局部通风机管理制度培训

局部通风机管理制度培训CONTENTS目录01局部通风机概述02管理职责与分工03选型与安装规范04操作与运行管理CONTENTS目录05维护与检修制度06安全管理与应急处置07风筒管理要求01局部通风机概述定义与作用局部通风机的定义局部通风机是一种用于改善特定工作区域空气环境的通风设备，通过电机驱动叶轮旋转产生气流，实现局部空间内空气的流动和交换，以排除污浊空气、补充新鲜空气或控制有害物质扩散。主要分类与结构特点根据结构和工作原理，主要分为轴流式、离心式和混流式。轴流式流量大、风压适中；离心式风压高、流量适中；混流式兼具两者特点。基本结构包括电机、叶轮、机壳、进风口、出风口等核心部件。核心作用与安全意义核心作用是保障局部作业场所（如矿井掘进工作面、隧道、厂房等）的空气质量，稀释排除有毒有害气体（如瓦斯、粉尘）、炮烟，供给人员呼吸所需新鲜空气。其稳定运行直接关系到作业人员生命健康和生产安全，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的关键设备。典型应用场景广泛应用于矿山井下掘进工作面、地下隧道工程、工业生产车间（如化工、焊接作业区）等需要局部强化通风的场所，尤其在存在易燃易爆、有毒有害气体或粉尘积聚风险的环境中不可或缺。主要类型与工作原理轴流式局部通风机通过叶轮旋转产生轴向气流，具有流量大、风压较低的特点，适用于长距离掘进巷道通风。其结构紧凑，安装方便，广泛应用于煤矿井下掘进工作面。离心式局部通风机依靠叶轮旋转产生离心力形成气流，风压较高、流量相对较小，适用于短距离、高阻力通风场景。常用于局部排风或需要较高风压的作业环境。混流式局部通风机结合轴流式和离心式的特点，兼具中等风压和流量，适用范围较广。通过优化叶轮设计，实现高效节能，在复杂通风条件下表现稳定。基本工作原理电机驱动叶轮旋转，使空气获得能量并沿风道流动，将新鲜空气输送至作业面或排除污浊空气。其核心是通过机械能转化为气体动能，实现局部空气环境改善。在矿山生产中的重要性

保障作业面空气质量局部通风机能有效排除掘进工作面的炮烟、瓦斯、粉尘等有害气体，提供新鲜空气，确保作业人员呼吸安全，是矿山安全生产的基础保障。

预防瓦斯积聚与爆炸通过持续通风稀释瓦斯浓度，使其低于爆炸下限（一般≤1%CH₄），配合瓦斯电闭锁装置，可有效避免瓦斯积聚引发的爆炸事故，降低矿山重大安全风险。

维持生产作业连续性24小时连续运转的局部通风机为掘进、支护等工序提供稳定通风环境，确保工作面符合《煤矿安全规程》风量要求（如每人每分钟≥4m³），保障生产正常推进。

降低职业健康危害控制粉尘浓度（煤矿井下粉尘浓度≤2mg/m³），减少矽肺病等职业病发生，同时降低高温、高湿环境对人体的影响，保护作业人员长期职业健康。02管理职责与分工通风管理部门职责

制度制定与技术措施审批负责制定局部通风机管理相关规章制度和技术措施，并监督执行；审核局部通风机的选型、配套设备方案，参与安装、验收工作。

运行监督与定期检查定期对局部通风机运行情况进行检查，指导和督促使用单位做好日常管理；每月至少检查1次重要通风机，每季度检查1次反风设施。

事故调查与隐患处理组织局部通风机事故的调查分析，提出处理意见和防范措施；对违反制度的行为进行查处和纠正，及时消除安全隐患。

技术档案与性能测定管理建立局部通风机技术档案，保存设备运行、检修、维护记录；新安装风机投入使用前进行性能测定，每5年至少进行1次性能复测。机电管理部门职责01设备选型与采购供应负责局部通风机及附属设备的选型、采购、供应工作，确保设备质量符合要求，优先选用高效节能、性能可靠、噪声低的局部通风机，严禁使用国家明令淘汰产品。02安装调试与验收管理负责局部通风机及附属设备的安装、调试、验收工作，建立设备台账和技术档案，确保安装位置距掘进巷道回风口不小于10m，离地高度不小于0.3m，安装牢固可靠。03检修计划制定与实施制定局部通风机及附属设备的检修计划，组织实施设备的检修和维护工作，保证设备完好运行，井下运行累计时间达半年以上的局部通风机必须升井检修。04技术培训与供电保障负责局部通风机及附属设备的技术培训工作，提高操作人员的技术水平和安全意识；保障局部通风机“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，确保供电系统可靠。使用单位职责日常管理与操作负责本单位局部通风机的领取、装车、安装及使用过程中的日常管理，指定专人按规程操作，确保设备连续稳定运转，严禁随意停开。设备维护与故障处理配合通风、机电部门做好局部通风机的维护保养，负责风机“三专”装置（专用开关、专用变压器、专用电缆）的安装、撤除及日常检查，发现故障及时上报并配合处理。现场交接班与记录严格执行现场交接班制度，对局部通风机运行状态、风筒情况等进行详细交接并挂牌留名，认真填写运行记录、维护记录及故障处理情况，确保可追溯。停风应急处置因检修、停电等原因需停风时，必须立即撤出人员、切断电源，设置栅栏和警示标志，并向矿调度室汇报；恢复通风前配合瓦检员检查瓦斯浓度，符合规定后方可按程序启动风机。风筒管理与环境维护负责风筒的吊挂、连接与日常检查，确保风筒平、直、紧、稳，接口严密无漏风，发现脱节、破损等问题及时处理；保持风机周围清洁，无杂物堆积，不影响设备运行和人员通行。操作人员职责持证上岗与技能要求操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格，持证上岗；需熟悉通风机构造、工作原理、技术特征、供电系统及控制回路。设备操作与运行管理严格按规程启停设备，启动时需断续启动防止风筒脱节，停机时将隔离手把打至"停止"位置；正常运转时严禁随意停机，确保24小时连续运行。日常检查与维护每班至少检查2次风筒，及时处理脱节、挤压、漏风等问题；定期检查风机机体有无震动、异响，电机温度、电流等参数是否正常，发现异常立即停机处理。应急处置与汇报当风机发生故障停转时，立即撤出人员、切断电源，向当班领导及矿调度室汇报；恢复通风前需经瓦斯检查，确认局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%方可启动。现场管理与记录负责风机及风筒的日常管理，确保风筒吊挂平、直、紧、稳，拐弯处使用硬质弧形弯头；认真填写运行记录、交接班记录及牌板信息，内容包括风机编号、风筒长度、瓦斯浓度等。03选型与安装规范选型依据与原则风量需求匹配原则

根据掘进工作面瓦斯涌出量、同时作业最大人数、炸药量等计算需风量，确保局部通风机额定风量满足设计要求，且预留10%-20%备用系数。通风距离适配原则

依据巷道长度、断面尺寸及通风阻力，选择风压匹配的机型。高瓦斯矿井或长距离掘进（超过1000米）优先选用高风压、多级叶轮局部通风机。安全性能优先原则

必须选用取得煤矿安全标志的防爆型局部通风机，严禁使用国家明令淘汰的设备。优先选择具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能的智能机型。高效节能选型原则

对比不同机型的能效比，优先选用效率≥85%的节能产品。井下运行累计达半年的局部通风机必须升井检修，确保性能不低于出厂标准的90%。安装位置要求

进风巷道与回风口距离局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，以避免吸入循环风。

离地高度与轨道距离安装时离地高度应大于30cm，离轨道距离大于50cm，确保设备稳固且不影响通行与维护。

安装环境与空间要求安装地点需支护完好、无淋水、通风良好，周围5米内不得堆有杂物，保持清洁以利散热与检查。

双风机安装与备用要求掘进工作面应采用双风机双电源自动切换装置，主备风机安装位置均需满足上述距离与环境要求，确保不间断供风。安装技术标准

安装位置要求压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。

安装固定规范局部通风机应上架或吊挂安装，离地高度不小于0.3m，离轨道距离大于0.5m，周围5米内不得堆有杂物，安装必须牢固可靠，防止运行时震动移位。

设备完好标准入井前必须经机电部门检查验收合格，吸风口需有风罩和整流器，高压部位有衬垫且不漏风，在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

风筒连接要求风筒之间接口必须严密，胶质风筒可用双反边接头，拐弯处必须使用硬质弧形弯头连接，吊挂要靠顶靠帮，保证平、直、紧、稳，风筒出风口到掘进工作面距离应在作业规程中明确规定。安装验收流程

安装前设备检查通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格。检查外观无损坏、变形、锈蚀，核对铭牌型号、规格、技术参数，电气系统绝缘良好、接线正确。

安装过程规范安装位置需在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，离地高度大于30cm，离轨道距离大于50cm。安装应牢固可靠，与风筒采用柔性连接，严密不漏风，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

安装后验收标准验收内容包括外观检查、技术参数核对、安装质量检查（牢固性、连接严密性）、通风效果检查。新安装通风机投入使用前需进行性能测定和试运转，绘制特性曲线。04操作与运行管理上岗条件与培训要求

基本资质要求操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格，取得有效操作资格证书后方可持证上岗。

专业知识掌握需熟悉局部通风机构造、工作原理、技术特征、供电系统及控制回路，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识及井下气体超限危害与预防措施。

操作技能要求应具备独立操作能力，对煤尘、噪音、顶板等潜在危害有充分认识，熟练掌握设备启停、参数监控、故障初步判断与应急处理技能。

培训与考核机制定期组织专项培训，内容涵盖操作规程、安全防护、应急处置等；培训后进行理论与实操考核，不合格者需复训，考核合格方可上岗。启动前检查内容设备外观与固定检查检查通风机外壳无变形、裂纹，防护罩牢固；各紧固件无松动，离地高度不小于0.3m，周围5米内无杂物堆积。电气系统检查确认电源线路绝缘良好，接线无裸露、短路；风电闭锁和瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，接地电阻符合规定。风筒及连接检查风筒吊挂平直、无破口，接头严密（胶质风筒采用双反边接头）；拐弯处使用硬质弧形弯头，出风口距工作面距离符合规程。瓦斯浓度检测检查局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度符合安全标准。备用设备与工具检查双风机自动切换装置功能正常，备用风机完好；配备必要工具（扳手、万用表）及防护用品（安全帽、防尘口罩）。启动与停机操作程序

01启动前准备与检查检查通风机外观无损坏、松动，电气线路无裸露、短路；确认进风口5米内无杂物，风筒连接严密、吊挂平直；预设参数与供电电压匹配，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。

02启动操作流程将隔离手把置于“启动”位置，按下启动按钮；采用断续启动方式（点动2-3次），防止风筒脱节；启动后观察运转是否平稳，监听有无异响、震动，确认转向正确，电流、电压在额定范围内。

03停机操作规范正常停机时，先按下停止按钮，待风机完全停转（5-10秒）后将隔离手把打到“停止”位置；因故障停机须立即切断电源，向当班领导及矿调度室汇报，并设置警示标志。

04特殊情况启停要求双风机串联时，须先启动第一台，运转平稳后再启动第二台；严禁同时启动。更换风筒或检修时，不得随意停机，确需停风须制定专项措施，经批准后撤出人员、切断电源。运行中的监控要点设备运行状态监测每班需检查局部通风机机体有无震动、异响，电机温度不超过75°C，振动值不超过0.1mm，发现异常立即停机处理。风筒系统检查每班至少检查2次风筒，确保无脱节、挤压、破裂、漏风，接口严密（胶质风筒用双反边接头），拐弯处使用硬质弧形弯头，吊挂平、直、紧、稳。瓦斯与风量监测专人管理牌板实时记录瓦斯及二氧化碳浓度（报警值1.0%CH₄）、有效风量，局部通风机及开关附近10m内瓦斯超0.5%必须停机。电气安全监控监测风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏性，供电电压波动不超过±5%，电流稳定在额定范围，电缆无破损、接地可靠。挂牌管理规定

挂牌设置要求每台局部通风机必须悬挂管理牌板，牌板内容应清晰、规范，安装位置醒目，便于检查和记录。

牌板核心内容应包含局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量、供风地点、风机功率、出口风量等关键信息，并注明填写人姓名和时间。

专人负责与动态更新局部通风机必须安排专人进行管理，管理人员需对牌板信息的真实性和准确性负责，确保信息随设备运行状态和检查情况及时更新。05维护与检修制度日常维护内容与周期

日检项目与标准每日开机前检查风机外观有无损坏、紧固件是否松动；运行中每2小时巡检电机温度（不超过75°C）、振动（不超过0.1mm）及风量噪音（≤85dB）；检查风筒有无脱节、漏风，及时清理表面积尘。

周检重点工作每周检查轴承润滑情况，补充锂基脂（加注量不超过轴承容量1/2）；紧固风机螺栓及电机接线端子；检查风筒吊挂是否平直、拐弯处是否使用硬质弯头，确保接口严密无漏风。

月检与季度维护每月进行绝缘电阻测试（不低于0.5MΩ），校准风压水柱表、电流表等仪表；每季度检查风电闭锁和瓦斯电闭锁装置灵敏度，更换老化风管弹性接头，清理叶轮及进风口杂物。

半年/年度检修要求井下运行累计半年的风机必须升井检修，更换轴承、密封件；每年进行一次性能测定，校验风量、风压等参数，确保符合设计值（误差±5%）；检查反风设施，确保10分钟内完成反风操作。定期检修项目与标准

外部清洁与检查每季度对风机外壳、叶轮表面进行清洁，清除积尘和杂物；检查外壳有无变形、锈蚀，进风口风罩和整流器是否完好，高压部位衬垫是否密封不漏风。

内部部件维护每月检查轴承润滑情况，按要求加注润滑脂，加注量不超过轴承容量的1/2；每周检查紧固件是否松动，电机接线端子是否氧化，及时紧固和处理。

电气系统检测每月使用万用表检测电机绝缘电阻，确保不低于0.5MΩ；检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏度，确保当局部通风机停止运转或瓦斯超限时能自动切断掘进工作面电源。

性能参数测试每半年测量风机风量、风压，确保符合设计要求，允许误差风量±5%、风压±10%；监测电机电流、电压，稳定在额定值范围内，波动不超过±5%。

风筒及连接检查每班检查风筒有无脱节、挤压、破裂，接口严密，胶质风筒采用双反边接头；风筒吊挂平、直、紧、稳，拐弯处使用硬质弧形弯头，出风口距工作面距离符合作业规程规定。常见故障判断与处理

机械故障：震动异响启动后机体震动、异响，多为轴承磨损或叶轮失衡。应立即停机，检查轴承润滑及叶轮紧固情况，更换磨损部件后试运行。

电气故障：启动困难按下启动按钮无反应，先检查电源电压（需与额定电压一致）、线路绝缘（绝缘电阻≥0.5MΩ）及开关接触，排除短路或虚接后重试。

通风故障：风量不足风筒脱节、挤压或漏风会导致风量下降。每班至少检查2次风筒，发现破口立即修补，接口采用双反边接头确保严密，拐弯处使用硬质弯头。

瓦斯超限：停风处理停风后需撤出人员、切断电源并汇报调度室。恢复通风前，必须检查局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，方可人工启动。检修记录与档案管理

检修记录基本要求检修记录应包含检修时间、检修内容、更换部件型号规格、检修人员等信息，需详细准确，每次检修后由负责人签字确认并存档。

设备档案建立规范设备档案需涵盖局部通风机型号、入井验收记录、历次检修记录、运行参数监测数据等，自设备入井起建立，直至报废后保存至少3年。

数据追溯与分析应用通过档案数据可追溯设备累计运行时间（如井下运行达半年必须升井检修），分析故障规律，为制定预防性维护计划提供依据，提升设备可靠性。06安全管理与应急处置“三专两闭锁”要求

三专供电系统配置局部通风机必须采用专用开关、专用电缆、专用变压器供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电，确保供电稳定可靠。

风电闭锁功能规范局部通风机必须与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁，当局部通风机停止运转时，能自动切断该巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。

瓦斯电闭锁装置要求必须与巷道内的甲烷传感器实行瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超限时（报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄），能自动切断掘进工作面电源并闭锁。

闭锁装置维护标准风电闭锁和瓦斯电闭锁装置应每月至少检查1次，确保灵敏可靠，检查记录需存档备查，严禁擅自解除闭锁功能。停风处理规定

停风立即处置措施局部通风机因故障、检修或停电等原因停风时，必须立即切断供风巷道内全部电气设备电源，组织作业人员撤至全风压进风流处，并向矿调度室及当班领导汇报。现场安全管控要求在停风巷道入口处设置栅栏及“禁止入内”警示标志，严禁人员进入。临时停工地点不得停风，否则必须执行上述断电、撤人、设障措施。恢复通风前瓦斯检查恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.5%时方可人工启动风机；停风区域瓦斯浓度超过3%或其他有害气体超标时，需制定专项排放措施。无计划停风管理要求凡未经批准擅自停风或因供电、机械故障导致的无计划停风，均需按事故登记追查，使用单位须在24小时内提交书面分析报告至通风管理部门。瓦斯检查与排放要求

局部通风机及开关附近瓦斯检查标准恢复通风前，必须检查局部通风机及开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度，其值不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

掘进工作面瓦斯浓度控制限值掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止电钻打眼；达到1.5%时必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。

停风区域瓦斯排放安全措施因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，符合规定方可启动风机，严禁"一风吹"排放瓦斯。

临时停工地点瓦斯管理规定临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏和警示标志，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，每班至少检查1次栅栏外瓦斯浓度。应急处置预案

停风应急处置流程因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏并向矿调度室汇报。恢复通风前，需检查局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%方可人工启动。瓦斯超限应急措施当瓦