污水管网工程工程主要施工内容及施工方法

1、准备工作选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场，布置好临时设施和生活设施“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用电、用水问题供电部门及附近工厂连续协商并接通施工用电和施工用水，租用项目管理部办公室。施工人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网，对工作井、接收井位置确定并探坑定位，做好附近的地质情况及附近管线建筑物的补充调查，放好工作井和接收井的位置，以便做好场地的围护，及时开2、接收井施工4.2.2、接收井采用逆作法施工，每次开挖深度并浇筑护壁结构1m，施工7.5KW污水泵（出水口径100全天侯接收井内再配备同型号污水泵同时抽水，以达到强制降水的目的。如果污水流量太大，再调增大流量的水泵或在水源上段另设降水井，再增加一级抽水一台，施工时，防止可能出现地下水过大，抽取从顶管洞内壁流出来的泥浆3、工作井施工青东路南侧，井位于公路边及人行道上，过往车辆和行人较多。工作井施工路面及绿化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，钢筋采用厂内加工，运至现进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深，在确定工作井位，避开度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑升读，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依行底板混凝土浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤浆可分两次完成，第一次在顶管前沿靠后一端注浆，第二次在掉头顶进时沿其造成安全隐患，同时在其下方垫木方，用10#铁丝将其系在钢管梁上，确保家在工厂加工生产，采用蒸汽养护，达到设计强度后，由厂里装车运送到现钢筋笼制作→钢环制作→模具安装→钢筋笼安装→钢环及橡胶圈安装→工序钢筋骨架，严格按设计图纸及规范制作，骨架两端的环向钢筋密绕采用内外模成型，模具的圆度偏差应小于GB/T11836-1999对要求。模具各自的拼合缝处严密，并有良好的平整度，确保合缝处、承口端秒左右，如果日平均气温低于5℃时，应对砂石料预热并使用热水（不超过80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min，一般搅拌出来的混凝土温度不低于下砂子、石子、水泥、粉煤灰，加适量的水、加减水剂，后再补充所需的水主要是控制成型好后管体不离模。影响外观质量，一般拌好的料用手握成团配好的模具吊装至操作台上，采用喂料斗和下料锥将混凝土喂入模具内，通过空气压缩机压缩空气，将气输入风动振捣器内产生振动力，使钢筋混凝土升温：每小时升温不大于25℃,时间延续2h；恒温：相对温度不低于90%，其最高温如下表所示，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况应以保证脱模强度为准，一般控制在降温：控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃,自然降温时间控制调整蒸汽量，每班要做混凝土试件二组，与产品在同等条件下养护。一组作脱模过程中，采取防护措施和正确的卸模操作及调运方式，防止管体结构和支座，并用收紧器加以固定，上下层间承口方向应相互错开，管与管到接触安放稳妥，要求起降平稳、轻起轻放，严禁歪拉斜吊或穿心吊，以防管道在5、管道施工资料和现场实际情况，对管线的平面位置进行调整。调整后的管线图，报业对管线的平面位置进行合理化调整。调整后的管线图经报请业主、监理及设该段顶管作业计划采用的管道为DN900mm,壁厚δ=90mm,单根管段长度后进行检查井施作。顶管顶进断面多为强风化原状页岩或泥岩，埋深345~6.915m之间，土石结构短时间内较稳定，拟采用敞开、手掘凿石的方法施工，然后人工装土石到小车上，安装运渣轨道，用双筒慢速卷2221避免土体超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定。顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向，前三节管设置千顶进时管道内采用低压(≤36V）照明和管道风机通风，配备沼气监测仪对管外P=K00外式中：L——取W-89～W-91段长度为140mf——管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取外施工中，为合理分配和均匀分压，主顶千斤顶及中继间顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止上，便于装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45°角顶管墙，外附着4cm钢板，顶进时，便于墙面整体受力。在W-87工作井顶向W-86接收井及W-89工作井顶向W-88接收井顶管完成后，调整方向，由W-87工作配式后靠背。后靠背用I20号工字钢焊成一堵墙，为顶直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力承受千斤顶传来的顶进反力。后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑混泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土体之间的设施的总称，本工程地质基本上为回填土及粉质粘土，部分未强风化泥岩或V级砂岩，岩体凿除开挖后稳定管中采用一次注浆加固并润滑，浆体配合比采用水：泥浆：膨润土为岩情况合理确定。局部穿越填土段，因回填土，孔隙率大，计划在长距离直线顶管中采用双层注浆（第一层注体配合比为水：泥浆：膨润土：水泥为在中继站附近安装一台中继站油泵供给，每个中继站由专人管理，统一听从过程中推力的变化因土质条件的变化而有较大的变化。所以，当总推力达到50%时，安放一只中继站。而当主顶油缸达到中继站总推力的60%时，就必须井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千顶管出洞是指顶管机和第一节罐子从工作井中穿过封门洞口进①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反②、防止工具管出洞后下跌，工具管下的井壁加上设支撑，同时③、注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶包裹，处于自由状态，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不），对机头起到导向约束作用，