智能制造概论 课件 4.3 精益管理

《智能制造概论》课程4.3精益管理

4.3.1精益管理概述4.3精益管理

1.精益生产的起源与发展二战结束不久，以美国福特公司为代表的汽车工业生产模式主要以流水线的形式大批量、少品种生产产品。大规模生产模式曾一度被视为先进管理的典范，其核心在于依托大量专用设备及高度专业化的流水线作业，通过规模化效应实现成本的有效控制与生产效率的显著提升。4.3.1精益管理概述

1.精益生产的起源与发展以日本丰田汽车公司的大野耐一为代表的精益生产开创者们，历经持续探索与实践，最终成功摸索出一套契合日本国情的汽车生产模式：准时化（justintime，JIT）生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的丰田生产模式。丰田生产模式逐渐进入世人的视野，引发了广泛关注。麻省理工的学者把丰田生产系统的显著特征进行系统归纳与总结，命名为“精益生产（leanproduction，LP）”。4.3.1精益管理概述

1.精益生产的起源与发展我国专家根据丰田汽车公司的生产模式将精益生产定义为：系统地提高生产率的生产模式。专家还构建了精益“丰田屋”，如图所示。4.3.1精益管理概述

1.精益生产的起源与发展专家同时指出精益生产是一个包含了多种制造技术的综合技术体系，是工业工程技术在企业中的具体应用，并提出了精益生产的技术体系，如图所示。4.3.1精益管理概述

2.精益生产的定义精益生产也称精益制造（leanmanufacturing），是在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值。它是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式的目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，故称之为精益生产。4.3.1精益管理概述

2.精益生产的定义精益生产的终极目标为“零浪费”，具体表现在P、I、C、Q、M、D、S七个方面：（1）P，“零”转产工时浪费（products，多品种混流生产）；（2）I，“零”库存（inventory，消减库存）；（3）C，“零”浪费（cost，全面成本控制）；（4）Q，“零”不良（quality，高品质）；（5）M，“零”故障（maintenance，提高运转率）；（6）D，“零”停滞（delivery，快速反应、短交期）；（7）S，“零”灾害（safety，安全第一）。4.3.1精益管理概述

2.精益生产的定义

精益生产是一种以工业工程技术为核心的，以消除浪费为目标的，围绕生产过程进行提升的管理形式。随着时代的发展，这种管理形式也在不断演化，由最初的只关注制造环节转变为逐渐开始关注职能管理环节；由最初的只在汽车制造业中应用转变为逐渐开始在其他行业、其他领域中广泛应用；其核心也由以准时生产为中心的精益生产转变为以提升管理效率为中心的精益管理。4.3.1精益管理概述

3.精益管理的定义精益管理指的是企业持续追求高效及最大价值流，并始终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。精益管理源自精益生产，但高于精益生产。精益管理的核心是应用现代工业工程的方法和手段对资源进行有效配置和使用，从而彻底消除无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势地位。4.3.1精益管理概述

3.精益管理的定义精益管理是一系列有效的综合管理活动。它包括具有精益思想、精益意识的人事组织管理、现场管理、流程管理与结果控制管理等活动。首先，精益管理的本质特点是精益思想贯穿始终。精益思想是与企业价值流密切相关的思维体系。其次，精益管理的起点并不是像目前流行的认识那样，仅仅为了改善企业管理，而应该是在企业管理实践开始之前，就按照精益思想来设计企业流程和运作，当然也包括过程中的持续改善。4.3.1精益管理概述

3.精益管理的定义精益生产与精益管理的比较。4.3.1精益管理概述

4.精益生产的优势（1）降低人力资源消耗：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大规模生产方式下的工厂相比，人力资源消耗最低能减至采用大规模生产方式下的1/2。（2）缩短新产品开发周期：最低可减至采用大规模生产方式下的1/2或2/3。（3）减少生产过程中的在制品库存：最低可减至大规模生产方式下一般水平的1/10。（4）降低工厂占用空间：最低可减至采用大规模生产方式下的1/2。（5）降低成品库存：最低可减至大规模生产方式下平均库存水平的1/4。4.3.1精益管理概述

4.精益生产的优势精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，灵活生产能够适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要意义。4.3.1精益管理概述

4.3.2精益管理实施可行性分析4.3精益管理

1.企业外部环境

精益生产自诞生以来,历经无数学者的潜心钻研与众多企业的反复试验、持续应用,如今已高度成熟。它构建起了一套完备的思想与管理体系,具备极强的实践操作性,能够切实落地于实际生产运营之中。例如:电子设备制造领域的巨头三星、苹果等知名企业借助精益管理理念对企业的生产、运营等各个环节进行深度优化;航空航天、船舶制造等行业的大型制造企业同样遵循精益管理理念,定制并推行适合自身的优化方案,实现了企业效能的大幅提升。4.3.2精益管理实施可行性分析

2.企业内部环境从企业内部环境与过往实践经验综合考量,企业若要成功推行精益生产并实现管理改善,必须做好一系列基础准备工作,涵盖企业文化塑造、人员素质提升、培训体系搭建及企业目标明确等多个关键层面。这些基础要素如同坚实的基石,为精益生产的落地提供有力支撑,助力企业实现效率升级与品质创优。4.3.2精益管理实施可行性分析

2.企业内部环境

在实际推行精益管理过程中,企业须以全面、深入地了解自身现状为前提;在此基础上,对企业有限的人力、物力资源进行重新梳理与整合,确保资源能够得到合理配置与高效利用;同时,要将精益思想的核心要义与企业实际运营情况深度融合,避免生搬硬套;通过持续不断实践探索与优化改进,逐步构建一套契合企业自身特点、具有本土化特色的精益管理模式,从而促使精益生产真正扎根于企业,为企业的发展注入持久动力。4.3.2精益管理实施可行性分析

4.3.3精益管理的目标和组织管理优化过程4.3精益管理

1.目标

实施精益生产的总体目标即帮助企业实现零缺陷、零故障、零浪费、高效率、优质量的生产管理目标。

虽然在实际运营中很难实现这个目标,但是高效率及优质量是每个企业所追求的目标,更是其最核心的竞争力,因此需要以近乎完美的要求作为目标,运用先进的生产管理技术,逐步推动企业进行循序渐进的自我完善,最终实现生产率提高、产品质量提升的管理效果,同时赢得更高的顾客满意度与信任度,从而在激烈的市场竞争中稳固立足,占据有利之位。4.3.3精益管理的目标和组织管理优化过程

2.组织管理优化过程(1)建立精益小组

精益管理小组是确保精益生产活动顺利进行的领导核心。建立精益小组主要的步骤包括结合车间管理机构,挑选精益小组成员;确定精益小组职责,并对小组成员进行培训。4.3.3精益管理的目标和组织管理优化过程

2.组织管理优化过程(2)建设班组

班组是企业生产活动中最基础的一级管理组织,也是企业生产经营活动的基本单位,还是企业工作的立足点。全面加强班组建设,实现班组建设的科学化、制度化、规范化,是精益生产管理活动实施的基本要求。4.3.3精益管理的目标和组织管理优化过程

2.组织管理优化过程(2)建设班组

班组建设的基本要求如下:细化并确定班组成员的岗位职责、权限和任务,确保班组成员熟知本岗位职责内容;保证各岗位工作职责之间没有重叠和断点,并且每项工作都能找到明确的责任人;保证岗位职责与分工既体现各自独立、彼此分工,又体现相互协作与支持;保证班组的岗位设置与职责分工体现流程的顺畅性。4.3.3精益管理的目标和组织管理优化过程

4.3.4精益管理的应用4.3精益生产管理概述

精益管理是从丰田生产系统衍生而来的一种管理哲学，起初在生产管理行业崭露头角，而后逐步向多个领域拓展。

在各个领域的业务经营进程中，它均展现出显著的作用。目前，精益生产管理已然崛起为一个极具发展潜力的新兴行业领域。在企业日常经营管理的各项活动中，均彰显出极为重要的现实意义，并且其应用领域较为广泛。4.3.4精益管理的应用

1.物流领域目前，物流领域已经引入了精益生产管理。物流领域在使用精益生产管理理念时，开始对公司包含运输、保管、配送、包装、装卸、流通加工及物流信息处理等环节的整套物流体系进行明确系统的规划，构建起一个高效、及时、低成本、高价值的物流体系，实现物流系统的动态增值。4.3.4精益管理的应用

2.电商领域当前在电商行业的发展中，精益生产管理所发挥的效用极为显著，为电商领域的运营优化与效率提升注入了强大动力。目前，多数电子商务企业在仓储管理环节仍沿用传统的人工作业方式，这使得企业在获取精准库存数据方面具有较大难度。此外，由于采购量及供应量等存在不确定性因素，库存空间出现浪费的情况。当下，亟须引入一套合理且科学的仓储管理模式，以达成仓库的精细化管理目标。而优质的精益生产管理对电商行业的蓬勃发展具有极为显著的推动作用。4.3.4精益管理的应用