旋挖桩全护筒施工方案

XXXX工程旋挖桩（长护筒）施工方案

编制单位：XXXX建筑有限公司

编制时间：xxx年x月

目录

第一章、编制依据............................................6

第二章、工程项目概况........................................6

一、工程概况............................................6

二、桩基础设计概况.....................................7

第三章、工程地质及水文条件..................................7

一、岩土类别及工程地质条件..............................7

二、工程水文情况.......................................9

第四章、混凝土灌注桩无法成孔因素分析及解决方案.........10

一、无法成孔过程描述..................................10

二、无法成孔地质描述..................................10

三、无法成孔因素分析....................................11

四、采用钢护筒护壁措施................................12

第五章、重要施工工艺流程.................................13

一、工艺流程：........................................11

二、施工方法............................................14

（一）放样定位..........................................14

（二）旋挖机就位......................................15

（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔...............15

（四）埋设护简..........................................15

（五）桩机二次就位及钻桩成孔.........................18

（六）钢筋笼制作与安装................................19

第六章、质量目的、质量控制及保证措施...................26

一、质量目的..........................................26

二、质量控制及保证措施..............................26

第七章、施工进度计划及重要机械设备及劳动力安排..........32

一、施工进度计划......................................32

二、重要机械设备投入.................................32

三、劳动力安排........................................33

四、周转材料安排计划..................................34

第八章、安全保障体系与安全保障措施.......................34

一、安全保证体系......................................34

二、安全保障措施......................................36

第九章、工程质量保证体系及措施.........................39

一、工程质量目的......................................39

二、建立健全质量管理机构..............................39

1.质量管理机构及框图................................39

2.质量管理人员的质量职责............................40

三、保证工程质量的重要技术措施........................44

1.工程质量保证体系..................................45

2.工程质量保证重要措施..............................46

3.建立健全并严格招待各种质量管理制度................48

4.工程检测实睑措施..............................50

5.隐蔽工程质量保证措施............................52

6.混凝土施工质量的保证措施........................53

7.文明施工管理保证措施............................53

8.雨天施工措施......................................55

9.夜间施工措施.......................................56

第十章、环境保护及环卫管理的保证措施.....................57

一、综合措施.........................................57

二、防止灰尘污染措施................................58

三、防止水污染措施..................................59

四、减少噪音、减少扰民的重要措施......................60

第十一章、桩基施工过程中的应急预案.......................62

一、应急设备..........................................62

二、停电时的应急预案..................................62

三、机械设备故障预案..................................63

四、混凝土泵车运送不及时的预案........................63

第十二章、安全施工应急救援预案...........................63

一、应急预案的编制依据................................63

二、应急预案的编制原则................................64

三、应急预案组织机构及分工职责........................64

四、应急预案技术措施..................................68

①基本装备.............................................68

②专用装备.............................................68

五、应急知识培训........................................69

六、安全生产应急救援预案...............................69

（一）高处坠落应急预窠.................................69

（三）机械、超重伤害应急预案..........................72

（五）火灾事故应急预案.................................77

七、事故报告............................................79

第一章、编制依据

1.《XXXX》施工图纸

2.《XXXX》岩土工程勘察报告

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)

4、《混凝土结构工程质量验收规范(2023年版)》(CB50204-2023)

5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2023)

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(CB/T50300-2023)

7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)

8、《建筑桩基技术规范》(J0J91-2023)

9、《钢筋焊接及验攻规程》(JGJ10-2023)

第二章、工程项目概况

一、工程概况

工程名称：XXX项目

施工单位：XXX建筑有限公司

监理单位：XXX建设项目管理有限公司

建设单位：XXX建设投资有限公司

设计单位：XXX设计有限责任公司

勘察单位：XXX勘察设计有限责任公司

本工程位于位于XXX。项目建设用地面积XXX平方米，总建筑面积XXX

平方米，为X栋XX框架结构建筑物。设计土0.00二XXX米，地下室板

高程XXX米。

二、桩基础设计概况

L本工程位于XXX,为地下X层，地上X建筑，建筑高度为XX米。

2.本工程上部结构结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全

等级均为二级。

3、本工程基础设计等级为丙级，采用柱下钢筋柱桩基础，本工程采

用机械旋挖成孔孔桩基础，班基础设计等级为丙级。以中风化泥岩层

为基础持力层。桩端岩石单轴抗压强度frk=5.0MPa,端嵌入持力层

深度。桩径(ZJ-1)01000mm,嵌入岩层深度为1000mm；桩径(ZJ-2)

(M400mm,嵌入岩层深度为2800mm；桩径(ZJ-3)(M600mm,嵌入岩

层深度为3200mm；桩径(ZJ-4)(M600mni,嵌入岩层深度为4800mm；

桩径(ZJ-5)4)1000mm,嵌入岩层深度为2023mm；

第三章、工程地质及水文条件

一、岩土类别及工程地质条件

根据岩土工程勘察报告，本工程场地内地层重要由第四系人工填土、

粗砂、粉质粘土、卵石土，侏罗系中统溪庙组泥岩组成。现将揭露岩

土层由上至下分述如下：

①人工填土(Q/1)

杂色，成份复杂，重要为砂、泥岩块、碎石，粉质粘土，卵石，砂土，建筑

垃圾，生活垃圾，松散，块石直径达1.4米。钻孔揭露该层厚度

0.8-16.4m,层顶高程318.38-338.21m,大部份场地分布。

al+pl

②粗砂(Q3)

暗灰色，重要成份为石英、长石及岩屑，稍密。钻孔揭露该层厚度

1.5-6.6m,层顶高程317.58-330.21m,部份场钻孔揭露。

③粉质粘土(Qy)

黄色，可塑，韧性好，干强度高，无摇振反映。钻孔揭露该层厚度

1.6-6.0m,层顶高程312.82-325.01m,全场地分布。

④粗砂(Q：严)

暗灰色，重要成份为石英、长石及岩屑，稍密。钻孔揭露该层厚度

1.8-4.7m,层顶高程311.67-318.52m,部份钻孔揭露。

⑤卵石土(Q：严)

黄色，中密，卵石成分以花岗岩、砂岩为主，含量约60%不等，粒径

20nlm-200mm不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。钻孔揭露该层厚

度0.5-3.9m,层顶高程310.04-321.77m,部份钻孔揭露。

⑥粉质粘土(Q严)

黄色、灰色，可塑，韧性好，干强度高，无摇振反映。钻孔揭露该层厚度

0.9-3.2m,层顶高程314.58-318.58m,部份钻孔揭露。

⑦］泥岩(J2s)

强风化，紫红色。泥质结构，重要成份为粘土矿物。碎块状构造，风化

裂隙发育，岩体较破碎，岩芯呈碎块状。钻孔揭露该层厚度1.7-3.6m,

层顶高程306.97-319.01m,全场地分布。

⑦2泥岩(J2s)

中风化，紫红色。泥质结构，重要成份为粘土矿物。碎块状构造，风化

裂隙较发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为IV级，岩

石质量指标为较好的。钻孔揭露该层厚度4.7-6.7m,层顶高程

305.17-315.77m,全场地分布。

二、工程水文情况

本工程场地为XXX,地处坡顶，地表水排泄条件好。建筑场地位

置高，无洪水威胁C

地下水为孔隙水和基岩裂隙水，地下水的补给来源于大气降水

和地表水渗透，排泄条件一般。基础施工过程中，上覆土体中的孔隙

水将向低洼处汇聚，对基础施工导致影响。粗砂渗透系数值为20m/d。

根据《岩土工程勘察报告》中鉴定该场地环境类型为II类。

第四章、混凝土灌注桩无法成孔因素分析及解决方案

一、无法成孔过程描述

1.在轴线D轴交3/1轴线（90号桩）试桩钻孔作业过程中，发现有

流砂层，且有大量的黄色泥沙不断涌入孔内，并呈不断增多的情况,

且地下水相称丰富C

2、在轴线H轴交4/1轴线（30号桩）试桩钻孔作业过程中，钻孔钻

至10m左右时，发现大量地下涌入孔内，孔内地层土质松散，并拌

大量垮孔，形成较大的孔洞。

二、无法成孔地质描述

1.根据《岩土工程勘察报告》90号桩在ZK7附近，地质地层自

上而下分为：

①粗砂层：厚度约L5米，黄色，重要成份为石英、长石、及石

屑，稍密。

②粉质粘土：厚度约5.8米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾

石。

③卵石土：厚度约2.8米，杂色，中密卵石成份重要以花岗石，砂

岩为主，粒径20mnT200mm不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。

④泥岩（强风化）：厚度约1.9米，强风化，紫红色，泥质结构。

重要成份为粘土矿物。

⑤泥岩（中风化）：厚度约5.3米，中风化，紫红色，泥质结构,

重要成份为粘土矿物。

2.30号桩在2也8附近，地质地层自上而下分为：

①人工杂填土层：厚度约12.6米，杂色，成份复杂，重要为

砂、泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、松散。

②粉质粘土：厚度约1.6米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾

石。

③泥岩（强风化）：厚度约2.6米，强风化，紫红色，泥质结构。重

要成份为粘土矿物。

④泥岩（中风化）：厚度约6.7米，中风化，紫红色，泥质结构，重

要成份为粘土矿物。

由场地地层结构可知，与垮孔有关的土层1、人工杂填土；2、粗砂

层；3、卵石层；上述土层工程性质较差，在地下水的作用下，产生

管涌，流砂现象。

三、无法成孔因素分析

按地勘报告土层揭示（人工填土1T6.8米；粗砂土1.5-6.6米;

卵石土1.9-5.8米）在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。由于

人工杂填土层，粗砂层，卵石层土层相对较厚，钻孔成孔过程中极

易出现垮孔，塌孔，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈

现象，应采用有效措施保证施工质量。

通过现场仔细核查和旋挖取出的土样分析，导致无法成孔的因

素有三点。

1.人工杂填土，土层松散，易垮孔。

2、粗砂层，在地下水作用下，极易产生流砂。

3、施工时地下水影响，产生垮孔、流砂。

四、采用钢护筒护壁措施

针对无法成孔因素，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩

颈的情况下采用钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径61000mm、

4>1400mm1600mm,旋挖施工护筒少1200mm、4）1600mm>1800mm

壁厚5=16mm,制作长度（综合考虑）I尸26用。

护筒按照每种规格制作2个，施工顺序如下：

1、根据地勘报告使用护筒直径的钻头（比如61000mm的桩采用

4）1200mm进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔部位

时，提钻，钢护筒采用500KW以上振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒

起吊和运送采用801履带吊进行起吊、运送。

2、待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内进

行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土层或

流砂层（流砂层太厚且流速快时，及时采用高压污水泵抽取细砂并同

时沉放钢护筒的方式使钢护筒穿过细砂层）。

3.待成孔浇筑混凝土后采用履带吊车配合振动锤及时拔出钢护筒。

第五章、重要施工工艺流程

工艺流程:

场地清理

测量放桩位

钢护筒制作

钢护筒埋设

校核钢护筒垂直度

振动锤击钢护筒

钻机安装就位

检孔、清孔

运送钢筋＞下钢筋笼

制作钢筋笼下导管-------检测拼接导管

泥浆排放<—混凝土灌注<--------运送混凝土

起拔护筒试块制作

施工工艺流程

二、施工方法

（一）放样定位

根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位

基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全

站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300,桩上定出桩位中

心，并用“十字栓桩法”做好标记，并加以保护。会同有关人的对轴

线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线

对的无误，方可埋设护筒

性走也或

夏日笆走住示意图

（二）旋挖机就位

钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐

全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式白动整平装置，并在

操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对谁植位十字中心疑时，

各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中

心应对正准确。误差控制在2cm以内。

（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔

我项目部使用徐工集团SR250型旋控机钻进。该钻机担矩大，转速高,

成孔效率高。适合在强风化层中钻进。钻机在就位时应重新测型、定

位，旋挖机在钻穿上层回填（页岩层）时，进入人工杂填土层（松散

层）粗砂层停止钻桩。并移开桩机，进入下道工序。

（四）埋设护简

L选择护简

钢护筒采用壁厚5二16mm的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，

焊缝所有为双面坡口，钢护筒护筒长6米/节，现场组装焊接长度为

26米（根据现场实际情况，适当调整），钢护筒制作的内径D'

-D+200mm,（D为设计桩径）。护筒运送至工地后，吊放的履带吊起

重机附近进行组装焊接。

2.钢护筒吊装方案

①起重机械的选择

根据施工组织规定本工程钻孔桩分项工程为钢护筒吊装工作应安全、

及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选

用大于80T的履带吊起重机。

②吊装施工

1）吊装前准备

起重机司机和指挥人员必须做好吊装作业前的准备。涉及作业前的技

术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术规定、听取技术与安全

交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并贯彻作业

所需工具、索具的规格、件数及完好限度。对作业现场进行观测，熟

悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压限度，实地检

查有无影响钢护筒吊升的因素。掌握钢护筒的重量、重心。

吊装设备及钢护筒的到位准备。作业现场地面平整限度及耐压限度在

满足起重作业规定后，拟定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工

场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的

照明条件。

2）吊装钢护筒的捆绑

根据钢护筒的长度，拟定钢护筒的吊点个数（三个至四个）。在

拟定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢

护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头

挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用三个或四个吊点时，运

用三根或四根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢护筒，用履带吊车的主钩进

行提高。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用

吊车副钩在钢护筒完全提高一定高度后进行竖直作业。

3）具体起吊作业

在起重指挥人员的指挥下，完毕钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重

指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在

拟定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员对的运用涉及手

势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达一定

高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的情况下进

行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。

吊装过程注意事项：

A.指挥人员及起重司机应严格执行银护筒的起重吊运方案及技

术、安全措施；

B.严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；

C.在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；

D.因故停止作业，须采用安全可靠的防护措施，保护钢护筒与

吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；

E、吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；

F、在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指

挥；

G、在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应

停止作业。

3.埋设护简

用履带吊起重机将护简吊至孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确,

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。再把们护简吊放进孔内，找

出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部。然后移动钢护

简，使钢护简中心与钻机钻孔中心位置里合，护筒中心与桩位偏差

W2cm,同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，采用履带吊辅助

振动锤（大于500KW）振动打入，将钢护筒打入土层中。下沉钢护筒

的目的：重要是防止钻孔过程中出现在距桩顶5-25米范围内有坍塌、

流砂现象。施工过程中也许因桩芯柱向下的压力，有一定几率导致钢

护筒无法拔出。

（五）桩机二次就位及钻柱成孔

1.钻机二次就位

钻机然位后，钻头中心与桩位中心应对正准确，误差控制在2cm以

内。

2.钻机成孔

旋挖钻机采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻

头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，

将钻头底部封闭并提出孔外，自动启动钻头底部开关，倒出弃土。钻

机就位后，即可开始钻进，钻进时得回进尺深度控制在60cm左右。

开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是

开孔时至旋挖至地下6-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度,

如有偏差及时进行调整。

成孔的必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标

的及时更换。成孔中，按试施工拟定的参放进行施工，设专职记录员

记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设

备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清楚。在钻进

过程中有专人观测指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控

制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂

直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必须满足设计规定。

（六）钢筋笼制作与安装

①钢筋工程

1.检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

2、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋

不得使用。

3.绑扎钢筋地点应干净、平整。

4.按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

②钢筋的存放.

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确辨认。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、

油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝

土与钢筋之间粘结受到损害。

所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有

150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变形、污染、锈

蚀。

③钢筋笼制作

1.钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机

械连接。

2.钢筋笼同一截而主筋接头数量不得大于50%；双方搭接焊建长

度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。

3、钢筋笼主筋宜设立保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间

距不应大于3m,宜对称设立，每组不宜小于4块。

4、钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同

加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外

侧。

5.钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。

钢筋笼制作与安装允许偏差

控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目1主筋间距±10用钢尺量

2长度±100用钢尺量

一般项目1箍筋间距±20用钢尺量

2直径±10用钢尺量

④钢筋笼运送及安装

1.搬运和安装钢筋笼时，应采用有效措施防止钢筋笼变形，安

放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装,

并缓慢垂直自由下放。

2、分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校

正钢筋笼垂直度。

3、声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行，具体规定参照本

规程附录A。

4.钢筋笼安装就位后应立即固定。

⑤钢筋加工一般规定

1.钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范

规定提出加工计划，在加工厂加工成半成品；

2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定；

3、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无

局部曲折；

⑥钢筋笼制作

(1)钢筋笼在现场整节制作，然后连搭成所需理的笼长，钢筋与加

强筋所有焊接，螺旋箍筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合

设计理求外，还应符合下表规定。

钢筋笼制作允许偏差表：

项次项目允讦偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

(2)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的规定。

(3)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应

调直。

(4)螺旋筋和主筋采用点焊固定。

(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。

(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接

头数的50%。

⑧.钢筋笼孔内安放

(1)钢筋笼的连搭规定，单面焊10d,焊绽高度二0.3d.焊缝宽度2

0.7d,两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%,间距

错开，不少于35d,钢筋笼焊接完毕后，用汽车吊整笼级慢下放入孔

内，严禁砸笼。

(2)钢筋笼应设立2-4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加

强。

(3)钢筋笼所有入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录,

定位钢筋笼。

(4)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。

(七)下导管

1.导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径6250,底管长度为4m,中间加节长度

每节长度2.5m0在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检

查。

(1)外观检查：检查导管有无变形、统凹、弯曲。以及有破损和裂

缝等，并应检查其内壁是否平滑。

(2)对接检查，导管捧头丝扣应保持良好，连搭后应平直。

经以上检查合格后方可投入快用，对于不合格导管严实使用，导管

长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即

清孔时能下至孔底，水下浇筑时，导管底端距孔底0.5cm左右，混

凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2.导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，

轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢能笼和刮撞孔壁。

(八)混凝土浇筑和提起护简

①混凝土采用混凝土输送泵直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔

位置倒入料斗内。混凝土塌落度控制在18-22cm。

②混凝土浇筑完毕拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施

工记录，浇筑混凝土接近浇筑标高时，应控制最后一次浇筑量，保

证桩顶标高符合设计规定。

(九)钢护筒起拔：

应在硅初凝前振动起拔钢护筒(一般在浇筑结束后1〜2小时内),

以免役初凝后护筒无法拔出。运用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起

拔。

因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到殓顶面的标高，

所以在混凝土浇筑过程中要充足考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的

影响。在护筒起拔前要先进行超灌填补护筒起拔的影响。

各长度护筒对硅浇筑方量的影响：

I.每种型号桩按每10m护筒考虑计算：

拔护筒前：

61000桩径(1.2X1.2X3.14:4)X10=11.304m3

61400桩径(1.6X1.6X3.144-4)X10=20.096m3

61600桩径(1.8X1.8X3.144-4)X10=25.434m3

拔护筒后：

61000桩径(1.232X1.232X3.144-4)X10X1.1=13.107m3

61400桩径(1.632X1.632X3.144-4)X10X1.1=22.999m3

61600桩径(1.832X1.832X3.144-4)X10X1.1=28.981m3

拔护筒前后：

(I)1000桩径每10m混凝土相差1.803m3/10m

61400桩径每10m混凝土相差2.903m3/10m

(I)1600桩径每10m混凝土相差3.547m3/10m

说明：每10m护筒，护筒影响系数按1.1.用护筒实际桩径与设

计桩径混凝土对比：

长护筒：01200,长10m：

长护筒：(1.2X1.2X3.144-4)X10=11.304m3

设计桩径：(1X1X3.14+4)X10=7.85m3

每10m相差：3.454m3

长护筒：4)1600,10m

长护筒：(1.6X1.6X3.144-4)X10=20.096m3

设计桩径:(1.4X1.4X3.144-4)X10=15.386m3

每10m相差:4.71m3

长护筒：4)1800,10m

长护简：(1.8X1.8X3.14+4)X10=25.434m3

设计桩径：(1.6X1.6X3.14+4)X10=20.096m3

每10m相差：5.328m3

第六章、质量目的、质量控制及保证措施

一、质量目的

保证质量总目的达成合格，具体做好以下工作：

1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计规定。

2.桩检测合格率10096。

3.混凝土试块按规范留取、试压，记录合格。

4.所有存档资料应完整、清楚。

二、质量控制及保证措施

（一）质量控制手段

1.为保证本工程质量日标的实现，决定调派质量意识强，工作

认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感

的施工管理人员。

2.制定质量管理责任制，认再按照设计规定和现行施工规范组织

施工，施工全过程严格接有关质量标淮进行，贯彻质量责任制，

层层签订质量责任书。

3.严格制定项目质量管理体系和项日质量保证大纲及质量计划，

认科贯彻各级质量责任制，使质量观念进一步人心，强化“三工

序，，管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。

我们采用具体做法，一是强化质量体系的运营，严格按建立的质

量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是

施工生产过程质量管理的理点，只有各道工序符合的里规定，施

工质量才干得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，拟定管理点

的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。另一方面是对技

术复杂、施工难度大、技术规定高且容易出现质量问题的工序，开

展质量分析，事先制定防止措施，通过保证本工序，监督上道工

序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方

位、全工序上始终处在受控状态。

（二）质量管理制度

1.技术、质量交底制度

核术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内

容，交底必须采用书面签字确认形式。

2.技术复核制度

本工程核术复核内容重要涉及，钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔

规定的桩，扩孔施工尺寸、孔底成渣和混凝土浇筑等，技术复核应

有相应的记录，由甲方代表及监理员签字后做为本工程的施工技

术资料存档。

（三）质量通病控制手段

L桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无

议后引出控制点。在场周边监理控制网，其中永久性控制点不得受施

工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下

列程序：计算f复核f测量。每道工序由甲方专人负责检查，实行签

字通过制度。在钻机开钻之前，用全站仪进行测量复核，测量护筒偏

差必须小于2cm。

2.偏孔事故

(1)偏孔因素：场地不坚实，不水平，钻机安装不平，钻机运转中

振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转

速过快，钻压大且不均匀，人为导致孔径不规则，换层、换径或碰到

较大坚硬障碍物。

(2)根据以上各种因素，应当在施工中加以防止，一且出现偏孔现

象，应当运用翼片较多的扫孔钻头慢钻，从偏斜处上方往下反复多

次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正。向孔内回填粘土,捣实后

重新缓慢钻进。

3.堵管事故

根据以往施工经验结合本工程实际情况，导致堵管因素也许会

有如下几种。

(1)导管质因，导管内壁不干清，导致混凝土在下降过程中局

部受阻，或由于导管接头处在不完全密封，导致管内进水而使混凝

土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

(2)初灌量因素，初灌量过大或过小，过大侧也许导致导管底

节爆开，过小则导致导管脱离混凝土面，使泥浆反压导管内。

（3）泥浆因素，泥浆比重过大，增长导管底部反压力，使管内

混凝土无法正常压出。

（4）混凝土质量因素，混凝土制作时搅拌时间不够。导致混土

和易性减少，严重导致混就土在管内离析，或在运送中振动离析。

（5）粗骨料因素，由卵石级配不符合施工规定或夹杂颗粒直径

较大的杂物。

（6）埋管因素，埋管过深导致混凝土面混深土初凝，埋管过浅

在浇筑过程中，也许导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压管内。

（7）操作因素，导管没有位于钻孔中央，以至在操作发程中，

不慎将导管底部插入孔壁。

（8）其他因素，如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导

管内，成大斗出口处被堵住。

事故解决方法：提高导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混

凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频探动器安在导管顶部,

启动振动器可以使管内起凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法

无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离最凝土面，采用球内胆

止水，重新下导管及安装大斗浇入混混土。在混混凝土交接面反复捣

插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应

在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

4.浮笼或掉笼事故（1）浮笼因素，导管埋深过大是浮笼的重要

因素，故在管底接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比例过大或泥

浆中含砂率过大也会导至浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼

自动脱离。(2)掉笼项因，一种因素是孔口吊筋固定不牢固，另一种

由于在浇捣混凝土过程中，由于下导管时碰撞笼壁，使钢筋笼下掉,

再有一种是由于地坪标高成吊筋长度计算错误而导致掉笼，掉笼是

可以防止的。

5.断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中必须严格严禁，故从以下几方面加以防止。

浇筑混凝土应及时连续，半途停顿时不宜超过30min。

(2)二次清孔时孔内沉渣必须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2

以下。

(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

(4)在浇筑结束后.应注意灌现象，严禁在距混凝土而4-6m处混混

土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或运用导管自身反复捣插。

(四)文明施工措施

L现场围护措施

施工现场实行封闭式管理，四周彻筑围墙，并预留大门。

2.封闭管理

施工现场必须实行封闭管理，设立进出口大门，制定门卫制度，严

格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。

(2)门口应设立公司的“形象标志”，大门采用硬质材科。力争美

观、大门并能上锁，不得采用易损、易破材料。

(3)进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据

各工种的不同，对颜色进行分类。

3.施工场地

(1)施工现场道然畅通、平坦。

(2)施工现场设立排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中出的

泥浆要及时清扫。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河

道。

4.材料堆放

建筑材料应安装施工平面布置分门、分类堆放整齐，不得超高堆放。

并应标明规格、型号、数量、进场日期等。

5.现场防火

施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小

组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

6.环境保护

环境保护的重点是噪音污染。重要措施一方面是通过环保局及时办理

夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周边居民

的矛盾，另一方面是在施工过程中采用一些减少噪音措施，对外界

的影响尽量减少。

第七章、施工进度计划及重要机械设备及劳动力安排

一、施工进度计划

从设备进场开始至桩基施工完毕40个工日，桩基检测按规定进行。

二、重要机械设备投入

序机械或设规格数产地制造额定

备注

号

备名称型号量厂家年份功率

1旋挖机SR2502徐工租用

2电焊机BX1-5002上海7.5自有

3履带吊180T租用

4振动锤1500KW租用

5挖掘机PC-902日本租用

6切割机23.5KW自有

7全站仪拓普康1自有

8水准仪1自有

9导管4)25030m自有

三、劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术

强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组，项目部下设有钢

筋班组、旋挖钻进班组、混凝土浇筑班组等组成，详见（下表）劳动

力安排计划。

劳动力安排计划表

工种人数职责范围

旋挖钻进班组8钻进、成孔、清孔

钢筋笼制作、安装10制作、安装

混凝土浇筑8混凝土浇灌

履带吊司机2履带吊

挖机司机2挖机

汽车吊司机2吊车

合计32

四、周转材料安排计划

现场设有专职材料员一名，负责整个工程材料的采购与调度，保证

材料供应及时，满足整个工程进度需要。

第八章、安全保障体系与安全保障措施

一、安全保证体系

(1)保证体系

1.建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导

小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。

2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由生产经理负责，二

级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。

(2)安全施工管理措施

1.本项目必须认科贯彻执行国家和政府有关法律、法规和管理规

定的规定。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保

证”的精神，坚持“安全第一，防止为主”的方针，保证本工程的施

工安全。

2.建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经

理部设立专职安全检查员，使安全工作制度化，系统化。

3.加强职工安全教育。各项工作施工的，工程技术部门必须向参

与施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。

4.认再做到四个“坚持”。坚持“三工制”，工前安全发言，工

中安全检查，工后安全评选，坚持周一安全学习活动，坚持“四个不

放”，事故因素不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有防

范措施不放过，坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上

岗的培训，考试合格后才干上岗。

5.做好施工场地平面布置。合理安排场地，根据工地情况，设立

安全防护设施和安全标志。

6.施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都

必须齐全、有效，并且不得擅自拆除成移动，如因施工实际需要移动

时，应采用安全措施方可施工。

7、对于特种作业人员涉及机械工、电工、电焊工等必须进行专

业培训，持证上岗，待殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全

技术操作规程，保证施工安全。

8、安全生产与经济利益挂构。施工中对安全好的个人和班组进行大

力宣传，实行重奖。对违章指挥、违章操作的负责人给子重罚，并视

情节作出严厉解决C

9、施工人员进入现场，必须戴安全帽。施工中注重要安全用电，并

设有相应保险装置。设立专职安全检查员，严禁无关人员入内，高空

作业注意系好安全带。

二、安全保障措施

（1）制定安全施工用电制度。

（2）贯彻安全生产责任制，实行责任管理。接受本地政府、业

主和工程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的

安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施

工项目安全的第一负贡人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各

级人员的安全责任，抓制度贯彻，抓责任贯彻，定期检查安全责任

贯彻情况，严格奖惩制度。

（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实行安全生产

的规定负责。实行全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做

到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负

责。

（4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分

别通过公司及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证,

持证上岗。

（5）特种作业人员，除经公司安全审查，还需按规定参与安全

操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上

岗。

（6）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向

施工项目做出安全保证。安全生产责任贯彻情况的检查，应认真、具

体的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全

知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。

安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点

以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行

为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（8）安全生产管理要坚持“五同时做到工程技术与安全技术

结合为统一体，作业按标准化实行，安全控制要有力，控制要到位，

存在差距要及时消除。

（9）在施工路段设立明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、

陡坡等地段设立警戒标志，保证现场的施工交通安全。施工现场的危

险区域设立危险警示标志。

（10）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装

规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，严禁任意拉线接

电。施工现场设立有保证施工安全规定的夜间照明，危险潮湿场合照

明以及手持照明灯具，采用符合安全规定的电压。

(11)严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，天天施工前要对机

械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，

应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机

械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

(12)、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故

障施工。

(13)、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切

断电源才干进行。

(14)、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电

工件上焊接。

(15)、起重机作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装

区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊

物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

(16)、大雨、大雪、大雾及六级以上(含六级)等恶劣天气，必须

停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

第九章、工程质量保证体系及措施

一、工程质量目的

本次钻孔灌注班工程，一次性验收合格，保证承包范围内所有

工程内容达成国家现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率达成100%,混凝土结构达成内实外光,

并满足本工程项目目的规定。

二、建立健全质量管理机构

1.质量管理机构及框图

施工生产贯彻“树立精品意识，争创行业一流，建造优质工程,

实现服务承诺”的质量方针，认真执行国家、业主有关本项目的质量

文献、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人

为成员的质量领导小组，项目部设施工技术组、质安组，并设多名质

量检查工程师；队设施工技术室，并设专职质量检查员，形成一个强

有力的质量管理网络体系。具体详见下面的《质量管理组织机构框

图》。

质量管理组织机构框图

项目经理

2.质量管理人员的质量职责

①项目经理质量职责

（1）项目经理代表我单位履行本工程承包协议，执行质量方针，

实现工程质量和创优规划。是现场工程质量管理的总负责人。

（2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立

合理的分派和奖惩办法，充足调动参与项目建设所有职工的积极性。

（3）负责项目协议内的生产经营，安排和调整项目施工计划及

进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完毕项目的施工计划负责,

对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。

（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文献，对

签署的有关工程的变理、洽商、纪要等文献负责。

（5）组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技

能。

②项目技术负责人质量职责

（1）在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目的，贯彻国

家和行业技术标准，认真组织审核图纸，主持编制项目工程实行性

施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其

技术保证和质量保证规定，做好技术交底工作。

（2）制订和实行项目工程质量计划，加强施工过程的控制，主

持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的

施工技术和质量检查管理，对因技术管理因素导致的重大质量事故

负责。

(3)制订和实行纠正措施和防止措施，主持对不合格项评审和

处置。

(4)监督检查采购物资的检查和实验及设备的控制。

(5)推广应用记录技术，加强文献和资料的控制，建立质量记

录，安排项目图册、文献、资料的分派、签发、保管及平常解决。

(6)推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术

总结。

③质量检查工程师质量职责

(1)执行本项目的质量计划，贯彻贯彻质量目的和创优规划。

(2)制定质量检查计划，拟定重点关键项目的检查方法和检查

安排。

(3)负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住

工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，保证

工程质量符合规定，达成业主满意。

(4)及时进行质量评估，参与质量事故及不合格工程的分析会,

填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。

(5)组织开展质量评估，参与质量事故及不合格工程的分析会,

填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。

④测量工程师质量职责

(1)熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及

操作规程，对测量工作质量负责。

(2)严格按测量规范实行工程放样测量，保证工程放样精

度符合规定规定。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几

何尺寸、中线、水平达成设计及规范规定。

(3)作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，

坐标位置，施工放样和检查结果，并进行技术复核，证实完全符合

设计图纸、技术标准的规定。

(4)负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、

数据无误，仪器性能完全处在良好状态。

⑤物资采购负责人质量职责

(1)遵守国家有关法令，法规和本单位的采购程序，牢固树立

“质量第一”的意识。

(2)根据采购计划，对货源进行比质，比价，比运送条件的综

合考虑，按适时，适量，齐备及先近后远的原则，并按分级采购管

理的规定实行采购C

(3)参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。

产品验证时发现质量问题予以拒收。

(4)采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负

责人予以拒收。

(5)按“经济协议法”认真逐个审查采购协议条款，把好订货质

量关。

(6)签订采购协议应详尽写明各项规定，如质量标准及验收方

法、交货时间、交货地点、运送方式、交货方法、付款方式以及违约

的处罚等，保证采购工作质量。

⑥项目经理部其它人员质量职责

(1)服从领导安排，认真执行项目质量计划。

(2)严格按操作规程的规定进行操作，严格执行“三检制”，对

由于不执行工艺及操作因素而导致的质量事故和不合格工程负责。

(3)出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程

师反映，并参与因素分析，对不及时自检和不及时反映问题导致的

不合格产品负责。

(4)保证个人质量指标的完毕。

(5)严格控制多余物资和混批现象的发生，对导致的不合格工

程负责。

(6)学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文献，贯彻质量

方针。

三、保证工程质量的重要技术措施

L工程质量保证体系

项目经理C

工程技术人员一

项一曲

目”施工质量作业技术技术

副。组织保证指导交底交底*

经“设计+计划一书7计划2

理C

施工员~

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技术标准、规