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中国电力企业联合会标准T/CEC136—2017Longitudinalweldingpipefortransmissionlinesteeltubulartower2017-05-15发布2017-08-01实施中国电力企业联合会发布I 本标准参加起草单位:国家电网公司交流建设部、北京国网富达科技发展有限责任公司、国家电网公司交流建设分公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、冶金工业信息标准研究院、电力工业铁塔质量检验测试中心、青岛东方铁塔股份有限公司、南京大吉铁塔制造有限公司、浙本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T709热轧钢板和钢带的尺GB/T3274碳素结构钢和低GB/T7735无缝和焊接(埋弧焊除GB/T29712焊缝无损检测SY/T6423.2石油天然气工SY/T6423.5石油天然气工业钢管无损检测方法第5部分:焊接钢管焊缝缺欠的数字射线2直缝焊管longitudinal采用高频焊或电弧焊(一般采用埋弧焊或CO2气体保护焊+埋弧焊)工艺生产的具有一条纵向直Q460钢的Mn含量不应低于1.0%,其余元素含量应满足GB/T1591的要求,Q入一种或多种细化晶粒的元素,当钢中单独或组合加入V、Nb、Ti时,其含量应满足GB/T1591的6.1.1.2直缝焊管用钢板/钢带应采用电炉或转炉冶炼,Q420、Q460钢应6.1.1.3制造直缝焊管所用钢板/钢带的尺寸偏差、表面质量、性能要求除应满足GB/T709、GB/T6.1.1.4制造直缝焊管所用钢板/钢带应具有钢厂的质量证明书,制造钢板/钢带的标准、细化晶粒的元素及其含量均应在质量证明书中标明。制造直缝焊管的单位(制造方)应按照质量证明书的内容进行328297的要求进行100%超声波检测,满足Ⅰ级钢板质量要6.2.2.2钢板或钢带的下料宜采用机械切割-5℃4b)修补可以采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊方法进行。修补后按GB/T11345进行超声波检1D≤219234直缝焊管厚度允许偏差为-0.3mm1.0mm。钢管的长度允许偏差为0mm50mm,如用户有特6.3.5.2钢管按理论重量交货,每米理论重量按式(1)计算(钢的密W=0.0246615(D-t)t57.1.1同一牌号、相同炉号的钢板/钢带采用同一工艺制造的同一规格的直缝焊管组成一个检验批,每D≤168mmD>325mm1234每批4个(管体2个、焊接接头每批2个(管体1个、焊接接头5678a)直缝高频焊管:内外毛刺均应清除,其中外毛刺剩余高度不应大于0.5mm,内毛刺剩余高度b)直缝电弧焊管:当钢管壁厚不大于15mm时,超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高不应大于6a)直缝焊管的内外表面应光滑,不允许有裂缝、结疤、折叠、d)电弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹,咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于7.3.5.1直缝焊管应取样进行拉伸试验,管体及焊接接头的拉伸试验应分别按照GB/T228.1、GB/T7%J16mm<D≤168mmD>168mmb外径不大于219mmc冲击吸收能量为3个试样的平均值,允许一个试验值低5t存在盲区,则至少距管端300mm范围内进行手工射线或超声波检测。手工射线检测按GB8区,则至少在距管端部300mm范围内进行7.3.7.5自动超声检测或数字射线检测的校验频次应分别满足SY/T6423.2、SY/T6423.3、SY/T6423.57.4.2管体的拉伸、弯曲试样应在钢管上平行于焊缝截取。拉伸、弯曲试样可使用全壁厚弧形截面试7.4.3焊接接头拉伸、弯曲试样的截取位置与焊缝垂直,焊缝位于试样中心,冷压平后做拉伸、弯曲型缺口面应垂直于焊缝表面。管体、焊接接头冲击试样加工应分别满足GB/T229、GB/T2650的规7.4.5压扁试验的试样,应从焊管端部切取长度为50焊缝冲击试样管体冲击试样焊接接头拉伸、弯曲试样管体弯曲试样焊缝冲击试样管体冲击试样焊接接头拉伸、弯曲试样管体弯曲试样7.5.3钢管的拉伸试验,或弯曲试验、压扁试验不符合规定时,应将该支钢管判废并进行复验。复验7.5.4钢管的夏比V型缺口冲击试验结果不符合规定时,在前后两组试样的平均值不得低于表5规定值,允许其中两个试样低于规定值,但低于98.1.1直缝高频焊管以焊态或焊缝区域热处理状态交货,直缝电弧焊管以焊态交货。所有直缝焊管均8.3.1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定,对于外径不大于168mm的直缝焊管应按同材质同规格同批次打包。如有其他特殊打包要求,由供需双方协商确定,但应在合同中8.3.3应在每一根钢管距管端约50mm~150mm容。包装时,每捆用适当的方法标明。对标记的顺序不做规定,制造方在征得用户同意后可省略部分

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