鼓风机岗位安全操作规程培训

鼓风机岗位安全操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02上岗前安全准备与检查03日常安全操作要求04岗位技术操作规程CONTENTS目录05特殊操作与应急处理06设备维护与保养07安全法规与标准08培训效果评估与总结01岗位概述与安全重要性鼓风机岗位工艺简介

工艺核心功能利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，通过循环氨水冷却、初冷器降温、电捕焦油器净化等环节，实现煤气的输送与初步处理，为后续回收工段提供合格气源。

主要工艺流程炭化室→上升管→桥管→集气管→n型管→负压总管→气液分离器→初冷器→捕雾器→鼓风机→电捕焦油器→回收工段→回炉煤气，形成密闭式煤气处理与输送系统。

关键工艺参数集气管压力保持80-120pa，初冷前吸力300-800pa，机后压力不大于18000pa；初冷前煤气温度不高于85度，初冷后控制在25-35度；电捕焦油器煤气含氧量大于1%时必须停止送电。岗位安全重要性与事故案例

01保障员工生命安全的核心屏障鼓风机岗位涉及高速旋转部件、煤气等危险介质，严格执行安全规程是防止机械伤害、中毒窒息等事故，保护操作人员生命健康的首要保障。

02确保生产连续稳定的关键环节鼓风机作为焦炉煤气输送的核心设备，其安全运行直接关系到后续工序的正常生产，岗位安全是避免因设备故障或事故导致生产中断的基础。

03维护企业经济效益的重要手段安全事故不仅会造成设备损坏、生产停滞，还可能面临罚款、赔偿等经济损失，岗位安全管理是降低企业运营风险、保障经济效益的重要举措。

04违规操作导致设备爆炸事故案例某公司鼓风机操作工因未按规程检查设备状态，启动前未确认防喘阀等关键装置完好，导致风机运行中发生喘振，引发设备爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失。

05维护不当引发生产中断案例某公司鼓风机维护工在检修时，未按规定对煤气出口管道阀门进行封水，且违规使用铁制工具，导致煤气泄漏，被迫紧急停机处理，造成生产中断数小时。安全规程制定目的与培训意义

安全规程制定目的防止设备损坏和事故发生，保障员工生命安全，提高工作效率和生产质量，遵守国家和行业安全法规，降低企业风险和损失。

安全培训的意义提高员工安全意识，让员工了解鼓风机岗位的安全风险；预防安全事故，使员工掌握安全操作技能；遵守法律法规，了解相关安全法规；提高工作效率，掌握安全操作技能以提升效率。02上岗前安全准备与检查个人防护用品穿戴要求基础防护装备进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保护品，长发者必须将其挽入帽内；进入机房时应配戴好耳塞。头部与眼部防护操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，防止外部物体的伤害。听力防护在机房内作业及点巡检时，必须按规定佩戴好耳塞等劳保护品，以减少噪音对听力的损害。手部防护操作人员在操作鼓风机时，应佩戴防护手套，防止手部接触旋转部件或受到其他伤害。足部防护操作人员需穿戴防护鞋，以防止在工作过程中被物体砸伤或滑倒。设备运行状态检查内容机械系统检查检查转动部位防护罩完好，无松动变形；轴承温度不超过65℃（轴瓦）、75℃（电机轴承）；机体振动≤7.1mm/s，最大不超过18mm；皮带张紧度适宜（按压下沉10-15mm），无磨损开裂。润滑系统检查润滑油位在油位计1/2-2/3处，油质清洁无乳化、杂质；油压保持0.11-0.18MPa，油温35-45℃；油路畅通无泄漏，油泵运行正常；备用风机每班盘车1.5圈（500度），启动油泵检查。电气仪表检查配电柜按钮、指示灯正常，无异常发热；电机电流不超过额定值（如55.4A），绝缘电阻≥0.5MΩ；压力表、安全阀灵敏可靠，指示在规定范围（如机后压力≤18000pa）；煤气报警器、应急照明灯完好。工艺参数监控集气管压力80-120pa，初冷前吸力300-800pa；煤气温度：初冷前≤85℃，初冷后25-35℃；电捕焦油器阻力≤1000pa，煤气含氧量≤1%；CO含量≤30mg/m³，机前后压力/吸力符合技术规定。辅助系统检查油冷器水路畅通无泄漏，水温正常；排液管每班清扫1-2次，确保畅通；液封槽液位正常，无堵塞；蒸汽管道无泄漏，阀门开关灵活；空气过滤器净气室含氧量19.5-22%。安全防护设施与环境检查安全防护设施完好性要求岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录。转动设备必须有良好的安全防护罩、网，各类压力不准超过技术规定，压力表安全阀连锁保护装置应保证灵活好使。机房环境安全标准机房内安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；机房重地，严禁外来人员进入，如有检修参观、学习人员，须有专人带队，经登记许可后方可进入。鼓风机室一氧化碳含量应不大于30mg/m³，如发现超过规定时，检查泄露点并进行处理。电气与消防设施检查检查值班室内煤气报警器、应急照明灯良好无异常；风机房所用照明电器应全部防爆。各润滑油站、动力油站、油品存放区严禁烟火，岗位严禁烟火，动火前办理动火手续，现场有严密防火设施方可动火。现场整洁与物品存放规范检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐；严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等；禁止在蒸汽管道加热设备上晾晒一切可燃物品。交接班与台账记录规范交接班基本要求接班前需检查设备运行状态、送风管道、法兰、防喘阀等是否漏风，送风管道托管、支架是否移位、变形；检查岗位、现场安全防护设施是否完好；查看值班室内煤气报警器、应急照明灯是否正常；确认岗位交接班记录及各种台账规范填写；保证岗位现场干净无杂物，物品存放规范整齐；确保机房内安全通道畅通，无物品占用。交接班内容与流程交接内容包括本班设备运行状况、主要工艺参数（如集气管压力、初冷前吸力、机后压力等）、设备故障及处理情况、安全隐患及整改措施、遗留问题及注意事项等。交接流程为接班人员到达岗位后，与交班人员共同对设备、现场、记录等进行检查核对，双方确认无误后在交接班记录上签字，完成交接。台账记录基本要求台账记录应规范、准确、完整、清晰，使用规定的表格和书写工具，不得随意涂改。记录内容包括设备运行参数（如每小时机后压力、初冷前后吸力、机前煤气温度等）、设备点检情况、维护保养记录、故障处理记录、安全检查记录等。记录人员需对记录的真实性和完整性负责。关键数据记录规范机后压力、初冷前吸力、初冷后吸力、机前煤气温度等关键工艺参数每小时记录一次；各轴瓦温度、电机轴承温度、油温温升等设备温度参数按规定频次记录；润滑油油位、油压、油路情况等润滑系统参数定期检查并记录；煤气含氧量每2小时化验并记录，确保电捕运行安全；备用风机盘车情况每班记录。记录保管与查阅规定台账记录应分类存放，定期整理归档，保存期限符合相关规定。查阅记录时需经相关负责人批准，查阅后及时归还，不得涂改、抽取、损毁记录。对过期记录的销毁应按照规定程序进行，确保记录的安全性和保密性。03日常安全操作要求启动前检查与启动操作规范设备外观与连接检查检查鼓风机机身无裂纹、变形，底座固定螺栓牢固；进排气管道、法兰、防喘阀无漏风，托管及支架无移位变形；确认防护罩、安全阀等安全装置安装完好、功能正常。电气与仪表系统检查通知电工检查配电柜，确认电源线路无破损、接地可靠；检查煤气报警器、应急照明灯、压力表、温度计等仪表完好准确；确保电动鼓风机马达绝缘符合要求，线头无松动。润滑与冷却系统检查检查油箱油位在规定范围（如450-835mm），使用68#汽轮机油，油质清洁无乳化、杂质；启动油泵，确认油压正常（如0.11-0.18MPa）；打开油冷器水路，检查畅通无泄漏。启动前准备与确认清扫排液管并确保畅通，排放风机进出口积水；打开交通阀门，通知调度、焦炉上升管、地下室及各用气单位；备用风机需按运行方向盘车一圈半（500度），确认无卡滞。启动操作步骤与监控确认一切正常后，按电机启动规则启动风机；低速运行（如1000转/分）5分钟，检查无异常后逐步提速至正常工作转速，严禁在临界转速（如3826r/min）停留；启动后打开进出口阀门，缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常，并通知相关单位。巡检作业安全注意事项

动态点检安全距离要求对设备进行动态点检时，必须站在防护栏杆后面；无栏杆处需与设备保持至少0.5米的安全距离，防止接触运转部件造成伤害。

上下梯子“三准”原则现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”，即眼看准、手扶准、脚踩准，确保登高作业稳定可靠，避免滑倒坠落。

禁止触摸与洒水规定对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸运转部位；不准向电器、电机上洒水，防止机械伤害和触电事故发生。

静态点检安全措施对设备进行静态点检时，必须执行停电挂牌制度，并设专人监护，确保设备处于完全断电状态，防止误启动导致意外。安全防护装置管理规定01防护装置配置要求转动设备必须安装牢固的防护罩、防护网，防止人员接触运转部件；机房内设置应急照明灯、煤气报警器，确保CO含量不大于30mg/m³。02防护装置检查维护岗位、现场安全防护设施需保持完好，易腐蚀、易损坏部位重点检查，发现异常及时报修并做好专项整改记录；防护罩螺丝等紧固件每月检查一次，确保无松动。03防护装置状态变更管理严禁私自更改安全防护装置状态，如需变更必须办理安全设施状态变更单，经许可、确认后方可实施；变更后24小时内完成验证并记录存档。04进入受限空间防护要求进入空气过滤器净气室、进风管道等受限空间作业时，必须可靠关闭氮气阀并挂检修牌，检测含氧量19.5—22%，佩戴氧气报警器，使用安全照明灯具并设专人监护。油品存放与动火作业安全

油品存放安全要求各润滑油站、动力油站、油品存放区严禁烟火，需保持通风良好，远离火源和热源，油品容器需密封良好，标识清晰。

动火作业许可管理如需在油品存放区或附近进行动火作业，必须严格办理动火证，经相关部门审批许可后方可实施，并制定详细的安全防护措施。

动火作业现场监护动火作业时，必须有专人在场监护，监护人员需熟悉应急预案，配备必要的消防器材，确保作业过程安全可控，发现异常立即停止作业。故障处理与应急联系流程

常见故障识别与处置电机过热：立即停机检查散热系统，清理堵塞物，确保通风良好；轴承损坏：停机更换轴承，检查润滑系统；皮带打滑：调整张紧度或更换皮带，确保传动平稳。

紧急停机操作规范现场发现异常振动、金属撞击声或冒烟时，立即按下急停按钮切断电源；关闭进出口阀门，释放设备压力；悬挂"禁止启动"警示牌，设专人监护。

应急联系顺序与职责1.操作工→当班班长（5分钟内汇报）；2.班长→车间主任/调度（10分钟内汇报）；3.重大事故直接拨打应急电话：设备维修138****5678，安全管理139****8765。

事故现场保护与报告保留故障状态原始数据，禁止擅自拆卸部件；4小时内提交《设备异常情况报告》，内容包括：故障时间、现象、处置过程及损失评估；重大事故24小时内上报公司安环部。04岗位技术操作规程岗位职责与工作范围核心操作职责

负责鼓风机的启停、倒机及运行参数调节，确保集气管压力（80-120pa）、机后压力（≤18000pa）等关键指标符合技术规定，完成煤气输送任务。设备维护管理

负责润滑油站、油冷器等附属设备的日常点检与维护，定期补充68#汽轮机油，确保油压（0.11-0.18mpa）、油温（35-45℃）正常，每班清扫排液管1-2次。安全监控职责

每2小时监测煤气含氧量（≤1%），发现超标立即停送电捕焦油器；检查机房CO浓度（≤30mg/m³）及安全防护设施完好性，禁止非授权人员进入。记录与协作要求

每小时准确记录机前后压力、温度等参数，与焦炉、调度保持通讯，协同调整吸力；执行交接班制度，规范填写设备运行台账及整改记录。主要工艺参数控制标准

集气管与初冷系统参数集气管压力保持80-120pa，初冷前吸力300-800pa，初冷前煤气温度不高于85度，初冷后温度控制在25-35度。

设备阻力与煤气质量参数横管初冷器阻力不大于1500pa，电捕阻力不大于1000pa；煤气含氧量大于1%时电捕焦油器停止送电，室内CO含量不大于30mg/m³。

鼓风机核心运行参数机前吸力保持3000-4500pa，机后压力不大于18000pa；轴瓦温度不高于65度，电机轴承温度（含室温）不高于75度，油温温升不超45度。

润滑与备用设备参数风机用油为68#汽轮机油；备用风机每班按运行方向盘车一圈半（500度），启动前需确认仪表完好准确。启动操作详细步骤

01通知相关人员到场启动前通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、PC工、维修人员等有关人员到场。

02确认设备状态与参数检查油压、油温、油位正常；高位油箱等辅助设备处于正常状态；鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

03阀门与管路检查开启煤气入口阀门10—20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活；清扫排液管，保证其全部畅通；排放风机进出口积水。

04启动与转速控制得到值班长开机命令后启动鼓风机，控制其运行速度为1000转/分，持续五分钟；低速运行无异常则提速至2000转/分，三分钟后快速提速至正常工作转速，严禁在临界转速范围内停留。

05后续检查与通知检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否正常并记录；风机运行正常后打开进出口阀门，缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常；通知调度、焦炉上升管、地下室及各用气单位。停机操作详细步骤

通知相关单位与人员停机前需提前通知调度、电工及各用气单位（如焦炉上升管、地下室），明确停机时间及后续安排，确保生产系统协调过渡。

调节交通阀门与集气管压力逐步打开风机交通阀门，同时密切监控集气管压力，使压力缓慢升高至正常范围，避免压力波动过大影响焦炉生产。

执行停机程序与关闭阀门按电机启动规则停止风机运行，立即关闭风机进出口阀门，防止煤气倒流或空气进入机内形成安全隐患。

关闭辅助系统与清扫排液管关闭油冷却器进水阀门，切断润滑油站动力；使用蒸汽彻底清扫机体及排液管道，确保无积液残留，保持管路畅通。

停机后检查与记录确认风机完全停转，检查轴瓦温度、油位等参数是否正常；详细记录停机时间、操作过程及异常情况，完成交接班手续。风机倒机操作流程倒机前准备与通知通知化产车间主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后准备倒机；维检工需在厂调通知下到场配合。备用风机启动前检查开启油泵，调整油压至0.11—0.18MPa；将各排液管用蒸汽扫通后关闭；打开欲启动风机出口阀10扣，用煤气赶空气并取样合格。备用风机启动与状态确认启动备用风机，最低转速不低于1000转/分，检查仪表盘各仪表指示正常；确保润滑油油温、油压正常，打开各排液管阀门排液。运行风机切换与参数调节将要停风机的交通阀逐渐打开，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力至正常范围；关闭要停风机进出口阀门。停运风机后续处理按照停机程序停止原运行风机，检查油压、油温等参数；停运后将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭，做好备用状态记录。05特殊操作与应急处理紧急停机条件与操作

人身安全紧急停机情形当发生可能危及人身安全的问题时，必须立即执行紧急停机操作，确保人员生命安全。

设备故障紧急停机情形风机内部出现明显金属撞击声或强烈震动、轴瓦密封处冒烟、油系统管道设备破裂且油箱液位快速下降、轴瓦温度达65度并以每分钟1-2度速度增高无法处理时，需紧急停机。

工艺异常紧急停机情形吸力突然增大无法调节、电机着火、机前着火、风机泄露煤气严重、冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理、开车后风机转反时，应紧急停机。

紧急停机操作步骤立即停止风机运行，关闭风机进出口阀门，若突然停电，立即关闭煤气进出口阀门，并汇报有关人员做好开机准备。突然停电的应急处理

立即切断煤气进出口阀门突然停电时，操作人员需第一时间关闭鼓风机煤气进出口阀门，防止煤气泄漏或空气倒灌引发安全事故。

汇报相关人员并做好记录立即向调度、值班长及相关部门汇报停电情况，详细记录停电时间、现场状态及已采取的应急措施，为后续处理提供依据。

做好开机前准备工作检查设备各部件是否正常，确认供电恢复后，按照启动前检查流程准备开机，确保鼓风机随时可安全启动，减少生产中断时间。煤气泄漏与着火应急措施

煤气泄漏应急处置立即降低鼓风机吸力，机后压力保持不小于50pa；关闭煤气进出口阀门，用蒸汽清扫机体和管道；检测CO浓度，确保不超过30mg/m³，必要时启动通风设备并疏散人员。

煤气着火应急处理小火情时使用干粉灭火器或蒸汽灭火，严禁用水直接喷射；火势较大时，先切断气源（关闭进出口阀门），降低机后压力至49-98pa，同时报警并组织人员撤离至安全区域。

紧急停机操作要点立即按下急停按钮，切断电源；关闭煤气系统相关阀门，对出口管道阀门里侧进行封水；启动备用风机（若有）维持系统压力，防止负压吸入空气引发爆炸。

人员防护与救援操作人员必须佩戴氧气报警器、防毒面具进入现场，确保含氧量在19.5-22%；救援时使用铜制工具，严禁铁制工具碰撞产生火花，受伤人员立即移至通风处并送医。进入受限空间作业安全要求

作业许可与审批进入受限空间作业前必须办理《受限空间作业许可证》，经相关部门审批后方可实施。许可证应明确作业内容、时间、人员及安全措施。

气体检测要求作业前需检测受限空间内气体成分，含氧量需在19.5—22%范围内，一氧化碳含量不大于30mg/m³。作业中应持续监测气体浓度，发现异常立即撤离。

个人防护装备作业人员必须佩戴隔离式呼吸防护用品、安全帽、防护眼镜、防滑手套及安全鞋。根据空间特性，必要时配备安全带和救生索。

通风与照明受限空间必须采取强制通风措施，确保空气流通。照明应使用安全电压（≤36V）的防爆灯具，严禁使用明火照明。

监护与应急措施作业期间应设专人监护，监护人员不得离开现场。现场需配备应急救援设备，如呼吸器、急救药品等，并明确紧急撤离信号和路线。06设备维护与保养润滑油系统维护规范

润滑油品管理要求鼓风机用油为68#汽轮机油，其性能需符合：E40黏度28.8-35.2mm²/s，闪点≥180℃，酸值≤0.3mgKOH/g，破乳化值（40-37-3）ml54℃min≤15min，氧化后酸值≥1500mgKOH/g。油品存放区严禁烟火，需单独存放并明确标识。

油位与油压监控标准润滑油压应保证在0.11-0.18MPa，油箱液位不低于450mm且不高于835mm。运行中需每小时检查油位计显示，发现液位快速下降时立即停机检查，防止油系统管道设备破裂导致缺油。

油温控制与冷却系统维护润滑油温度应保持在35-45℃，温升不超过45℃。油冷器水路需定期检查，确保畅通无泄漏，开机前需打开油冷器进水阀门，停机后关闭。轴瓦温度不高于65℃，若温度达65℃且以每分钟1-2度速度增高时，需立即停机处理。

定期维护与异常处理每班需排放油箱内积水，定期检查油过滤器阻力，确保油路畅通无漏油现象。油系统装置严禁漏油，若发现油滴在汽门或汽箱上需立即处理。对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸运转部位，不准向电器、电机上洒水。备用设备检查与盘车要求备用设备状态检查检查备用鼓风机的润滑油位、油温、油压是否正常，油质是否良好无变质。确认各阀门、仪表、安全防护装置完好，机体及管道无泄漏、变形。盘车操作规范每班按风机运行方向盘一圈半（500度），确保转动灵活无卡滞。盘车时注意观察有无异常声响，记录盘车情况及设备状态。盘车安全注意事项盘车前确认设备已断电并挂“禁止操作”警示牌，设专人监护。严禁在盘车过程中触摸转动部件，使用专用工具进行操作。备用设备启用条件备用风机必须处于随时可启动状态，当运行风机出现紧急停机条件或故障时，能迅速切换投入运行，确保生产连续稳定。排液管道清扫与维护

清扫频次与标准每班需对鼓风机排液管进行1-2次清扫，确保管路畅通无堵塞，防止积液引发设备腐蚀或压力异常。

清扫操作规范清扫时应使用蒸汽扫通排液管，操作前需确认相关阀门状态，清扫后关闭阀门并检查密封性，避免煤气泄漏。

日常检查要点每日检查排液管有无变形、腐蚀及泄漏，确保液下槽液位正常，发现堵塞或破损需立即停机处理并记录。

停机后的维护鼓风机停运后，必须用蒸汽彻底清扫各排液管，清除残留积液和杂质，防止管路冻结或堵塞影响下次启动。仪表与安全装置定期校验

校验范围与周期压力表、安全阀、连锁保护装置等每月校验一次；煤气报警器、应急照明灯每季度校验一次；氧气报警器每年校验一次，确保仪表灵敏好使。

校验标准与方法压力表校验误差需在±0.5%以内，采用标准压力表比对法；安全阀起跳压力应符合技术规定，通过液压试验或气压试验进行校验；仪表校验需做好专项记录并存档。

不合格处理流程发现仪表超差或安全装置失效时，立即停用并悬挂"禁止使用"