热工技术监督实施细则培训课件

热工技术监督实施细则培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01热工技术监督概述02热工技术监督范围与内容03热工技术监督实施原则与体系04热工技术监督组织体系与职责CONTENTS目录05热工技术监督实施细则核心内容06热工技术监督工作流程07热工技术监督考核与管理08热工技术监督最新发展与实践案例01热工技术监督概述热工技术监督的定义热工技术监督的定义与内涵

热工技术监督是依据国家及行业标准规程，对发电企业热控系统及热工设备在全生命周期中的设计、安装、检修、检定等环节进行性能监控与质量管理的技术管理体系，外文名为technicalsupervisionforinstrumentandcontrolsystem。热工技术监督的核心目标

核心目标是通过全过程监督，保证热控设备完好与正确可靠工作，确保发电设备安全、经济运行，及时发现并消除设备隐患，提升设备可靠性与机组运行效率。热工技术监督的体系特征

以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，贯彻“安全第一，预防为主”方针，实行技术责任制。热工技术监督的重要性与应用价值保障发电设备安全经济运行的核心手段热工技术监督通过对热控系统及设备全生命周期的性能监控与质量管理，确保其准确可靠工作，是预防设备故障、避免事故发生、实现机组安全稳定和经济运行的关键保障。提升自动化水平与调节质量的基础保障通过对自动调节系统、分散控制系统（DCS）等核心系统的监督，保障其调节品质符合运行指标要求，促进发电机组自动化水平提升，提高劳动生产率和机组运行经济性。推动技术进步与行业发展的实践平台热工技术监督鼓励采用和推广成熟有效的新技术、新方法，如2025年浙江省会议提出聚焦人工智能技术应用，通过监督实践不断提升热控基建可靠性与专业技术水平，助力电力行业技术升级。发展历程回顾热工技术监督的发展历程与趋势热工技术监督从早期单一参数检定，逐步发展为覆盖设计、安装、运行、检修等全生命周期的技术管理体系，形成了以质量为中心，标准为依据，计量为手段的三位一体监督模式。近年重点工作成果2024年1月浙江省发电企业热工技术监督总结会明确设备检修维护及仪表选型为监督重点，并评选出《百万超超临界燃煤机组DEH系统升级改造》等10项技术贡献奖。未来发展趋势2025年相关会议提出，热工技术监督将聚焦源网荷储协调运行、DCS系统升级改造及人工智能技术应用，持续提升热控基建可靠性，推动监督工作向智能化、数字化转型。02热工技术监督范围与内容

热控系统监督范围01核心控制系统包括自动调节系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、汽轮机控制系统（如数字式电液控制系统DEH、汽轮机紧急跳闸系统ETS、汽轮机安全监视系统TSI）等。

02数据采集与监控系统涵盖计算机数据采集系统、热工参数检测显示记录系统，确保对机组运行参数的实时监测与准确记录。

03保护与联锁系统包含保护联锁及工艺信号系统、顺序控制系统，保障机组在异常情况下能及时动作，防止事故扩大。

04辅助控制系统涉及高低压旁路控制系统、电厂辅助控制系统（如脱硫、除灰、化水、输煤等），确保机组辅助设备稳定运行。

05量值传递系统对热工计量标准器具和装置进行监督，保证热工量值传递的准确可靠，是热工技术监督的基础保障。

热工设备监督内容检测元件监督涵盖温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器，需定期检查其安装牢固性、测量准确性及环境适应性。

脉冲管路监督包括一次阀门后的管路及阀门等，应确保其无泄漏、堵塞，保温伴热符合要求，定期进行拆装检查（焊接元件可适当延长周期）并记录。

二次线路监督涉及补偿导线、补偿盒、电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等，需检查绝缘性能、接线牢固性、标识清晰度及防护措施完好性。

二次仪表监督包含指示、记录、累计仪表及数据采集装置等，应保证仪表显示准确、记录清晰，定期校验其基本误差、回程误差及响应时间符合规程要求。

保护联锁及工艺信号设备监督对保护或联锁设备、信号灯及音响装置等进行检查，确保保护逻辑正确、动作可靠，信号指示准确，定期进行传动试验并记录。

控制系统驱动装置监督监督电磁阀、气动、电动、液压执行机构等，检查其动作灵活性、行程准确性、输出力（力矩）满足设计要求，定期进行维护和校验。设计审查与设备选型监督全生命周期监督环节新装机组设计选用的热控设备和系统应能可靠地用于生产，并发挥效益；凡未取得国家、行业或主管单位鉴定合格的重要热控设备，不得纳入工程选用范围，特殊情况需经上级批准。扩建、改建的热控设备和系统的设计必须符合原能源部《火力发电厂热工自动化设计规定》和《电力工业发电企业计量器具配备规范》中规定的要求。安装调试与试生产监督热控设备必须按原能源部《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置)和《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》中要求实施。生产单位和电力试验研究院将共同参与工程的前期设计、选型和审定等工作。在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。运行维护与定期校验监督自动调节系统、热控保护系统应随主设备准确可靠地投入运行，未经公司总工程师批准不得退出。定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。热工机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘、防火，必要时覆盖绝缘胶皮。检修与技术改造监督热工技术监督工作要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。A级检修对所有热控系统插件进行检查和校验。B、C级检修对主要测量参数、保护系统、自动调节系统的插件检查。主要改进项目应有设计图纸与说明，并经上级有关部门组织专家论证认可后方可列入检修计划。停用与报废管理监督对于停用的热工设备，应做好维护保养，确保其性能完好，如需重新启用，需经检定合格后方可投入使用。设备报废需履行相应审批程序，相关技术资料应整理归档保存。在设备全生命周期中，各项技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并及时整理归档。03热工技术监督实施原则与体系

实施基本原则

安全第一，预防为主贯彻“安全第一，预防为主”方针，实行技术责任制，从设计审查、设备选型到运行检修、技术改造全过程实施监督，确保发电设备安全经济运行。

质量为中心，标准为依据以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，保障热控设备完好与正确可靠工作。

全过程监督管理覆盖设计审查、设备选型、安装调试、试生产、运行、停用、检修和技术改造全生命周期，实现电力建设与生产全过程技术监督。

依靠科技进步采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，如人工智能技术应用、DCS系统升级改造等，持续提升技术监督专业水平与热控基建可靠性。

质量、标准、计量三位一体体系三位一体体系的核心内涵热工技术监督以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，构建相互支撑、协同运作的技术监督体系，确保热控设备全生命周期管理的规范性和有效性。

质量控制：全流程管理要点覆盖设计审查、设备选型、安装调试、运行维护、检修改造等全过程，如新建机组热控设备需经国家或行业鉴定合格，检修后调节系统需做扰动试验且调节质量符合指标。

标准依据：法规与规程支撑严格遵循国家能源局DL/T701-2012等标准，以及《火力发电厂热工自动化设计规定》《分散控制系统运行检修导则》等行业规程，确保监督工作有章可循。

计量保障：量值传递与器具管理建立热工计量标准，标准器具按周期送检，如温度、压力等检测元件需定期检定，计量人员须持证上岗，确保量值准确可靠，为质量控制和标准执行提供量化基础。01新技术应用与专业水平提升聚焦前沿技术方向2025年浙江省发电企业热工技术监督会议明确提出，将重点聚焦源网荷储协调运行、DCS系统升级改造及人工智能技术应用，持续提升热控基建可靠性。02推广成熟有效新技术热工技术监督工作应依靠科技进步，积极采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平，确保热控设备与系统的先进性和可靠性。03加强专业技术培训通过建立健全各项规章制度，开展技术革新，组织专业技术培训，提升热工人员对新技术的掌握能力和应用水平，确保新技术在实际监督工作中有效落地。04技术贡献奖引领创新2024年1月浙江省发电企业热工技术监督总结会评选出《百万超超临界燃煤机组DEH系统升级改造》等10项技术贡献奖，激励技术创新与应用，推动专业水平提升。04热工技术监督组织体系与职责三级技术监督管理网络厂级监督：决策与统筹由总工程师担任负责人，全面负责本单位热工技术监督管理工作，贯彻执行相关方针政策，审批规章制度与技术措施，协调解决人员、设备等资源配置问题，组织工程项目设计审查与质量验收。部门级监督：执行与协调由设备管理部热控高级主管、主管担任负责人，接受厂级领导并向上级技术机构汇报，监督检查热工仪表、自动调节系统等运行品质与指标完成情况，审核技术改造与检修计划，组织事故调查与技术攻关。班组级监督：实施与保障由热工班组班长或技术员负责，建立热工计量标准与设备台账，执行热工仪表及控制装置的维护、检定、检修等工作，严格落实标准化检修与三级审核签字制度，及时消除设备缺陷并参与工程验收。

厂级监督职责政策法规执行与制度审批贯彻执行国家、行业、集团公司有关热工技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度，审批本厂相关规章制度、实施细则和技术措施。

监督网络建立与会议组织建立以总工程师为组长的热工技术监督领导小组和三级管理网络，定期召开热工技术监督网会议，检查、协调、落实监督工作。

资源保障与人员考核解决热工技术监督所需的人员配备、设备添置及试验设施完善，达到规定标准，并对相关人员进行奖励与考核。

计划审核与指标分解审核热工技术监督年度工作计划，审批上报的各类报表与总结，将监督任务与指标分解落实到各有关部门并组织协调。

工程全过程技术监督组织本单位新建、扩建、改建工程有关热工部分的设计审查、设备选型、监造、出厂验收、安装调试、试生产等过程的技术监督和质量验收。

事故调查与问题处理组织调查与热工工作有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，制定并落实反事故措施，确保设备安全稳定运行。

部门级与班组级监督职责部门级监督职责负责贯彻执行热工技术监督规程制度与上级指示，监督检查热工仪表、自动调节系统、保护装置及DCS系统"三率"指标完成情况，组织实施现场综合校验与系统试验，编制审核技术改造及检修计划，参与事故调查分析与技术攻关，协调专业分工协作。

班组级监督职责建立班组热工计量标准并负责量值传递，定期送检标准器具；做好热工设备的维护、检定、检修、调试等工作，严格执行标准化检修与三级审核签字制度；定期抽检运行中系统综合误差，及时消除缺陷并参与事故分析，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新与培训。05热工技术监督实施细则核心内容

量值传递管理计量人员资质要求计量标准装置及检定人员，必须按照原国家计量局颁发的《计量检定人员管理办法》进行考核、取证，方能开展工作。

标准器周期检定规定标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的标准器均不准使用。暂时不使用的计量标准装置和标准器可报请有关检定机构封存，再次使用时需经上级有关检定机构检定合格后方可使用。

量值传递计划制定与执行热工计量室应对其所管辖范围的热工仪表制定周期检定计划，并按期完成。计量标准装置在使用过程中，依检定规程要求定期进行标准装置的自检试验，年稳定性和重复性标准偏差自检周期最长不得超过一年，自检记录规范记入标准装置履历表存档备查。

计量标准与设施配置热工试验室的设施、计量标准、装置的配置应按《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》（1224－91）执行，并根据技术发展，在上级计量部门统一安排下提高设备配置水平。更新或新增计量标准器具，需经上级计量主管部门同意并办理考核认证手续；更新或新增一般工作用计量器具需经生产技术部同意。设计与施工监督要求设计审查标准扩建、改建的热控设备和系统的设计必须符合原能源部《火力发电厂热工自动化设计规定》和《电力工业发电企业计量器具配备规范》，并配置入厂煤、入炉煤计量设备和校验装置。设备选型原则新装机组设计选用的热控设备和系统应能可靠地用于生产，未取得国家、行业或主管单位鉴定合格的重要热控设备不得纳入工程选用范围，特殊情况需经上级批准。引进设备应具有先进性、可靠性和扩展性，显示参数采用法定计量单位。安装调试监督热控设备安装调试必须按原能源部《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)和《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》实施。分散控制系统的电源和接地需符合《火力发电厂电子计算机监视系统设计规定》和《分散控制系统设计若干技术问题规定》。施工过程管理施工中需核对盘内接线和端子排接线图，变更时做好记录并修改图纸。安装前对变送器、测温元件等进行检查和校验，安装后对重要仪表做系统综合误差测定，原始资料须在投产竣工验收三个月内与竣工图一起移交生产单位存档。检修与维护管理规范检修计划编制与审批热工设备A、B、C级检修应随主设备检修同步进行，检修前须编制详细计划，明确检修项目、进度及质量标准。主要改进项目应有设计图纸与说明，并经上级组织专家论证认可后方可列入计划。检修实施与工艺要求严格执行检修计划，不得漏项，检修、检定和调试须按规程进行，符合工艺要求。关键部件如孔板、喷嘴和测温套管等应进行拆装检查（焊接元件可适当延长周期），并做好记录。质量验收与评定标准检修完成后按规程验收，对质量作出评定。主设备控制与保护装置（如汽轮机轴向位移传感器）由主辅专业共同验收。A级检修需对所有热控系统插件检查校验，B、C级检修重点检查主要测量参数及保护系统插件。日常维护与缺陷处理定期对运行中自动调节系统、保护装置及热工仪表综合误差进行抽检。热控机柜与仪表盘台底部电缆孔洞须严密封闭，防尘防火。发现重大缺陷应及时上报并组织消除，因热工原因引发事故需24小时内提交分析报告。技术资料归档管理检修、调校、试验等技术资料及记录数据、图纸应与实际相符，于工作结束后一个月内整理归档。DCS系统组态信息需备份一式二份并硬拷贝，专人保管；检修报告、传动试验报告等履行三级签字制度。保护与自动系统监督

保护系统监督核心要求热工保护系统应贯彻"安全第一，预防为主"方针，未经总工程师批准不得擅自退出。主要保护装置故障被迫退出时，须采取安全措施并在24小时内恢复，否则应停机处理。

自动调节系统投运与试验自动调节系统应随主设备同步投入运行，检修后需进行扰动试验，调节质量需符合《调节系统运行质量指标》要求。重要调节系统需定期进行动态特性试验，确保调节品质达标。

保护系统传动试验管理机组A、B、C级检修后必须对所有热工保护系统进行传动试验，主设备保护装置（如汽轮机轴向位移传感器）需由主辅专业共同验收。2024年浙江省会议明确将热工保护误动分析作为监督重点内容。

系统联调与功能验证主设备投运前需完成保护与自动系统联调，确保逻辑正确、动作可靠。分散控制系统（DCS）的保护联锁逻辑需进行100%静态测试，动态联调时应模拟各类故障工况验证联锁动作的及时性与准确性。06热工技术监督工作流程

监督审核与评审流程设计审查与方案评审在热力系统设计和施工前，对设计方案、施工图纸和施工合同等文件进行审核与评审，确保符合国家相关标准、规定和技术要求，如新建机组热控设备选型需取得国家、行业或主管单位鉴定合格。

施工过程监督与检查在工程施工期间，定期进行工地检查，对热控设备安装、接线等施工质量进行监督，确保各方按技术规范操作，及时发现并处理问题，如对分散控制系统的电源和接地是否符合设计规定进行检查。

定期检验与抽验制度定期对运行中的热工仪表、自动调节系统、保护装置及数据采集系统的综合误差进行现场抽验，如班组定期对主要热工仪表进行校验，A级检修时对所有热控保护系统进行传动试验。

验收与总结报告机制对热控设备检修、改造项目及新建工程，严格按规程进行验收，如检修后调节系统需做扰动试验，验收合格后编制详细监督报告，包括监督对象、情况、结果等并归档，确保技术资料与实际相符。现场检查与检测实施检查范围与重点覆盖热工参数检测、显示、记录系统，自动调节系统，保护联锁及工艺信号系统，顺序控制系统，锅炉炉膛安全监控系统，汽轮机控制系统等核心系统及辅助控制系统。重点关注检测元件、脉冲管路、二次线路、二次仪表、保护联锁设备、控制系统电源气源及接地、驱动装置、分散控制系统硬件与软件等关键设备。检查方法与频次采用定期与不定期现场检查相结合方式。定期检查包括机组A、B、C级检修期间对所有热工保护系统、装置进行传动试验及热工仪表校验；日常运行中对自动调节系统定期扰动试验、保护系统定期传动试验。不定期检查包括对运行中热工仪表的现场综合校验、热工“三率”指标完成情况抽查，确保及时发现问题。检测标准与要求依据国家及行业标准规程，如《火力发电厂热工自动化术语》《火力发电厂热工仪表及控制装置监督规定》等，对热工仪表系统综合误差、自动调节系统调节品质、保护系统动作可靠性进行检测。标准计量器具需按周期检定，检定人员须持证上岗，确保检测数据准确可靠，符合规程要求。问题处理与记录对检查中发现的热工设备缺陷，及时消除；重大缺陷需提出消缺措施并上报组织消除。因热工原因引发设备事故时，24小时内完成调查分析并制定反事故措施。所有检查、检测数据、调试报告、传动试验报告等需履行三级审核签字制度，及时整理归档，确保技术资料与实际情况相符。01问题处理与整改流程问题发现与上报通过日常巡检、定期校验、运行数据分析及事故调查等方式发现热工设备及系统问题，相关人员需立即填写问题报告，明确问题描述、位置、影响范围及初步判断，并按规定路径上报至热工技术监督管理部门。02问题评估与分级由技术监督部门组织专业人员对上报问题进行评估，根据问题的严重程度、对机组安全经济运行的影响以及整改的紧急性，将问题划分为重大、较大、一般三个等级，为后续整改工作的优先级排序提供依据。03整改方案制定与审批针对评估后的问题，责任部门制定详细的整改方案，内容包括整改目标、具体措施、所需资源、实施步骤、时间节点及责任人。重大问题的整改方案需提交厂总工程师或上级技术监督机构审批，确保方案的可行性与有效性。04整改实施与过程监督按照审批通过的整改方案组织实施整改工作，明确各环节负责人，严格遵守相关规程规范。技术监督部门对整改过程进行监督检查，确保整改措施落实到位，及时协调解决整改过程中出现的新问题，保障整改工作顺利进行。05整改验收与效果评估整改完成后，由技术监督部门牵头组织验收，对照整改方案和相关标准对整改结果进行检查确认。验收合格后，对整改效果进行跟踪评估，观察问题是否彻底解决，设备及系统运行是否恢复正常或达到预期目标，并形成验收报告存档。06问题闭环与经验总结对已完成整改并验收合格的问题，及时进行闭环管理，更新设备台账和技术档案。定期组织对问题处理及整改情况进行总结分析，提炼经验教训，优化热工技术监督流程和措施，防止同类问题重复发生，持续提升热工设备可靠性。07热工技术监督考核与管理热工"三率"的定义与统计范围热工"三率"统计与考核指标

热工"三率"指仪表准确率、保护投入率、自动投入率，是衡量热工技术监督成效的核心指标。统计范围涵盖热工参数检测系统、自动调节系统、保护联锁系统等关键设备。仪表准确率统计方法

按《计量检定规程》对温度、压力、流量等仪表进行周期检定，统计合格仪表数量占总数的百分比。现场抽检综合误差应符合DL/T701-2012标准，年度准确率目标不低于98%。保护投入率统计方法

统计机组运行中实际投入的保护装置数量与设计保护装置总数的比值，重要保护（如炉膛安全监控系统）投入率须达100%，非计划退出需经总工程师批准并24小时内恢复。自动投入率统计方法

以模拟量控制系统（如汽温、汽压调节）为统计对象，按运行时间计算自动调节投入时长占总运行时长的比例，火电机组主要自动调节系统投入率应不低于95%。考核指标与奖惩机制

依据"安全第一，预防为主"方针，将"三率"纳入技术责任制考核。仪表准确率低于95%、保护投入率低于98%、自动投入率低于90%时，按《热工技术监督实施细则》追究相关部门责任，达标单位可获年度技术贡献奖。

技术档案与资料管理01技术档案的构成技术档案应包含热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等各种技术资料，以及记录数据、图纸，并确保与实际情况相符。

02资料归档要求所有技术资料应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档，确保资料的完整性和及时性，为后续设备维护和管理提供依据。

03图纸管理规范对现场设备变更情况，应及时修改图纸并作好记录，确保图纸与实际情况一致，严禁非专业人员擅自修改图纸。

04计量标准器具档案建立计量标准器具及装置的技术档案，包括标准器的检定证书、履历表、自检记录等，由专人统一管理，确保量值传递的准确性。

05DCS系统资料管理DCS系统的组态信息应及时备份，一式二份，并硬拷贝一份，备份和硬拷贝要编好顺序和日期，由专人保管储藏，防止数据丢失。

奖惩机制与责任追究考核指标体系围绕热工仪表及控制装置的“三率”（合格率、投入率、可用率）设定核心考核指标，明确各指标的具体数值要求和统计方法，确保监督工作量化可衡量。

奖励措施对在热工技术监督工作中表现突出、圆满完成各项指标、有效避免事故或提出重大技术改进建议并被采纳的单位