年产152吨高端医药原料药生产线建设项目环评资料环境影响报告

安徽森吉制药有限公司年产152吨高端医药原料药生产线建设项目环境影响报告书环评类别项目类别报告书报告表登记表二十四、医药制造业27化学药品原料药制造271；化学药品制剂制造272；兽用药品制造275；生物药品制品制造276全部（含研发中试；不含单纯药品复配、分装；不含化学药品制剂制造的）单纯药品复配且产生废水或挥发性有机物的；仅化学药品制剂制造/1.4.1产业政策符合性分析1.4.2选址规划符合性分析1.4.3其他符合性分析1.4.4“三线一单”符合性分析3.1.1企业现有已建项目情况m2企业现有已建项目环保手续履行情况见下表：项目名称批复文号审批部门环评类型验收文号验收部门高端医药原料药生产基地项目开环复〔2021〕21号淮南市生态环境局报告书/自主验收2025.03阶段性验收3.1.2排污许可证申请情况3.1.3突发环境事件应急预案备案情况3.2.1工程建设内容工程类别工程名称环评批复建设内容及规模实际建设内容及规模备注主体工程生产车间1（甲类车间）3F，占地面积为1345m2，建筑面积为3363m2，布设依帕列净、达格列净、卡格列净、利伐沙班、瑞格列奈及巴瑞替尼产品生产线各一条已建设，生产车间1（甲类车间）3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，布设依帕列净、达格列净、卡格列净、利伐沙班产品生产线各一条，可形成年产依帕列净75t、达格列净75t、卡格列净60t、利伐沙班20t生产能力原设计瑞格列奈及巴瑞替尼产品生产线不再建设生产车间2（甲类车间）4F，占地面积为1345m2，建筑面积为4484m2，布设硅醚物生产线、依帕列净原料、达格列净原料、卡格列净原料、利伐沙班原料生产线各一条已建设，生产车间2（甲类车间）已建设，3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，闲置状态；硅醚物、依帕列净原料、达格列净原料、卡格列净原料、利伐沙班原料不在厂区生产，均外购原设计依帕列净原料、达格列净原料、卡格列净原料、利伐沙班原料生产线不再建设，硅醚物生产线在建辅助工程综合楼综合楼一栋，4F，占地面积952m2，建筑面积3808m2，用于办公和化验分析已建设，4F，占地面积992m2，建筑面积3968m2，用于办公和化验分析占地面积增大40m2物流门卫门卫室两栋，1F，占地面积分别为40m2、20m2，对进出厂区物料进行监管。已建设，门卫室两栋，1F，占地面积分别为40m2、20m2，对进出厂区物料进行监管。/动力中心2F，占地面积1176m2，建筑面积2352m2，含空压、制冷、纯水制备、五金维修等。已建设，2F，占地面积1227.55m2，建筑面积2455.1m2，含空压、制冷、纯水制备、五金维修等。占地面积增大51.55m2厂区道路用于原料及产品运输所需用于原料及产品运输所需/储运工程危险品库1甲类仓库，占地面积为713m2，用于项目原料N-甲基吗啉、正庚烷、DMF、醋酸、三乙基硅烷、异丙醇、40%甲胺水溶液、三乙胺、95%乙醇、正己烷、乙腈、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯、醋酐、二氯甲烷等的暂存，可满足生产所需。已建设，甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料N-甲基吗啉、正庚烷、DMF、醋酸、三乙基硅烷、异丙醇、40%甲胺水溶液、三乙胺、95%乙醇、正己烷、乙腈、四氢呋喃、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯、醋酐、二氯甲烷等的暂存，可满足生产所需。/危险品库2甲类仓库，占地面积为713m2，用于项目原料三甲基氯硅烷、二氯亚砜、氟苯、三氯化铝、甲磺酸、三氟化硼乙醚、酰氯、异丁基溴、丙酮、20%氨水、特戊酰氯及三氯氧磷的暂存，可满足生产所需。已建设，甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料三甲基氯硅烷、二氯亚砜、氟苯、三氯化铝、甲磺酸、三氟化硼乙醚、酰氯、丙酮的暂存，可满足生产所需。/危险品库3甲类仓库，占地面积为178m2，用于项目原料正丁基锂溶液、叔丁基钾、甲醇钠、氢气、镁屑、硼氢化钠、硼酸酯的暂存，可满足生产所需。已建设，甲类仓库，占地面积为154.56m2，用于项目原料正丁基锂溶液、叔丁基钾、甲醇钠、氢气、硼酸酯的暂存，可满足生产所需。/综合仓库丙类仓库，4F，占地面积为1170m2，建筑面积为4680m2，用于项目产品及其他原料的暂存丙类仓库，4F，占地面积为1113.6m2，建筑面积为4852.62m2，用于项目产品及其他原料的暂存。/罐区正己烷储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/乙腈储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/四氢呋喃储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/乙酸乙酯储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/甲醇储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/乙醇储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/甲苯储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/醋酐储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/二氯甲烷储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/N甲基吗啉储罐一个，容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm一个，储罐容积为50m3，有效容积为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm/公用工程给水工程拟建项目供水由淮南经济开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区本项目供水由淮南经济开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区/纯水制备本项目生产过程使用纯水量为9348.3t/a（1.3t/h），本项目设有一套纯水制备系统，采用“二级反渗透+EDI装置”工艺，纯水制备设计能力为10t/h，可满足工艺用水需求。厂区设有一套纯水制备系统，采用“二级反渗透+EDI装置”工艺，纯水制备能力为6t/h，项目本阶段生产过程使用纯水量为8465t/a（1.2t/h），纯水制备系统可满足工艺用水需求/排水工程厂区内实施雨污分流，初期雨水通过切断阀门进入污水管网，后期雨水进入雨水管网，高浓及高盐工艺废水经MPS多相分离预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，拟建项目达产后废水排放量为61096t/a（203.65t/d），废水经厂内污水处理站（规模为240t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）。厂区内实施雨污分流，初期雨水通过切断阀门进入污水管网，后期雨水进入雨水管网，高浓及高盐工艺废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，本项目废水经厂内污水处理站（规模为240t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）。预处理工艺均保留了技术规范中推荐的可行技术“氧化处理”，仅前端工艺发生调整但主要功能及目的相似，不影响芬顿氧化处理效率。供电工程拟建项目用电量为594万kW·h，厂内供电由园区供电管网接入，厂区拟建变配电站，引自园区10kV电力降为0.4kV电力，并以380/220V电压向本装置内用电负荷供电，厂内设有应急电源，可满足生产及应急用电所需。厂内供电由园区供电管网接入，厂区建变配电站，引自园区10kV电力降为0.4kV电力，并以380/220V电压向本装置内用电负荷供电，终期总容量为8000kVA。其中主供容量2600kVA，备用容量630kVA，自备300kW柴油发电机1台，可满足生产及应急用电所需。/供热工程拟建项目蒸汽用量为18360t/a，蒸汽由园区蒸汽管网供给（蒸汽管网已建成），管径为DN250，降压前蒸汽压力为0.6~0.8MPa，可满足项目生产供热所需。本项目蒸汽由园区蒸汽管网供给（蒸汽管网已建成），管径为DN100，降压前蒸汽压力为0.6~0.8MPa，可满足项目生产供热所需。根据实际使用情况，管径变小消防系统全厂消防用水取自园区管网，厂区内设有一座1015m3室外消防水池，配备半地下消防水泵等，敷设消防管网，可满足厂内消防系统使用。全厂消防用水取自园区管网，厂区内设有一座932.4m3室外消防水池，配备半地下消防水泵等，敷设消防管网，能满足厂内消防系统使用。/空压系统项目空压设施依托厂区的动力中心空压机房，提供生产用压缩空气、仪表用气和氮气保护气，压缩空气和氮气经过储气罐送至工艺单元；氮气制备采用变压吸附工艺。项目空压设施依托厂区的动力中心空压机房，提供生产用压缩空气、仪表用气和氮气保护气，压缩空气和氮气经过储气罐送至工艺单元；氮气制备采用变压吸附工艺。/制冷系统本项目设-5℃水冷冻机二台，制冷量：100万大卡/台，电机功率40.2kW/台。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂R404A。本项目设-10℃水冷冻机2台，制冷量：100万大卡/台、50万大卡/台。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂R404A。因生产需求，水冷冻机最低温度限值为-10℃环保工程废气工艺废气不含卤素有机废气拟通过“一级酸吸收+一级碱吸收+RTO焚烧+二级碱吸收”（TA001）处理后通过DA001排气筒（15m高）排放；1#车间、2#车间含卤素有机废气拟通过“一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭纤维吸附氮气脱附”（TA002~3）处理后分别通过DA002、DA003排气筒（25m高）排放；1#车间工艺废气通过“一级水吸收+一级碱吸收+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后分别通过DA003排气筒（25m高）排放；/罐区废气主要为二氯甲烷、醋酐、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、THF及氯化氢等，拟采取“一级碱吸收+二级活性碳纤维吸附”（TA004）处理后由DA004排气筒（15m）排放；主要为二氯甲烷、醋酐、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、THF等，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放；/污水站废气通过“一级碱吸收+生物除臭+一级活性碳纤维吸附”（TA005）方式处理后通过DA005排气筒（15m高）排放；与罐区废气合排，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放；/废气危废库废气通过“一级碱吸收+二级活性炭纤维吸附”（TA006）方式处理后通过DA006排气筒（15m高）排放；与1#车间含卤素废气合排，通过“一级水吸收+一级碱吸收+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后通过DA003排气筒（25m高）排放；/实验室废气通过“一级碱吸收+一级活性炭纤维吸附”（TA007）方式处理后通过DA007排气筒（15m高）排放；通过“一级碱吸收+一级活性炭吸附”装置处理后通过DA002排气筒（15m高）排放/无组织废气无组织废气其主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放无组织废气其主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放/废水废水主要包括高盐废水、高浓废水及综合废水，其中高盐废水及高浓废水经“预处理（中和+混凝气浮）+MPS多相分离+Fenton氧化”装置进行预处理，预处理后的高盐废水与高浓废水与其他综合废水一起进入综合污水处理站，处理工艺经“UASB+AO+二沉池”，处理规模为240m3/d，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）后接管淮南经济开发区污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）。废水主要包括高盐废水、高浓废水及综合废水，其中高盐废水及高浓废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”装置进行预处理，预处理后的高盐废水与高浓废水与其他综合废水一起进入综合污水处理站，处理工艺经“UASB+AO+二沉池”，处理规模为240m3/d，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）后接管淮南经济开发区污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）。/噪声对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。/固废处置措施厂内设置一座专门的危废暂存库，位于危化品库2内，占地面积为130m2，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。厂内设置一座专门的危废暂存库，位于危险品库2内，占地面积为120m2，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。/地下水及土壤污染防治厂区内对各生产车间、危险品仓库、罐区、危废暂存区、污水处理站、事故水池、污水管网等实施重点防渗，防渗层的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域为一般防渗区，要求防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。厂区内对各生产车间、危险品仓库、罐区、危废暂存库、污水处理站、事故水池、污水管网等实施重点防渗，防渗层的防渗性能不低于6m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s；综合仓库、一般固废暂存库、动力中心等公辅设施为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚，一般污染物污染防治区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。/风险减缓措施厂内在建一座1212m3事故水池，事故废水经收集后通过水泵泵至污水处理站进行分批处理，事故水池可满足事故状态下废水的临时暂存厂内建一座有效容积1380m3事故水池，事故废水经收集后通过水泵泵至污水处理站进行分批处理，事故水池可满足事故状态下废水的临时暂存；2023年8月16日，安徽森吉制药有限公司完成突发环境事件应急预案备案工作预案备案编号：340402-2023-021-M，风险级别：较大[较大-大气（Q2-M1-E1）+较大-水（Q2-M1-E2）]/3.2.2产品方案及产品质量序号产品名称规格产能t/a生产批次生产线数量单批次生产时间年生产时间存储方式备注1依帕列净≥9975586112h7032h袋装/2达格列净≥9975600112h7200h袋装/3依帕列净≥9960480112h5760h袋装/4利伐沙班≥99.520145148h6960h袋装/5瑞格列奈///////未建6巴瑞替尼///////未建7硅醚物≥99.5//////在建3.2.3原辅材料及能源消耗情况安徽森吉制药有限公司年产152吨高端医药原料药生产线建设项目环境影响报告书序号材料名称环评年耗量t/a实际年耗量t/a单位产品消耗量kg/kg产品最大储存量t规格成分%物态包装方式运输方式储存位置1、依帕列净（1）2-氯-5-溴苯甲酸79.20///////（2）二氯亚砜43.20///////（3）二氯甲烷125.440///////（4）DMF0.720///////（5）氟苯30.240///////（6）三氯化铝84.960///////（7）乙醇59.840///////（8）氢氧化钠溶液172.80///////（9）S-3-羟基四氢呋喃27.360///////（10）甲苯79.260///////（11）叔丁醇钾33.980///////（12）三乙基硅烷37.440///////12.5mol/L正丁基锂溶液74.7274.720.9965.22.5mol/L液态桶装车运危险品库32四氢呋喃37.537.50.5003299液态储罐槽罐车罐区3硅醚物119.08119.081.5880.745/液态桶装车运综合仓库4甲磺酸27270.3601.899液态桶装/综合仓库5甲醇65.6365.630.87528.499液态储罐槽罐车罐区6碳酸钾56.2656.260.7504.099固态袋装车运综合仓库7乙酸乙酯196.9196.92.62532.499液态储罐槽罐车罐区8N-甲基吗啉109.7109.71.46315.0099液态桶装车运危险品库194-二甲基氨基吡啶1.561.560.0210.1299固态袋装车运综合仓库10醋酐93.7693.761.25038.999液态储罐槽罐车罐区11醋酸18.7518.750.2501.599液态桶装车运危险品库112乙腈46.8846.880.62528.499液态储罐槽罐车罐区13三乙基硅烷44.5444.540.5943.299液态桶装车运危险品库114三氟化硼乙腈56.2656.260.7504.099液态桶装车运危险品库215氢氧化钠44.0744.070.5883.099固态袋装车运综合仓库16YPLJ-YL093.761.25399液态桶装车运危险品库22、达格列净（1）2-氯-5-溴苯甲酸68.750///////（2）二氯亚砜37.50///////（3）二氯甲烷102.50///////（4）DMF0.630///////（5）氟苯26.250///////（6）三氯化铝73.750///////（7）乙醇48.750///////（8）氢氧化钠溶液1500///////（9）甲苯66.250///////（10）叔丁醇钾29.50///////（11）三乙基硅烷32.50///////12.5mol/L正丁基锂溶液75751.0005.22.5mol/L液态桶装车运危险品库32四氢呋喃31.531.50.4203299液态储罐槽罐车罐区3硅醚物107.17107.171.4290.745/液态桶装/综合仓库4甲磺酸24.3824.380.3251.899液态桶装车运危险品库25甲醇55.555.50.74028.499液态储罐槽罐车罐区6碳酸钾46.546.50.6204.099固态袋装车运综合仓库7乙酸乙酯1351351.80032.499液态储罐槽罐车罐区8N-甲基吗啉97.597.51.30015.099液态桶装车运危险品库194-二甲基氨基吡啶1.411.410.0190.1299固态袋装车运综合仓库10醋酐95.2595.251.27038.999液态储罐槽罐车罐区11醋酸15150.2001.599液态桶装车运危险品库112乙腈37.537.50.50028.499液态储罐槽罐车罐区13三乙基硅烷35.6335.630.4753.299液态桶装车运危险品库114三氟化硼乙腈43.543.50.5804.099液态桶装车运危险品库215氢氧化钠35.2535.250.470399固态袋装车运综合仓库16正己烷30300.40023.899液态储罐槽罐车罐区17S-1,2-丙二醇760.399液态桶装车运危险品库318DGLJ-YL07512.599液态桶装车运危险品库33、卡格列净（1）2-甲基-5-碘苯甲酸68.75////////（2）二氯亚砜37.5////////（3）二氯甲烷102.5////////（4）DMF0.63////////（5）氟苯26.25////////（6）三氯化铝73.75////////（7）乙醇61.88////////（8）氢氧化钠溶液150////////（9）甲苯66.25////////（10）叔丁醇钾29.5////////（11）三乙基硅烷32.5////////12.5mol/L正丁基锂溶液75751.2505.22.5mol/L液态桶装车运危险品库32四氢呋喃31.531.50.5253299液态储罐槽罐车罐区3硅醚物860.745/液态桶装/综合仓库4甲磺酸24.3824.380.4061.899液态桶装车运危险品库25甲醇55.555.50.92528.499液态储罐槽罐车罐区6碳酸钾46.546.50.7754.099固态袋装车运综合仓库7乙酸乙酯1351352.25032.499液态储罐槽罐车罐区8N-甲基吗啉97.597.51.62515.0099液态桶装车运危险品库194-二甲基氨基吡啶1.411.410.0240.1299固态袋装车运综合仓库10醋酐95.2595.251.58838.999液态储罐槽罐车罐区11醋酸15150.2501.599液态桶装车运危险品库112乙腈37.537.50.62528.499液态储罐槽罐车罐区13三乙基硅烷35.6335.630.5943.299液态桶装车运危险品库114三氟化硼乙醚43.543.50.7254.099液态桶装车运危险品库215氢氧化钠35.2535.250.5883.099固态袋装车运综合仓库16KGLJ-YL062.761.046299液态桶装车运危险品库34、利伐沙班（1）S-环氧氯丙烷10.68////////（2）苄基三甲基溴化铵0.27////////（3）异丙醇5.3////////（4）邻苯二甲酰亚胺16.96////////（5）甲苯119////////（6）乙酸乙酯4.24////////（7）甲醇钠6.31////////（8）吗啉19.58////////（9）甲醇5.8////////（10）氢气0.46////////（11）钯碳0.39////////1乙醇44.9513.052.24828.499液态储罐槽罐车罐区2DMF8.7/0.4350.599液态桶装车运危险品库13N,N-羰基二咪唑21.34/1.0671.099固态桶装车运综合仓库44-二甲氨基吡啶0.03/0.0020.0299固态袋装车运综合仓库540%甲胺水溶液12.04/0.6020.640液态桶装车运危险品库16二氯甲烷7.257.250.36347.599液态储罐槽罐车罐区7N,N-二异丙基乙胺700.499液态桶装车运危险品库185-氯噻吩-2-甲酰氯10.1110.110.5060.599液态桶装车运危险品库29LFSB-中间体3016.2850.814250.899液态桶装车运危险品库2公用工程1水64152t/a市政供水管网2电900万kW·h市政供电管网3蒸汽18360t/a外购园区4氮气/自制3.2.4公用工程3.2.5水平衡图3.3.1生产工艺流程硅醚物（3，4，6-四-O-三甲基硅基-D-葡萄糖酸内酯）依帕列净生产工艺流程（1）反应原理=2\*GB3②YPLJ-IIYPLJ-II是以YPLJ-I、N-甲基吗啉、醋酐等原料，经酯化反应、中和分层、洗涤分层、脱溶等工序制得。YPLJ-II中有效成分含量大于80%，有效成分总收率为97%，具体反应方程式如下（主反应转化率为99%，以YPLJ-I计）：=3\*GB3③YPLJ-III=4\*GB3④依帕列净产品2,3,4,6-四-O-三甲基硅基-D-葡萄糖酸内酯。达格列净生产工艺流程=4\*GB3④达格列净产品（2）工艺流程及产污环节2,3,4,6-四-O-三甲基硅基-D-葡萄糖酸内酯卡格列净生产工艺流程2,3,4,6-四-O-三甲基硅基-D-葡萄糖酸内酯利伐沙班生产工艺流程3.4.1废气污染物污染源分析达标情况监测项目监测时间检测项目监测数据单位标准限值第一次第二次第三次DA0032025.1.4氨标干流量739883266506m3/h/排放浓度0mg/m310排放速率0.0010.0020.001kg/h/氯化氢标干流量739883266506m3/h/排放浓度13.414.711.7mg/m330排放速率0.0990.1220.076kg/h/甲苯标干流量739883266506m3/h/排放浓度1.210.8060.007mg/m320排放速率0.0090.0074.55×10-5kg/h/乙酸乙酯标干流量739883266506m3/h排放浓度1.850.822＜0.006mg/m340排放速率0.0140.007＜3.9×10-5kg/h/非甲烷总烃标干流量739883266506m3/h/排放浓度46.440.035.1mg/m360排放速率0.3430.3330.228kg/h/低浓度颗粒物标干流量739883266506m3/h/排放浓度mg/m315排放速率0.0100.0090.008kg/h/臭气浓度标干流量739883266506m3/h/排放浓度354416269无量纲1000排放速率///kg/h/2025.1.8二氯甲烷标干流量117981183411561m3/h/排放浓度＜0.3＜0.3＜0.3mg/m340排放速率＜0.004＜0.004＜0.004kg/h/2025.1.5氨标干流量752493187960m3/h/排放浓度0.260.250.21mg/m310排放速率0.0020.0020.002kg/h/氯化氢标干流量752493187960m3/h/排放浓度15.013.615.2mg/m330排放速率0.1130.1270.121kg/h/甲苯标干流量752493187960m3/h/排放浓度0.109＜0.004＜0.004mg/m320排放速率0.001＜3.73×10-5＜3.73×10-5kg/h/乙酸乙酯标干流量752493187960m3/h/排放浓度0.066＜0.006＜0.006mg/m340排放速率4.97×10-4＜5.59×10-5＜4.78×10-5kg/h/非甲烷总烃标干流量752493187960m3/h/排放浓度4.103.473.90mg/m360排放速率0.0310.0320.031kg/h/低浓度颗粒物标干流量752493187960m3/h/排放浓度mg/m315排放速率0.0110.0110.010kg/h/臭气浓度标干流量752493187960m3/h/排放浓度234354416无量纲1000排放速率///kg/h/二氯甲烷标干流量752493187960m3/h/排放浓度＜0.3＜0.3＜0.3mg/m340排放速率＜0.002＜0.003＜0.002kg/h/监测项目监测时间检测项目监测数据单位标准限值第一次第二次第三次DA0012025.1.4氨标干流量296129452981m3/h/排放浓度0.470.430.45mg/m320排放速率0.0010.0010.001kg/h/硫化氢标干流量296129452981m3/h/排放浓度0.0070.0070.008mg/m35排放速率2.07×10-52.06×10-52.38×10-5kg/h/非甲烷总烃标干流量296129452981m3/h/排放浓度13.712.413.0mg/m360排放速率0.0410.0370.039kg/h/臭气浓度标干流量296129452981m3/h/排放浓度630741851无量纲1000排放速率///kg/h/2025.1.8二氯甲烷标干流量286231013308m3/h/排放浓度＜0.3＜0.3＜0.3mg/m340排放速率＜0.001＜0.001＜0.001kg/h/2025.1.5氨标干流量294729882914m3/h/排放浓度0.510.460.49mg/m320排放速率0.0020.0010.001kg/h/硫化氢标干流量294729882914m3/h/排放浓度0.0090.0080.008mg/m35排放速率2.65×10-52.39×10-52.33×10-5kg/h/非甲烷总烃标干流量294729882914m3/h/排放浓度16.312.312.3mg/m360排放速率0.0480.0370.036kg/h/臭气浓度标干流量294729882914m3/h/排放浓度630851741无量纲1000排放速率///kg/h/二氯甲烷标干流量294729882914m3/h/排放浓度＜0.3＜0.3＜0.3mg/m340排放速率＜0.001＜0.001＜0.001kg/h/监测项目监测时间检测项目监测数据单位标准限值第一次第二次第三次DA0012025.1.4非甲烷总烃标干流量285932542660m3/h/排放浓度2.661.962.37mg/m360排放速率0.0080.0060.006kg/h/氯化氢标干流量285932542660m3/h/排放浓度mg/m330排放速率0.0090.0100.008kg/h/2025.1.5非甲烷总烃标干流量286328633059m3/h/排放浓度4.524.233.43mg/m360排放速率0.0130.0120.010kg/h/氯化氢标干流量286328633059m3/h/排放浓度mg/m330排放速率0.0100.0080.009kg/h/监测点位监测因子检测结果标准限值（mg/m3）2025.1.6第一次第二次第三次上风向G1二氯甲烷（mg/m³）0.03810.01160.02081.0氨(mg/m³)0.020.020.021.5甲苯(mg/m³)0.09810.05480.06802.0非甲烷总烃(mg/m³)0.380.270.406.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G2二氯甲烷（mg/m³）0.7050.8120.08141.0氨(mg/m³)0.030.030.031.5甲苯(mg/m³)0.06620.04560.01982.0非甲烷总烃(mg/m³)0.720.660.706.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G3二氯甲烷（mg/m³）0.3950.3550.2301.0氨(mg/m³)0.070.080.071.5甲苯(mg/m³)0.05580.09760.07032.0非甲烷总烃(mg/m³)1.26臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G4二氯甲烷（mg/m³）0.1660.01750.01241.0氨(mg/m³)0.040.040.041.5甲苯(mg/m³)0.02330.05330.04382.0非甲烷总烃(mg/m³)0.850.730.726.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）监测点位监测因子检测结果标准限值（mg/m3）2025.1.7第一次第二次第三次上风向G1二氯甲烷（mg/m³）0.00650.00670.00361.0氨(mg/m³)0.020.020.021.5甲苯(mg/m³)0.00220.00630.00762.0非甲烷总烃(mg/m³)0.400.410.406.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G2二氯甲烷（mg/m³）0.01170.01080.00801.0氨(mg/m³)0.030.030.031.5甲苯(mg/m³)0.00360.02710.00332.0非甲烷总烃(mg/m³)0.84730.706.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G3二氯甲烷（mg/m³）0.00940.01240.01061.0氨(mg/m³)0.070.070.071.5甲苯(mg/m³)0.00350.00500.00532.0非甲烷总烃(mg/m³)0.971.141.06.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）下风向G4二氯甲烷（mg/m³）0.00640.01600.00821.0氨(mg/m³)0.040.050.041.5甲苯(mg/m³)0.00240.01370.00362.0非甲烷总烃(mg/m³)0.780.680.706.0臭气＜10＜10＜1020（无量纲）G51#生产车间门口处非甲烷总烃检测结果标准限值（mg/m3）2025.1.6第一次第二次第三次1.271.461.166.0检测结果标准限值（mg/m3）2025.1.6第一次第二次第三次1.540.570.266.0备注：1、“ND”表示未检出；2、臭气为无量纲。根据企业提供的监测数据可知，厂界无组织废气氨浓度最大值0.08mg/m3，二氯甲烷浓度最大值0.812mg/m3，甲苯浓度最大值0.0981mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值1.26mg/m3，臭气浓度未检出。厂界无组织废气排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）中表7标准限值要求（标准中不包含的因子参照执行浙江省地方标准《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》（DB33/2015-2016）中表5无组织排放限值要求）。厂区内1#生产车间门口处非甲烷总烃浓度最大值1.57mg/m3，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）表6标准限值要求。污染物排放量序号排气筒主要污染物平均排放速率年工作时间排放总量t/a合计t/a1DA001非甲烷总烃0.0397kg/h8760h0.37451.64332二氯甲烷5×10-5kg/h0.00043DA002非甲烷总烃0.0092kg/h1200h0.0114DA003非甲烷总烃0.1663kg/h7200h1.19745二氯甲烷0.0016kg/h0.01396乙酸乙酯0.0036kg/h0.02597甲苯0.0028kg/h0.02028烟粉尘0.010kg/h0.0720.0723.4.2废水污染物污染源分析达标情况监测日期监测项目单位频次日均值或范围限值12342025.1.6pH无量纲8.18.1-8.26~9化学需氧量mg/L240240242238240360BOD5mg/L37.535.838.736.537.180悬浮物mg/L87788200氨氮mg/L0.3690.4000.3820.3420.37335TNmg/L11.311.050TPmg/L0.400.480.440.360.424.5石油类mg/L30.140.1515二氯甲烷mg/LNDNDNDNDND0.3甲苯mg/L0.1790.1860.1810.1880.1842.5急性毒性mg/LNDNDNDNDND0.072025.1.7pH无量纲8.17.9-8.26~9化学需氧量mg/L241240242240241360BOD5mg/L37.835.738.735.436.980悬浮物mg/L1311151514200氨氮mg/L0.3840.3640.3440.3820.36935TNmg/L11.211.250TPmg/L0.500.500.490.510.504.5石油类mg/L20.110.1315二氯甲烷mg/LNDNDNDNDND0.3甲苯mg/L0.1820.1880.1850.1880.1862.5急性毒性mg/LNDNDNDNDND0.07根据监测结果可知，厂区污水处理站出口pH7.9~8.2，二氯甲烷、急性毒性未检出，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、甲苯日均浓度最大值分别为241mg/L、37.1mg/L、14mg/L、0.373mg/L、11.2mg/L、0.50mg/L、0.15mg/L、0.186mg/L，废水监测结果满足《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）。3.4.3噪声污染厂界噪声引用淮南市宜青环境检测有限公司出具的2025年6月企业自行监测报告（报告编号：H062421）中噪声监测数据。监测点位2025.06.24昼间夜间东厂界1#5545南厂界2#5444西厂界3#5645北厂界4#5645标准限值65553.4.4固体废弃物项目生产过程中序号名称固废代码固废属性产生量（t/a）处置、利用情况1生活垃圾900-999-99生活垃圾49.5委托环卫部门清运2废弃滤芯900-999-99一般固废3.0交由厂商回收处理3废制氮分子筛900-999-99一般固废0.05交厂商回收综合利用4废液HW02（271-001-02）危险废物992.47委托安徽浩悦生态科技有限责任公司处置5废包装桶HW49（900-041-49）危险废物0.5426废活性炭HW49（900-039-49）危险废物268.2377蒸发析出废盐及废液HW02（271-001-02）危险废物8348污水处理站污泥HW06（900-409-06）危险废物10.249有机废液HW02（271-001-02）危险废物0.12810实验室废物HW49（900-047-49）危险废物13.5.1废气污染物编号污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排气筒高度m排放时间h产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a工艺收集效率去除效率废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a//粉尘40.020.12固体投料器90%95%30000.30.00090.0054DA005硅醚物生产废气N-甲基吗啉14.320.7164.35一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附100%95%80004.50.0360.2175156075四氢呋喃951.44.75728.995%29.750.2381.445三甲基氯硅烷35.20.1761.0795%1.10.00880.0535THF7.20.0360.2295%0.2250.00180.011正庚烷923.84.61928.0695%46.190.23091.403污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放产生速率kg/h产生量t/a工艺排放速率kg/h排放量t/a2号车间粉尘0.020.12固体投料器0.00290.01743.5.2废水污染物萃取分层废水产生量t/a废水污染物种类污染物产生量t/a873.24水396.90硅醚物8.98葡萄糖酸内酯5.41四氢呋喃36.784-二甲基氨基吡啶0.08杂质0.37正庚烷6.72N-甲基吗啉盐酸盐383.13三乙基硅醇22.39N-甲基吗啉12.48水洗废水823.36水805.95硅醚物4.47葡萄糖酸内酯0.60N-甲基吗啉5.35四氢呋喃6.274-二甲基氨基吡啶0.72废水来源编号废水量污染物产生情况处理措施t/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a硅醚物废水W1-1873.24pH7~8/预处理（中和+混凝气浮）+Fenton氧化+UASB+AO+沉淀COD385233.636SS420.370氨氮10.009TN1801.569盐分43875383.130废水W1-2823.36pH7~8/COD2772322.826SS10180.84氨氮1070.088TN8100.667盐分45813.772类别污染物控制指标实际排放量是否达标废气烟粉尘0.814t/a0.0876t/a达标VOCs16.559t/a1.6408t/a达标序号环评批复、竣工环保验收意见提出的主要环保要求实际落实情况1水污染防治措施。实行雨污分流，分质处理。项目废水主要为工艺废水、纯水站浓水、设备冲洗废水、废气治理设施排水、检测废水、循环冷却水排水、生活污水等。厂区内生产废水经地面以上明管流入污水预处理站，污水站预处理排放须符合《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的污染物特征因子标准，未规定的污染物特征因子执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准，污水预处理站处理后的尾水须接入污水管网，经开发区首创污水处理厂处理后排入淮河（淮南段）。已落实2大气污染防治措施。项目废气主要为不含卤素有机混合废气、含卤素有机废气、罐区废气等。不含卤素有机混合废气经收集后通过“一级酸吸收+一级碱吸收+RTO焚烧+二级碱吸收”处理后通过15m高DA001排气筒排放；工艺含卤素有机废气经收集后通过“一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭纤维吸脱附”处理后分别通过25m高DA002~3排气筒排放；罐区废气经收集后通过“一级碱吸收+二级活性炭纤维吸附”处理后通过15m高DA004排气筒排放；污水站废气经收集后通过“一级碱吸收+生物除臭+一级活性炭纤维吸附”处理后通过15m高DA005排气筒排放；危度库废气经收集后通过“一级碱吸收+二级活性炭纤维吸附”处理后通过15m高DA006排气筒排放；实验室废气经收集后通过“一级碱吸收+一级活性炭纤维附”处理后通过15m高DA007排气筒排放。实际生产过程中不含卤素有机混合废气生产线未建设，其他配套环保措施已完善，目前稳定运行3噪声污染防治措施。项目主要噪声设备主要为水泵、离心机、冷却水塔、冷冻机组等；通过采取重视设备选型、装置区合理布置风机防治措施及对策、废气处理风机噪声、加强管理等措施使得厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。已落实4固废污染防治措施。做好项目运营过程中产生固度的回收、贮存及综合利用工作，防止造成二次污染。项目固体废物主要包括工艺固体废物、废包装材料、废活性炭、有机废液、蒸发析盐产生的废盐及废液、污水处理站污泥、废弃滤芯、不合格品、实验室废液及有机废液、生活垃圾等；其中工艺固体废物、废包装材料、废活性炭、有机废液、蒸发析盐产生的废盐及废液、污水处理站污泥不合格品、实验室废液及有机废液均属于危险废物，暂存于厂内危废暂存库内（面积130m2），定期交由有资质单位处置；废弃滤芯直接交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一清运。已落实5项目应加强环境保护管理，落实环境保护的各项应急措施及制度。有关本项目的其他环境影响减缓措施，按环评报告要求认真落实。已落实，公司已制定相关环境保护管理体系，已落实环境保护的各项应急措施及制度。设立环境管理机构，配备专业环保管理人员2~3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训；并明确公司环境保护职能6项目建设过程中应严格执行环境保护“三同时”制度；项目竣工后建设单位应当按照国务院生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，合格后方可使用。依据《固定污染源排污许可分类管理目录》，项目建成后，须在实际排放污染物或者启动生产设施之前办理排污许可，不得无证排污。安装废水、废气等标准化在线监控设施及相应视频监控（含危废库），并与经开区污染源监控平台联网。已落实3.9.1排污许可制度落实情况监测要素污染源监测项目监测点监测频率监测时间废水雨水pH、COD、NH3-N、SS雨水排放口下雨天按日监测生产正常运行废水流量、pH、COD、NH3-N废水总排口在线监测生产正常运行TP、TN1次/月生产正常运行SS、BOD5、石油类、二氯甲烷、甲苯1次/季生产正常运行废气车间废气及危废库废气排放口颗粒物DA003排气筒排放口1次/季生产正常运行臭气浓度1次/年生产正常运行非甲烷总烃1次/月生产正常运行四氢呋喃*1次/年生产正常运行乙腈*1次/年生产正常运行氯化氢1次/年生产正常运行二氯甲烷1次/年生产正常运行甲苯1次/年生产正常运行乙酸乙酯1次/年生产正常运行实验室废气排放口氯化氢DA002排气筒排放口1次/年生产正常运行非甲烷总烃1次/月罐区与污水处理站废气排放口非甲烷总烃DA001排气筒排放口1次/月生产正常运行氨1次/年生产正常运行硫化氢1次/年生产正常运行臭气浓度1次/年生产正常运行二氯甲烷1次/年生产正常运行无组织排放非甲烷总烃、甲苯、二氯甲烷、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度企业厂界1次/半年生产正常运行噪声厂界噪声等效（A）声级厂界东南西北处各设一个监测点1次/季度设备正常运行，昼间监测一次环境要素监测位置测点数监测项目监测频次大气淮南富力城小区1氯化氢、氨、硫化氢、甲苯、甲醇、环氧氯丙烷、非甲烷总烃每年监测一次地下水厂区上游、污水处理区、厂区下游（2个）、厂区侧游5pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、二氯甲烷、甲醇每季度监测一次土壤污水处理区、厂区西侧耕地2pH、砷、镉、铬（六价）、铅、汞、镍、二氯甲烷、甲苯厂内3年1次，厂外1年1次声环境厂界四周4Leq(A)每季度监测一次，每次连续监测2天，每天昼夜各测一次3.9.2应急预案备案手续履行情况3.9.3企业其他环境管理制度落实情况序号存在的主要环境问题整改措施整改时限1现有活性炭装置出口粉尘排放浓度大于1mg/m3，不满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）要求对现有废气处理装置前置高精度粉尘过滤装置2026年2月4.1.1总体概况4.1.2工程建设内容工程类别工程名称现有工程建设内容及规模扩建项目工程内容及规模扩建后全厂建设内容及规模备注主体工程生产车间1（甲类车间）3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，布设依帕列净、达格列净、卡格列净、利伐沙班产品生产线各一条，形成年产依帕列净75t、达格列净75t、卡格列净60t、利伐沙班20t生产能力/3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，布设依帕列净、达格列净、卡格列净、利伐沙班产品生产线各一条，形成年产依帕列净75t、达格列净75t、卡格列净60t、利伐沙班20t生产能力该生产车间内布局不再进行调整，不再新增生产线生产车间2（甲类车间）硅醚物生产线一条，形成年产303t/a硅醚物生产能力。3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，布设达格列净（配套达格列净原料生产线1条）、巴瑞替尼各一条，新增达格列净生产产能150t/a、巴瑞替尼生产产能2t/a3F，占地面积为1235m2，建筑面积为3705m2，布设达格列净（配套达格列净原料生产线1条）、巴瑞替尼各一条，新增达格列净生产产能150t/a、巴瑞替尼生产产能2t/a、硅醚物生产产能303t/a。利用现有已建厂房，设备新增辅助工程综合楼4F，占地面积992m2，建筑面积3968m2，用于办公和化验分析/综合楼一栋，4F，占地面积952m2，建筑面积3808m2，用于办公和化验分析依托现有物流门卫门卫室两栋，1F，占地面积分别为40m2、20m2，对进出厂区物料进行监管/门卫室两栋，1F，占地面积分别为40m2、20m2，对进出厂区物料进行监管。依托现有动力中心2F，占地面积1227.55m2，建筑面积2455.1m2，含空压、制冷、纯水制备、五金维修等/2F，占地面积1176m2，建筑面积2352m2，含空压、制冷、纯水制备、五金维修等。依托现有厂区道路用于原料及产品运输所需/用于原料及产品运输所需依托现有储运工程危险品库1甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料N-甲基吗啉、正庚烷、DMF、醋酸、三乙基硅烷、异丙醇、40%甲胺水溶液、三乙胺等的暂存，可满足生产所需。/甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料N-甲基吗啉、正庚烷、DMF、醋酸、三乙基硅烷、异丙醇、40%甲胺水溶液、三乙胺等的暂存，可满足生产所需。依托现有危险品库1危险品库2甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料三甲基氯硅烷、二氯亚砜、氟苯、三氯化铝、甲磺酸、三氟化硼乙醚、酰氯、丙酮的暂存，可满足生产所需/甲类仓库，占地面积为716.75m2，用于项目原料三甲基氯硅烷、二氯亚砜、氟苯、三氯化铝、甲磺酸、三氟化硼乙醚、酰氯、丙酮的暂存，可满足生产所需依托现有危险品库2危险品库3甲类仓库，占地面积为154.56m2，用于项目原料正丁基锂溶液、叔丁基钾、甲醇钠、硼酸酯的暂存，可满足生产所需。甲类仓库，占地面积为154.56m2，用于项目原料正丁基锂溶液、叔丁基钾、甲醇钠、硼酸酯的暂存，可满足生产所需。依托现有危险品库3综合仓库丙类仓库，4F，占地面积为1113.6m2，建筑面积为4852.62m2，用于项目产品及其他原料的暂存/丙类仓库，4F，占地面积为1113.6m2，建筑面积为4852.62m2，用于项目产品及其他原料的暂存依托现有综合仓库罐区现有罐区位于厂区西侧，布设有正己烷一个、乙腈一个、四氢呋喃一个、乙酸乙酯一个、甲醇一个、乙醇一个、甲苯一个、二氯甲烷一个、N甲基吗啉一个、醋酐一个，储罐容积均为50m3，有效容积均为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm。2#车间北侧新建一个罐区，新增储罐如下：乙腈储罐一个，乙酸乙酯储罐一个、甲醇储罐一个、乙醇储罐一个、甲苯储罐一个、二氯甲烷储罐一个，容积均为5m3，尺寸均为φ1800mm×2260mm。现有罐区位于厂区西侧，布设有正己烷一个、乙腈一个、四氢呋喃一个、乙酸乙酯一个、甲醇一个、乙醇一个、甲苯一个、二氯甲烷一个、N甲基吗啉一个、醋酐一个，储罐容积均为50m3，有效容积均为45m3，尺寸为φ2800mm×7200mm。2#车间北侧新建一个罐区，新增储罐如下：乙腈储罐一个，乙酸乙酯储罐一个、甲醇储罐一个、乙醇储罐一个、甲苯储罐一个、二氯甲部分储罐依托现有，新增罐区为扩建项目配套使用公辅工程给水工程本项目供水由淮南经济开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区/本项目供水由淮南经济开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区用水量58.4m3/d纯水制备厂区设有一套纯水制备系统，采用“二级反渗透+EDI装置”工艺，纯水制备能力为6t/h，项目本阶段生产过程使用纯水量为8465t/a（1.2t/h），纯水制备系统可满足工艺用水需求扩建项目生产过程新增使用纯水量为3371t/a（11.24t/h），利用厂区内现有一套纯水制备系统，采用“二级反渗透+EDI装置”工艺。厂区设有一套纯水制备系统，采用“二级反渗透+EDI装置”工艺，纯水制备能力为6t/h，项目本阶段生产过程使用纯水量为8465t/a（1.2t/h），纯水制备系统可满足工艺用水需求依托现有纯水制备系统排水系统厂区内实施雨污分流，初期雨水通过切断阀门进入污水管网，后期雨水进入雨水管网，高浓及高盐工艺废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，本项目废水经厂内污水处理站（规模为340t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）。新增高浓及高盐工艺废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，本项目废水经厂内污水处理站（规模为340t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）。厂区内实施雨污分流，初期雨水通过切断阀门进入污水管网，后期雨水进入雨水管网，高浓及高盐工艺废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，本项目废水经厂内污水处理站（规模为340t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）。污水处理依托现有污水处理站（新增一个厌氧塔），废水处理工艺不变，初期雨水收集池依托现有，雨污分流系统依托现有供电系统市政供电管网，用电量900万kW·h/a市政供电管网，新增用电量300万kW·h/a市政供电管网，用电量1200万kW·h/a依托现有供电管网供热工程由园区蒸汽管网供给，管径为DN100，降压前蒸汽压力为0.6~0.8MPa，可满足项目生产供热所需。由园区蒸汽管网供给，管径为DN100，降压前蒸汽压力为0.6~0.8MPa，可满足项目生产供热所需。由园区蒸汽管网供给（蒸汽管网已建成），管径为DN100，降压前蒸汽压力为0.6~0.8MPa，可满足项目生产供热所需。依托现有供热管网消防系统全厂消防用水取自园区管网，厂区内设有一座932.4m3室外消防水池，配备半地下消防水泵等，敷设消防管网，能满足厂内消防系统使用。/全厂消防用水取自园区管网，厂区内设有一座932.4m3室外消防水池，配备半地下消防水泵等，敷设消防管网，能满足厂内消防系统使用。依托厂区现有空压系统项目空压设施位于厂区内动力中心空压机房，提供生产用压缩空气、仪表用气和氮气保护气，压缩空气和氮气经过储气罐送至工艺单元；氮气制备采用变压吸附工艺。/项目空压设施位于厂区内动力中心空压机房，提供生产用压缩空气、仪表用气和氮气保护气，压缩空气和氮气经过储气罐送至工艺单元；氮气制备采用变压吸附工艺。依托厂区现有制冷系统本项目设-10℃水冷冻机2台，制冷量：100万大卡/台、50万大卡/台。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂R404A。/本项目设-10℃水冷冻机2台，制冷量：100万大卡/台、50万大卡/台。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂R404A。依托厂区现有环保工程废气工艺废气1#车间工艺废气通过“一级水吸收+一级碱吸收+高效干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后分别通过DA003排气筒（25m高）排放；2#车间工艺废气通过“一级水吸收+一级碱吸收+高效干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后分别通过DA004排气筒（25m高）排放；1#车间工艺废气通过“一级水吸收+一级碱吸收+高效干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后分别通过DA003排气筒（25m高）排放；2#车间工艺废气通过“一级水吸收+一级碱吸收+高效干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后分别通过DA004排气筒（25m高）排放新增一套工艺废气处理装置+排气筒DA004危废库废气与1#车间含卤素废气合排，通过危废库内密闭负压抽风收集+废气处理装置“一级水吸收+一级碱吸收+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后通过DA003排气筒（25m高）排放；/与1#车间含卤素废气合排，通过危废库内密闭负压抽风收集+废气处理装置“一级水吸收+一级碱吸收+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后通过DA003排气筒（25m高）排放；依托现有罐区呼吸废气罐区呼吸废气主要为二氯甲烷、醋酐、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、THF等，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放；车间外新增二氯甲烷、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙腈等有机废气经收集后并入厂区现有“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放；罐区呼吸废气主要为二氯甲烷、醋酐、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、THF等，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放；废气处理装置依托现有，收集管线新增污水站废气各类产臭、高浓度有机废水池密闭，废气经密闭负压收集后与罐区废气合排，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放新增高浓废水收集池、低浓废水收集池、沉淀池密闭，废气经收集并入厂区现有废气处理装置“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放各类产臭、高浓度有机废水池密闭，废气经密闭负压收集后与罐区废气合排，采取“一级碱吸收+一级生物除臭+二级活性炭吸附”处理后由DA001排气筒（15m高）排放依托现有实验室废气通过“一级碱吸收+一级活性炭吸附”装置处理后通过DA002排气筒（15m高）排放/通过“一级碱吸收+一级活性炭吸附”装置处理后通过DA002排气筒（15m高）排放依托现有无组织废气主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放依托现有废水雨污分流，初期雨水收集池容积为1212m3，废水主要包括高盐废水、高浓废水及综合废水，其中高盐废水及高浓废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”装置进行预处理，预处理后的高盐废水与高浓废水与其他综合废水一起进入综合污水处理站，处理工艺经“UASB+AO+二沉池”，处理规模为240m3/d，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）后接管淮南经济开发区污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）。扩建项目新增工艺废水（高盐废水、高浓废水），进入“铁碳微电解+芬顿氧化”装置进行预处理，处理后与现有工程废水一起进入厂区污水处理站，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）后接管淮南经济开发区污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）。雨污分流，废水主要包括高盐废水、高浓废水及综合废水，其中高盐废水及高浓废水经“铁碳微电解+芬顿氧化”装置进行预处理，预处理后的高盐废水与高浓废水与其他综合废水一起进入综合污水处理站，处理工艺经“UASB+AO+二沉池”，处理规模为340m3/d，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）后接管淮南经济开发区污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）。污水处理工艺不变，污水站处理规模扩建噪声对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。/固废厂内设置一座专门的危废暂存库，位于危化品库2内，占地面积为120m2，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。生活垃圾：委托环卫部门清运。/厂内设置一座专门的危废暂存库，位于危化品库2内，占地面积为120m2，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。生活垃圾：委托环卫部门清运。依托现有地下水、土壤厂区内对各生产车间、危险品仓库、罐区、危废暂存库、污水处理站、事故水池、污水管网等实施重点防渗，防渗层的防渗性能不低于6m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s；综合仓库、一般固废暂存库、动力中心等公辅设施为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚，一般污染物污染防治区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。2#生产车间采取重点防渗厂区内对各生产车间、危险品仓库、罐区、危废暂存库、污水处理站、事故水池、污水管网等实施重点防渗，防渗层的防渗性能不低于6m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s；综合仓库、一般固废暂存库、动力中心等公辅设施为一般防渗区，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚，一般污染物污染防治区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。依托工程依托现有防渗措施，2#车间采取重点防渗措施风险减缓措施厂区内已建事故应急管网和事故废水切断阀，并已建1座有效容积1380m3事故应急池收集事故废水，根据建成后全厂情况，制定风险应急预案。全厂设置雨、污水总排口控制阀。事故废水经收集后通过水泵泵至污水处理站进行分批处理，事故水池可满足事故状态下废水的临时暂存；已建设1015立方消防水池一座。制定风险应急预案厂区内已建事故应急管网和事故废水切断阀，并已建1座有效容积1380m3事故应急池收集事故废水，根据建成后全厂情况，制定风险应急预案。全厂设置雨、污水总排口控制阀。事故废水经收集后通过水泵泵至污水处理站进行分批处理，事故水池可满足事故状态下废水的临时暂存；已建设1015立方消防水池一座。依托现有应急措施，应急预案重新制定依托工程名称现有工程建设内容及规模扩建后建设内容及规模依托可行性分析是否可行2#生产车间（建筑面积3705m2，3F）已建厂房，原计划进行原料加工生产线布局，后未投入使用，空置。新增布设2条生产线（在建工程布设在二楼）2#生产车间占地面积1235m2，建筑面积3705m2，布设两条生产线，对比1#车间现有生产布局（布设4条生产线），扩建生产线布设在2#车间可行可行储运工程危险品库1甲类仓库，占地面积为716.75m2扩建项目新增三乙基硅烷、异丙醇、三氯化铝、三氟化硼乙醚、正丁基锂溶液、叔丁基钾、硼酸酯等原料用量，较现有工程相比，原料种类未突出现有工程原料种类，根据使用量增加进行调整企业原料周转量，现有危险品库能够满足暂存原料要求。可行危险品库1甲类仓库，占地面积为716.75m2危险品库1甲类仓库，占地面积为716.75m2综合仓库丙类仓库，4F，占地面积为1113.6m2根据现有综合仓库使用量核算，目前剩余暂存面积约为500m2，能够满足暂存扩建项目成品50t暂存要求可行罐区正己烷、酸酐、四氢呋喃、N-甲基吗啉储罐储罐容积为50m3，尺寸为φ2800mm×7200mm各储罐容积为50立方，根据使用量核算，现有储罐容积贮存量能够满足全厂建设运行原料正常使用可行公辅工程给水工程供水由淮南经济开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区扩建工程新增生产用水36.99t/d，根据核实，企业现有供水管线为DN100，满足全厂供水需求。可行纯水制备纯水是产品生产过程使用主要辅料，本项目实施后纯水新增纯水3371t/a。纯水制备率为70%，厂区已设置1套6t/h的纯水设备，利用高压泵将原水增压后，借助RO反渗透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子等杂质去除，进一步EDI除盐获得超纯水，现有工程纯水使用量为1.08t/h。扩建工程与现有工程对纯水使用标准要求相同，现有已建纯水制备设备制水能力6t/h，现有工程用水能力为1.08t/h，剩余制水能力满足扩建项目建成后全程纯水使用要求可行排水系统厂区内已设置有效容积1212m3初期雨水池，初期雨水经雨水管道收集后进入初期雨水池，利用管道泵送至厂内污水处理站，处理达标后进入园区化工专用污水处理厂集中处理，15min后的雨水经雨水总排口排放至雨水管网；高浓及高盐工艺废水经“铁碳微电解+芬顿氧化+蒸发除盐”预处理后，与其他生产废水及初期雨水一起进入厂区污水处理站集中处理，本项目废水经厂内污水处理站（规模为340t/d）预处理达标后接管淮南经济开发区污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂。本次依托现有厂区污水处理站，现有工程产生废水水质与现有工程相同，现有处理工艺满足废水处理达标要求，同时为增加现有污水处理系统的耐冲击负荷能力，新增一个厌氧塔（尺寸为φ10000×15000）。废水经污水处理站处理后排入园区污水处理厂。可行供电系统厂内供电由园区供电管网接入，厂区建变配电站，引自园区10kV电力降为0.4kV电力，并以380/220V电压向本装置内用电负荷供电，终期总容量为8000kVA。其中主供容量2600k