装岩机使用管理规定培训

装岩机使用管理规定培训CONTENTS目录01装岩机概述02岗位职责与上岗条件03操作前准备工作04装岩机安全操作规程CONTENTS目录05设备维护与保养06安全监督与管理07事故应急处理08案例分析与总结01装岩机概述装岩机定义与分类装岩机的定义

装岩机是一种专门用于采矿、隧道工程等领域，将爆破后的岩石或矿石装载、运输至指定地点的机械设备，是矿山开采和地下工程施工中的关键设备。按工作机构形式分类

主要分为耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式和抓斗式等，如耙斗装岩机通过耙斗耙取岩石，铲斗装岩机则依靠铲斗进行装载作业。按行走方式分类

可分为轨轮式、履带式和胶轮式三种，轨轮式适用于有轨道铺设的巷道，履带式具有较强的越野和爬坡能力，胶轮式则机动灵活。按驱动动力分类

包括电动、风动、液压和内燃驱动，电动装岩机常用于井下等通风良好场所，风动装岩机适用于有压缩空气供应的环境，液压驱动则具有操作平稳、力量大的特点。装岩机应用场景与重要性01矿山开采领域广泛应用于煤矿、金属矿、非金属矿等地下矿藏开采，将爆破后的矿石、矸石装载至矿车或箕斗，是矿山掘进工作面的关键设备，如P-30B耙斗装岩机适用于断面2m²以上、倾角不超过35°的巷道。02隧道与地下工程在铁路隧道、公路隧道、水利隧洞等地下工程施工中，用于清理掌子面岩石，配合掘进机实现连续作业，侧卸式装岩机如ZCY45可在断面7.5m²以上、倾角≤16°的巷道高效装岩。03工程建设与抢险用于建筑基坑开挖、路基工程中的岩石破碎与装载，以及地质灾害抢险中的土石方清理作业，能适应复杂地形，提高作业效率，减少人工劳动强度。04保障施工安全与效率作为机械化装岩核心设备，替代人工装岩，显著降低工人劳动强度与事故风险，如耙斗装岩机在块度300-400mm时效率最高，可使装岩效率提升3-5倍，确保施工进度与人员安全。装岩机主要结构与工作原理核心结构组成装岩机主要由工作机构（如耙斗、铲斗、蟹爪）、行走装置（轨轮式、履带式、胶轮式）、驱动系统（电动、风动、液压、内燃）、操纵控制系统及安全防护装置（封闭式挡绳栏、防耙斗出槽护栏等）构成。工作原理概述通过驱动装置提供动力，带动工作机构（如耙斗通过主副绳牵引做往复运动，铲斗通过液压臂升降回转）将岩石耙取或铲装，经料槽或输送带转运至矿车或箕斗，实现岩石装载作业。典型机型结构特点耙斗装岩机含耙斗、绞车、台车、料槽等部件，依靠钢丝绳牵引耙斗扒装岩石；侧卸式装岩机配备铲斗臂和侧卸装置，适用于中大型巷道高效装岩；蟹爪装岩机通过蟹爪机构连续扒取破碎岩石。02岗位职责与上岗条件装岩机操作人员岗位职责

01资质与技能要求操作人员须通过专业培训并取得操作资格证书，熟悉装岩机的结构、工作原理及技术特征，能独立操作、进行一般维护保养和故障处理，且无妨碍本职工作的病症。

02设备操作与监控职责严格按照操作规程进行装岩机的启动、运行、停机操作，作业时集中精力，密切关注设备运转状态、仪表指示及周围环境，确保无人员处于危险区域，禁止委托非本工种人员操作。

03安全与防护职责操作前穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，检查作业区域安全状况及设备安全装置完好性。作业中遵守安全规定，发现安全隐患及时报告并采取控制措施，有权拒绝违章指挥。

04设备维护与交接职责负责装岩机的日常清洁、检查与简单维护，按规定对润滑部位注油，及时清理岩石碎屑。严格执行交接班制度，详细交接设备运转情况、存在隐患及本班操作记录，确保设备停放安全并上锁。装岩机维修工岗位职责

设备日常检查与维护每日对装岩机各部件进行检查，包括螺丝紧固情况、润滑油量、液压系统有无渗漏等，确保设备处于完好状态，并按规定进行润滑保养。

故障诊断与排除负责装岩机常见故障的诊断与维修，如电气系统故障、液压系统压力异常、机械部件磨损等，能独立排除一般故障，对复杂故障及时上报并协助处理。

定期检修与部件更换按照设备维护计划，执行周检、月检、半年检和年检工作，对磨损超限的部件（如刀具、钢丝绳、轴承等）及时进行更换，确保设备性能符合标准。

安全作业与防护维修作业前必须切断电源、闭锁开关并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，检查作业环境瓦斯浓度等安全条件，正确使用防护用品，遵守电钳工一般安全规定。

维修记录与技术支持详细记录设备维修情况、更换部件型号及数量，建立维修档案；为操作人员提供设备维护保养技术指导，协助开展安全操作培训。安全员岗位职责安全培训与指导熟悉装岩机操作规程，对操作人员进行安全知识和操作技能培训，确保其具备安全意识和操作能力，组织或参与应急演练，提升应急处理能力。设备安全检查定期检查装岩机的安全装置、工作状态，及时发现并处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全装置齐全、灵敏、可靠，如检查封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等。作业环境监督检查作业地点的安全状况，如瓦斯浓度是否符合规定（高瓦斯矿井需确保瓦斯浓度在1%以下），工作区域是否整洁无障碍物，支护是否牢固，照明是否充足等。安全制度执行与事故预防对操作人员进行安全教育，加强安全意识，做好事故预防工作，明确操作人员的责任与义务，建立监督机制以确保规程的执行，对违规操作行为及时制止和纠正。装岩机操作与维修上岗条件

操作人员资质要求装岩机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

维修人员资质要求装岩机维修工需经过专业技术培训且考试合格，熟悉装岩机结构、供电系统及维修标准，遵守电钳工一般规定。

身体条件要求操作人员和维修人员应通过健康检查，确保无妨碍本职工作的病症，如癫痫病、精神病、心脏病等。

技能知识要求需掌握装岩机工作原理、性能构造、操作流程及故障处理技能，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定。03操作前准备工作设备检查内容与标准

机械结构检查检查装岩机各部件连接是否牢固可靠，如铲斗连接销、防护板无严重变形或磨损，卡块固定牢固；履带驱动链轮、托链轮、导向轮、支重轮无严重磨损，转动灵活，履带片、张紧弹簧无断裂。

液压与润滑系统检查检查液压系统油箱油液无变质，油位适当，箱体无渗漏；油泵运转平稳，无振动、温升正常，连接螺栓紧固齐全；多路换向阀保持清洁，液压管路无渗漏，压力符合规定（如侧卸装岩机系统压力标准14MPa）。

电气系统检查检查电缆护套无破损，设备无失爆，电缆悬挂整齐，无埋压、折损；开关保护整定符合要求，外壳完好、无缺损；电机接线盒螺栓无松动，绝缘摇测值符合规定；照明灯、信号装置完好有效。

安全装置检查耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；制动装置完整可靠，闸带间隙松紧适当；甲烷断电仪传感器悬挂在耙斗作业段上方；各安全警示标志清晰醒目。工作区域环境评估与清理

作业面安全评估检查作业面通风是否良好，支护是否牢固，有无危石。操作人员所在操作一侧，装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离应大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。

顶板与帮壁稳定性检查操作人员应正确评估顶板稳定性，防止在操作过程中因地质条件变化造成意外伤害。发现盲、残炮应由有爆破权的人处理，严禁私自处理。

工作区域障碍物清理清除作业场所的杂物和障碍物，确保工作区域整洁无障碍，装岩机运行范围无人员或其它工具，行走路线畅通无阻。

环境粉尘与瓦斯管理装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，自掌子头向外15米内要润透毛堆、洗净壁尘。工作范围内瓦斯浓度必须在1%以下，高瓦斯矿井需悬挂甲烷断电仪传感器于作业段上方。个人防护装备穿戴要求

基础防护装备配备标准操作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套，根据作业环境额外配备防尘口罩或防毒面具，高噪音环境需加戴耳塞。

防护装备穿戴规范安全帽系带必须牢固系紧，帽衬与帽壳间距保持2-4cm；防护鞋需具备防砸、防滑功能，鞋带系紧至脚踝处；防护眼镜镜片无破损，贴合面部无间隙。

特殊作业防护补充要求爆破后装岩作业需穿戴防静电工作服；在倾角大于20°的巷道作业时，必须配备安全带并固定于牢固支护点；处理设备故障时需加戴绝缘手套。

防护装备检查与更换每次作业前检查装备完好性，安全帽缓冲垫老化、防护鞋鞋底磨损超3mm、防护眼镜镜片划伤时必须立即更换；防尘口罩过滤棉使用不超过4小时或阻力明显增加时及时更换。技术参数预设与确认

参数设定依据根据装岩机型号和作业要求，参照设备说明书设定压力、电流、转速等技术参数，确保在安全运行范围内。

预设标准要求技术参数的设定应严格遵循设备说明书和操作规程，液压油温控制在40°C至80°C之间，电流表显示稳定无异常波动。

检查与调整司机应定期检查技术参数，根据实际作业情况进行调整，确保设备运行稳定，发现异常及时处理。04装岩机安全操作规程开机操作流程与注意事项作业对象确认与参数选择操作人员需在开启装岩机前明确作业对象岩石性质及装载要求，选择匹配的工作模式与技术参数，严禁超载或超范围作业。控制装置功能熟悉与试运转熟悉各控制杆、按钮功能，开机后先进行刀具试转，确认无松动异响及异常振动，观察仪表显示正常后方可进入正式作业。危险区域警戒与环境观察操作前发出开机信号，确保作业区域内无人停留，运行中持续观察周围环境，发现人员进入危险区域立即停机并警示。低速启动与平稳提速规范开机后先以低速运行，确认刀具无异常后逐渐提升速度，严禁直接高速启动，避免因冲击导致设备损坏或岩石飞溅。运行中操作规范与要点作业区域安全管控装岩机运行时，严禁在耙斗运行范围内（前方、两侧及绳道）进行其他工作和行人，司机操作一侧至巷壁距离需大于0.7米，确保安全作业空间。操作动作与参数控制按规定深度切割，不得超出额定工作范围；先低速试转刀具，确认无异常后逐渐提速；装载岩石需分布均匀，不超过额定载重，避免偏载或超载。设备运行状态监控密切观察液压系统压力、电气仪表显示及设备运转声音，发现压力异常波动、异响、振动或温度超标等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。特殊作业环境应对爆破作业时严格遵循爆破规程，装岩前洒水降尘；倾斜井巷作业（倾角＞20°）须设护身柱或挡板，并有防止机身下滑措施，拐弯巷道使用双向辅助导向轮并设专人指挥。特殊工况下操作要求

倾斜巷道作业规定倾斜井巷倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置防止机身下滑；移动耙装机时下方严禁有人，装岩