基坑围护及地基加固施工方案正规版

基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)第一章工程概况1第二章编制依据2第三章施工工期计划及进度2第四章项目质量目标及组织结构3第五章测量放样4第六章主要分部分项工程施工方案56。2坑底加固水泥搅拌桩施工136。3钻孔灌注桩施工方案156.4钢支撑安装施工216。5。轻型井点降水施工方案236.6土方开挖施工方案26第七章安全生产、文明施工30二、文明施工37第八章施工应急预案39第九章施工、质量、安全保证体系46第一章工程概况（一)总体概况（二）围护工程设计概况桩，水泥掺量为20％，水灰比为1。5，水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗管支撑采用Ф609＊12钢管）,坑内暗墩采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8%,水灰比为0。45～0.5,水泥采用32。5级普硅酸盐水泥.2、为加强围护整体的连续性,在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。3、支撑钢格构立柱采用L125＊12的角铁与400＊200＊10的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为Ф800钻孔灌注。4、因XX地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为5套，预抽15天左右后挖土，预抽时间的长短,应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求,应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。根据XX市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工（四）工程地质资料（详见工程地质勘探报告)第二章编制依据第三章施工工期计划及进度施工工期50天1、工期要求:A)总工期：37天B）分阶段工期（详见施工进度计划表)钻孔灌注桩及钢格立柱:5天地基加固深层搅拌桩:10天钢支撑施工:5天（以上为跟踪交叉施工，累计施工37天）1、根据本工程的实际情况，本公司现投入1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌桩机，1套三2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW左第四章项目质量目标及组织结构一、项目质量目标本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工,验收一次性合格。二、项目部组织结构根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施,成立工程项目经理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员,组建本工B:劳动力的部署为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12人，双轴搅拌桩人数为6人，钻孔灌注桩人数为6人,另现场管理技术人员6人。第五章测量放样一、轴线测放1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核,确保无误后,方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。二、标高点测放1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离,测放二点临时水准点，妥善保护，定2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置.第六章主要分部分项工程施工方案根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业.程序：测量放线→SMW工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施工→支撑拆除.一、SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）.二、SMW工法施工程序示意图1、SMW施工程序示意见下图（图二）2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示:3、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行.4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩，做好技术复核单,提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工.6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200.7、水泥土配合比根据SMW工法的特点，水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时,在插入型钢时,尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置.b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力,确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏,产生一定的隔离层间隙。d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。酸水泥掺量为20％，根据现场实际情况调整。8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时.注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6Mpa浆流量：150-200L/min/每台。9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉、不大于1／min，提升的速度不大于2。0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆，10、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一11、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻,保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀，易剥落。d、如遇雨天,型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、浇筑连接梁时,埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位,准备吊放H型钢.H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔,孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板,其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐.根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋(φ12线材）,误差控制、a、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢,用线锤校核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,采用线锤控制垂直度。d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150,底标高误差不得大于200mm。浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6％的水泥浆填充，以控制变形施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7。07×7.07cm试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0。8MPa.17、基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况,发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏.在基坑渗水点插引流管,在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引b、双液注浆6。2坑底加固水泥搅拌桩施工根据本工程实际情况，拟投1套设备跟踪交叉施工.1、搅拌桩施工工艺流程施工顺序：施工准备→测量放线→就位对中→预拌下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→再次喷浆搅拌提升2、施工准备a、平整垫实桩基，铺设轨道和枕木,必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。3、测量放线根据甲方提供的现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,报请甲方复核，并妥4、深层搅拌桩施工搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭为20cm，施工间隔不得超过24小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽4.2米的沟槽,然后搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大b、预钻下沉搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架。搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不按照设计：搅拌桩采用32。5级普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量为8％，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。d、第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆,使灰浆与土体拌和.喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合,联络信号必须明确，后台供浆必须连续,一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升.如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，e、重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵.为使软土和浆液搅拌均匀，再次深层搅拌f、第二喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。g、移位搅拌机移位,及时清除涌土,并在桩顶插钢筋,开始下一个桩的施工。(1）根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。（2）有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。(3)搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。(4）轴线经甲方验收签订后方可定出桩位和进行下步施工。（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。(2)严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min.（3）控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。(4)相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时,如果超过24小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度。如果由于机械故障或其它原因，相邻桩体施工间隔较长，应在中间6。3钻孔灌注桩施工方案一、施工平面布置根据现场条件，按照有利于施工、安全生产的原则，合理规划施工用地,搞好临时设施二、施工计划及流程1、本工程采用一台钻SBJ-10钻机.2、工艺方法：选用SBJ—10型钻机，以原土造浆，正循环工艺成孔，成孔后进行第一次清孔,钢筋笼现场制作由履带吊进行钢筋笼吊放，安放混凝土导管，并进行第二次清孔.混凝土采用商品砼,由履带吊进行浇灌.钻孔和混凝土浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池，由专用泥浆运输车外运.三、施工方法:1、测量放线定位：根据设计图纸及建设单位所给定的座标及测量放线,用经纬仪及钢尺进行轴线及桩位的测设,并事先布设平面和高程控制网，保证测量精度在国家规范允许范围内，并在正式施工前进行自检复测，无误后请业主、监理方进行验证签字。a、场地主要座标点应设在不影响施工范围内设置并作为永久点进行保护以便以后复测检验。b、每个桩位经复测及监理验收后,应在每个桩孔点先行开挖桩孔或埋设护筒，以保证桩位偏差在施工范围内。c、护筒埋深1。5m左右,直径〉桩直径100mm，壁厚3~5mm。d、护筒埋设要求准确，中心位置用经纬仪定位桩孔中心,复核准确，用钢盘作标记，要求中心位置钢盘到护筒壁距大于设计桩径的二分之一.e、护筒埋设后要在周围用粘土分层回填夯实。f、护筒与钻机架底盘用钢丝绳挂带好。钻进中经常用垂线法从二个方向检查垂直度，以保证桩孔垂直度在1/100以内。b、孔的直径不得小于设计桩径，所选用的钻头直径必须保证桩的设计直径。a、泥浆搅拌在泥浆池中由搅拌系统进行，要经常用比重计测定循环泥浆的指标，不得超过规范标准.b、输送浆量初定为180~200升/分,输送浆压力4~6Mpac、泥浆在成孔施工中是循环使用的，要保证成孔质量，确保护壁效应及砼质量，应经常清d、泥浆制备，输送指标是否合适还有待试钻检验并及时调整。4、钻孔、原位清孔是“正循环钻孔灌注桩施工工艺”流程中的一个极重要的环节工序,根据其采用的工艺参数的变化，又可分为开孔，正常钻进，原位清孔共三个主要阶段。c、以上工艺参数尚有待试钻时检验和调整，如果遇到砂土与粘土交界是非曲直时，就要适充分利用钻杆在原位进行第一次清孔。此时钻机可空转不进尺，同时射水,待孔底残余的泥块已磨成浆，排出的浆比重降到1。1左右（或以手触泥浆无颗粒感觉，即可认为清孔已合4、钢筋笼制作a、钢筋笼制作:钢筋笼采用现场加工制作,钢筋笼制作前应主筋调直，并清除表面污垢、锈蚀，并经复试合格。b、严格按设计及施工规范要求执行，塔接焊（双面）Ⅰ级钢5d，Ⅱ级钢5d，如单面焊则必须长度为10d,单笼制作长度为9M，成形笼应平卧在平整干净的地面上，堆放层不得超过2层。搬运时防止扭曲，吊装时需吊在笼顶的二个吊耳上；起吊扎头系点约在全笼长的2∶3处；埋设护筒时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁；笼子下放到设计位置后应立即固定,可在笼上设置定位钢筋环，砼垫块，并在埋设笼子前在孔中对称设置4根ф50（长度14~17M）导向钢管，以确保保护层厚度.c、分段焊接钢筋，施焊时上下二节必须对直，焊缝必须符合规范要求。d、焊接主筋，同一截面内接头数不得大于主筋总数50%，相邻两个接头，间距不得小于e、为保证主筋保护砼厚度，在笼四周应设置ф100保护砼球块,每节笼不得少于2组。f、钢筋笼安放时其顶面标高应符合设计要求。5、水下灌注砼a、为保证砼强度均匀，施工前应先对商品砼进行检查，以保证水下砼强度满足设计要求。d、熟料运输过程中，停留时间不得超过20～30分钟。e、按本工程设计要求,灌注中砼的充盈系数控制在1。2～1。30之间。f、砼灌注前导管下端距孔底控制在0.5～0.3米。g、施工中导管理入砼面以下的长度不得少于3。0米，但不超过10m,在拨管至砼接近钢筋笼下标高时,应慢拨，轻插以防钢筋笼上浮现象发生。h、导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。i、用隔水栓时应放置在地下水位之上，如用压板法时应注意压板与漏斗连接处的严密。j、水下砼应连续灌注，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶处的砼强度，必须有一定量的盈余量.6、泥浆排污管理:a、根据本施工进度情况应设置>200m3储浆池1座。每个桩孔在埋设护筒时，应考虑桩孔与排污沟的连通，并与循环池相通，以便及时将浆排至储浆池内.c、场地设专职排污人员，并每机（台）亦有专职人员以便于指挥,统一管理,并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。6.4钢支撑安装施工一、工程概况本工程采用一道Φ609钢管支撑,中心标高为-3.225m。当地下室外墙浇筑至-3.50m标高处，施工传力带强度达80%，并施工完成Φ237钢管抛撑后,拆除Φ609水平钢管支撑。二、施工方法a、带圈梁砼拆模后，即进行支撑安放.b、支撑安放采用履带吊,吊机下采用路基箱垫平,严格控制机械作业半径，必须配专人指挥.c、支撑轴力测试器配备2只，安装时做好配合工作。d、每根支撑均开槽施工，挖出土方临时堆放在沟槽两侧，待支撑安装好后支撑底部回填黄沙，待预应力施加好后沟槽回填。e、支撑安装须逐根验收，验收合格后方可进行预应力施加。施加时逐根施加，每根施加时先施加至80％，持荷2~3min后，再施加至100%，并持荷3～5min，然后锤塞铁退油泵。f、钢支撑安装必须同心、顺直，上下及侧向安装挠度应小于1/1500，以确保钢支撑的受力状态符合设计要求。g、待支撑预应力施工完毕并验收合格后，进行支撑沟槽回填，铺设路基进行下道工序.2、施工预应力施工及附加预应力施工a、为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定成整体,并骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后,在活络头子中塞型钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失.然后回油松开千斤顶,再开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加.3、支撑拆除a、支撑拆除采用履带吊，停机位置靠近围护结构外侧,必要时铺设钢板或路基箱,保证吊机b、支撑下采用钢管搭设简易脚手架，托住支撑钢管,防止钢管坠落，脚手架须经验收合格c拆除时，先用脚手架托住钢管、支撑活络头卸下后再进行分段拆除,并吊运装车，如超出吊机作业半径，或支撑不能用吊机拆卸时,采用人工和神仙葫芦拆除运输至作业半径后再起三、支撑施工质量要点支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000.2、使用螺栓拼接钢支撑必须穿向一致,两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。6。5。轻型井点降水施工方案一、施工准备的钢板焊死，在此端1。4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网,滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50—-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。b、井点管：Φ38—55，壁厚为3。0mm的无缝钢管或镀锌管.c、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气.e、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。g、凿孔冲击管：Φ219×8的钢管，其长度为10m。h、水枪：Φ50×5无缝钢管,下端焊接一个Φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。i、蛇形高压胶管:压力应达到1.50MPa以上.j、高压水泵：100TSW—7高压离心泵,配备一个压力表，作下井管之用。粗砂与豆石,不得采用中矿，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。二、井点安装井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。2、井点管埋设深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水.b、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵，水压控制在0.4—0。8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下，大约在10--15min时间之内，井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度.冲击孔的成孔直径应达到300--350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔,井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层.该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点:（1）砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔中间，砂石滤层的厚度应在60——100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断，以防三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程1、坑内井点降水随工程进度拔除.2、在正式开工前,由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电.抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段,时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果,应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理.1、井点施工时，井点管插入要迅速，如遇插入困难，应重新冲孔后再插.2、砂滤回填应迅速,选用干净的粗砂，填灌均匀。3、井点填砂后，用粘土封口来严密，防止漏气.4、每套井点装φ50水表一只,以便记录排水出水量。6.6土方开挖施工方案2、绘制土方开挖图基坑开挖前，应绘制土方开挖图，对土方开挖进行合理规划，做到合理使用场地,使开挖有序进行,有条不紊.3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水设施，在开挖前一周将地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下1m深度位置）.4、做好测量放线工作根据设置的内控制网，进行基坑定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位二、施工现场平面布置:由于本工程现场设一个出入口作为土方车辆主要出入口.土方出口延伸出由路基箱铺设而成的临时道路，另外整个场地根据土方开挖的顺序和出土方向铺施工便道与临时道路相连接,构成土方运输交通路网。施工便道根据天气情况，可以用道碴等铺成，也可就地压实构成，视现场实际情况而定.三、土方开挖方案1、土方开挖方案的选择本工程基坑近似于长方形,周长230m左右，面积约1500m2，至基坑坑底土方开开挖深度有6.85m、7.60m、8.15m、.围护结构采用放坡+SMW工法+一道钢管支撑的形式。基坑西侧为寸心泾,南侧和西侧位XXXX花园用地，东侧为一道围墙。针对上述的基坑面积大小、开挖深度与围护结构形式及周边环境的特点，本工程的挖土方案拟定为：由东向西分层开挖，分两次进行开挖。土方挖运机械选用液压反铲挖掘机和自卸式汽车，通过一个出土口出土。2、竖向开挖顺序本工程根据基坑围护和挖深情况，分两次进行开挖，施工流程为：第一次挖至标高—4m处（开槽施工冠梁及钢支撑）→第二次挖至坑底以上30cm,超深部位进行局部淘挖，剩余土方由人工进行开挖修整。（1）施工道路与车辆出入口完备畅通，并落实专人管理。（2）土方车辆保洁冲洗设备完好，排水畅通。（3）机械、车辆处于完好状态并确保按计划配置到位。（4）组织指挥人员与施工人力配备到岗。基坑开阔面由大挖机挖土,挖至离设计标高300mm由人工修平至设计标高。人工修土要紧局部挖机难以操作之处由人工修平，土方同样由挖土机带走.按序分块开挖土方至坑底设计标高后,为缩短土体暴露时间，避免扰动坑底原土,确保基土物理性能的稳定，采取基坑面积挖至100～200㎡后,随即浇筑砼垫层的施工方法。本工程考虑在坑底设盲沟周边设排水沟和集水井，坑顶设排水沟，采用明暗结合排水排除基坑积水。必要时在坑底增设轻型井点进行强排水.随即浇筑垫层。分块浇灌垫层砼的原则是无垫层基土暴露时间＜24h。开挖面距排水沟要保证沟不受影响为原则。2、严禁挖机碰撞工程桩.机挖时必须按层放坡1：0.75开挖土体，以免土体意外滑移伤害构件与坑内作业人员.3、随挖土进程，跟踪布设挖土标高控制点,确保坑底基土标高的准确与平整，为保证坑底土体原状物理性能不受破坏，机挖预留层厚30cm左右由人工配合小挖机扦土清底平整。凡有超深处，严禁回填驳土，可采用级配砂石料回填拍实或直接浇筑砼垫层至设计标高。4、坑内水位必须降至挖土作业层以下，严禁挖机带水挖土。坑内如有大面积渗水、土体隆起,应立即会同有关各方研究，并待明确采取有效措施解决后，方可继续进行作业。5、必须先撑后挖，严禁先挖后撑.基坑围护专项基坑围护专项所)围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所架安装碘钨灯1000w,每台搅拌桩机设活动灯架2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一.—心—心制伸,2＃围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势.28天后，经现场监测各项指标正常后,首先开挖会所D轴～A轴、①轴泳池区域土方.5。4水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0。5）搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题.（2）钻孔:采用的震动机和注浆管配合成孔,钻至设计要求深度.止注浆.直至该孔注浆完毕.5。7局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采6。6降水过程中，必须有专人负责看7.4增设钢管支撑.8.9施工人员进入现场，必须戴好安全帽.9。5.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清.9.5.5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志.博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。地下室深基坑开挖支护与地基加固施工方案本工程相关施工图纸地质勘察报告《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑基坑支护技术规程》《基坑土钉支护技术规程》《锚杆喷射混凝土支护技术规程》《喷射混凝土施工技术规程》《建筑桩基技术规范》《工程测量规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢筋焊接及验收规程》《XX省建筑工程文明施工评分细则》YBJ226-91两层地下室,局部为别墅区，呈东北走向；基坑开挖边线周长约1220米,基坑度7.85米局部8。85米，围护结构采用800mm地下连续墙，连续墙深度支撑结构采用一道钢筋砼支撑,支撑支顶在连续墙顶冠梁上。单层部分底板底地形地貌：场地地貌单元属XXXX洲冲积平原地貌，原为河间滩涂地带，后经人工堆填平整，勘察时场地地形基本平坦，钻孔的孔口标高介于6.42~根据岩土报告揭露，基坑开挖与支护主要影响土层有:2.1、人工填土层（Qml，层号①)土性以素填土为主,新近堆填,未经压实，为淤泥质土(②1）、粉细砂(②2)和中粗砂(②3）共3个亚层，如下：2.6、震旦系基岩（Z）2.7、全风化花岗片麻岩层(层号③1褐黄色、灰、青灰等色，岩石基本已2.9、中风化花岗片麻岩层(层号③3灰、灰黄、灰白等色，片麻状结构，构，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈短柱状及部分碎块状，为较硬岩.特殊性岩土及不良地质作用本工程场地范围存在的不良地质及特殊性岩土主要有淤泥质土土、砂土液化及填土.的支护型式.～－搅拌桩专项施工方案）项施工方案）位置交叉处共设置82条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入D=1000本工程项目地质复杂，工序多，需多工种的配合施工，因此，我司本着精根据设计图纸要求,本工程基坑支护按不同的深度进行划分施工，以便在施工中加以控制，基坑支护区域的划分如下:→支撑梁位土方开挖→支撑梁底砼垫层、连续墙顶浮浆凿除→支撑梁、冠梁支模→支撑梁、冠梁钢筋绑扎→支撑梁、冠梁捣砼→重新铺设运土道路→土方分2.4项目组织管理架构：各机构的职能如下：2）施工现场生产管理由项目副经理主持，负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协6）材料负责人负责对材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材施工人员投入计划表(略）详细施工进度计划详见附件：基坑支护工程施工进度计划达到安全工地标准。实施施工过程“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌.不出现重大施工安全事故和火灾事故，争创XX市安全文明施工样板工地.施工平面布置的作用主要用来正确处理施工期间所需的各项设施和永久建筑物之间的空间关系，按施工方案和施工进度计划合理规划施工道路、材料堆放、仓库、钢筋加工场、临时办公、工人宿舍、临时用水用电管线敷设等，使现场设办公室、部分管理人员宿舍、部分工人宿舍、厕所、临时道路等.现统一排至市政排水管网，在临时建筑及车间四周设置排水沟,污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。这样就可以集中桩间渗漏水以及基底的渗排水沟大样(略）对于从基坑内抽出的水，由于含有一定量的泥砂，为防止堵塞下水道和有利于环保，决定在基坑两侧共设置四组沉淀池，每组沉淀池有三个小池，每个本工程基坑内降水采取深井井点降水，设十五个降水井，井深20m,降水井底包二层安全网，成孔后下放钢筋笼，在钢筋笼内用潜水泵抽出井内泥浆以防井内淤泥积沉井底。钢筋笼外与井壁之间回填碎石、砂滤料。在施工中井内潜水泵安装自动抽水控制系统，当井内水涨到设定高度时潜水泵自动起动抽水,当井内水降至设定高度时潜水泵自动停止抽水.根据现场场地及施工安排,场地平整后先进行B区（桩施工完成后进行土方开挖从-4.9～－5.7m标高后进行内支撑及冠梁施工,内支撑混凝土达到设计要求强度后进行土方开挖施工，上述施工主要流程如下本工程出土口设于南侧市政道路边，由基坑内中间用砖渣或石渣填筑一条施工通道，供施工机械和运输车辆进行基坑土方挖运时使用.通道宽7．5米，路面比原土面高0。3米，铺设道路后在路面下有支撑梁时用3块3米×2.5米20mm厚钢板铺盖于路面上，分散车辆经过集中荷载。开挖采取退挖分层分段施工，机械挖土，汽车运土的方式；计划分二阶段开挖至基坑底部设基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照要求进行，具体做法如下：本土方开挖由专人指挥，由9台钩机采用退挖分层三组施工，根据施工部标高，即挖即装车即转运。底层另增一台长臂挖掘机专挖电梯基坑土方，土方开挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内作为基底收整及预留土方开挖，与围护周围保持300㎜厚，然后由人工配合清理，防止超挖及破坏桩身、连续墙质量.层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各3、在基坑施工过程中，通过严密的观测平段,及时发现可能出现的险情,做到及早发现、及时处理.为确保临近建筑物的安全,采用信息化施工，加强观测，当发现沉降、位移或水位的变化速度较大时，应及时将情况反映给有关单位，4、开挖深度：4、夜间施工必须要有足够的灯光照明，每台挖土机备活动灯架两盏，其中槽底挖土工作面1盏，槽上装车工作面1盏；要有专人指挥挖掘和车辆进出；配备足够的通信指挥设备并保证信号畅通，相关构件及建筑物应挂设指示灯.5、基坑开挖过程中，应每天早、中、晚定期对平面控制桩、平面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观测，发现异常情况应及时向有关单位汇报,并采适当的处理措施.2、外运采用自卸汽车装载转运至余泥排放指定土场。运载的车辆应证照齐收尾及基坑垫层处理同步，土方挖至基坑底部.基坑支护一层钢筋砼内支撑，考虑内支撑梁距离较大,在内支撑梁跨中位置2.5m。混凝土主支撑上埋设应力测试点，当发现支撑钢加上460×150×12mm的缀板焊接而成，缀板中心间距800mm,缀板与角部采用Φ1000冲孔灌注桩作为基础。施工允许偏差:桩径允许负偏差不大于2)、护筒埋设：护孔口，提高孔内水位,防止地面水流入，增加孔内水头静水压力，以确保孔壁内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据.泥浆在成孔过程中的作用是固壁、维护孔壁的稳定,防止土体坍塌，悬浮残其他配剂调整泥浆性能，以利护壁.土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标拟按下表标准控制制备泥浆的性能指标表项次项目项次项目性能指标检验方法情况确定：根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放；时补浆,直至设计深度。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防缺浆造成孔内孔，采取措施进行纠偏.4)冲孔中应注意的事项底喷出，与冲碎的渣土混合,然后不断由孔底向孔口溢出,如此连续壁及周围作业面沉降，泥浆随同气泡向地面涌出等，应将造孔机械撤离，然后在造孔至设计深度后,为了把沉积在桩底的沉渣清出，需要对孔底进行清碴以保持液面稳定,防止塌孔。清孔时要做到：％，清孔后及灌注混凝土前，检查孔底沉碴厚度,检查方法通常用测绳测量法，1)、成孔检查合格后，应迅速清孔。可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净,利用冲击锤上下带动泥浆，使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在<1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于0.5kg吊锤测量检查孔深.2)、及时进行吊放钢筋笼和灌注砼的准备工作，在此之前，应随时护壁并保冲进过程中,班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、如实填写冲孔施工记录，交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层,记入冲孔记录表中，当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查.％；对孔径、孔深,并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，冲孔桩的钢筋笼在现场制作，钢筋笼按设计要求(包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等)加工,钢筋笼钢筋的连接方式采用机械连接或搭接单面焊缝焊接,接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50204—2002有关规定执行，钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋笼制作的偏差按下表进行控制：桩的钢筋笼制作允许偏差（略)筋笼制作和安装时应做到：a。钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围.若钢筋笼较短时，可一次进行吊装完成安装过程。若钢筋笼长度超过时,就要分两段钢筋笼进行安装，在钢筋笼安装面，垂直后由吊机将钢筋笼移至桩孔，对准孔位,扶稳后缓慢下沉，当钢筋笼下沉至事先标定的连接点下方所设的加强箍（或预设的支承加强钢筋）时，用槽钢横穿钢筋笼将其支承于护筒顶上，用同样方法起吊顶段钢筋笼后与底段搭接，两段钢筋笼连接时须根据事先标定的连接点。两段钢筋笼焊接连接完毕，由质捡员检验，并经驻地监理工程师检验合格后方可入孔。钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋(该吊筋长度已根据钢筋笼顶标高与孔口标高确定）支承于孔口护简顶面。校核钢筋笼水平方向，并将其固定,防止移动。为保证钢筋笼的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm）,在钢筋笼外侧面筋垫块以保证钢筋保护层厚度.为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮，采取必要措施予以预防：在钢筋笼下放至设计位置后，将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上,预防砼灌注1、格构柱采用现场制作,制作场地选用混凝土硬化地坪,严格按设计长度下烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大格构柱在距底板底上400mm位置设置一道止水钢板，待开挖后施工。格构柱柱底（地下室底板底上400mm）处加焊止水板，见下图.（略）进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：4、焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施,加强焊接质量控制，施工前,对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证.没有操作证的不得上岗,施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站,对于焊接质量不合格的坚决返工重焊,焊缝必须饱满,表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度符合设计要求,焊接材料必须有出厂质量保证书,对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场,不得使用,施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制.格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度"验收，后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改,无法整改的格构二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径首批砼在下落过程中,由于和易性变差，受的阻力变大,常出现导管甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足,则应用卷扬机