起重机交接班制度培训课件

起重机交接班制度培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01交接班制度概述与法规依据02交接班人员资质与职责03交接班核心流程与规范04设备检查项目与标准CONTENTS目录05交接记录填写与管理06特殊情况处理与应急措施07常见问题与改进措施01交接班制度概述与法规依据确保设备安全稳定运行交接班制度的目的与意义通过交接班时对起重机机体连接螺栓、钢丝绳、安全装置等关键部位的检查（如检查项目中包含的机体连接螺栓是否松动、各部钢丝绳有无断丝和松股现象），及时发现设备潜在隐患，避免因设备故障导致安全事故，保障设备安全稳定运行。提高工作效率与连续性明确交接班内容，包括上一班次工作进展、当前班次工作计划等，可避免工作重复或遗漏。如塔式起重机交接班中对工作情况的总结与计划安排，能使接班人员快速了解工作重点，保障工作的连贯性和高效性。促进团队协作与责任传递交接班制度要求交班与接班人员面对面沟通、共同确认设备状况和工作事项，并签字负责，这有助于增强双方的责任意识，促进不同班次人员之间的协作配合，确保信息传递准确，责任落实到人。满足法规与标准要求根据《中华人民共和国特种设备安全法》等法规规定，起重设备需进行定期检查和维护，交接班记录是安全管理的重要组成部分，能有效追溯设备运行状态和操作情况，确保企业合规运营，符合国家及地方的安全管理标准。相关法律法规与标准要求国家法律层面《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定特种设备使用单位需建立交接班等安全管理制度，确保设备安全运行及操作信息有效传递。部门规章要求依据《起重机械安全监察规定》，起重机械使用单位必须制定并严格执行交接班制度，详细记录设备状况、运行情况及故障处理等信息。安全技术规程《起重机械安全技术规程》（TSGQ0002）要求起重机械操作人员在交接班时，对设备的安全装置、传动机构、连接部件等关键部位进行检查确认。行业标准规范行业标准如《起重机械使用管理规则》明确了交接班记录的填写内容、保存期限（至少3个月）及双方签字确认等流程，确保责任追溯可查。01制度适用范围与责任主体适用起重机械类型涵盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类额定起重量≥0.5吨的起重机械，包括中煤三建项目使用的MG20/50mA5门式起重机、QD20t桥式起重机等型号。02适用人员范围涉及起重机司机、指挥人员、司索工、设备管理人员及维修保养人员，所有人员须持有效特种作业操作证上岗，如司机需持起重机司机证，指挥人员需持起重机械指挥作业证。03责任主体划分使用单位对起重机械安全负主体责任，负责制度建立与执行；操作人员对自身操作行为直接负责；维保单位负责设备维护保养；检验机构负责定期检验并出具报告。04关键岗位职责界定司机负责设备操作与日常检查，发现故障立即报告；指挥人员负责现场协调与规范指挥；班组长组织交接班管理，检查记录真实性；机械管理员负责故障验收与记录归档。02交接班人员资质与职责持证上岗基本要求操作人员资质要求

起重机司机、指挥人员、司索工均需取得相应特种作业操作证，证书由应急管理部门颁发，有效期6年，每3年复审一次，逾期未复审或复审不合格证书自动失效。年龄与健康条件

操作人员需年满18周岁且不超过60周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍起重作业的器质性疾病（如高血压、心脏病、癫痫病）及生理缺陷（如色盲、色弱）。司机专项资质

起重机司机证书类别需与操作机型严格对应（如桥式、门式、塔式、流动式起重机等），新任司机需经有经验师傅指导并通过实际操作考核方可独立上岗。指挥与司索人员要求

指挥人员需取得起重机械指挥作业证，具备3年以上现场经验；司索工需取得司索作业证，掌握吊索具选择、吊物绑扎等技能，二者证书要求与司机证书一致并定期复审。

交班人员主要职责

设备状态检查与记录交班前15-20分钟对起重机机体连接螺栓、钢丝绳、液压系统、传动机构等关键部位进行检查，确认有无松动、断丝、渗漏及异常，并将检查结果准确记录于交接班记录表。

工作情况与问题交接详细总结当班工作进展、完成情况，说明出现的问题及处理结果，明确是否存在安全事故或事故隐患，并向接班人员口头阐述。

设备清洁与保养负责对起重机进行清洁，确保设备无明显污渍、杂物；检查各润滑点油质油量，按要求完成润滑、调整、紧固等保养工作，并在记录中注明。

安全装置与工具交接确认各安全装置（限位器、制动装置等）灵敏可靠，附属装置及随机工具齐全完好，将累计运行时间、故障情况等信息完整填写后，与接班人员共同签字确认。接班人员主要职责信息接收与确认认真听取交班司机口头交接的工作情况，详细查阅交接班记录，包括设备运行状况、故障处理情况、安全事项等，并对疑问及时沟通确认。设备状态检查对起重机进行外观检查和功能测试，重点检查机体连接螺栓、钢丝绳、安全装置、传动机构、电气系统等是否正常，确保设备处于安全运行状态。空载试验验证按照规程进行空载试验，检查各机构运转是否正常、有无噪音，各限位及保险装置是否灵敏有效，液压系统传递功效是否良好。问题上报与处理在检查中发现设备异常情况或安全隐患，应立即向班组长或相关负责人报告，并拒绝在问题未解决前接班，严禁设备带病运行。记录与签字确认对检查结果和交接情况进行记录，确认无误后在交接班记录表上签字，明确责任，确保交接手续完整规范。

管理人员监督职责01监督交接班流程规范性管理人员需监督交接班双方是否严格按照规定流程进行，包括面对面交接、逐项检查设备、确认记录完整等环节，确保交接过程规范有序，避免形式化。

02核查交接记录真实性与完整性对交接班记录的填写情况进行检查，确保记录内容真实、准确、完整，包括设备状态、检查结果、故障情况、累计运行时间等关键信息，签字手续齐全，杜绝虚假记录。

03及时处理交接中发现的问题在监督过程中，若发现设备存在故障、安全隐患或交接记录异常等问题，应立即组织相关人员进行核实和处理，确保问题得到及时解决，不影响后续作业安全。

04定期检查交接班制度执行情况定期对起重机交接班制度的整体执行情况进行检查和评估，包括交接班记录的存档情况、操作人员对制度的遵守程度等，针对发现的问题提出改进措施，完善管理制度。03交接班核心流程与规范

交班准备工作要求设备状态检查与记录交班司机需提前15-20分钟对起重机机体连接螺栓、钢丝绳、液压系统、传动机构等关键部位进行检查，确认有无松动、断丝、渗漏等异常，将检查结果准确记录于交接班记录表。

工作情况与问题梳理总结当班工作进展、完成情况，梳理工作中出现的问题及处理结果，明确是否存在安全事故或事故隐患，确保接班司机全面了解设备运行历史。

设备清洁与润滑保养对起重机进行清洁，清除机械部件上的灰尘、杂物，检查各润滑点油质油量，按要求补充或更换润滑油，确保设备处于良好润滑状态。

安全装置与工具整理检查各安全装置（限位开关、制动装置等）是否灵敏可靠，附属装置及随机工具是否齐全完好，将其整理归位，为接班人员提供安全的作业条件。

面对面交接实施步骤交接前准备工作交班司机提前15-20分钟进行设备清洁和检查，整理当班运行记录、维修保养情况及故障处理记录等资料，确保信息完整准确。

当面信息沟通确认交班司机向接班司机当面口头介绍当班工作情况、设备运行状态、存在问题及处理情况、安全注意事项等，接班司机认真聆听并可随时提问。

设备现场共同检查双方共同对起重机机体连接螺栓、钢丝绳、安全装置、传动机构等关键部位进行检查，核实设备实际状况与交班描述是否一致。

空载运行功能测试接班司机在交班司机监护下进行空载试运行，测试各机构运转、制动性能、限位装置等是否正常，确保设备操作功能完好。

交接记录签字确认双方确认所有交接内容无误后，在交接班记录表上分别签字，并注明交接时间，完成责任转移，记录至少保留3个月以备查。

接班检查验证流程设备外观与连接检查检查起重机机体连接螺栓是否松动，主要受力构件有无变形、开焊、裂纹，各部钢丝绳有无断丝和松股现象，各部件连接部位是否紧固严密。

电气与液压系统检查查看电缆线是否破损及漏电现象，全车液压系统是否渗漏，液压油位及油质是否符合要求，电气装置如控制器、接触器等是否正常。

安全装置与机构测试试验各机构运转是否正常、无噪音，检查各安全装置、行程开关、限位及保险是否灵敏有效，液压泵、液压马达传递功效是否良好。

交接记录与现场确认逐项检查交班记录，听取交班司机口头交接情况，确认设备清洁、润滑、调整、紧固情况及故障处理情况，双方签字确认后方可接班。交接确认与签字规范交接内容双向确认交班方需向接班方逐项说明设备状况、工作遗留问题、安全注意事项等核心内容，双方共同对起重机关键部位检查结果进行现场复核确认，确保信息传递准确无误。书面记录规范填写交接班记录表需详实填写设备编号、检查项目结果（合格/不合格）、故障情况、累计运行时间等关键信息，字迹清晰、无涂改，特殊情况需在备注栏详细说明。签字流程与责任界定实行“双人双签”制度，交班司机与接班司机需在记录表格指定位置亲笔签字，签字时间精确至分钟。签字即确认对交接内容无异议，对当班设备安全运行承担相应责任。记录归档与查阅要求交接班记录每日由项目设备员收集，按工程名称、设备编号分类存档，保存期限不少于3个月。记录需便于追溯，作为设备维护保养、事故分析的重要依据。04设备检查项目与标准

机械结构检查要点机体连接螺栓检查检查起重机机体所有连接螺栓是否有松动、锈蚀或断裂现象，重点关注受力部位螺栓的紧固力矩是否符合设备说明书要求，确保连接可靠无间隙。

主要受力构件状况全面检查塔身、起重臂、平衡臂等主要受力钢结构，查看有无变形、开焊、裂纹、锈蚀等缺陷，特别注意焊缝及应力集中部位，发现问题立即停用并报修。

钢丝绳与滑轮系统检查各部钢丝绳有无断丝、松股、扭结、磨损超标等情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；滑轮组转动是否灵活，有无卡滞、裂纹及轮缘破损，确保钢丝绳在滑轮槽内正确缠绕。

吊钩与吊具装置检查吊钩有无变形、裂纹，钩口磨损是否超标，防脱装置是否完好有效；吊具（如吊索、卸扣等）是否有损伤，连接是否可靠，符合安全使用标准。

连接部位紧固严密性检查各部件、连接部位（如销轴、轴承座、支座等）是否紧固、严密，有无松动、异响或异常位移，确保机械结构整体稳定性和安全性。电气系统检查内容电缆线及连接检查检查电缆线有无破损、老化及漏电现象，各接线端子是否松动、腐蚀，确保绝缘层完好，连接牢固可靠。电机运行状态检查测试电机运行是否平稳，有无异常噪音、过热现象，轴承润滑是否良好，确保电机输出功率正常。控制系统功能检查检查控制器、接触器、断路器等电气元件是否正常工作，操作按钮、开关是否灵敏可靠，无卡滞现象。安全保护装置检查验证过载保护、短路保护等电气保护装置是否完好有效，确保在异常情况下能及时切断电源，保障设备和人员安全。液压系统检查标准

液压油位及油质检查检查液压油位是否在油标刻度范围内，油质需清洁无杂质、无乳化、无异味，若油位低于标准或油质浑浊、变色，应及时补充或更换液压油。

液压泵及马达运行检查启动设备后，检查液压泵和马达运行是否平稳，有无异常噪音、振动。运行过程中，泵体和马达外壳温度不应超过60℃，确保传递功效良好。

液压管路及接头检查全面检查液压管路有无老化、破损、变形，接头连接是否紧固、严密，无渗漏现象。重点关注高压管路与接头连接处，若发现渗漏应立即停机处理。

液压阀及油缸检查检查液压阀工作是否正常，无卡滞、异响，阀芯动作灵活。油缸活塞杆表面应光滑无划痕、锈蚀，运行时无爬行、抖动现象，密封件无漏油。

安全装置检查要求01制动装置检查检查制动器动作是否灵活，制动是否可靠，在空载状态下进行多次启停测试，确认刹车灵敏，制动距离符合标准，制动片磨损不超标，制动轮无油污。

02限位装置检查检查高度限位器、行程限位器等是否灵敏有效，通过模拟操作验证其触发准确性，确保起重机运行不超行程，避免碰撞事故发生。

03重量限制器检查校准重量限制器，确保在达到额定起重量的90%时发出警报，防止超载作业，保障起重机结构和吊重作业安全。

04安全保护装置检查检查吊钩防脱装置、卷筒保险等是否稳固有效，确保其能可靠防止吊钩意外脱钩和卷筒钢丝绳跳槽，避免吊物坠落引发安全事故。

传动机构检查规范运行状态检查要点检查传动机构运行时有无异常噪音、振动，确保运转平稳。重点关注齿轮啮合处是否有异响，轴承部位温度是否正常（温升不超过40℃）。

紧固件紧固状态核查全面检查传动机构各紧固件，如螺栓、螺母等是否松动、缺失，确保连接牢固。特别注意传动轴、联轴器等关键部位的紧固情况，防止运行中脱落。

链轮链条状况评估检查链轮有无磨损、变形，链条是否张紧适度、润滑良好，链节有无扭曲、断裂或过度磨损现象。确保链条与链轮啮合良好，运行时无卡滞。

传动动作可靠性验证通过空载和负载试验，验证传动机构的动作准确性和可靠性。检查变速、换向功能是否正常，有无卡滞、冲击等现象，确保满足起重机作业要求。05交接记录填写与管理

交接记录基本要素设备信息与班次信息记录应包含起重机型号、设备编号、工程名称等基本信息，以及交班时间、接班时间、累计运行时间等班次信息，确保设备可追溯。

检查与试验结果记录需详细记录检查项目结果，如机体连接螺栓是否松动、钢丝绳有无断丝，以及各机构运转、安全装置可靠性等试验项目情况，结果通常以“合格”或“不合格”标注。

故障与处理情况记录记录当班设备故障情况、故障部位、处理措施及结果，若存在未解决问题需明确说明，为接班人员提供设备状态参考。

交接双方确认信息必须包含交班司机与接班司机的签字确认，确保交接过程责任明确，记录真实有效，符合《起重设备交接班管理制度》要求。

规范填写要求与示例记录基本要素完整需包含工程名称、设备型号、设备编号、日期、班次、检查项目结果、交班司机签字、接班司机签字等核心信息，确保可追溯性。

检查结果填写规范检查结果应明确标注“合格”或“不合格”，对不合格项需在备注中详细说明问题描述及已采取的临时措施，如“钢丝绳有3处断丝，已停机并上报维修”。

故障与维修记录要求需详细记录当班设备故障发生时间、故障部位、处理情况及维修结果，如“2025年12月16日10:30，液压系统渗漏，已联系维修人员，待配件更换”。

标准填写示例以门式起重机为例：检查项目“钢丝绳有无断丝和松股现象”结果填“合格”；试验项目“各限位及保险是否灵敏有效”结果填“合格”；其他项目“润滑”结果填“已按要求加注润滑油”。

记录存档与查阅管理存档要求与保存期限交接班记录需由专人负责整理，确保记录内容真实、准确、完整。根据相关规定，起重机械交接班记录至少保存3个月，重要工程或有特殊要求的项目应适当延长保存期限，以备后续检查与追溯。

存档方式与管理规范建立专门的档案管理制度，采用纸质与电子档案双备份方式存档。纸质记录应分类存放于干燥、安全的档案柜中，电子记录需进行加密存储并定期备份。档案编号应清晰，便于快速检索，同时明确档案管理人员职责，防止记录丢失或损坏。

查阅流程与权限控制查阅交接班记录需履行登记手续，明确查阅事由和查阅人员。相关管理人员、安全监管部门及授权人员可按规定流程查阅，查阅时不得涂改、抽取或复制记录。对于涉及设备故障、事故处理等重要信息的记录，查阅权限应严格控制，确保信息安全。06特殊情况处理与应急措施设备故障交接处理流程

故障上报与记录交班司机发现设备故障时，应立即停止使用设备，并按程序上报班组长，同时在交接班记录中详细记录故障部位、现象及已采取的应急措施。

故障现场确认与核实接班司机需会同交班司机对故障情况进行现场核实，确认故障现象、影响范围及潜在风险，双方在记录中签字确认，明确责任。

故障处理优先级评估根据故障对设备安全运行的影响程度，评估处理优先级。紧急故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）须立即停机报修，一般故障可纳入本班次维保计划。

维修跟进与验收交接维修人员修复故障后，需填写《起重机故障修理及验收记录》，注明修理内容及更换部件。项目部机械管理员验收合格签字后方可投入使用，验收结果记入交接班记录。突发天气状况应对措施大风天气应急响应当风力达到4级时，应降低50%运行速度；风力达到6级及以上时，必须立即停止室外起重机作业，将吊臂转至顺风方向并锚固，切断电源，人员撤离至安全区域。暴雨及雷电天气处置暴雨天气应检查起重机基础排水是否畅通，防止积水导致地基下沉；遇雷电时，立即停止作业，操作人员远离起重机金属结构，不得在驾驶室逗留，待雷电结束后再进行设备检查。突发天气后的复工检查恶劣天气过后，需对起重机进行全面检查，重点包括基础稳固性、塔身连接螺栓、电气系统绝缘、制动装置及安全限位器等，确认无异常并经试运行合格后方可恢复作业。

应急事件上报与处理应急事件上报流程操作人员发现起重机故障、安全隐患或突发情况时，应立即停止作业，第一时间向现场负责人或项目专职安全员报告，同时保护好现场，严禁擅自处理。

上报内容要求上报内容需包括事件发生时间、地点、设备型号、故障现象、已采取措施及是否造成人员伤亡或财产损失等关键信息，确保信息准确、完整。

应急处理原则遵循“安全第一、先停后处”原则，对能当场排除的轻微故障，经维修人员确认安全后可处理；对重大故障或隐患，必须立即停机，由专业技术人员制定方案并实施修复，验收合格后方可恢复使用。

故障处理记录要求应急事件处理完毕后，需详细填写《起重机故障修理及验收记录》，内容包括故障部位、修理内容、更换零部件、修复后运行情况及验收意见，由承修人、机械管理员签字确认并存档。07常见问题与改进措施

交接班常见问题分析检查项目遗漏或不细致存在对起重机机体连接螺栓、钢丝绳断丝松股、液压系统渗漏等关键检查项目的漏检，或检查时未全面到位，导致潜在隐患未被及时发现。

交接记录填写不规范交接记录存在填写不完整、不准确，如设备运行状态描述模糊、故障情况未详细记录，或未按规定使用“