炼焦安全规程培训

炼焦安全规程培训CONTENTS目录01炼焦安全概述02安全管理体系03备煤车间安全操作规程04炼焦车间安全操作规程CONTENTS目录05干熄焦岗位安全操作06通用安全管理规定07安全培训与应急管理08安全法规与标准体系01炼焦安全概述炼焦生产工艺特点

01高温高风险作业环境炼焦炉炭化室温度高达1000-1300℃，炉顶及设备表面温度可达60-150℃，存在高温烫伤、热辐射危害，需配备通风降温设施及耐高温防护装备。

02易燃易爆物质广泛存在生产过程中产生焦炉煤气（主要成分为H₂、CH₄、CO），其爆炸极限为5%-30%，同时存在煤尘、焦油等可燃物，需严格执行防火防爆措施，如使用防爆工具、设置可燃气体检测报警装置。

03有毒有害气体浓度控制严格煤气中含有CO（允许浓度≤30mg/m³）、H₂S等有毒气体，地下室、烟道走廊等区域需保持通风良好，设置煤气泄漏报警系统，操作人员进入危险区域必须携带气体检测仪并佩戴呼吸器。

04重型机械协同作业密集涉及装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等大型移动设备，作业区域交叉，需严格执行“鸣笛示警、联锁控制、信号确认”制度，设备之间安全距离不小于0.8m，轨道旁严禁人员逗留。炼焦过程主要危险因素煤气泄漏风险焦炉地下室、集气管等区域煤气管道易发生泄漏，空气中CO含量超过30mg/m³即构成中毒风险，泄漏遇火源可引发爆炸。高温作业危害焦炉炉顶温度可达1000-1300℃，推焦、装煤作业时易发生高温烫伤，四大车等设备需设置通风降温设施。粉尘爆炸隐患煤料破碎、筛分过程产生煤尘，当浓度达到爆炸极限（煤粉114-342g/m³）时，遇明火会引发粉尘爆炸事故。机械伤害风险推焦车、拦焦车等移动设备的运转部件，以及皮带运输机、破碎机等转动机械，易造成挤压、卷入等机械伤害。电气安全隐患生产区域电气设备老化、短路或违章操作可能引发触电事故，潮湿环境下漏电风险增加，需定期检测接地电阻。安全规程制定目的与意义贯彻安全生产方针

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康。规范生产操作行为

明确各岗位安全操作要求、设备使用规范及应急处理流程，为炼焦生产各环节提供标准化、可遵循的安全行为指南，减少因操作不规范引发的事故。保障职工生命健康

依据国家有关法律法规，结合炼焦生产中存在的易燃易爆、有毒有害气体、高温热源、粉尘等危险因素，制定防护措施，确保职工在作业过程中的安全与健康。促进企业稳定发展

通过规范安全管理、明确责任、预防事故，减少因安全问题造成的生产中断和经济损失，保障炼焦生产的连续性和稳定性，提升企业整体效益与竞争力。引用文件与法规标准国家强制性安全标准GB12710-2024《焦化安全规范》为焦化行业安全生产提供强制性要求，是炼焦企业设计、施工、生产、维护的根本遵循。行业专项安全规程YB/T4778-2019《炼焦安全生产操作技术要求》规定了焦炉生产各环节操作标准，包括推焦、装煤、熄焦等关键工序的安全控制措施。基础安全与环保标准GB6222《工业企业煤气安全规程》、GB6067《起重机械安全规程》、GB8978《污水综合排放标准》等标准，分别从煤气安全、起重作业、环保排放等方面提供支撑。作业环境与设备规范GB7231《工业管路的基本识别色和识别符号》、HG23012《厂区设备内作业安全规程》、HG23014《厂区高处作业安全规程》等，规范了作业环境标识、受限空间及高处作业等安全要求。建筑设计防火防雷标准GBJ16《建筑设计防火规范》、GBJ57《建筑防雷设计规范》（注：现行有效版本可能已更新），对炼焦厂房、构筑物的防火设计和防雷设施提出明确规定。02安全管理体系安全设施管理要求01三同时原则执行炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，其投资应纳入建设项目概算。02安全设施设计审查建设工程初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护内容，安全设计应贯穿各专业设计，变更安全设施须经设计单位书面同意。03施工与隐蔽工程管理建设项目施工应按设计进行，隐蔽工程需经设计、建设、监理、施工单位共同检查合格方可隐蔽，施工完毕应交付竣工说明书及竣工图。04竣工验收与投用管理安全设施竣工后必须经验收合格方可投入生产，严禁擅自拆除或停用安全装置和防护设施，确保其持续有效。安全管理机构及职责安全生产管理机构设置依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。安全生产责任制体系建立健全安全生产责任制，经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。安全管理制度建设建立健全岗位安全生产责任制、岗位安全技术操作规程、值班制、交接班制、安全检查制度、厂房机电设备定期检查维修清扫制度、要害岗位及电气机械等设备操作牌制度、安全生产奖惩制度等。应急管理职责建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期组织演练。劳动防护用品管理职责建立健全劳动防护用品发放、使用制度，提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督职工正确佩戴和使用。安全管理制度体系安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确经理、车间主任、工（段）长、班组长对本单位、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。安全管理机构设置依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作，确保安全管理责任落实到人。安全管理制度建设建立健全岗位安全生产责任制、岗位安全技术操作规程、值班制、交接班制、安全检查制度、厂房及机电设备定期检查维修清扫制度、劳动防护用品发放使用制度、安全生产奖惩制度等。安全培训教育制度定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，新工人进厂接受厂、车间、班组三级安全教育，特种作业人员和要害岗位人员经专门培训考核合格取得操作资格证方可上岗，采用新工艺、新技术、新设备前对相关人员进行专门安全技术培训。事故应急与处理制度建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，配备必要器材与设施并定期演练；发生事故立即启动应急预案组织抢救，按规定报告和处理，及时调查分析原因并提出防范措施。安全检查与隐患整改

安全检查制度建立建立健全安全检查制度，完善安全生产责任制。经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

安全检查类型与频率认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。

隐患排查与整改流程定期对炼焦设备和作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。对员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。确保所有安全设备处于良好状态，定期进行维护和检查，以防止设备故障引发事故。

整改责任与验收标准事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。03备煤车间安全操作规程卸煤机司机安全操作要点

作业前准备与检查上岗前必须穿戴好安全帽、防护手套、反光工作服等劳保用品。启动前检查卸煤机各部件，特别是制动器、限位开关、警示装置及轨道有无障碍物，确认夹轨钳已松开。

启动与运行安全规范启动前必须鸣笛示警，确认周围无人及障碍物后方可操作。运行中严格控制速度，接近极限位置时应缓慢行驶。严禁在设备运行时上下车或在轨道旁逗留，螺旋卸煤时禁止人员靠近作业区域。

紧急情况处置措施遇突发故障或危及安全情况，立即按下急停按钮，切断电源并报告班组长。如遇强风（风压超过40公斤/米²）或雷雨天气，必须停止作业，将设备停靠指定位置并夹紧夹轨钳。

作业后安全管理作业完毕后，将卸煤机停至指定区域，清理设备上的煤渣及杂物，关闭电源并检查夹轨钳是否夹紧。如实填写运行记录，向接班人员交接设备运行状况及安全注意事项。堆取料机安全操作规范作业前检查要求启动前必须检查夹轨钳是否松开，各部件有无异常现象，确认正常后方可启动；轨道、机器及其他设备的接地线必须具有良好的导电性。运行中安全操作启动、移动时应发出蜂鸣或灯光警示讯号；快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置；堆取料机下和轨道旁不应有人，严禁在设备活动区域逗留。特殊情况处置当风压超过40公斤/米²时，必须停止运转，停电夹轨后方准离机；长期停车时必须夹紧钢轨；作业中如遇紧急情况，应立即发出停车信号并采取应急措施。作业后安全管理作业结束后应将设备停放在指定位置，切断电源，清理作业区域；如实填写运行记录，向接班人员详细交接设备运行状况及发现的问题。备煤皮带工安全注意事项设备启动与运行安全启动前检查防护罩完好、托辊转动灵活，确认无人员和障碍物后鸣铃示警，按工艺顺序启动设备。运行中禁止接触转动部位，发现异常立即停机。作业过程风险防控严禁在皮带上行走、跨越或坐卧，处理跑偏或清理粘料时必须停机并挂牌。破碎机运转时禁止打开检查门，处理堵料须切断电源。个人防护与现场管理必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品，保持作业通道畅通。工具、物料按指定位置存放，及时清理现场粉尘和杂物，防止滑倒绊倒。紧急情况处置要求发生设备故障或人身伤害时，立即按下急停按钮，报告班组长并配合救援。电气火灾使用干粉灭火器，不得用水扑救；发现粉尘超标，加强通风并报告处理。粉碎机与解冻库安全操作

粉碎机开机前安全检查检查防护罩、连接螺栓是否紧固，皮带张紧度适宜，托辊转动灵活无跑偏迹象，安全联锁装置、急停按钮灵敏可靠，除尘系统处于开启状态。

粉碎机运行中安全要点启动前发出信号，按工艺顺序启动；运转中监听有无异常声响，观察电流、温度、物料流量等参数；严禁在运转皮带上行走、跨越或坐卧，严禁用手或工具伸入运转滚筒、托辊之间；处理堵料时必须停机并切断电源。

解冻库作业安全规范作业前检查加热系统、通风设备是否完好；严禁在库内堆放易燃易爆物品，确保消防器材齐全有效；进入库内作业需两人以上同行，注意防滑防冻，防止低温冻伤；定期检查库体保温层及密封性能，防止冷气泄漏引发安全隐患。

设备维护与应急处理粉碎机定期检查润滑系统，更换易损件；解冻库定期清理蒸发器霜层，检查电气线路绝缘情况。发生设备故障立即停机，切断电源并报告；遇火灾时使用干粉灭火器，严禁用水扑灭电气火灾。04炼焦车间安全操作规程推焦车与拦焦车安全操作

推焦车作业前安全检查启动前确认推焦杆、走行机构等部件完好，安全联锁装置及极限开关灵敏可靠；检查推焦电流监测系统正常，设定推焦电流极限值；鸣笛示警并观察作业区域无人员及障碍物。

推焦作业安全操作要点严格控制推焦时间，结焦时间不得短于规定周转时间15分钟；推焦过程中密切监控电流变化，超限时立即停机检查；推焦杆退出炭化室后，按规范用语通知拦焦车对位；严禁连续两次推焦同一炉号，禁止使用变形推焦杆推焦。

拦焦车对位与导焦安全导焦栅对位时严禁在活动区域逗留，确认对位准确并发出“导焦栅对位完毕”信号；启门及清门清框作业时，严禁在启门机活动区域停留；焦饼推出过程中，禁止人员从车前穿过，应从车后爬梯通过。

特殊情况应急处置难推焦时扒出的红焦需及时熄灭，扒焦应侧身操作防烧伤；炉门故障或停电无法关闭时，立即用临时炉门堵严；推焦或装煤过程中发生故障，立即发出紧急信号停止作业，报告值班长处理。熄焦车与装煤车操作规范

熄焦车操作安全要点上岗前必须穿戴好耐高温防护服、安全帽、防护眼镜等劳保用品。开车前鸣笛示警，观察行车方向有无障碍物及人员，确认安全后方可启动。

熄焦作业关键要求准确对位，与推焦机建立可靠信号联系，确认安全推焦信号后方可作业。熄焦塔喷水装置需均匀覆盖焦炭表面，喷水时间控制在90-120秒，确保快速降温。出塔后晾焦时间不少于30分钟，发现红焦立即二次熄焦。

装煤车操作安全规程操作前检查联锁信号装置、装煤质量控制系统及炉门密封情况。装煤顺序严格执行"先两侧后中间"，装煤过程中密切监控煤气泄漏，发现问题立即停机报告。装煤结束后，确认炉盖关闭严密，清理作业区域。

车辆运行与应急处置车辆行驶时禁止人员上下车及在车前穿行，非岗位人员严禁操作。运行中如遇紧急情况，立即发出停车信号并采取制动措施。发生故障或停电无法作业时，使用临时炉门堵严炉口，防止煤气泄漏。出炉工与上升管工安全要点

出炉工个人防护要求出炉工必须穿戴耐高温工作服、防护面罩、隔热手套、防烫鞋等个人防护装备，确保在高温作业环境下的人身安全。

出炉作业安全操作规范摘炉门时，注意观察防止红焦块掉落伤人；清理炉门、炉框石墨时，应站在侧面，防止热辐射灼伤；推焦过程中，严禁任何人在推焦杆、导焦槽附近逗留或穿越。

上升管区域作业安全注意事项上升管工清扫消烟孔时应站上风侧，防止烧伤；炉盖盖反时，禁止用脚蹬；打开上升管的炉号5米内，禁止清扫集气管。

煤气泄漏应急处置措施上升管工发现煤气泄漏，应立即报告，严禁开关电器，严禁动用明火，并迅速撤离至上风侧；作业时必须两人以上同行，携带一氧化碳检测仪，严禁单人作业。调火工与热修工操作规程

调火工操作安全要点煤气主管压力低于500pa时必须停止加热并及时报告调度室；地下室、烟道走廊等煤气区域严禁烟火，动火需办理动火证；测温时必须使用安全火钩，禁止用脚踢看火眼盖。

热修工作业安全规范进入炉内作业前必须确认炉体冷却至安全温度，佩戴耐高温防护装备；使用梯子作业时需系好安全带，预防梯子滑动或损坏伤人；禁止在设备活动区域逗留，清门清框时需专人确认。

煤气区域作业特殊规定煤气地区应使用防爆照明，临时照明应用12-36伏低电压；空气中CO含量不应超过30mg/m³，作业时必须佩戴防毒面具；抽堵盲板时按规定制度进行，交换时停止相关操作。炉门工与铁件工安全要求

炉门工个人防护规范作业前必须穿戴耐高温防护服、防护面罩、隔热手套和防烫鞋，进入炉台区域必须佩戴安全帽，防止高温烫伤和物体打击。

炉门操作安全要点摘对炉门时严禁在启门机活动区域逗留，清门清框作业需侧身进行，使用梯子时必须系好安全带；发现炉门冒烟需处理时，应站在上风侧并采取防烫措施。

铁件检查与维护安全定期检查炉柱曲度（每月测量，变化超原始值20%立即处理）、保护板垂直度（偏差≤30mm）及弹簧负荷（弹力下降＞15%必须更换），防止护炉设备失效引发炉体损坏。

应急处置特殊规定炉门故障或停电无法关闭时，立即使用临时炉门堵严；难推焦扒出的红焦必须及时熄灭，严禁用水泼向高温炉门、炉门框及钢柱灭火。05干熄焦岗位安全操作中控工安全操作规范

系统启动前安全检查启动前确认所有设备处于正常状态，无异常报警信息，检查电源、线路及设备连接是否正常，确保安全联锁装置完好可靠。

生产参数监控与调整实时监控生产数据，如温度、压力、流量等关键参数，发现异常波动立即通知技术人员检查，必要时按规程暂停生产，严禁擅自调整工艺参数。

应急故障处理流程系统故障时，严格按照预设应急预案处理，立即上报并详细记录故障情况，采取措施防止故障扩大，未经许可不得擅自进行系统恢复操作。

系统维护与环境管理定期进行系统维护，包括清理尘埃、检查硬件连接及软件更新，保持工作环境整洁，防止尘埃和杂物影响设备正常运行，严禁在操作台放置无关物品。

个人防护与安全纪律遵守车间安全规定，注意个人防护，避免接触带电设备和高温部位，严禁在操作过程中擅自离岗或进行与工作无关的操作，工作结束后按程序关闭系统并做好交接班记录。锅炉工与运焦工安全要点锅炉工操作安全规范严格监控锅炉水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内运行，超限时立即采取降压、降温措施并停机检查。定期检查安全阀、压力表等安全附件，每月至少进行一次手动排放试验，确保灵敏可靠。锅炉水质处理要求严格执行水质管理制度，硬度控制在≤0.03mmol/L，pH值维持在9-11，避免结垢和腐蚀。定期进行水质分析，每周不少于一次，发现超标及时调整水处理药剂用量。运焦作业机械安全防护运焦皮带运输机防护罩必须完好，严禁在运转时清理或跨越皮带。启动前确认设备周围无人及障碍物，鸣铃示警后方可启动，运行中密切监听有无异常声响。焦炭转运与堆放安全焦炭装车时严禁超载，车辆与料堆保持0.8m以上安全距离。堆放高度不超过20m，堆取料机作业半径内严禁站人，移动时发出声光警示信号。应急处置与个人防护锅炉工配备防毒面具应对煤气泄漏，运焦工佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）。发生红焦外溢时，立即使用干粉灭火器或沙土覆盖，严禁用水直接泼浇高温焦炭。除盐水工与除尘工操作规程

除盐水工操作要点作业前检查水处理设备、管道及阀门状态，确保除盐水水质指标（硬度、电导率等）符合工艺要求。运行中监控离子交换器再生情况，严格执行再生剂配比与冲洗程序，防止不合格水进入系统。除盐水系统安全规定操作时穿戴耐酸碱防护用品，严禁在设备运行时打开检修孔。树脂装卸过程中采取防尘措施，废酸碱液按环保要求中和处理后排放，严禁直接倾倒。除尘工操作规范启动除尘系统前检查滤袋、风机及清灰装置，确保负压正常。作业中实时监控粉尘浓度，发现滤袋破损或堵塞立即停机更换。清理灰斗时必须停机并执行上锁挂牌程序，防止机械伤害。除尘设备维护要求定期对除尘器进行气密性检测，每季度更换滤袋（或根据压差指示）。电气控制系统每月进行绝缘测试，接地电阻≤4Ω，防爆区域使用防爆型灯具与工具。06通用安全管理规定个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准进入炼焦车间必须按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋；根据岗位特点额外配备防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等，严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入生产区。

高温作业防护装备规范炉顶、推焦、拦焦等高温岗位人员必须穿戴耐高温工作服、隔热手套、防烫鞋，接触红焦或高温设备时需佩戴防护面罩，确保全身覆盖，拉紧拉链，袖口和裤脚扎紧。

呼吸防护装备选择与使用煤气区域作业必须携带一氧化碳检测仪，佩戴防毒面具；粉尘浓度超标岗位需使用符合标准的防尘口罩或呼吸器，定期检查过滤元件和密封性能，确保面罩与面部贴合紧密无泄漏。

防护装备维护与检查个人防护装备需定期检查，安全帽确保无破损、抗冲击，防护服检查无破损、耐高温性能，呼吸器定期维护保养；使用前确认装备完好，发现损坏立即更换，严禁使用失效防护装备。作业环境安全管理生产现场整洁与通道畅通保持作业场所整洁有序，及时清理杂物、油污、积水，消除滑倒、绊倒隐患。生产区域必须设安全通道，净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。安全警示标识规范设置根据设计规定和实际生产情况，在生产作业区域、危险场所（如高温区、煤气区、高压设备）及有关建筑物适当部位，设置符合国家标准的安全标志，如禁止、警告、指令、提示类标识。高温与通风降温设施焦炉地下室、炉顶、四大车等易受高温辐射危害的建构筑物及机械，必须设置通风降温设施，确保作业环境温度符合职业健康要求，防止高温中暑。建构筑物安全距离与防火设计各种设备与建构筑物之间应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建构筑物之间应有0.8m以上安全距离。主控室、电气间、电缆隧道等易发生火灾的区域，应设自动火灾报警装置及消防水系统，符合GBJ16《建筑设计防火规范》。危险区域隔离与防护对煤气区域、受限空间、高处作业平台等危险区域，应设置物理隔离（如防护栏、防护网），并明确标识禁止入内或限制进入的条件。焦炉地下室参观走廊宽度不小于1.5m，确保人员通行安全。危险化学品安全管理

化学品标识与隔断要求储槽、塔器、管线等危险化学品设备设施，必须设置清晰醒目的安全标识，标明物料名称、危险特性、容积、流向等信息。关键部位需设置双阀隔断、止回阀及盲板等可靠隔断装置，防止介质逆流或泄漏扩散。

放散管与排水器安全规范可能产生有害气体的设备必须设置放散管，引至室外安全区域，出口高度高出最高操作平台2米以上。凡可能产生冷凝液的管线系统，必须在最低点设置排水器，定期排放，冬季采取防冻保温措施，防止堵塞引发压力异常。

防雷防静电接地措施输送可燃介质的管线两端及每隔不大于80米处应设置接地装置，储槽接地点不少于2处且呈对角分布。防雷接地电阻≤10Ω，防静电接地电阻≤100Ω，每年雨季前必须进行全面检测，确保接地系统可靠。

煤气区域作业安全管理煤气区域严禁烟火和堆放易燃易爆物品，必须使用防爆型照明和工具。进入煤气区域作业必须两人以上同行，携带一氧化碳检测仪，空气中CO含量超过30mg/m³时必须佩戴防毒面具，严禁单人操作或长时间逗留。电气安全与防火防爆电气设备安全管理所有用电设备必须符合国家电气安全标准，定期进行维护与检测。严禁私拉乱接电线及使用损坏的电器设备，防止触电事故发生。在使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免意外触碰引发安全事故。防雷防静电接地措施所有输送可燃介质的管线两端必须至少设置一处接地装置，接地点间距不大于80米，穿越不同区域时增设接地。储槽接地点不得少于2处，呈对角分布，浮顶罐增设浮盘接地装置，接地电阻实测值≤10Ω。防静电接地电阻不得大于100Ω，独立接地系统优先，兼作防雷时符合GB50057标准，每年雨季前全面检测。防火防爆设施要求主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定。电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。动火作业安全管理在煤气地区动火，应办动火证。煤气地区严禁堆入易燃易爆物品，严禁在煤气地区开会或休息，烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。进行动火作业时，必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。07安全培训与应急管理安全培训教育要求

管理层安全培训要求经理、副经理等管理人员需具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训，提升安全管理水平。

员工三级安全教育新工人进厂须接受厂、车间、班组三级安全教育，考试合格后由熟练工人带领工作，直至熟悉操作技术并考核合格方可独立工作。

特种作业人员培训考核特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，需经专门安全教育和培训，考核合格取得操作资格证后方可上岗，培训、考核、发证及复审按国家规定执行。

调岗及脱岗人员培训调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，经考核合格方可上岗，确保具备新岗位安全操作能力。

新工艺新技术培训采用新工艺