提升机司机岗位责任制培训课件

提升机司机岗位责任制培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与任务03上岗条件与资质要求04安全操作规范CONTENTS目录05设备检查与维护保养06异常情况处理及报告流程07培训学习与技能提升08考核评价与奖惩措施01岗位概述与重要性提升机司机岗位定位安全生产直接责任人提升机司机是本岗位安全生产的直接责任人，对提升机操作过程中的人员安全与设备安全负直接责任，需严格执行各项安全规章制度和操作规程。设备运行核心操控者负责提升机的启动、运行、停止等核心操作，需确保按照信号指令（如“1点停、2点提、3点降、6点紧急停”）精准控制提升机启停、速度及加减速度（≤0.5m/s²）。设备状态监控与维护执行者承担提升机全时段检查与日常维护职责，包括制动系统、钢丝绳、安全保护装置等关键部件的检查，以及运行数据记录、润滑油位检查等工作，确保设备处于良好运行状态。应急处置关键参与者在遇制动失效、信号中断、提升容器异常等紧急情况时，需立即启动紧急制动与安全保护装置，并配合信号把钩工、维修人员排查故障，参与提升事故救援。岗位安全责任与意义直接安全责任人定位提升机司机是本岗位安全生产的直接责任人，对所在单位的人员与设备安全负直接责任，需确保提升机操作全过程的安全运行，杜绝违章操作。设备安全运行保障责任负责提升机设备全时段安全运行监控，包括制动系统、钢丝绳、安全保护装置等关键部件的状态检查与维护配合，禁止使用故障或保护装置失效的提升机。生产作业安全管控责任严格执行提升载荷管控，禁止超载（载荷超额定值1%）、偏载（重心偏移超容器中心5%）；严格按标准信号指令操作，禁止无信号、信号不清时开车。安全责任的核心意义岗位安全责任是企业安全生产体系的重要组成部分，通过明确责任分工，实现安全工作事事有人管、层层都负责，是防范提升容器坠落、过卷、过放等重大事故的关键保障。02岗位职责与任务日常操作与运行管理操作前检查确认作业前检查制动系统（闸瓦磨损≤原厚度1/3、制动力矩达标）、钢丝绳（断丝数≤12根/捻距、张力平衡）、深度指示器（显示精度）、安全保护装置（过卷、过放、超速保护），确保设备处于良好状态。信号操作规范执行严格按标准信号指令（如“1点停、2点提、3点降、6点紧急停”）操作，禁止无信号、信号不清或违规指令下操作；收到“紧急停车”信号必须立即启动紧急制动。载荷与速度控制核对提升容器额定载重/人数，禁止超载（超额定值1%）、偏载（重心偏移超容器中心5%）；提升过程平稳运行，加减速度≤0.5m/s²，斜井提升执行“行车不行人、行人不行车”规定。运行状态实时监控作业中实时监控设备运行参数：轴承温度（手触无烫感）、电机电流（不超限）、液压站油压（符合设备说明书要求）、钢丝绳排列及张力情况，发现异响、抖动等异常立即减速排查。停车与交接管理到达指定位置缓慢施加工作制动，确保容器平稳停靠（罐笼与井口平台平齐偏差≤10mm）；停车后控制手柄归零，关闭主电源（长时间停机），准确记录提升次数、载荷、运行时间及异常情况，与接班司机共同检查设备状态并完成交接。设备检查与维护职责班前设备全面检查

每班作业前核查制动系统（闸瓦磨损、制动力矩、液压站油压）、钢丝绳（断丝数、磨损量、张力平衡）、深度指示器（显示精度）、安全保护装置（过卷、过放、超速保护等），确保设备处于良好状态。运行中实时监控

作业中实时监控设备运行参数（轴承温度、电机电流），密切观察深度指示器（显示容器位置偏差≤50mm）、电流表（无过载）、钢丝绳张力平衡，发现制动异响、容器晃动，立即减速并排查。定期维护保养执行

定期检查润滑油位（油标“最高-最低”刻度间）、液压站油质，确保设备润滑与液压系统正常。按规定对提升机进行定期维护，如定期补充润滑油（每月1次）、更换液压油（每季度1次）。运行数据记录与报告

准确记录提升次数、运行时间、载荷情况及设备异常（如制动异响、钢丝绳抖动），填写《提升机运行记录表》，将设备运行状态、未处理问题向接班司机交接。载荷管控与运行记录提升载荷核定标准严格核对提升容器（罐笼、箕斗）额定载重/人数，禁止超载（载荷超额定值1%）、偏载（重心偏移超容器中心5%）。装载异常处置流程发现装载异常（如箕斗卡煤、罐笼偏斜），立即停止作业并上报调度室，严禁强行运行。运行数据记录规范准确记录提升次数、运行时间、载荷情况及设备异常（如制动异响、钢丝绳抖动），填写《提升机运行记录表》。设备润滑液压管理定期检查润滑油位（油标“最高-最低”刻度间）、液压站油质，确保设备润滑与液压系统正常。03上岗条件与资质要求基本条件与健康要求

年龄与资质要求年满18周岁，不超过煤矿井下/地面作业人员退休年龄，且需取得有效的提升机操作资格证书，持证上岗。

身体状况标准身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、听力障碍（能清晰辨别信号与设备异响）、视力障碍（矫正视力≥1.0，能精准读取仪表盘数据），经职业健康检查合格。

岗位技能要求具备一定的机械和电气知识，熟悉提升机的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号系统方式，能看懂操作线路图、润滑系统图、制动系统图和提升速度图。特种作业操作证与考核01持证上岗基本要求提升机司机必须年满18周岁，不超过法定退休年龄，经专业安全培训并考核合格，取得有效的特种作业操作证后方可独立上岗操作。02操作证管理规范严禁无证、持过期证或非本岗位操作证上岗；操作证应随身携带或存放在指定位置，接受检查；证件遗失或损坏需及时向发证机关申请补办。03考核内容与标准考核包括理论知识和实际操作两部分，理论知识涵盖《煤矿安全规程》、操作规程、设备原理等；实际操作考核设备启停、故障判断、应急处置等技能，两项均需达到合格标准。04复审与继续教育要求特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次；复审前需参加不少于8学时的安全知识继续教育，经考试合格后方可办理复审手续，未按期复审或复审不合格的证件自动失效。专业知识与技能要求

设备结构与原理掌握熟悉提升机（如JK、JTP型）的结构组成，包括制动系统、传动系统、安全保护系统等，理解其工作原理及技术特征，能看懂操作线路图、润滑系统图和制动系统图。

操作资质与培训考核必须年满18周岁，不超过法定退休年龄，经专业培训并考试合格，取得有效的特种设备操作证后方可上岗；实习司机需经主管部门批准并指定专人监护，实习时间不少于6个月。

信号辨识与操作规范熟练掌握标准信号指令（如“1点停、2点提、3点降、6点紧急停”），能准确辨识声光信号，严格执行“信号不明不开、无信号不开”的操作原则，禁止擅自更改信号标准。

故障判断与应急处置具备识别电气故障、机械故障（如制动异响、钢丝绳抖动）、超载等危险源的能力，能迅速判断故障原因并采取应急措施，如遇制动失效、信号中断等紧急情况，立即启动紧急制动装置。

安全保护装置应用熟悉过卷、过放、超速、闸瓦磨损等安全保护装置的功能及测试方法，每班作业前需试验过卷保护、松绳保护等装置的灵敏可靠性，禁止使用保护装置失效的提升机。04安全操作规范操作规程遵守要点

信号操作规范严禁无信号、信号不清或非信号把钩工发送的信号操作；收到“紧急停车”信号，必须立即启动紧急制动；禁止擅自更改信号标准或屏蔽安全保护装置。

运行操作规范严禁超载（载荷超额定值1%）、偏载（重心偏移超容器中心5%）提升；禁止提升机在制动失效、安全保护装置故障时运行；提升过程中禁止急加速、急减速（加减速度≤0.5m/s²），斜井提升严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。

设备维护规范严禁在提升机运行中检查、维修制动系统或钢丝绳；定期补充润滑油（每月1次，油标“最高-最低”刻度间）、更换液压油（每季度1次）；发现钢丝绳断丝/磨损超标、闸瓦磨损超原厚度1/3，立即停机上报。

安全操作规范作业时禁止擅自离岗、玩手机或与他人闲聊；提升机房禁止无关人员进入，保持机房通风良好（温度≤30℃）；遇突发停电，立即启用备用电源，确保容器停靠至安全位置。操作前检查项目与标准

01制动系统检查检查闸瓦磨损量不超过原厚度1/3，制动力矩符合规定，液压站油压在设备说明书要求范围内，无渗油漏油现象，闸瓦闸路表面清洁无油垢。

02钢丝绳检查检查钢丝绳断丝数不超过12根/捻距，磨损量符合标准，张力平衡，排列整齐无乱绳、咬绳现象，连接装置牢固可靠。

03安全保护装置检查试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压欠压等保护装置，确保动作灵敏可靠，安全回路能有效断电。

04电气与信号系统检查检查各仪表指示准确，信号系统（声光信号、应急通讯电话）正常，高压电器设备绝缘良好，控制系统无异常。

05润滑与液压系统检查检查减速器油量适当，油质合格；液压站油位在油标“最高-最低”刻度间，油质清洁，油泵运转正常，各电磁阀动作灵活。信号辨识与操作纪律标准信号指令识别严格按标准信号指令操作，如“1点停、2点提、3点降、6点紧急停”，禁止无信号、信号不清或违规指令下操作。信号二次确认制度接到信号后，通过应急通讯电话二次确认，如“收到罐笼提升信号，载重10人，是否正确”，信号与任务不符时拒绝操作。紧急信号处置原则收到“紧急停车”信号必须立即启动紧急制动，优先保障安全；严禁擅自更改信号标准或屏蔽安全保护装置。操作岗位纪律要求作业时禁止擅自离岗、玩手机或与他人闲聊；提升机房禁止无关人员进入；严禁在酒精影响下操作或工作期间饮酒。正副司机职责划分提升机操作时必须配备正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护；无论设备运行或停止状态，均需明确职责分工。禁止行为与安全守则

操作禁止行为严禁无信号、信号不清或非信号把钩工发送的信号操作；禁止超载（载荷超额定值1%）、偏载（重心偏移超容器中心5%）提升；禁止在制动失效、安全保护装置故障时运行提升机；斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

设备管理禁止行为严禁擅自调整制动闸、变更继电器整定值和安全装置整定值；严禁在提升机运行中检查、维修制动系统或钢丝绳；严禁绕过任何保护设施或屏蔽安全保护装置；严禁擅自打开控制柜门或触摸控制柜内集成线路板。

工作纪律禁止行为上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉、玩手机或与他人闲聊；禁止擅自离岗，设备运行时必须做到一人开车、一人监护；禁止携带易燃易爆物品进入提升机房；禁止在酒精影响下操作或工作期间饮酒。

安全操作守则严格执行“三不开”原则：信号不明不开、没有容器所处位置显示不开、启动状态不正常不开；遵守“五注意”事项：注意电压电流油压、制动闸可靠性、润滑系统、深度指示器、钢丝绳排列是否正常；操作高压电器时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。05设备检查与维护保养制动系统检查要点

01闸瓦状态检查检查闸瓦磨损情况，确保磨损量不超过原厚度的1/3，闸瓦与闸盘表面应清洁无油污，贴合紧密。

02制动力矩与间隙检查测试制动力矩是否符合设备要求，闸瓦间隙应控制在≤0.7mm，确保制动可靠。

03液压站检查检查液压站油压是否在设备说明书规定范围内，油质需清洁无杂质，油位应在油标“最高-最低”刻度间，无渗油、漏油现象。

04安全保护装置检查试验闸瓦磨损保护、油压系统过压和欠压保护，确保安全回路能可靠断电，动作灵敏。

05制动异响与运行状态检查运行中监听制动系统有无异响，观察制动是否平稳，确保无异常震动或颤动。钢丝绳检查与维护

日常检查内容与标准每班检查钢丝绳断丝数（≤12根/捻距）、磨损量（不超过原直径10%）、张力平衡情况及绳端固定状况，发现异常立即停机处理。

定期维护保养要求每周进行钢丝绳润滑（涂专用钢丝绳脂），每月检查绳槽衬垫磨损量（不超过5mm），每季度进行钢丝绳张力测试，确保符合《煤矿安全规程》要求。

常见隐患及处理措施发现钢丝绳锈蚀严重、局部扭曲或打结时，立即停止使用并更换；出现断丝超标（单捻距内断丝超10%）或直径减少超15%时，必须强制报废。

检查记录与存档规范每次检查需详细记录钢丝绳状况（如“2025-12-17检查：左捻钢丝绳断丝3根，磨损量0.3mm，张力偏差2%”），记录保存期不少于1年。润滑与液压系统管理

润滑油位与油质检查定期检查润滑油位，确保其在油标"最高-最低"刻度间；同时检查液压站油质，若发现油质浑浊、乳化或有杂质，应及时更换，确保设备润滑与液压系统正常。

润滑系统定期维护按照设备说明书要求，定期对提升机各润滑点进行润滑作业，如轴承、齿轮等部位，保证润滑充分，减少部件磨损，延长设备使用寿命。

液压站运行参数监控作业中实时监控液压站油压，确保其符合设备说明书要求；若发现油压异常波动或超出正常范围，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

液压系统泄漏处理定期检查液压管路、液压元件连接处有无渗油、漏油现象，一旦发现，及时紧固或更换密封件、损坏部件，防止因液压油泄漏导致系统压力不足或污染环境。安全保护装置检查制动系统检查检查闸瓦磨损量是否超原厚度1/3，制动力矩是否符合要求，液压站油压在设备说明书规定范围内，确保制动可靠。过卷过放保护检查试验过卷保护，人为触动过卷行程开关，安全回路应立即断电；确保过卷、过放保护装置灵敏可靠，防止提升容器超程。钢丝绳保护检查检查松绳保护，拉动松绳保护开关拉绳，安全回路应断电；同时检查钢丝绳断丝数不超12根/捻距，磨损量符合规定。其他安全保护检查测试脚踏紧急制动、闸瓦磨损保护、油压系统过压欠压保护等，确保各类保护装置及电气闭锁完好，声光和警铃灵敏可靠。06异常情况处理及报告流程常见故障判断与处置

制动系统故障判断与处置若运行中出现制动异响、闸瓦磨损超原厚度1/3或液压站油压异常波动，应立即停机检查。处理时需确认闸瓦表面无油污、液压站油位在油标"最高-最低"刻度间，必要时更换闸瓦并联系维修人员校验制动力矩。

钢丝绳故障判断与处置发现钢丝绳断丝数超12根/捻距、磨损量超标或张力失衡时，严禁继续提升。立即停车并报告调度室，由专业人员检查处理，严禁司机擅自调整或用绞车牵引脱轨矿车复轨。

信号系统故障判断与处置当信号不清、中断或与任务不符时，必须执行"信号确认制"，通过应急通讯电话二次确认。若信号装置失效，立即停机并启用备用通讯方式，严禁无信号或非信号把钩工信号下操作。

紧急情况应急处置流程遇制动失效、提升容器异常等紧急情况，立即启动紧急制动装置，按下"紧停"按钮并切断主电源。配合维修人员排查故障，参与人员被困罐笼等事故救援，事后详细记录故障情况及处理措施。紧急情况应急操作紧急制动操作规范遇制动失效、信号中断、提升容器异常等紧急情况，立即按下紧急停车按钮，启动安全保护装置，确保提升机迅速停机。信号中断应急处理收到不明信号或信号突然中断时，立即停车并与信号把钩工通过应急通讯电话确认，未明确前严禁动车。人员被困救援配合若发生提升容器内人员被困，立即上报调度室，配合维修人员和救援队伍，按应急方案参与救援，严禁擅自冒险操作。火灾与停电应急措施机房发生火灾时，立即切断主电源，使用灭火器材扑救并疏散人员；突发停电时，启用备用电源将容器停靠至安全位置，检查制动闸可靠抱闸。事故报告与记录要求

即时报告义务发生提升机运行异常、信号中断、制动失效等紧急情况或事故时，司机必须立即停止作业，第一时间向调度室及当班负责人报告，报告内容包括事故时间、地点、类型及现场情况。

报告内容规范事故报告需包含设备状态（如制动异响、钢丝绳抖动）、载荷情况（如超载1%以上）、人员伤亡及设备损坏程度等关键信息，必要时附现场照片或视频记录。

运行记录填写标准当班需准确填写《提升机运行记录表》，内容包括提升次数、运行时间、载荷数据、设备异常（如16:00液压站油压波动）及处理结果，记录需字迹清晰、无涂改。

记录保存与交接要求运行记录及事故报告需按规定保存至少3年，交接班时双方需共同核对设备状态与未处理问题（如润滑油需补充），签字确认后完成交接，确保责任追溯可查。07培训学习与技能提升岗前培训与考核要求培训内容与时长岗前培训需涵盖《煤矿安全规程》、提升机操作规程、设备结构原理、信号辨识（如“1点停、2点提、3点降、6点紧急停”）、应急处置等内容，培训时长不少于40学时，其中实操培训占比不低于60%。考核方式与标准考核分为理论考试（满分100分，合格线80分）和实操考核（包括模拟故障处置、信号响应等），实操考核需达到“三不开”“五注意”操作标准，考核不合格者需重新培训直至通过。资质认证要求必须取得由应急管理部门核发的《特种设备安全管理和作业人员证》（提升机司机项目），持证上岗，证书有效期4年，期满前3个月需参加复审培训和考核。健康条件审查上岗前需通过职业健康检查，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、听力障碍（能清晰辨别信号与设备异响）、视力障碍（矫正视力≥1.0）等妨碍作业的疾病。定期安全学习与例会

月度安全知识学习每月组织提升机司机进行安全知识学习，内容包括《煤矿安全规程》、提升机操作安全管理办法等法律法规及公司安全规章制度，确保司机熟悉并掌握最新安全要求。

周安全学习例会制度每周召开安全学习例会，由班组长或安全管理人员主持，总结本周安全工作情况，分析典型事故案例，通报设备运行中的安全隐患及整改措施，强化司机安全意识。

安全技能培训与考核每季度开展一次安全技能培训，涵盖提升机故障应急处理、安全保护装置操作等实际技能，并进行考核，考核不合格者需进行补考，直至合格方可上岗。

事故案例分析与研讨定期收集行业内提升机操作相关事故案例，组织司机进行深入分析与研讨，总结事故原因、教训及预防措施，提高司机对危险源的辨识能力和应急处置能力。技能提升与资质更新

定期安全技能培训每年参加不少于40学时的安全技术培训，内容包括《煤矿安全规程》更新、提升机新设备操作、应急处置演练等，考核合格后方可继续上岗。特种作业操作证复审提升机司机特种作业操作证每3年复审1次，复审前需完成规定的继续教育，未按期复审或复审不合格的，不得继续从事提升机操作工作。新技术与设备学习针对新型提升机（如JK、JTP型）的结构特性、计算机控制系统及智能化保护装置，参加设备厂家或矿组织的专项培训，掌握其操作与维护技能。应急处置能力提升每季度参与1次提升机典型事故（如制动失效、过卷、钢丝绳断裂）应急演练，熟练使用紧急制动装置，掌握人员被困罐笼等突发情况的救援配合流程。08考核评价与奖惩措