第二步切断设备主电源，防止意外启动；第三步在设备控制箱悬挂"禁止合闸"警示牌，明确警示状态。人员安全撤离要求停机后操作人员必须迅速撤离至设备1.5米以外的安全区域，严禁在未断电情况下靠近运转部件，等待设备完全停稳后再进行后续处理。事故上报与现场保护停机后立即向当班班组长或调度室报告事故类型及现场情况，未经许可不得擅自启动设备或清理现场，需保留事故现场原状以待调查。机械伤害事故急救措施

立即停机断电发生机械伤害事故后，首要步骤是立即停止设备运转并切断主电源，防止二次伤害。例如棍筛卡料或皮带绞伤时，必须第一时间关闭总开关，确保设备完全断电。人员脱离危险区域迅速将受伤人员转移至远离运转设备的安全地带，避免处于悬煤垛下、料仓口等危险区域。同时疏散周边无关人员，设置警戒标识，禁止非救援人员靠近。初步伤情判断与处理检查伤者意识、呼吸及受伤部位，若为肢体绞伤、切割伤，立即用干净敷料压迫止血；如有异物卡住身体，切勿强行拉扯，需专业人员协助处理。避免移动脊柱损伤或骨折伤员，防止加重伤情。启动应急响应程序根据事故严重程度，立即向现场负责人报告，必要时拨打急救电话（如120）和报警。同时保护事故现场，为后续调查保留证据，如记录设备状态、操作流程等关键信息。典型事故案例分析与警示

棍筛违规操作致机械伤害案例某员工在棍