FZ-T 01050-2024《纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式》

FZ/T01050—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替FZ/T01050-1997《纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式》，与FZ/T01050-1997

相比，主要技术变化如下：

——更改了适用范围（见第1章，1997年版的第1章）；

——删除“材料值”术语和定义（见第3章，1997年版的第3章）；

——修改了纱疵分级（见4.1、4.2，1997年版的4.1）；

——修改了纱疵截面的确定，删除了纱疵长度的起止要求（见表1注，1997年版的4.2）；

——修改了原理的表述（见第5章，1997年版的第5章）；

——修改了取样及取样数量的要求（见7.1，1997年版的7.1）；

——删除了仲裁检验试验长度的要求（见9.2.6，1997年版的7.3）；

——修改了调湿和试验用标准大气、调湿时间的要求（见第8章，1997年版的第8章）；

——删除了对产品验收和仲裁检验调湿、预调湿的要求（见1997年版的8.3）；

——删除了初设材料值的要求（见1997年版的9.3）；

——修改了预加张力的要求（见表2，1997年版的9.4）；

——修改了纱疵测试步骤（见9.2，1997年版的第10章）；

——删除了对产品验收和仲裁检验数值修约的要求（见1997年版的11.2）；

——修改了数值修约的要求（见10.2，1997年版的11.3）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SCI）归口。

本文件起草单位：河南省纤维纺织产品质量监测检验研究院、深圳市源恒服装辅料有限公司、鄂尔

多斯市检验检测中心、中纺标检验认证股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、中纺标(福

建)检测有限公司。

本文件起草人：刘晓丹、余秀艳、戴有刚、吕静、张运明、白娅男、秦智成。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——FZ/T01050-1997。

I

FZ/T01050—XXXX

纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

1范围

本文件规定了采用电容式纱疵分级仪对短纤维纱线疵点进行分级和检验的方法。

本文件适用于以天然纤维和化学纤维等材料纺制成的、线密度范围在3tex～200tex的纯纺或混

纺短纤维纱线。

本文件不适用于化纤长丝和含导电材料纺制的纱线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

有害纱疵harmfulyarndefects

根据纱线的结构和用途所规定的某些严重影响产品质量的纱疵范围。

4纱疵分级

4.1纱疵分类

纱疵分为两类：粗节、细节，分类详见表1。

表1纱疵分类

纱疵截面长度/cm

比正常纱线粗75%及以上<2

粗节比正常纱线粗45%及以上2～4

比正常纱线粗30%及以上>4

比正常纱线细30%及以上1～4

细节

比正常纱线细20%及以上>4

注：纱疵截面的确定：粗节纱疵截面以最大截面处计，细节纱疵截面以最小截面处计。

2

FZ/T01050—XXXX

4.2纱疵分级

纱疵分为45级，分别为标准级别23级、扩展级别22级。按截面大小与长度的不同进行纱疵分级，

分级矩阵如图1。

4.2.1标准级别：A1～A4、B1～B4、C1～C4、D1～D4、E、F、G、H1、H2、I1、I2区。

4.2.2扩展级别：A0、B0、C0、D0、CP1、DP1、DP2、FP21、FP22、GP21、GP22、TB1、TB2、TC1、

TC2、TD0、TD1、TD2、H01、H02、I01、I02区。

图1纱疵分级矩阵图

5原理

试验采用电容检测原理进行测试，由电容式传感器等组成检测器，当纱线试样连续通过检测器及模

块时，电容量的变化率与介质质量的变化率呈一定关系。因此，当纱线以一定速度连续通过检测器时，

纱线质量的变化即转换为电容传感器输出量的变化。将检测器输出的电信号，经过控制单元及计算机运

算处理，即可获得表示纱疵特征的有关结果。

6仪器设备

6.1络筒机

使各种卷装的纱线能在一定速度和张力下退绕并重新卷绕，所用的筒子锥度应小于6°，尽可能保

持络筒线速度的恒定。

6.2电容式纱疵分级仪

6.2.1检测器：由电容式传感器等组成，检测器上有测量槽，检测器安装在络筒机的对应走纱系统中，

一台纱疵仪应安装6个检测器。

6.2.2控制单元：能控制测试过程，完成对纱疵电信号的运算和分级处理。

6.2.3计算机及打印机：能显示分级结果，对分级区域进行选取编辑并能完成最终试验结果的打印输

出。

3

FZ/T01050—XXXX

7取样

7.1按表2随机抽取一包（箱）或多包（箱）样品组成批样。

表2取样数量

批量总包（箱）数随机抽取的最少包（箱）数

≤51

6~242

≥253

7.2从批样的各包（箱）中均匀抽取总共6个卷装。

7.3纱疵试验长度应不少于10万米，其中毛纺纱可适当减少，但至少为5万米。

8标准大气

8.1调湿和试验在GB/T6529规定的标准大气下进行，试样至少调湿24h。

8.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可按照GB/T6529进行预调湿。

9纱疵检验

9.1参数设定

试验前，检查仪器各部分是否正常，按表3规定设定参数。

表3纱疵设定参数

方法线密度测试速度预加张力试验长度（结果）

纱疵分级名义线密度600m/min1.2cN/tex~2.0cN/tex10万米

9.2纱疵测试

9.2.1试验前，仪器应通电至少30min。

9.2.2按9.1要求设定参数。

9.2.3按仪器操作规程进行操作。

9.2.4操作注意事项

9.2.4.1试样如有沾污或磨损，应舍弃最外层纱线。

9.2.4.2清洁检测器上的测量槽，试验过程中产生断头或切除纱疵后应立即清除测量槽内残留的纱线，

并等待20s以上再接头继续试验。

9.2.4.3试验过程中应密切关注测量槽周围的清洁情况，避免飞花进入测量槽。

9.2.4.4每次接头后，等待纱线速度达到正常后方可将纱线放入测量槽。

9.2.4.5当样品退绕到卷装的最后数圈时，易发生脱圈现象，出现假的纱疵信号，因此，试验时应废

弃最后数圈纱线，以不显示纱筒内色为宜。

4

FZ/T01050—XXXX

10计算结果与表示

10.1试验结果一般可以有两种表示方法，即十万米各级纱疵数和十万米有害纱疵数。有害纱疵的范围

根据产品标准或有关协议确定。

10.2试验结果按照GB/T8170规定的方法进行修约至整数位。

11试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)本文件的编号；

b)样品描述：材料类别、名称、品种、编号等；

c)试样数量、试样长度；

d)试验用仪器型号；

e)试验用标准大气；

f)十万米各级纱疵数和/或有害纱疵数；

g)试验日期与试验者等；

h)任何偏离本文件的细节及试验中的异常现象。

5

ICS59.080.20

CCSW04

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T01050—XXXX

代替FZ/T01050-1997

纺织品纱线疵点的分级

与检验方法电容式

Textiles—Classifyingandtestingmethod

ofyarndefects—Capacitive

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

FZ/T01050—XXXX

纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

1范围

本文件规定了采用电容式纱疵分级仪对短纤维纱线疵点进行分级和检验的方法。

本文件适用于以天然纤维和化学纤维等材料纺制成的、线密度范围在3tex～200tex的纯纺或混

纺短纤维纱线。

本文件不适用于化纤长丝和含导电材料纺制的纱线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

有害纱疵harmfulyarndefects

根据纱线的结构和用途所规定的某些严重影响产品质量的纱疵范围。

4纱疵分级

4.1纱疵分类

纱疵分为两类：粗节、细节，分类详见表1。

表1纱疵分类

纱疵截面长度/cm

比正常纱线粗75%及以上<2

粗节比正常纱线粗45%及以上2～4

比正常纱线粗30%及以上>4

比正常纱线细30%及以上1～4

细节

比正常纱线细20%及以上>4

注：纱疵截面的确定：粗节纱疵截面以最大截面处计，细节纱疵截面以最小截面处计。

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4.2纱疵分级

纱疵分为45级，分别为标准级别23级、扩展