中建八局2025年深基坑工程质量验收口袋书

质量管理理念：合格不叫合格

优良才叫合格目录目 录第一章：简介..............……..……………...………........…………………..........………0第二章：支护结构.............................................……………….…………….……….……................1第一节：地下连续墙..............................................................................................…...…...2第二节：灌注桩排桩围护墙..............................................................................…...............17第三节：型钢水泥土搅拌桩................................................................................................25第四节：内支撑................................................................................................................32第三章：地下水与地表水控制...................................……………….……………...………...….…...40第一节：降水与排水.........................................................................................................….......40第二节：水泥土搅拌桩截水帷...................................................................................…...............47第四章：地下水与地表水控制..................................……….……………...………....….…..55第一节：无内支撑基坑开挖..............................................................................................…........55第二节：有内支撑基坑开挖...................................................................................…..….............61双履约方针：全员履职

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一次成优质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优一、简介1

基坑：为进行建（构）筑物地下部分的施工由地面向下开挖出来的空间。基坑工程施工内容主要包括：支护结构、地下水与地表水控制、土石方开挖。开挖深度≥3m的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于危险性较大的分部分项工程，其中开挖深度≥5m或基坑周边环境复杂的深基坑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。支护结构：地下连续墙、灌注桩排桩围护墙、型钢水泥土搅拌桩、内支撑等分项工程；地下水与地表水控制：水泥土搅拌桩截水帷幕、排水与降水等分项工程；土石方开挖：分为无内支撑基坑开挖、有内支撑基坑开挖。

基坑工程质量验收一般规定：

基坑支护结构质量检查与验收需要分阶段进行。施工过程的质量控制，是确保支护结构质量的基础，应把好每道工序关，严格按操作规程及相应标准检查，随时纠正不符合要求的操作。如有不符合要求的，应与设计配合，采取补救措施后方能进行基坑开挖。

为便于开挖干作业，确保混凝土垫层浇筑和养护的条件，控制土质基坑工程开挖土层中的地下水位在开挖面以下0.5m-1m。

基坑开挖时的检查，主要是截水体系渗漏、构件偏位等，如严重或偏位过多，也应采取措施及时处置。质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优二、支护结构-地下连续墙2（一）地下连续墙1、定义及适用范围定义：地下连续墙是一种在地面采用挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，按设计的宽度、长度和深度开挖沟槽，并在槽内设置钢筋笼，之后采用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段的混凝土墙体。依次继续挖槽、浇筑施工，并以某种接头方式将相邻单元槽段墙体连接起来，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙或帷幕。这种墙体结构主要用作截水、防渗、挡土和承重。适用范围：深度较大的基坑工程，一般开挖深度大于10米时具有较好的经济性。邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作空间要求的工程。围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。总结：地下连续墙是一种技术成熟、应用广泛的基础工程结构形式，具有显著的经济和社会效益。质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优控制要点：1）地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、护壁泥浆配比、施工工艺、槽壁稳定等技术参数；2）施工前应对导墙的质量进行检查；3）施工中应定期对泥浆指标、钢筋笼的制作与安装、混凝土的坍落度、预制地下连续墙墙段安放质量、预制接头、墙底注浆、地下连续墙成槽及墙体质量等进行检验。32、施工流程二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3、工序控制要点1.材料准备-钢筋1）进场资料检查（1）厂名、生产日期、炉罐号：检查钢筋原材质量证明书中这些信息是否与每捆钢筋上的挂牌一致；（2）红章确认：检查质量证明书（原件）中是否盖有红章，以确认其真实性。2）外观检查（1）平直度：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。如果钢筋表面有油污，原材料必须退场；（2）钢筋级别、直径：核对质量证明书中钢筋级别、直径等是否与现场挂牌和钢筋实物相符。3）钢筋实测直径检测：测量钢筋的直径，并检查是否符合规范要求的允许偏差。4）见证取样取样时建设单位、监理单位、施工单位均需有专人到场，钢筋应分批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验和一个弯曲试样。二、支护结构-地下连续墙4质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3、工序控制要点1.材料准备-水泥1）进场资料检查（1）出厂质量证明书：水泥应附有生产厂家的出厂质量证明书，该证明书应详细列明水泥的厂家、品种、强度等级、生产日期、出厂编号和试验编号等信息；（2）试验报告：水泥应附有生产厂家的试验报告，包括厂家3天试验报告和28天补强报告，这些报告应详细记录水泥的各项性能指标。2）外观检查（1）包装检查：水泥的包装袋应完好无损，无破损、无泄漏。包装袋上的标识应清晰明了，包括水泥的品种、强度等级、生产日期等；（2）颜色检查：硅酸盐水泥的正常颜色应为灰白色。如果水泥颜色发黄或发暗，可能表示水泥受潮或在生产过程中存在问题。3）储存要求水泥在储存过程中应防止受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运；袋装水泥堆垛不宜太高，一般以10袋为宜，存放袋装水泥时，地面垫板要离地300mm，四周离300mm；水泥储存期不宜过长，以免受潮而降低水泥强度。一般水泥储存期为3个月，高铝水泥为2个月，快硬水泥为1个月。5二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优4）见证取样（1）应按照相关规定从不同的部位取一些水泥样品，确保取样的代表性和均匀性；将取样的水泥样品送至有资质的检测机构进行检测，检测项目包括抗压强度、抗折强度和安定性等重要指标；（2）复试要求：使用前必须进行复试，复试批量应符合现行施工质量验收规范规定。一般应待水泥三天强度复试报告合格后才能同意使用。3、工序控制要点1.材料准备-混凝土1）进场资料检查（1）出厂合格证：检查混凝土是否有出厂合格证，合格证上应明确混凝土的强度等级、配合比、生产日期等信息；（2）配合比报告：核对混凝土的配合比报告，确保各种原材料的比例符合设计要求；（3）原材料检测报告：检查水泥、砂石、外加剂等原材料的检测报告，确保原材料质量合格。2）外观检查（1）颜色：观察混凝土的颜色是否均匀一致，如有明显色差，可能存在问题；（2）坍落度：使用坍落度筒测量混凝土的坍落度，确保其在规定范围内。坍落度反映了混凝土的流动性，对施工质量有重要影响；（3）和易性：观察混凝土在搅拌、运输、浇筑过程是否有分层、泌水等现象，判断和易性是否良好。二、支护结构-地下连续墙6质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3）性能检测（1）强度检测：制作混凝土试块，送至实验室进行强度检测。确保砼的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等力学性能指标符合设计要求；（2）耐久性能评估：测试混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碳化性等耐久性能指标，确保混凝土在长期使用过程中的性能稳定。4）见证取样（1）在交货地点（即施工现场）进行取样，确保取样的代表性和准确性。取样时应避免在混凝土结构浇筑处取样，以免影响试件的强度；（2）将取样的混凝土拌合物送至专业的室内进行试件制作。试件制作完成后，应在适当温度和湿度条件下进行养护，确保试件强度的发展；（3）养护完成后，将试件送至专业的检测机构进行标准养护和检验。检验过程中应严格遵守相关标准和规范，确保检验结果的准确性。7二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优2.测量放线控制要点1）根据业主提供的平面控制点，向基坑外围布设一条闭合的平面导线。根据控制网用GPS进行围护钢管桩施工边线定点放样，放样前对控制点进行精度复核，控制点坐标及高程确保在误差范围内；2）在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法。根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线；3）施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测。特别是在基坑外围基准点可能因连续墙位移而走动时，挖土结束及底板浇筑完毕后，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点；4）在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；5）沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。二、支护结构-地下连续墙8质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3.搅拌桩加固控制要点1）技术人员需进行技术交底和现场桩位放样，确保桩位平面位置偏差控制在规定范围内；2）施工前应按照设计配比进行实验测定，后续施工中定期测量。双轴或单轴水泥土搅拌桩水灰比宜为0.55-0.65，三轴搅拌桩水灰比宜为1.5-2.0；3）喷浆压力需保持在设计要求范围内，确保浆液能够均匀喷入地基中，注浆泵出口压力应保持在0.4Mpa-0.6Mpa，输浆速度应均匀并保持稳定的常量；4）施工时长需满足设计要求，包括提升速度、施工行程（施工长度、几搅几喷）等。双轴搅拌桩应采取两喷三搅工艺，钻头喷浆搅拌提升速率不大于0.5m/min，搅拌桩下沉速率不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm-15mm，单机24h内的搅拌量不应大于100m³。三轴搅拌桩下沉速率宜为0.5m/min-1.0m/min，提升速率宜为1m/min-2m/min，并应保持匀速下沉或提升；5）搭接位置需严格控制，搭接长度和搭接时间需符合设计要求。9二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优4.导墙制作控制要点1）导墙高度及厚度应满足设计要求，现场需复核实测；2）导墙的模板支设，钢筋配筋及混凝土强度应符合设计要求，现场需复核实测。模板垂直度≤5mm；3）导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，墙面应垂直，导墙顶面应水平；4）导墙模板拆除后，应及时加设支撑，防止土体变形；5）导墙未达到强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。导墙尺寸偏差要求宽度(mm)(设计墙厚+40mm)±10垂直度≤1/500导墙顶面平整度（mm）±5导墙平面定位（mm）≤10导墙顶标高（mm）±20二、支护结构-地下连续墙10质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优5.槽段挖掘制作控制要点1）应选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，确保泥浆的性能指标符合要求；2）开挖前，施工单位应根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分段，并在导墙上精确定出地下墙标记线，包括每单元槽段的水平长度、每幅宽度位置、钢筋笼搁置位置及外放的位置；3）挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度（小于0.3H%）、泥浆液面高度（离导墙顶面不大于300mm），并应控制抓斗上下运行速度（遇到砂层时控制速度）；4）在挖槽过程中，要经常性去实地（成槽机上）检查各项参数，如有偏差，及时纠偏并进行调整；5）槽段挖至设计高程后，必须用测绳检测槽的深度（通知监理到现场检查槽深）并做好记录，然后进行超声波检测槽壁的垂直度情况，有无缩孔、塌孔现象，临近槽处也要加强检测，看混凝土有无绕流情况，发现问题及时处理，超声波检测合格后再进行刷壁，刷壁的质量是影响地下连续墙接缝透水的重要原因（不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）。11二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优；6.清孔沉渣换浆控制要点1）清孔应采用合格的浆液进行置换，确保浆液全部被置换且满足泥浆的各项性能，槽底沉渣厚度满足规范要求2）清完孔后先自检泥浆的各项性能指标及槽底深度，清孔后的泥浆比重不大于1.2，粘度、含砂率同循环泥浆，永久结构沉渣厚度不大于100mm，临时结构沉渣厚度不大于150mm；3）采用泥浆置换法进行换浆，通过向槽内注入新泥浆并排出旧泥浆的方式，将槽内泥浆比重调换至规定范围内（通常不超过1.10）；4）在换浆过程中，应控制好吸浆量和补浆量的平衡，避免泥浆溢出槽外或浆面过低。二、支护结构-地下连续墙12质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优7.钢筋笼制作控制要点1）钢筋笼主筋与水平筋交叉处点焊间隔应均匀分布,主筋与桁架及吊点处应100%满焊；2）钢筋笼应设保护层垫板,纵向垫板间距应为3m-5m,横向每幅、每层设置不应少于2块;定位垫板宜采4m-6mm厚钢板制作成“几”型,并应与主筋焊接。预埋件应与主筋连接牢固,钢筋接驳器外露处应包扎严密；3）吊环与主架钢筋焊接长度不应小于10d,搁置钢板与主筋应满焊。13验收项目规范规定偏差主控项目1钢筋笼长度±1002钢筋笼宽度0，-203钢筋笼安装标高临时结构±204主筋间距±10一般项目1分布筋间距±202预埋件及槽底注浆管中心位置临时结构≤103预埋钢筋和接驳器中心位置临时结构≤104钢筋笼制作平台平整度±20二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优8.钢筋笼吊装控制要点1）吊车行走时,所吊钢筋笼不得大于其自身额定起重能力的70%。两台起重机同时起吊,每台起重机分配质量的负荷不应超过允许起重负荷的80%；2）吊筋长度应根据实测导墙标高及钢筋笼设计标高确定；3）钢筋笼起吊前应保证行程范围内钢筋笼周边800mm内无障碍物,并应进行试吊；4）钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉人，不得强行入槽；5）钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应按设计要求放置；6）钢筋笼应在清基完成后吊放；7）异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理,并应随入槽过程逐渐割除加强构件；8）含玻璃纤维筋的钢筋笼在人槽过程中应解除桁架与钢筋笼的连接,钢筋笼就位后应拆除桁架；9）钢筋笼安装水平误差应＜

20mm,安装深度误差应＜10mm。二、支护结构-地下连续墙14质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优9.放置砼导管控制要点1）墙体混凝土应采用导管法水下连续浇筑；2）导管宜采用直径为

200mm-300mm的多节钢管,管节连接应密封、牢固,施工前应试拼并进行水密性试验；3）相邻导管水平布置距离不宜大于3m,距槽段两侧端部不宜大于

1.5m。导管下端距离槽底宜为300-500mm。导管内应放置隔离栓；4）每根导管应分担相等的浇筑面积。导管埋入混凝土深度应为2m-4m,相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。10.混凝土浇筑控制要点1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h；2）水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求,坍落度宜为200mm±20mm,混凝土强度等级应比设计强度提高一个等级进行配制；混凝土的充盈系数不应小于1.0；3）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h,导管埋入混凝土深度应为2m-4m,相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m；4）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm-500mm；5）墙顶与导墙顶落差大于3m的地下连续墙,墙顶设计标高以上的槽段宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充,其余槽段宜采用砂土填实。

15二、支护结构-地下连续墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优11.墙底注浆控制要点1）注浆管应采用钢管,单幅槽段注浆管数量不应少于2根；槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm~500mm,槽底持力层为碎石、基岩时,注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平；2）注浆器应采用单向阀,应能承受大于2MPa的静水压力；3）注浆量应符合设计要求,注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度；4）注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路；5）注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，压力达到2MPa时可终止注浆。12.连续墙质量检测控制要点地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定:1）混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次，抗压强度试件每一槽段不应少于一组,且每100m³混凝土不应少于一组，永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组；2）永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，抽取比例为20%，必要时采用钻孔抽芯检查强度。二、支护结构-地下连续墙16质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优一、支护结构-灌注桩排桩围护墙（二）灌注桩排桩围护墙1、定义及适用范围定义：1）灌注桩排桩围护墙是采用连续的柱列式排列的灌注桩形成了围护结构。工程中常用的灌注桩排桩的形式有分离式、双排式和咬合式；

2）分离式排桩分离式排桩是工程中灌注桩排桩围护墙最常用，也是较简单的围护结构形式。灌注桩排桩外侧可结合工程的地下水控制要求设置相应的隔水帷幕；3）为增大排桩的整体抗弯刚度和抗侧移能力时，可将桩设置成为前后双排，将前后排桩桩顶的冠梁用横向连梁连接，就形成了双排门架式挡土结构；4）有时因场地狭窄等原因，无法同时设置排桩和隔水帷幕时，可采用桩与桩之间咬合的形式，形成可起到止水作用的咬合式排桩围护墙。咬合式排桩围护墙的先行桩采用素混凝土桩，后行桩采用钢筋混凝土桩。适用范围：1）软土地层中一般适用于开挖深度不大于20m

的深基坑工程；2）周边建筑环境保护要求不太高的工程。该技术在以下工程的应用中受到制约：对具有防水抗渗要求的基坑工程，应该做好隔水帷幕；对基坑周边环境保护要求高的工程，可在基底排桩的周边用注浆等方法进行加固，来提高结构的刚度，减少变形。17质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优施工准备平整场地护筒埋设钻进成孔清孔检查成孔质量吊装钢筋笼下导管护筒制作钢筋笼制作泥浆池桩位放样孔内注泥浆泥浆沉淀池钻机就位掏渣弃土泥浆制备导管拼装试压检查沉渣厚度水下灌注混凝土导管提升拆卸护筒拔除成桩质量检验二次清孔砼试块制作商品砼运输试块养护试验2、施工流程二、支护结构-灌注桩排桩围护墙18质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3、工序控制要点1.测量控制要点：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始钻孔。1）以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放桩位；2）按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收；3）桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保护，以便施工桩位定位；4）施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号；5）因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。二、支护结构-灌注桩排桩围护墙19质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优202.埋设护筒控制要点：1)

护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度;上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实,护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求,护筒埋设应进入稳定土层；2)

护筒上应标出桩位,护简中心与孔位中心偏差不应大于50mm；3）护筒内径应比钻头外径大100mm，冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1/100；4）护筒埋设：当地下水位在地面以下超过

1m

时，可采用挖埋法。当地下水位较高进设较困难时，可采用填筑法埋设。护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实；5）护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m；6)

护筒顶端高度：采用反循环钻孔时，护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位

2m

以上。采用正循环钻孔时，护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。二、支护结构-灌注桩排桩围护墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3.泥浆制备控制要点1）泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆,制备泥浆的性能指标应符合下表的规定；2）

施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m，受水位涨落影响时,应高于最高水位1.5m；3)

废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。项目性能指标检验方法比重1.10~1.15泥浆比重计黏度黏性土18s~25s漏斗法砂土25s~30s含砂率＜6%洗砂瓶胶体率>95%量杯法失水量<30mL/30min失水量仪泥皮厚度1mm/30min-3mm/30min失水量仪静切力1min:20mg/cm²~30mg/cm²10min:50mg/cm²~100mg/cm²静切力计pH

值7~9pH试纸二、支护结构-灌注桩排桩围护墙21质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优224.成孔施工控制要点1）成孔直径不应小于设计桩径,钻头宜设置保径装置；2）

成孔工艺应根据工程特点、地质情况、设计要求和施工单位技术条件等优化选择。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔；3）在软土层中钻进,应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；4）钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整,硬质合金钻头的转速宜为40r/min~80r/min,钢粒钻头的转速宜为50r/min~120r/min，牙轮钻头的转速宜60r/min~180r/min；5)成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时；6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工；7）采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时；8）

成孔质量及检测方法应符合右表的规定。检查项目，允许偏差(mm)检测方法桩径-50+50用井径仪或超声波检测垂直度<1%测套管或钻杆，或用超声波检测孔深+300只深不浅，用重锤测或测钻杆及套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度二、支护结构-灌注桩排桩围护墙质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优5.清孔控制要点1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；2）清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择；3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20；4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承型桩<50mm;摩擦型桩<100mm;如设计有特殊要求时，应满足设计要求。对于作为围护桩或抗拔桩的钻孔灌注桩，孔底沉渣厚度由单体工程设计定；5）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度若孔底沉渣厚度超过沉渣厚度要求应重新清孔至符合要求；6）孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计。二、支护结构-灌注桩排桩围护墙23质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优24；6.水下混凝土灌注控制要点1）水下混凝土必须具备良好的和易性，水灰比宜在0.50~0.55，坍落度可取180~220mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；2）水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；3）导管埋深宜为2~6m，导管直径宜为200mm~250mm，壁厚不宜小于3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,标准节宜为2.5m~3.0m，并可设置短导管；导管底部至孔底距离宜为300mm~500mm，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，超灌不宜小于0.5米及设计要求；4）桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0，宜大于1.1；5）混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m要求6）混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块；7）混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2m~6m，导管应勤提勤拆。二、支护结构-灌注桩排桩围护墙质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩（一）型钢水泥土搅拌桩1、定义及适用范围定义：型钢水泥土搅拌桩是一种复合支护结构，通常称为SMW工法（Soil

Mixed

Wall）。其施工原理是利用特制的多轴深层搅拌机，将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处注入水泥浆等固化剂与土体搅拌均匀，形成水泥土地下连续墙。在水泥土初凝之前，将型钢（如H型钢）插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。该结构兼具抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。适用范围：地质条件：适用于淤泥质土、饱和黄土、砂性土、填土、粉土、粘性土、砂砾土、单轴抗压强度小于60MPa的岩层等。基坑工程：适用于开挖深度小于或等于15米的基坑围护结构，尤其在软土地区、施工场地狭小、临近建筑物或用地红线较近的工程中表现出色。工程类型：广泛应用于地铁、隧道、地道、房建等基坑围护工程，特别适合工期紧、造价低、防水要求高、围护强度大、施工场地小的市区工程。其他场景：还可作为地下防渗墙或对桩侧、板桩背后的软土加固，以增加侧向承载力。25质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优26注：1、施工前需熟悉设计图纸，平整场地，清除障碍物，确保桩机行走稳定。严格控制水泥用量和浆液配比，确保搅拌均匀。2、桩机就位后，检查桩架垂直度，控制误差。3、施工过程中，要严格控制搅拌桩的下沉与提升速度，确保喷浆均匀。型钢插入时，垂直度、焊接接头应符合规范要求。4、施工完成后，应对搅拌桩体强度和搭接状况进行检查，确保质量符合设计要求。二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优272、开挖沟槽3、设置导向定位型钢

4、搅拌桩机就位校正根据放样出的水泥搅拌桩中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定。沟槽两侧打入若干槽钢作固定支点，垂直方向放置两根工字钢与支点焊接，再在平行沟槽方向放两根工字钢与下面工字钢焊接作定位型钢。在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的就位。施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出桩位中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器精确放样出桩位中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。1、定位放样施工控制要点:二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优6、搅拌下沉7、搅拌提升或重复搅拌

经检查桩机各系统就绪后，启动动力电机使钻具平稳预搅拌下沉，至设计桩底标高。

喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度

（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，

重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

水泥掺入量按设计要求。根据设计桩长配置水泥与水的数量。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，最后加其他添加剂，每次灰浆搅拌时间不得少于

2min，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。

水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力不超过0.8-1.0Mpa，以浆液输送能力控制。5、拌制水泥浆施工控制要点:二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩28质量管理理念：合格不叫合格

优良才叫合格29断桩

产生原因

：1)施工中出现送浆、送灰管堵塞等机械故障，在未及时处理情况下继续钻进，桩体水泥掺入不连续导致断桩；

2)施工土层含有流沙层时，水泥浆或水泥粉在流沙层流失；

3)对于一些软土含水率特别高的土层，水泥的掺入量偏少，一般标贯击数低于4击，表现桩身质量沿深度方向不连续。

预控措施：1)施工前检查施工设备是否完好，在施工过程中出现问题时，应及时修理，并对出现问题的桩进行复搅；

2)准确判定软基情况，及时发现流沙层，采取其他措施；3)控制钻进、上提速度，保证软弱层的水泥用量。质量通病及预控措施:水泥搅拌桩芯样不完整

产生原因

：

1)复搅不充分，水泥搅拌桩桩体水泥呈团块状分布，局部形成硬核，整体上呈松散状；

2)水泥喷入量未达到设计要求，导致桩体水泥含量较低，芯样在形态上呈软塑状；

3)水泥喷入超量，造成局部柱体水泥含量过高，导致取芯困难，取出的芯样破碎、不成型。

预控措施：1)施工前，加强对地面的处理，碾压密实、平整；

2)按试桩确定的工艺进行复搅，保证复搅深度和复搅遍数；

3)按试桩确定的水泥用量进行施工，严格控制提钻速度；

4)控制钻机电流，保证下钻、上提速度，

保证桩身水泥分布均匀。双履约方针：全员履职

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一次成优二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优桩顶加固体强度低

产生原因

：1)表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；2)搅拌机械和拌和工艺选择不当，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。预控措施：增加一

次复拌加注浆；

2)施工时实际的桩顶标高，应考虑比设计桩顶标高超高0.5m（需凿除部分），以加强桩顶强度。

产生原因

：1)施工前未进行场地整平，造成钻进过程中钻机倾斜；2)水泥搅拌桩施工机台不平整，施工人员粗心大意或责任心不强，未能及时调平机台；3)复搅尚未到达地面，提前移机导致桩体倾斜。

预控措施：1)施工前认真进行原地面回填碾压、整平，保证施工过程地基的强度；2)施工过程中，在桩机上挂垂线，严格控制桩机垂直度；3)必须完成上一根桩的所有工作才能进行桩机移位。斜桩短桩

产生原因

：1)未按设计要求进行施工，存在下钻、搅拌、复搅深度不符合设计要求的现象；2)遇硬壳层难以打入而终止。

3)送浆、送灰时间控制不当，钻至桩底时没有及时送浆或送灰，

造成底部空钻。1)将桩顶标高1m内作为加强段，

预控措施：1)加强监测，确保下钻、搅拌和复搅的深度满足设计要求；

2)遇到硬壳层无法下钻时，应进行桩长的设计变更；

3)加强现场记录，严格管理送浆、送灰的数量和深度，控制送浆、送灰质量。质量通病及预控措施:二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩30质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优31施工机具准备搅拌桩机、吊车、注浆泵、冷却泵、机动翻斗车、导向架、集料斗、磅秤、提速测定仪、电气控制柜、铁锹、手推车、经纬仪、水准仪等。水泥、型钢进场时规格型号符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告。材料要求作业要求

施工现场已进行场地平整，清除施工区城表层硬物和地下障碍物；路基承载能力满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求；现场临时水电安装完成。其他要求:规范要求二、支护结构-型钢水泥土搅拌桩规范要求规范要求质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优二、支护结构-内支撑32（四）内支撑1、定义及适用范围定义：基坑支护内支撑是在基坑开挖时为了防止坑壁坍塌，确保施工安全而设置的内部支撑结构。基坑内支撑的主要类型包括：钢支撑、现浇混凝土、钢与钢筋混凝土组合支撑。适用范围：内支撑的适用范围非常广泛，主要应用于需要增强地下结构稳定性和承载能力的场合。具体来说，它常用于地铁、隧道等地下工程中的支护结构，以及深基坑开挖时的临时支撑。在深基坑开挖过程中，由于土体卸载，基坑周围土体会产生向基坑内的位移和变形，内支撑可以有效地控制这种位移和变形，确保基坑的稳定性和施工安全。此外，内支撑还适用于基坑开挖较深、周边环境复杂或需要严格控制基坑位移的场合。总结：内支撑是一种用于基坑支护的重要结构，主要由内支撑系统和挡土结构组成，用于承受基坑开挖产生的土压力和水压力，确保基坑及周边环境的安全。质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优332、施工流程施工准备钢立柱安装土方开挖定位放线内支撑施工技术间歇下一道内支撑施工内支撑拆除吊装、焊接、混凝土灌注开挖顺序、基坑监控支模、截面尺寸、钢筋绑扎拆除顺序支模、截面尺寸、钢筋绑扎二、支护结构-内支撑质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优3、工序控制要点1.材料准备-钢筋1）进场资料检查（1）厂名、生产日期、炉罐号：检查钢筋原材料质量证明书中这些信息是否与每捆钢筋上的挂牌一致；（2）红章确认：检查质量证明书（原件）中是否盖有红章，以确认其真实性。2）外观检查（1）平直度：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。如果钢筋表面有油污，原材料必须退场；（2）钢筋级别、直径：核对质量证明书中的钢筋级别、直径等信息是否与现场挂牌和钢筋实物相符。3）钢筋实测直径检测：测量钢筋的直径，并检查是否符合规范要求的允许偏差。4）见证取样取样时建设单位、监理单位、施工单位均需有专人到场，钢筋应分批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验和一个弯曲试样。二、支护结构-内支撑34质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优1.材料准备-钢构件1）钢构件进场时应附钢材质保书、复验报告、焊缝无损检测报告、原材（Z向性能钢板）无损检测报告、构件出厂合格证；2）钢立柱截面尺寸允许误差≤5mm；3）钢立柱长度允许误差为±50mm；4）缀板截面尺寸允许误差≥-1mm；5）缀板间距允许误差为±20mm；6）钢板厚度允许误差≥-1mm；7）钢立柱平面转角≤5°；8）立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/500且不应大于10.0mm；9）角钢格构柱需在地面加工平台上整根拼接完成后方可整体沉放入孔。严禁在立柱桩孔采用孔口分段对接的方式接长格构柱。2.焊接材料1）根据母材强度选对焊材，如Q355、

Q420钢分别用ER50、ER55焊材；2）进场时包装应完好，质保书、复验报告应齐全。35二、支护结构-内支撑质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优3.测量放样控制要点：1)根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，进行控制网布设；。2)基准控制点的交接及复核：按照要求及时对场地地形进行测量绘图，并对业主提供的平面和高程点的测量成果资料和现场控制点进行复核；3)桩位必须用心保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记；4)城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。3、钻孔灌注桩控制要点：详见灌注桩章节4、钢立柱控制要点：1）钢筋笼下放到只剩下约3.0m后作临时固定，采用汽车吊一端起吊钢立柱吊放，吊点设在钢立柱顶部100mm处，开直径50mm圆孔在纵向轴线位置上，确保钢立柱桩起吊回直后处于垂直状态。2）钢立柱下放时，在柱顶端对角两边各焊接150mm长Ф10钢筋，格构柱面到水平钢筋面100mm处绑扎。二、支护结构-内支撑36质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优垂线，现场架设1台全站仪调整定位并与垂线对垂直度测量控制，边调整边下放，垂直度允许误差≤1/200，平面位置允许误差≤20mm。立柱顶标高与设计顶标高偏差小于20mm；3）立柱桩内混凝土泛浆高度须满足相关规范要求且应满足基底以上不小于2米的泛浆高度。立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护。5、土方开挖控制要点：1)为控制基坑开挖过程中的变形，土方开挖严格遵循“先撑后挖”的原则，按照“时空效应”理论，实行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡支撑开挖”施工；2)待上一道内支撑及栈桥板施工完毕后且支撑结构强度达到设计要求后进行下一层土方开挖；3)土方开挖过程中随挖随浇捣垫层，垫层应在24小时内浇筑完成；4)挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织安排进行，不得超挖，开挖面的高度应控制在2m以内，并宜按不大于1：1.5放坡；挖土机械严禁在底部掏空的支撑构件上行走于操作；5)基坑周边房屋及道路上设置沉降监测点，定期进行沉降观测。37二、支护结构-内支撑质量管理理念：合格不叫合格

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夯基提质

一次成优6、内支撑施工要点:1)内支撑施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。对混凝土支撑的钢筋和泪凝士、钢支撑的产品构件和连接构件以及钢立柱的制作质量等进行检验；2)施工中应对混凝土支撑下垫层或模板的平整度和标高进行检验；3)施工结束后，对应的下层土方开挖前应对水平支撑的尺寸、位置、标高、支撑与国护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和钢立柱的施工质量进行检验；4)支撑梁和腰(冠)梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性；5)支撑梁和腰梁的侧模利用对拉螺杆固定，支撑梁应按设计要求预起拱。检查项目规范规定偏差主控项目1混凝土强度不小于设计值2截面宽度0，＋203截面高度0，＋20一般项目1标高±202轴线平面位置≤203支撑与垫层或模板的隔离措施设计要求二、支护结构-内支撑38质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优7、内支撑拆除要点:1)支撑系统的施工与拆除顺序应与支护结构的设计工况一致，应严格执行先撑后挖的原则。立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越地下室外墙的部位应有止水构造措施；2)钢筋混凝土支撑拆除可采用机械拆除或爆破拆除；3)钢筋混凝土支撑的拆除，应根据施工特点、永久结构的施工顺序、现场平面布置等确定拆除顺序；4)钢筋混凝土支撑采用爆破拆除的，爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留，支撑关于围护结构或主体结构相连的区城宜先行切断；5)支撑结构爆破拆除前，应对永久结构及周边环境采取隔离防护措施。39二、支护结构-内支撑质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优40三、地下水与地表水控制-降水与排水（一）降水与排水1、定义及适用范围定义：降水是指在基坑开挖过程中，通过人工方法降低地下水位，以确保基坑施工的安全性和稳定性。其主要目的是减少地下水对基坑边坡的渗透压力，防止边坡失稳、流沙、管涌等现象的发生，同时为基坑内的施工提供干燥的作业环境。排水是指在基坑施工过程中，通过设置排水系统（如排水沟、集水井、排水管道等）将基坑内的积水排出，以保证施工面干燥，减少地下水对施工的干扰。排水的主要目的是排除基坑内的明水，防止积水对基坑边坡和施工面造成不利影响。降水方法土质类别渗透系数（m/d）降水深度（m）集水明排填土、粘性土、粉土、砂土//降水井轻型井点粉质黏土、粉土、砂土0.01~20.0单级<6，多级<12喷射井点粉土、砂土0.01~20.0<20管井粉土、砂土、碎石土、岩石>1不限渗井粉质黏土、粉土、砂土、碎石土>0.

1含水层埋藏和水头条件确定辐射井黏性土、粉土、砂土、碎石土>0.

14~20电渗井黏性土、淤泥、淤泥质黏土≤0.1≤6潜埋井粉土、砂土、碎石土>0.

1≤2质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优三、地下水与地表水控制-降水与排水2、施工流程

成井流程：准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→填滤料→孔壁回填→洗井→下泵试抽。41质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优42三、地下水与地表水控制-降水与排水3、工序控制要点1.降水井布置要求水位（m）适用井点降水布置要求≤6轻型井点井点管排距不宜大于20m，虑管顶端宜位于坑底以下1~2m,井管内真空度应不小于65KPa电渗井点利用轻型井点，配合采用电渗法降水6~10多级轻型井点井点管排距不宜大于20m，虑管顶端宜位于坡底和坑底以下1~2m,井管内真空度应不小于65KPa8~20喷射井点井点管排距不宜大于40m，井点深度与井点管排距有关，应比基坑设计开挖深度大3~5m>6降水管井井管轴心间距不宜大于25m，井径不宜小于600mm，坑底以下的虑管长度不宜小于5m，井管沉淀管长度不宜大于1m真空降水管井利用降水管井采用真空降水，井管内真空度应不小于65kPa电渗管井利用喷射井点戚轻型井点、配合采用电渗法降水质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优三、地下水与地表水控制-降水与排水2.集水明排控制要点1)基坑外侧集水明排：应在基坑外侧场地设置集水井、排水沟等组成地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑。集水井、排水沟宜布置在基坑外侧一定距离；2)基坑内集水明排：应根据基坑特点，沿基坑周围合适位置设置临时明沟和集水井；3)基坑内集水明排的条件(1）土层比较密实，坑壁较稳定，基础埋深浅，降水深度小；(2）明排时，坑底不会发生流砂、管涌的工程。以上2条不满足，就需进行支护和井点降水。4)基坑内集水明排的工艺及要求：沟宽≥0.3m,沟深0.3~0.4m，坡度

0.1%~0.2%，距离坡脚≥0.5m。基坑四角每隔30~50m设置一口集水井，井直径0.5~0.8m,井比排水沟深0.5~1m。43质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优44三、地下水与地表水控制-降水与排水3.轻型井点控制要点1)轻型井点适用于挖深较浅的基坑，黏土层不适用；2)当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度小于5m时，宜采用单排布置，其两端的延申长度不应小于坑（槽）宽，井点应布置在地下水流的上游一侧；3)当基坑宽度大于6m或土质不良时，宜采用双排设置，当基坑面积较大时，宜采用环状布置，井点管距离基坑壁不宜小于0.7m~10m，井点管间距应根据土质、降水深度、工程性质等确定，可采用0.8~1.6m，但不宜超过2m，在总管拐弯处或靠近河流处，井点应加密；4)井点冲管成孔直径一般为300mm，深度宜比虑管底深0.5m，成孔后，随即拔出冲管，插入井点管，用粗砂灌实至距地面1m~1.5m深处，用黏土填实剩余部分，以防止漏气。质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优三、地下水与地表水控制-降水与排水4.疏干井降水控制要点1)真空疏干深井降水应在基坑开挖前20天或更早进行。在抽水工期充足的条件下降水后应满足基坑分层开挖需求；2)疏干井运行期间，原则上连续真空抽水。疏干井井管随基坑开挖逐级切割，切割后井口采用塑料薄膜密封，井边挖掉上部滤料采用粘土封严，井口密封，及时恢复真空抽水；3)基坑开挖至大底板前，水位控制在开挖底面下不少于3.0m；基坑开挖至大底板时水位控制在基坑底板面以下1.0m；4)坑内降水期间，坑外密切监测坑外水位，发现异常下降，及时预警。5.坑内疏干井封井控制要点当基坑开挖到底后，除部分疏干深井根据结构需要转化为相应的底板泄水孔外，建议1000m²设置1口，其余的疏干井均可直接封闭在垫层底以下，保留着底板中封井方法如下：1）保留在基坑底板中的疏干降水管井在底板中必须设置至少1道止水片；2）混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水；3）取出抽水泵后，应首次灌入混凝土至底板垫层底面以下1.0m；4）首次灌入混凝土24h后，再次抽干管内余水二次灌注混凝土至井管口并捣实；5）二次灌注混凝土终凝后，应将井管口割低至底板顶面位置；6）凿除井管内100mm厚的混凝土，并在管内焊烧1道内止水钢板；止水钢板厚度应与钢管壁厚相同；7）采用细石混凝土封填井管口，混凝土内应铺设一层钢丝网片，最终将混凝土抹平至底板顶面。45质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优46三、地下水与地表水控制-降水与排水6.坑内减压井封井控制要点1)封井时间节点确定：基坑开挖至大底板时，在满足坑内最大安全水位埋深的前提下，坑内备用井未参与运行的可进行封井。底板浇筑完成后可全部封井，封井前需经结构设计单位确认后方可实施封井。坑外井封7.井控制要点；2)封井时间节点确定：基坑内大底板施工完成且均达到设计强度后，坑内降水完全结束，坑外井可以实行封井处理。坑外井封井时，在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢。双履约方针：全员履职

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一次成优（二）水泥土搅拌桩截水帷幕1、定义及适用范围定义：水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械将固化剂与地基土强制搅拌，形成竖向增强体的复合地基。其加固原理是利用水泥与软土之间的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等。不适用于含大孤石或障碍物较多的杂填土、硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土。当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%时，不宜采用。广泛应用于软土地基处理，如建筑工程、水利工程、市政工程等，尤其适用于需要提高地基承载力、减少沉降、增强抗渗能力的场景。47三、地下水与地表水控制-水泥土搅拌桩截水帷幕

质量管理理念：合格不叫合格

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一次成优48开始施工测量放线机械进场开挖沟槽设置导向定位型钢机械架设机械验收挂牌测量复核机械就位，校正复核桩基水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩基钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕机械退场水泥原材复试合格报审完成，水灰比过程检查机械退场下沉及提升速度检查检验批资料报审2、施工流程三、地下水与地表水控制-水泥土搅拌桩截水帷幕

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一次成优493、工序控制要点1.水泥验收（1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、保证或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定；（2）检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次；（3）检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2.人员与设备核查施工人员的资质和上岗证书，确保关键岗位人员具备相应能力。对施工机械设备进行全面检查和调试，保证其性能良好、运行稳定，如三轴搅拌桩机的型号、参数应满足设计要求。3.场地要求施工场地应平整，场地软弱地面须加垫料夯实、夯平，满足桩机行走及施工要求，同时要清理施工区域内的地下障碍物，并回填粘性素土至设计桩顶标高。4.测量放线1）依据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测定搅拌桩的轴线、桩位和标高，并在施工现场做好标记和记录；三、地下水与地表水控制-水泥土搅拌桩截水帷幕

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优良才叫合格2）使用测量仪器对搅拌桩的位置进行精确放线，误差应控制在允许范围内。检查桩位标识是否清晰、准确，避免出现桩位偏差过大的情况；3)根据建设方提供的坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记5.导沟开挖根据测量放线的标记，沿搅拌桩轴线方向开挖导沟。导沟的宽度、深度应满足搅拌桩机的安装和施工要求，一般为1m左右宽、1m左右深。6.设定桩位在每个桩位处设置明显的标志，以便施工人员能够准确地进行钻拌注浆，搅拌桩机安装应平稳、牢固，抽查搅拌桩的桩径和桩位偏差，桩径允许偏差为±20mm，桩位偏差不大于50mm。双履约方针：全员履职

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优良才叫合格7.钻拌注浆1）钻孔：启动搅拌桩机，使钻杆缓慢下沉，同时开启灰浆泵，将制备好的水泥浆通过钻杆注入孔内，与土体进行搅拌混合。在钻孔过程中，要控制好钻杆的下沉速度、搅拌速度和注浆压力等参数。确保搅拌均匀。浆液应严格按照设计配合比进行拌制，搅拌均匀、稠度适中。检查浆液制备系统的运行情况，确保浆液输送连续、稳定，避免出现断浆现象。2）提升：搅拌桩的钻进速度、提升速度应符合设计和规范要求，在钻进和提升过程中，保持钻杆的垂直度和稳定性，确保桩身搅拌均匀、连续，当钻杆下沉到设计深度后，停止注浆，然后缓慢提升钻杆。在提升过程中，继续保持搅拌状态，使水泥土充分搅拌，形成连续的桩体。3）复搅：对于一些地质条件复杂或对止水效果要求较高的区域，可在第一次提升后进行复搅，即再次将钻杆下沉到孔底，进行二次搅拌和注浆，以提高桩体的强度和止水性能，控制相邻搅拌桩的施工间歇时间，一般不宜超过24h，在间歇期间，应对已完成的桩头进行妥善处理，防止桩头受到污染或损坏。双履约方针：全员履职

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一次成优52三、地下水与地表水控制-水泥土搅拌桩截水帷幕

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优良才叫合格8.三轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定1）施工深度大于30m的搅拌宜采用接杆工艺，大于30m的机架应有稳定性措施,导向架垂直度偏差不应大于1/250；2）三轴水泥土搅拌桩桩水泥浆液的水灰比宜为1.5~2.0，制备好的浆液不得离析,泵送应连续,且应采用自动压力流量记录仪；3）搅拌下沉速度宜为0.5m/min~1.0m/min,提升速度宜为1m/min~2m/min,并应保持匀速下沉或提升;可采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工,对于硬质土层,当成桩有困难时,可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工;搅拌桩在加固区以上的土层扰动区宜采用低掺量加固；4）环境保护要求高的工程应采用三轴搅拌桩,并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数,邻近保护对象时,搅拌下沉速度宜为0.5m/min~0.8m/min,提升速度宜为1.0m/min内,喷浆压力不宜大于0.8MPa;施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力宜保持在0.4MPa~0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步；5）水泥土搅拌桩基施工时,停浆面应高于桩顶设计标高300mm~500mm。开挖基坑时，应将搅拌桩顶端浮浆桩段用人工挖除；6）施工中因故停浆时,应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升,或将钻头抬高至停浆点以上0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌下沉；7)三轴水泥土搅拌墙可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式的施工顺序。硬质土层中成桩困难时,