主排水泵安全运行管理规定培训课件

主排水泵安全运行管理规定培训课件CONTENTS目录01主排水泵概述与重要性02主排水泵的组成与设备配置03安全规程与法规依据04操作人员资质与职责CONTENTS目录05操作前准备与检查06启动与运行操作规范07停机操作与日常维护08常见故障及处理方法01主排水泵概述与重要性主排水泵的定义与核心作用

主排水泵的定义主排水泵是矿井排水系统的核心设备，主要用于排出矿井正常涌水量，确保矿井安全。它由水泵、水管、配电设备等组成，并依据《煤矿安全规程》配置工作、备用及检修水泵。

保障矿井安全生产的核心屏障主排水泵能及时排出矿井涌水，防止淹井事故发生，是保障矿井正常生产和井下人员生命安全的关键设备。其排水能力直接关系到矿井的抗灾能力和生产连续性。

满足《煤矿安全规程》的刚性要求依据《煤矿安全规程》，主排水泵需配置工作、备用及检修水泵，工作水泵能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵能力不低于工作水泵的70%，检修水泵能力不低于工作水泵的25%。矿井排水系统中的核心地位

保障矿井安全生产的关键屏障主排水设备是矿井排水系统的核心，用于排出矿井正常涌水量，直接关系到矿井的安全生产与作业人员生命安全。其稳定运行可有效防止淹井事故，确保井下作业环境安全。

系统组成与协同工作机制主要由水泵、水管、配电设备及机房组成。水泵负责排水，水管输送涌水，配电设备提供电力支持，机房为设备提供安置场所，各部分协同运作形成完整排水体系。

《煤矿安全规程》的硬性配置要求依据《煤矿安全规程》，需配置工作、备用及检修水泵。工作水泵需在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，备用水泵能力不低于工作水泵的70%，检修水泵能力不低于25%。

设备管理与状态监测的重要性需建立巡回检查制度，监测水泵异常声响、漏水情况，排水系统管道阀门状态，电气部分电机和控制系统安全，以及仪表数据准确性，确保设备时刻处于良好运行状态。安全运行对矿井生产的意义保障矿井作业环境安全主排水泵安全运行可有效排出矿井涌水，防止淹井事故，确保井下作业面干燥，为矿工提供安全的工作环境，避免因透水导致的人员伤亡和设备损坏。维持矿井正常生产秩序依据《煤矿安全规程》，工作水泵需在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，主排水泵的稳定运行是矿井连续生产的基础，可避免因排水不畅造成的生产中断。保护矿井设备与资源通过及时排出涌水，可防止矿井内电气设备受潮、锈蚀，延长设备使用寿命，同时保护煤炭资源免受水浸污染，确保资源的可采性和利用价值。符合安全生产法规要求主排水泵的配置、运行及管理需严格遵守《煤矿安全规程》等法规，其安全运行是矿井安全生产标准化达标的必要条件，可避免因违规操作导致的法律责任和经济处罚。02主排水泵的组成与设备配置主要组成部分及功能水泵：核心排水动力源负责将矿井涌水排出至地面，是排水系统的动力核心。配置需满足《煤矿安全规程》，工作水泵能在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，备用水泵能力不低于工作水泵的70%，检修水泵不低于25%。水管：涌水输送通道用于输送涌水，分为工作水管和备用水管。工作水管需配合工作水泵在20小时内完成排水任务，备用水管需保持随时启用状态，确保排水系统的连续性和可靠性。配电设备：电力供应保障为水泵运转提供电力支持，必须与水泵配置相匹配，可同时运行工作和备用水泵。其安全运行直接关系到水泵能否正常启动和稳定工作，需符合电气安全标准。机房：设备安置与防护场所用于安置主排水设备，根据规定，主排水泵房的温度应小于30℃，为设备提供适宜的运行环境，同时起到防护作用，保障设备安全和操作人员的工作条件。水泵配置标准与要求工作水泵能力要求工作水泵需在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，确保满足矿井日常排水需求。备用水泵能力要求备用水泵能力不低于工作水泵的70%，以保证在工作水泵故障时能有效替代。检修水泵能力要求检修水泵能力不低于工作水泵的25%，用于工作水泵进行检修时保障一定的排水能力。水泵轮换使用规定水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时，确保设备均匀损耗，延长使用寿命。水管与配电设备的配置规范

水管配置的基本要求主排水泵水管配置需满足工作和备用需求，工作水管应与工作水泵配合，确保在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水管需保持随时启用状态。

水管附件的技术标准主排水泵出水口的截止闸阀、逆止阀必须保证开关灵敏、可靠、无漏水；主要泵房应配备备用吸水管和笼头；吸水小井必须保持清洁无杂物，水仓入口处需设置篦网。

配电设备的匹配原则配电设备必须与水泵配置相匹配，可同时运行工作和备用水泵；电机应有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护，电气连接应确保电缆有良好的绝缘和接地。

配电设备的安全防护操作高压电气设备时，应一人操作、一人监护，操作人员需戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上；电控设备各开关手把在停车位置，电压、电流等仪表指示应正常。机房环境与安全设施要求

机房温度控制标准主排水泵房的温度应小于30℃，以确保设备在适宜环境下稳定运行，避免高温对电气设备及泵体性能产生不利影响。

安全出口与通道畅通要求井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物，确保紧急情况下人员能够安全疏散。

防水门与防水闸门管理矿井主、副水仓至主排水泵房吸水小井的配水闸门、泵房的防水闸门必须开关灵敏、可靠、密闭，并应定期检查其性能。

泵房内环境整洁要求泵房内应保持清洁、干燥，不允许放置易燃物品和有毒有害物品，设备外观应整洁、无锈蚀、无油污，铭牌、标识清晰可辨。03安全规程与法规依据《煤矿安全规程》核心条款解读

水泵配置与能力要求工作水泵需在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；备用水泵能力不低于工作水泵的70%；检修水泵能力不低于工作水泵的25%。

水管与配电设备规定工作水管需配合工作水泵在20小时内完成排水任务，备用水管需保持随时启用状态；配电设备必须与水泵配置相匹配，可同时运行工作和备用水泵。

泵房环境与保护装置主排水泵房的温度应小于30℃；主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

运行与检查维护要求单台水泵的起动时间应不大于5min，每台泵正常连续运行时间不超过24h；每年雨季前必须对工作水泵和备用水泵进行一次全负荷联合排水试验，并检查维护相关设施。行业标准与技术规范要求《煤矿安全规程》核心要求水泵配置需满足工作、备用及检修要求，工作水泵应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵能力不低于工作水泵的70%，检修水泵不低于25%。水管需配置工作和备用两套，配电设备必须与水泵配置相匹配。主排水泵安全技术操作规程要点操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉设备性能、结构及工作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。启动前需检查螺栓紧固性、联轴器间隙、轴承润滑、电气设备及仪表等，运行中需密切监控异常声响、漏水、压力、电流等。定期维护与性能测定规范应建立日常维护、定期检修制度，每周至少检修一次，每月全面检查检修一次。每年雨季前必须对全部工作水泵和备用水泵进行一次全负荷联合排水试验，并对主排水系统进行一次安全技术性能测定，确保排水能力符合规定。安全防护与机房环境标准主排水泵应有可靠的引水装置和高、低水位报警等保护，电机需具备短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。主排水泵房的温度应小于30℃，井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）必须保持畅通，防水门等设施必须开关灵敏、可靠、密闭。设备能力与排水时间规定工作水泵排水能力要求

工作水泵必须在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，确保排水效率满足矿井安全需求。备用水泵能力标准

备用水泵的排水能力不得低于工作水泵能力的70%，以保障在工作水泵故障时能有效替代。检修水泵能力要求

检修水泵的排水能力应不低于工作水泵能力的25%，确保在设备检修期间仍有一定排水保障。联合排水能力验证

每年雨季前需对全部工作水泵和备用水泵进行全负荷联合排水试验，确保20小时内可排出矿井24小时的最大涌水量。04操作人员资质与职责上岗条件与资格要求

基础身体条件身体健康，无妨碍本职工作的病症，能够适应井下泵房等工作环境要求。

专业培训与资质认证必须经过专业技术培训并考试合格，取得相应资格证书后方可持证上岗。

知识与技能掌握应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟练掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。操作人员主要职责与权限

设备操作与监控职责负责主排水泵的启停操作，严格按照安全操作规程执行。在设备运行期间，每小时进行一次巡回检查，密切监控压力、流量、温度、振动、噪音等运行参数，确保设备稳定运行。

日常检查与维护职责在启动水泵前，对设备各部件螺栓紧固情况、联轴器间隙及防护罩、轴承润滑、电气系统、吸水井杂物等进行全面检查。负责设备的日常清洁、润滑等维护工作，确保设备外观整洁，性能完好。

运行记录与汇报职责认真填写设备运行日志，详细记录设备运行状态、参数变化、维护保养情况及发现的问题。对巡检中发现的异常情况或故障，及时向当班领导汇报，并采取初步应急措施。

应急处置职责熟悉并掌握设备运行中可能出现的异常情况及其应急处理措施。当设备发生故障或紧急情况时，立即按规程停机，启动应急预案，并配合专业人员进行故障处理和救援工作。

安全操作权限有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在操作高压电气设备时，严格执行一人操作、一人监护制度，有权要求相关人员遵守安全操作规程，确保操作过程安全。

设备切换与轮换权限按照规定对工作泵和备用泵进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时，确保备用泵随时可投入使用。有权根据设备运行状况，提出设备轮换建议。安全责任制与岗位要求

01安全责任体系构建明确主排水泵安全责任人，负责落实设备全生命周期安全管理，包括制度执行、隐患排查、应急处置等。建立管理部门、操作人员、维修人员三级责任机制，确保责任到人。

02操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并考试合格，持证上岗；应熟知《煤矿安全规程》，了解排水系统及设备构造、性能、工作原理，具备独立操作、故障排除和应急处置能力。

03岗位职责与分工主排水泵房每班超过两人值班时，需明确正、副司机，各司其职。正司机负责主要操作和监护，副司机协助检查及记录，共同确保设备安全运行，严格执行“手指口述”作业法。

04责任追究与考核建立健全安全奖惩制度，对严格遵守规程、避免事故的人员给予奖励；对违章操作、管理失职导致设备故障或事故的，按规定追究责任，考核结果与绩效挂钩。05操作前准备与检查设备启动前检查内容01机械部件检查检查各部螺栓是否紧固，联接器是否完好；盘转水泵主轴1圈以上，手感应灵活，无卡阻；轴承润滑油油质合格，油量适当；联轴节间隙符合规定，防护罩稳定可靠。02电气系统检查检查电动机及电气开关接线是否良好，电源电压是否正常；滑环电动机炭刷无缺残、破裂，弹簧压力合适，与滑环接触良好；电机需具备短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。03管路与引水装置检查按水泵管网水流方向，关闭或开启分水阀门；检查吸水井内无影响吸水的杂物，引水装置可靠；倒灌或真空吸入时，向泵内注水至泵体及管路系统充满水、排尽气，无泄漏漏气现象。04仪表与安全装置检查检查压力表、真空表等仪表指示正常；确认高、低水位报警等保护装置完好；水泵出水口的截止闸阀、逆止阀开关灵敏、可靠，无漏水。电气系统与接地检查

供电线路与电缆检查检查电缆有无破损、绝缘老化现象，确保电缆连接紧固，无松动。运行中需监测电缆温度，避免过热引发故障，电源电压波动不得超过允许范围。

配电设备状态检查检查高压防爆开关、启动器等配电设备的接线是否完好，各开关手把位置正确。确保配电设备与水泵配置相匹配，可同时运行工作和备用水泵，仪表指示正常。

接地系统可靠性检查接地系统应符合规定，接地电阻值在允许范围内，接地装置无损坏、松动。电机、电控设备等金属外壳接地良好，防止漏电事故发生，保障操作人员安全。

保护装置功能检查验证电机短路、过负荷、接地、欠压释放等保护装置是否灵敏可靠，不得擅自变更保护装置整定值。确保在设备异常时能及时动作，切断电源，避免设备损坏和安全事故。充水与管路阀门操作

充水操作规范打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水，确保泵内空气完全排除后关闭各阀；采用真空泵或射流起动者可免除此步骤。

管路阀门切换要求按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门，确保水流路径正确。

充水后状态检查充水完成后，检查泵体及输入管路系统有无泄漏和漏气现象，盘转水泵主轴1圈以上，确认转动灵活无卡阻。安全防护装备检查与穿戴个人防护装备清单操作人员在作业时必须佩戴完整的个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护装备检查要求作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽无裂痕、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片清晰无破损、绝缘手套无破损及漏气现象。正确穿戴规范防护装备应按规定正确穿戴，如安全帽帽衬与帽壳间留有适当间隙并系紧下颚带，防护手套应完全包裹手部，安全鞋鞋带系紧确保贴合脚部。作业中装备维护作业过程中应注意保护防护装备，避免损坏；发现装备失效或损坏时，应立即停止作业，更换合格装备后方可继续操作。06启动与运行操作规范水泵启动操作流程

启动前阀门状态调整按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。对于倒灌装置，则应全部打开进水阀门。

启动前设备检查要点检查轴承润滑油的油质、油量是否符合规定；联轴节连接完好，防护外罩安装可靠；各部连接螺丝是否松动；盘转水泵的主轴1圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当，有无卡阻；电动机及电气开关的接线是否良好，电源电压是否正常。

泵体充水与排气操作打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水时为止，确保泵内空气全部排除，然后关闭以上各阀。采用真空泵或射流起动者，可按其操作规程进行充水。

水泵电机启动步骤鼠笼型电动机直接起动时，合上起动手把，待电流返回正常工作电流后，打开水泵出水口阀门。水泵起动后，应检查运转是否平稳，有无异常声响，待水泵电机达到正常转速后，确认运行正常。运行参数监测与记录核心监测参数运行中需重点监测压力（出口压力表指数）、流量（排水量）、电机电流、电压及轴承温度等关键参数，确保在正常范围。巡检频次与内容每小时进行一次巡回检查，内容包括水泵有无异常声响、漏水，排水系统管道阀门状态，电气部分电机及控制系统安全，仪表数据准确性。运行记录要求认真填写工作日志，记录水泵开停时间、累计运行时间、各监测参数数值、巡检发现问题及处理情况，确保记录真实、完整、规范。异常参数处置若发现压力表指数突然下降或升高、排水量异常，应立即检查水位、笼头堵塞、吸风或阀门状态等，查出问题立即处理；电机温度、电流异常需及时停机检查。巡回检查内容与周期

巡回检查主要内容检查水泵有无异常声响、漏水情况；排水系统的管道、阀门状态；电气部分的电机和控制系统安全；核实压力表、流量计等仪表数据准确性。

巡回检查周期要求主排水泵司机班中巡回检查时间一般为每小时一次，确保及时发现设备运行中的异常情况。

巡回检查记录要求巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志，认真填写水泵开、停时间、日期及累计运行时间，确保记录完整准确。运行中的注意事项

严禁擅自变更保护装置整定值操作人员不得随意更改水泵及电机的过流、过载、温度等保护装置的整定值，确保保护功能可靠。

严格执行高压电气设备操作规范操作高压电气设备时，必须一人操作、一人监护，操作人员需戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。

禁止水泵空载运转或故障运行水泵运行中若出现异常声响、漏水、压力表指数突变等故障，或处于空载状态时，应立即停机处理，严禁带病运行。

保持安全出口畅通井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂物，确保紧急情况下人员能够安全撤离。

工作泵与备用泵轮换运行每台水泵正常连续运行时间不超过24小时，工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。07停机操作与日常维护正常停机操作步骤关闭相关仪表阀门停机前，先关闭与水泵运行相关的压力表、真空表等仪表阀门，防止仪表在停机过程中因压力骤变受损。关闭水泵出水口阀门操作水泵出水口阀门，缓慢将其关闭，以减小停机时的水锤冲击，保护管路及水泵部件安全。断电停机在出水口阀门关闭到位后，切断水泵电机电源，使水泵停止运行。操作高压电气设备时，需戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。紧急停机条件与操作

01紧急停机触发条件当出现压力表指数突然异常（急剧升降）、水泵或管路漏水严重、电机有异常声响或过热、电压波动超过允许范围、水泵不能正常排水或吸排水管路故障等情况时，必须立即停机。

02紧急停机操作步骤立即关闭水泵出水口阀门，然后切断水泵电机电源；对于高压电气设备操作，必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，按高压真空磁力启动器分闸按钮直接停止电动机。

03停机后应急处理停机后应立即检查异常原因，如水位过低、笼头堵塞、闸阀故障等，及时汇报当班领导并做好记录；若发生火灾、严重漏水等危及安全的情况，应迅速启动应急预案并疏散人员。定期维护保养内容

日常巡检维护每小时巡检一次，检查水泵有无异常声响、漏水，排水系统管道阀门状态，电气部分电机及控制系统安全，核实压力表、流量计等仪表数据准确性。

定期检查维护每周机电检修工对主排水设备至少检修一次，每月全面检查检修一次。每年雨季前必须对主排水泵、供电线路、配电设备及管路等检修检查一次，并进行全负荷联合排水试验。

润滑与清洁保养定期检查轴承润滑油油质、油量，按润滑方式注入适量润滑油或润滑脂。定期清洁设备外观，清理吸水井杂物，水仓每年雨季前彻底清挖一次，确保吸水通畅。

轮换与功能测试水泵应轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。对不经常运行的水泵（或升井大修）的电动机，每隔10天空转2-3小时以防潮湿，确保备用泵随时可投入使用。润滑与冷却系统维护润滑油管理标准轴承润滑油需定期检查油质，确保无乳化、杂质；油量应保持在油位计1/2-2/3之间，按设备说明书要求选用指定牌号润滑油，禁止不同牌号混用。润滑系统检查周期每班检查油位及漏油情况，每周检查油质，每月进行油样分析，运行累计1000小时或半年（以先到者为准）必须更换润滑油。冷却系统运行要求保持冷却水路畅通，进水压力控制在0.2-0.4MPa，出水温度不超过40℃；定期清理冷却器水垢，确保散热效率，防止电机及轴承过热。润滑冷却系统故障排查若发现轴承温度超过75℃或冷却水温差超过10℃，立即停机检查；常见故障包括油路堵塞、冷却水管结垢、润滑油老化，需对应清理或更换部件。08常见故障及处理方法水泵常见故障识别

异常声响与振动故障水泵运行中出现异常撞击声或剧烈振动，可能是由于联轴器间隙不符合规定、轴承磨损或叶轮不平衡导致。需立即停机检查，防止部件损坏扩大。流量与压力异常故障压力表指数突然下降、排水量偏小，可能是吸水水位过低、笼头堵塞或吸风；压力突然升高或声响异常，可能是截止闸阀、逆止阀故障或脱落，需及时停机排查。密封与漏水故障水泵或管路漏水严重，盘根密封不良导致滴水成线或进气，底阀严密性不足，均会影响排水效率和真空度，需