某建筑五金厂压铸模具办法

某建筑五金厂压铸模具办法一、总则

（一）目的

本《某建筑五金厂压铸模具办法》依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》及国家轻工业压铸模具基础标准，结合建筑五金行业特点及企业内部降本增效、风险防控战略，针对中小型生产企业普遍存在的模具管理混乱、损耗率高、维护不及时、报废流程不规范等问题，旨在通过规范模具全生命周期管理，实现模具利用率提升15%、故障停机时间降低20%、报废成本降低10%的核心目标，确保生产稳定运行与产品质量安全。

（二）适用范围与对象

本办法覆盖压铸模具的设计、采购、制造、使用、维护、报废等全流程管理，适用于生产部、技术部、采购部、仓库部、财务部及全体相关员工，外包模具加工单位需同时遵守。涉及模具设计的技术人员、采购部的模具专员、生产部的模具管理员、设备维修工、仓库保管员等岗位需严格执行本制度。例外适用场景为单件试制模具，经生产部主管书面确认可简化管理，但需每月汇总报技术部备案。

（三）核心原则

坚持合规性原则，确保所有操作符合国家标准与行业规范；遵循权责对等原则，明确各环节责任主体；实施风险导向原则，重点管控模具报废、严重损坏等高风险环节；贯彻效率优先原则，简化审批流程；推行持续改进原则，每年评估优化一次制度条款。针对模具管理专项补充全员参与原则，要求生产操作工每日自查模具状态，技术部每月组织技术复核。

（四）制度地位与衔接

本制度为厂级专项管理制度，在《某建筑五金厂设备管理办法》《某建筑五金厂仓储管理制度》中涉及模具条款的衔接上，以本制度为准。若与其他制度冲突，由技术部牵头协调，重大事项报总经理审批。

（五）相关概念的说明

1.压铸模具：指用于建筑五金件压铸成型的主要成型工具，包括模体、型腔、滑块等核心部件；

2.模具管理员：生产部指定负责模具台账、领用、维护的专岗；

3.模具报废：指模具因严重损坏、技术淘汰或使用年限届满无法修复，经评估需报废处置的状态。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

本厂模具管理体系分为决策层（总经理）、执行层（部门负责人、模具管理员）、监督层（技术部、质检部）三级架构，决策层负责重大模具采购预算审批，执行层负责日常管理，监督层负责专项检查。组织架构遵循“精简高效”原则，避免多头管理。

（二）决策层与职责

总经理负责模具购置、报废等重大事项的最终决策，决策范围包括单次采购金额超过20万元的模具、影响全厂生产的模具报废申请。采用简易议事规则，每月召开一次专题会议，决策结果需在会议记录中明确。

（三）执行层与职责

1.生产部：负责模具日常领用、交接、清洁，模具管理员需每日记录使用状态，每周汇总异常情况；

2.技术部：负责模具设计图纸审核、技术指导，每月开展模具技术状况评估；

3.采购部：负责模具供应商管理，比价采购需提供三家以上报价，优先选择合作三年以上的供应商；

4.仓库部：负责模具入库验收、分类存储，需核对型号、数量，建立电子台账同步更新；

5.操作工：负责班次结束后的模具简单清洁，发现异常立即停止使用并报模具管理员。

（四）监督层与职责

质检部每月抽查模具使用规范性，技术部每季度开展一次模具全检，监督结果纳入部门绩效考核。发现问题的，下达整改通知单，限期整改，整改不力者追究主管责任。

（五）协调与联动机制

建立模具管理常态化沟通机制，每周生产部与技术部召开晨会协调模具维修需求，每月采购部与供应商召开质量反馈会。跨部门争议由分管副总协调，重大问题报总经理裁决。

三、模具全生命周期管理

（一）模具设计管理

技术部设计模具需提供完整图纸、工艺参数及预计使用寿命，重大模具需组织生产部、质检部预评审。设计变更需履行审批程序，由技术部主管签字确认，并同步更新电子图纸。

（二）模具采购管理

采购部根据生产计划编制模具采购申请，需附技术部确认的需求清单。金额低于5万元的，由采购部负责人审批；金额超过5万元的，需总经理审批。供应商选择需进行资质审核，优先选择持有ISO9001认证的供应商。

（三）模具制造与验收

模具制造单位需按图纸要求加工，厂方技术员需全程监造关键部件。入库前，技术部、仓库部联合验收，重点核对尺寸精度、硬度指标，验收合格后办理入库手续。

（四）模具使用管理

1.领用：生产部每月初编制模具领用计划，模具管理员按计划发放，领用人签字确认；

2.更换：模具使用满6个月或出现严重磨损的，由技术部评估是否需更换，评估结果报生产部主管审批；

3.使用记录：操作工需填写《模具使用记录表》，记录每日使用时长、异常情况，模具管理员每月汇总分析。

（五）模具维护管理

1.日常维护：操作工每日班前检查模具润滑情况，班后清洁型腔；

2.定期维护：技术部每月组织一次专业维护，包括修整型腔、更换易损件；

3.故障处理：模具故障需立即停用，技术部4小时内到场维修，维修过程需详细记录。

四、模具报废与处置管理

（一）报废条件判定

模具同时满足以下任一条件的，予以报废：使用年限超过8年且修复成本占原值60%以上；出现无法修复的裂纹或变形；技术部评估认为继续使用将严重影响产品质量。

（二）报废申请流程

生产部填写《模具报废申请表》，附技术部评估报告，经生产部主管、技术部主管签字后报总经理审批。金额超过10万元的报废模具，需附设备部使用情况说明。

（三）报废处置程序

1.验收：总经理批准后，技术部、仓库部联合办理报废手续，核对报废模具实物；

2.出库：仓库部出具报废出库单，财务部核销模具账面价值；

3.处置：报废模具由采购部联系专业回收单位处置，处置收入上缴财务部。

（四）残值管理

模具报废残值收入扣除处置费用后，金额低于1000元的纳入部门费用，超过1000元的上缴厂部备用。财务部每月核对残值收入，确保专款专用。

（五）档案管理

报废模具的图纸、验收单、处置证明等资料由技术部归档，电子档案保存期限不少于3年，纸质档案由仓库部保管，便于追溯。

五、模具台账与信息化管理

（一）台账建立

技术部建立《模具台账》，内容包括模具编号、名称、规格、供应商、购置日期、预计寿命、实际使用情况等，每年更新一次。台账需设置电子版与纸质版，电子版由模具管理员实时更新。

（二）信息化要求

采购部、仓库部、生产部同步更新ERP系统中的模具数据，确保账实相符。每月25日，模具管理员核对各部门数据，差异需在次日反馈相关责任部门。

（三）数据应用

技术部每月分析台账数据，编制《模具管理分析报告》，内容包括模具损耗率、维修成本、报废趋势等，为模具采购决策提供依据。

（四）简易培训

新员工入职需接受模具管理培训，内容包括本制度要点、台账填写规范，考核合格后方可接触模具。每年6月和12月，组织一次全员重温培训。

（五）档案管理

《模具台账》电子版存储于技术部服务器，纸质版由技术部指定专人保管，档案保管员需做好交接记录。

六、模具成本与绩效管理

（一）成本核算

财务部每月根据《模具台账》和维修记录，核算模具折旧、维修、报废成本，编制《模具成本分析表》，提交总经理办公会。

（二）绩效指标

1.技术部：模具维修及时率、报废率；

2.生产部：模具使用损耗率、故障停机时间；

3.采购部：模具采购价格达成率；

4.全员：模具使用规范性检查合格率。

（三）考核方式

每月底，各部主管根据绩效指标完成情况打分，与技术部联合评估模具管理整体成效，考核结果纳入部门绩效考核。

（四）改进措施

对考核排名后30%的部门，技术部需下发改进通知，限期整改，整改不力者追究部门主管责任。

（五）奖惩挂钩

年度考核中，模具管理成效突出的部门，奖励部门负责人500元，全员绩效加扣5%。因管理不善导致模具严重损坏的，追究相关责任人绩效扣减。

七、模具安全与合规管理

（一）安全操作规范

1.作业前：检查模具固定是否牢固，润滑是否到位；

2.作业中：禁止在模具运行时手触型腔，发现异常立即停机；

3.作业后：清理模具表面，润滑关键部位，关闭电源。

（二）合规性审查

技术部每年对照《压铸模具安全标准》开展自查，重点检查模具防护装置、警示标识是否完好。发现问题的，立即整改。

（三）应急处理

模具发生故障或损坏的，操作工需立即按下急停按钮，并报告模具管理员，技术部30分钟内到场处理。

（四）培训记录

安全部需建立模具安全培训档案，内容包括培训时间、内容、参训人员、考核结果，培训记录作为员工上岗依据。

（五）隐患排查

技术部每月组织一次模具安全隐患排查，排查结果报总经理，重大隐患需挂牌督办，整改完成前不得使用相关模具。

八、模具改进与持续优化

（一）改进建议收集

技术部设立“模具改进建议箱”，鼓励操作工提出改进建议，每月评选优秀建议，奖励提出人200元。

（二）简易评估流程

技术部对收集到的建议，每月底组织评审会，评估可行性、经济性，评估结果报生产部主管审批。

（三）试点应用

对评估通过的改进方案，先在1-2台模具上试点，技术部跟踪效果，试点成功后全面推广。

（四）效果评估

改进实施后，技术部需编制《模具改进效果评估报告》，内容包括改进前后的成本、效率对比，评估结果作为后续改进依据。

（五）制度优化

每年12月，技术部根据年度评估结果，修订本制度，修订后的制度需经总经理办公会审议通过。

九、奖惩管理办法

（一）奖励标准与程序

1.奖励情形：提出模具改进方案被采纳的、模具使用满3年未发生故障的、报废模具残值超预期的；

2.奖励类型：现金奖励、绩效加分；

3.程序：奖励申请人填写申请表，技术部审核，生产部主管审批，总经理批准后发放。

（二）违规行为界定

1.一般违规：模具未及时清洁、润滑不到位；

2.较重违规：模具使用超期未报备、维修记录缺失；

3.严重违规：擅自拆卸模具、导致报废的。

（三）处罚标准

1.一般违规：警告，部门绩效扣减50元；

2.较重违规：罚款200元，部门主管扣除100元绩效；

3.严重违规：解除劳动合同，并追究经济赔偿。

（四）处罚程序

技术部调查取证，提出处罚意见，生产部主管审批，总经理备案。受处罚者有权在收到处罚决定后3日内申诉。

（五）申诉与复议

申诉需提交书面申请，技术部组织复议，复议结果在收到申诉后5日内出具。申诉期间不停止处罚执行。

十、附则

（一）制度解释权归属

本制度由技术部负责解释，解释意见需形成书面文件，经总经理批准后发布。

（二）相关制度索引

1.《某建筑五金厂设备管理办法》第5.3条；

2.《某建筑五金厂仓储管理制度》第3.2条；

3.《某建筑五金厂绩效考核办法》第4.1条。