装置检修安全规定培训课件

装置检修安全规定培训课件CONTENTS目录01检修安全管理概述02检修前的准备工作03检修作业过程安全管理04特殊作业安全规定CONTENTS目录05检修作业人员安全行为规范06检修作业应急处置07检修作业安全检查与持续改进01检修安全管理概述检修安全管理的目的与意义

保障人员生命安全通过规范检修流程、落实安全措施，防止因操作不当导致的触电、高空坠落、机械伤害等事故，保护作业人员的生命健康。

维护设备安全稳定运行科学的安全管理可有效避免检修过程中对设备的二次损坏，确保检修质量，延长设备使用寿命，保障生产装置的长周期稳定运行。

预防事故降低经济损失严格执行安全管理规定能显著降低火灾、爆炸、中毒等恶性事故发生的风险，减少因事故造成的停产损失、设备维修费用及潜在的赔偿成本。

确保企业合规生产运营符合国家《安全生产法》等法律法规及行业标准要求，避免因安全管理不到位引发的法律责任和行政处罚，维护企业良好声誉。检修安全管理法规依据与适用范围

国家层面核心法规依据主要依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，以及《化工企业设备检修安全规程》等行业标准，为检修安全管理提供根本法律保障。

行业与企业专项规定包括2025年《设备检维修作业安全管理规定》《生产装置大检修安全治理规定》等，企业需结合自身实际制定实施细则，确保法规要求落地。

适用对象与作业类型适用于化工企业生产区域内各类塔、釜、罐、管道、容器等设备的大、中修与抢修作业，涵盖动火、高处、进入受限空间、临时用电等特殊作业。

地域与人员范围界定地域上覆盖化工生产区域及相关封闭场所（如地下室、阴井）；人员包括企业内部检修人员、外委施工队伍及参与检修的管理、监护人员，均需遵守本规定。检修安全管理基本原则

安全第一，预防为主检修工作必须将安全置于首位，通过预先辨识风险、落实防控措施，消除事故隐患，如吉林大唐长山热电厂检修事故案例警示需强化风险预防。

谁检修，谁负责实行检修安全责任制，明确检修单位及人员对本单位、本岗位的检修安全负直接责任，确保责任落实到个人。

作业许可，审批受控高风险作业（动火、受限空间等）必须办理作业许可证，经审批确认安全措施到位后方可实施，严格执行许可管理流程。

全员参与，教育培训所有检修人员必须接受安全培训，特种作业人员持证上岗，掌握安全技能和应急处置能力，未经教育合格者严禁作业。

严格执行，持续改进严格遵守检修安全规程和方案，定期评估检修安全管理效果，总结经验教训，不断优化安全措施和管理制度。02检修前的准备工作检修方案制定与审批

检修方案核心构成要素检修方案应明确检修范围、停工程序、物料处理措施、工艺处理及安全措施、盲板图表等核心内容，确保检修过程有序可控。

高风险检修的"五定"原则对安全风险程度较高的检修工程或重大工程，须制订安全技术措施，并做到"五定"：定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

方案审批与资质审查要求装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展业务。方案需经设备管理部门、安全管理部门等联合审批。

危害识别与风险评价机制对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施，针对识别出的潜在风险制定专项防控措施，确保风险降至可接受范围。作业许可证管理

01作业许可证的适用范围检修作业涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、动土、断路、吊装、抽堵盲板等危险作业时，必须办理相应的作业许可证。

02作业许可证的申请与审批流程由作业单位提出申请，经设备管理部门、安全管理部门及属地车间联合审核，确认安全措施落实到位后，方可批准发放作业许可证。

03作业许可证的主要内容作业许可证应明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施、监护人员、审批人等关键信息，确保作业全过程可控。

04作业许可证的有效期与管理作业许可证具有一定的有效期，逾期需重新办理。使用过程中应妥善保管，作业完成后及时归档，严禁涂改、转借或超范围使用。设备清洗、置换与交出清洗与置换的责任主体设备的清洗、置换、交出工作由设备所在单位负责组织实施，确保设备内部及连接管道无残留有害物质。清洗与置换的技术要求对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道，需按规定进行彻底吹扫、清洗、置换处理，去除内部残存介质。分析报告与结果确认设备清洗、置换后必须出具分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员共同检查确认，确保各项指标符合检修安全要求。盲板抽堵的安全管理设备与系统连接部位需按盲板图表加拆盲板，盲板应符合安全要求并编号登记，同时在盲板处悬挂警示牌，防止误操作导致介质泄漏。盲板抽堵管理盲板抽堵作业许可制度

盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，明确作业内容、位置、时间及责任人，经生产、检修、安全等部门审批后方可实施。盲板的选用与管理要求

盲板材质应符合安全要求，具有足够强度，样式规格需统一并编号登记。盲板应能承受管道或设备的工作压力，并有明显的标识。盲板抽堵操作规范

抽堵盲板前，需对设备、管道进行彻底清洗、置换，分析合格。作业时应按盲板图表的顺序进行，严禁在带压、带料情况下操作，作业点应悬挂警示牌。盲板抽堵作业监护与验收

盲板抽堵作业需设专人监护，作业过程中密切关注作业环境及人员状态。作业完成后，需经生产单位、检修单位共同检查验收，确认盲板安装或拆除无误，并做好记录存档。检修人员安全教育与交底安全教育的必要性与内容检修前必须对所有参与人员进行安全教育，内容涵盖检修安全规章制度、现场及过程中可能存在的不安全因素及对策、个体防护用具的正确佩带和使用，以及检修项目、任务、方案和安全措施。安全技术交底的要求与实施生产单位应向检修作业人员进行安全技术交底，明确设备运行状态、检修内容、风险点及防控措施、应急处置流程等。日常检修可在班前会交底，制定安全措施的项目需专门开会交底，并有书面记录和签字确认。人员资质与培训要求检修人员需具备相应资质，特种作业人员必须持证上岗。施工单位应对参与检修人员进行检修前安全技术教育，还须接受生产单位的安全教育。新员工需经三级安全教育，考核合格后方可上岗。“三懂三会一能”能力要求检修作业人员须达到“三懂三会一能”：懂本作业岗位的火灾危险性、懂火灾的扑救措施、懂火灾的防止措施；会正确报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾；能正确使用防护器具和急救器具。工具与防护用品准备检修工具安全检查对检修所用工机具（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机等）进行安全可靠性检查，确保绝缘、制动等装置完好，不合格工具严禁使用。个人防护用品配备根据检修作业类型，配备绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网等防护用品，并检查其完好性和有效性。特种作业工具专项要求动火作业需准备防爆工具，进入受限空间需配备气体检测仪和强制通风设备，高处作业需检查安全带和脚手架的牢固性，电动工具必须安装触电保护器。消防器材准备检修现场应配备足够且有效的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保作业人员熟悉其使用方法，消防通道保持畅通。03检修作业过程安全管理作业现场安全管理作业区域隔离与标识作业现场应设置警戒线或警示标识，严禁无关人员进入。夜间作业需配备充足照明，潮湿或密闭环境作业需使用安全电压照明设备（如容器内使用12V行灯）。现场安全防护设施设置影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。确保排水沟通畅，道路通畅且照明良好。检修机具安全管理各类检修机械的防护装置、制动装置等应符合安全规定；气焊气瓶需配有瓶帽和防震圈；起重机械、登高用具等使用前必须按标准检查，不合格者严禁使用。个体防护与应急装备配备检修人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等个人防护用品。现场应配备消防器材、急救箱、防毒面具等应急装备，并确保完好有效。作业行为规范与监护严禁在防爆区域使用汽油等易燃液体擦洗设备；禁止高空抛物；特种作业人员须持证上岗并设专人监护。动火、进入受限空间等危险作业必须严格执行许可制度和监护要求。动火作业安全管理动火作业许可制度动火作业必须严格执行许可制度，动火证未经批准禁止动火。重点部位监护人未到现场，禁止动火作业。动火作业前安全隔绝在具有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等方式实现可靠隔绝，并经吹扫、清洗、置换，使可燃介质含量降至安全范围。动火作业前分析与清理动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，同时清除周围易燃物，作业点附近不得堆放易燃易爆物料。动火作业消防措施动火作业现场必须配备足够且有效的消防措施，没有消防措施禁止动火。氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上。进入受限空间作业安全管理作业许可制度与审批流程进入受限空间作业前必须申请并办理《进入受限空间作业许可证》，经设备所属单位、安全管理部门及作业单位联合审批。许可证应明确作业内容、时间、地点、安全措施、监护人及应急联络方式，严禁无证或超范围作业。受限空间隔离与预处理要求受限空间（如塔、釜、槽、罐、地下室等）必须与其他系统可靠隔离，应采用插入盲板或拆除一段管道的方式，严禁仅靠关闭阀门隔离。对存有易燃、有毒、腐蚀性介质的空间，需进行彻底吹扫、置换、清洗，并经气体检测分析合格（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度≤爆炸下限25%，有毒气体浓度符合职业接触限值）。气体检测与通风要求作业前30分钟内必须对受限空间内气体进行检测，检测点应包括空间上、中、下不同高度及可能存在气体积聚的部位。作业过程中应根据需要持续或定时检测，必要时采取强制通风措施（风量≥3次/h），确保空间内气体浓度符合安全要求。个人防护与监护要求作业人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全带（高挂低用）、防护眼镜、防护手套，根据介质特性配备防毒面具或空气呼吸器等。作业过程中必须安排专人在受限空间外全程监护，保持与作业人员的有效沟通，严禁监护人员擅自离岗。应急准备与撤离要求受限空间外应配备应急救援器材，如救生绳、安全带、急救箱、消防器材等。作业人员应熟悉应急撤离路线和自救互救方法，一旦发生异常情况（如气体超标、人员不适），应立即停止作业，撤离至安全区域，并启动应急预案。高处作业安全管理

作业人员资质与健康要求高处作业人员必须持证上岗，严禁患有心脏病、高血压、癫痫病等禁忌症者从事高处作业。作业前需确保精神状态良好，禁止酒后或疲劳作业。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应遵循"高挂低用"原则，系挂在施工作业上方的牢固构件上。根据作业环境配备防滑鞋、防护眼镜等防护用品。

作业平台与设施安全要求脚手架、跳板等登高设施搭设必须牢固，经检查验收合格并挂准许使用标识牌后方可使用。脚手架上堆放物料和作业人员总重不得超过270公斤/每平方米，跳板需做好防滑措施并扎好围栏。

作业许可与监护制度高处作业必须办理作业许可证，作业过程中应设专人监护。监护人员需履行安全职责，对作业全过程进行监督，确保安全措施落实到位，严禁擅自离岗。

恶劣天气与应急处置遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高处作业。作业现场应配备必要的应急救援器材，如安全网、急救箱等，发生意外时能迅速有效地进行处置。临时用电作业安全管理01临时用电作业许可制度在正式运行的电源上接临时用电，施工方需提出书面申请，经设备电器科审批并办理《临时用电作业许可证》后方可进行。02临时用电线路及设备安全要求临时用电线路绝缘应良好，架空线路在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米，严禁架设在树木和脚手架上；埋地电缆深度不应小于0.7米，穿越公路时应架设防护套管；配电盘、箱应有编号和防雨设施，行灯电压不应超过36V，潮湿场所或金属设备内不超过12V。03临时用电设备保护措施临时用电设施应安装符合规范的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应做到一机一闸一保护，确保用电安全。04临时用电线路连接规范电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。吊装作业安全管理

作业前许可与方案审批吊装作业前必须办理《吊装作业许可证》，高风险吊装（如超10吨、高空交叉作业）需组织专家论证方案，明确吊点设置、受力计算、应急措施，经技术、安全部门审批后方可实施。

设备与吊具检查要求作业前需检查起重机（行车、吊车）的制动装置、限位器、钢丝绳磨损度（≤10%）、吊钩防脱装置等，吊具（如吊带、卸扣）需有合格标识并匹配载荷，严禁使用破损或超期未检设备。

现场安全防护措施吊装区域设置警戒线，悬挂“吊装作业，禁止入内”标识，半径≥作业半径+1.5米；夜间作业需配备≥50lux照明，恶劣天气（如6级以上大风、暴雨）严禁吊装，地面人员需佩戴安全帽并站在安全区。

作业过程监护与应急吊装时设专人指挥（持有效指挥证），信号统一明确（手势、旗语或对讲机）；起吊前试吊（离地20-30cm停顿检查），严禁斜拉斜吊、超载吊装；现场配备急救箱和灭火器，吊物坠落时立即启动应急疏散预案。动土作业安全管理

01作业许可制度动土作业前必须办理《动土作业许可证》，明确作业范围、深度、时间及安全措施，经相关部门审批后方可施工。

02地下设施探查作业前需查明地下管线、电缆、构筑物等分布情况，必要时采用人工探坑或仪器探测，避免损坏地下设施引发事故。

03现场安全防护作业区域应设置明显警示标志和围挡，夜间设警示灯；坑、沟开挖深度超过1.5米需放坡或支护，弃土堆距坑边不小于1米。

04作业过程监护指派专人监护，监督作业人员按方案施工，检查边坡稳定性、支护牢固性，遇暴雨、滑坡等险情立即停止作业并撤离。04特殊作业安全规定电气检修作业安全规定人员资质与培训要求电气检修人员必须持有有效电气作业操作证（低压/高压电工证），特种作业（如带电作业、高空作业）需额外取得专项资质。新员工需经三级安全教育，考核合格后方可上岗；转岗人员需重新培训。个人防护装备规范必须佩戴绝缘鞋、绝缘手套（与电压等级匹配）、安全帽、护目镜及棉质工作服。禁止佩戴金属饰品，禁止穿拖鞋、凉鞋作业。潮湿环境使用防水型工具并加强防护。停电与能量隔离程序严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断电源后在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时采取双锁制度。作业前需验电、放电，确认无电压后挂设接地线，挂接顺序为“先接接地端，后接导体端”。工器具与设备检查绝缘工具每6个月检验1次，验电器使用前需在带电设备上试验。电动工具必须接漏电保护器，电源线无破损。仪表定期校准，高空作业工具（安全带、脚手架）使用前检查稳固性。作业现场安全管理检修区域设置“止步，高压危险”等警示标识，清理易燃易爆物品，保持通道畅通。潮湿或密闭环境使用≤36V安全电压照明，电缆沟等封闭空间需通风30分钟以上。两人以上作业需设专人监护，严禁擅自扩大作业范围。焊接与切割作业安全规定

作业许可与审批动火作业必须办理《动火作业许可证》，经相关部门审批。重点部位动火需监护人到现场，未批准禁止动火。

现场安全防护清理作业点周围易燃物，配备消防器材。高空焊接时采取防止火花飞溅措施，遮挡下方设备、管道，对地沟、阀门井等进行水封封闭处理。

设备与工具安全电焊机接线规范，焊把线及二次线绝缘完好，就近搭接在焊件上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接。氧气瓶、乙炔瓶间距保持5米以上，与明火间距不小于10米，避免暴晒和靠近火源。

操作安全要求雨天禁止露天电焊作业，潮湿环境作业需有防触电措施和专人监护。焊接、切割密闭空心件时必须留有排气孔，禁止用焊炬火焰照明，不准用明火检查气瓶漏气。压力容器检修作业安全规定作业许可与方案审批

压力容器检修前必须办理《设备检修作业许可证》，涉及动火、进入受限空间等作业时，需同时办理相应特种作业票证。重大检修项目需制定专项方案，明确安全技术措施，经技术、安全部门审核批准后方可实施。设备隔离与介质处理

作业前应切断压力容器与生产系统的连接，加装盲板并挂牌标识。对存有易燃、有毒、腐蚀性介质的容器，必须进行彻底吹扫、置换，经分析检测，确认可燃气体浓度≤爆炸下限25%、有毒气体浓度符合安全限值、氧含量在18%-21%范围内方可作业。进入容器内作业安全要求

进入压力容器内部作业需办理《受限空间作业许可证》，作业前强制通风，持续监测内部气体浓度。作业人员必须佩戴空气呼吸器等防护装备，系安全绳，外部设专人监护，保持有效通讯。照明应使用12V及以下安全电压。检修过程安全操作规范

拆卸压力容器部件时，应按顺序标记存放，防止零件错装或丢失。使用焊接、切割等动火作业时，需清理周边易燃物，配备灭火器材，严格执行“三不动火”原则。禁止在容器内使用易产生火花的工具，确需使用时应采取防爆措施。检修后验收与试运行

检修完成后，需清理容器内部，确保无遗留工具、杂物。按规定回装安全附件（如安全阀、压力表），检查密封性能。进行耐压试验和气密性试验，合格后方可投入试运行。试运行期间密切监测压力、温度等参数，发现异常立即停机处理。05检修作业人员安全行为规范个人防护用品佩戴要求

基础防护装备配备标准所有进入检修现场人员必须佩戴安全帽、穿着棉质工作服及安全鞋，这是人员进入作业区域的最低防护要求，可有效防范物体打击、碰撞及滑倒等基本风险。

特殊作业防护装备要求电气作业需配备绝缘手套、绝缘鞋及验电器；高处作业必须系挂安全带且遵循"高挂低用"原则；进入受限空间作业需根据气体检测结果佩戴防毒面具或空气呼吸器。

防护装备检查与维护规范作业前必须检查防护用品完好性，如绝缘手套无破损、安全带卡扣牢固、防毒面具滤芯在有效期内。绝缘工具每6个月检验1次，安全帽、安全带等定期检测，不合格品立即报废。

佩戴使用监督管理规定检修负责人及现场监护人需对作业人员防护用品佩戴情况进行监督检查，严禁未按规定佩戴防护用品进入作业现场。违反者将按公司安全管理制度予以处罚，确保防护措施落实到位。作业现场禁止行为禁止违章操作动力源严禁未经许可擅自合闸送电或解除设备能量隔离措施，如拆除“禁止合闸”警示牌或解锁操作。所有动力源隔离必须执行“谁挂牌谁取牌”原则，确保安全。禁止不规范动火作业严禁无动火许可证动火、防火措施不落实动火或监护人不在场动火。动火前必须清除周围易燃物，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，与明火间距≥10米，严禁用明火检查气瓶漏气。禁止不佩戴防护用品严禁不按规定穿戴劳保用品进入作业现场，如未佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。高处作业未系安全带、在易燃易爆区域穿带铁钉鞋或化纤衣物均属违规行为。禁止违规使用工具设备严禁使用安全保护装置不齐全的设备、非本人分管的工具，或用汽油、酒精等易燃液体擦洗设备。电动工具未安装漏电保护器、行灯电压超过36V（受限空间超过12V）均禁止使用。禁止冒险进入危险区域严禁未经检测进入受限空间、未采取防坠落措施登高作业，或在未有效隔离的有毒/高温设备内作业。禁止在防爆区域使用非防爆工具，或在未通风的密闭空间内长时间停留。工具设备使用安全规范

01手持电动工具安全使用要求手持电动工具必须安装漏电保护器，电源线绝缘层无破损，插头插座完好。潮湿环境或金属容器内作业应使用12V及以下安全电压，严禁将导线直接插入插座取电。

02焊接与切割设备操作规范电焊机二次线绝缘应完好，焊把线必须就近搭接在焊件上，严禁利用设备框架或金属管线作为回路线。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁暴晒或撞击气瓶。

03起重吊装工具安全管理起重机械、索具、吊具使用前必须检查完好性，严禁超载吊装。吊装作业时吊物下方严禁站人，大型构件吊装应设置警戒区并设专人指挥，禁止斜拉斜吊。

04检测仪器与绝缘工具管理绝缘手套、验电器等安全用具每6个月检验一次，贴合格标识方可使用。万用表、兆欧表等计量仪器应定期校准，进入受限空间作业前必须使用气体检测仪确认环境安全。

05动火作业工具防爆要求在易燃易爆区域使用的工具必须为防爆型，严禁用铁器敲打设备或管道。动火作业前应清除周围易燃物，配备相应消防器材，使用防爆灯具照明，开关应设置在作业区域外。06检修作业应急处置常见事故类型与应急处置原则

电气事故及应急处置常见电气事故包括触电、短路、设备烧毁等。发生触电事故时，应立即切断电源或使用绝缘物使伤者脱离电源，检查伤者意识与呼吸，必要时实施心肺复苏并拨打急救电话。

机械伤害及应急处置机械伤害主要有挤压、切割、卷入等。一旦发生，应立即停止设备运行，移除致伤部件，对伤口进行止血包扎，骨折者需固定伤肢，避免二次伤害，并及时送医救治。

高处坠落及应急处置高处坠落多因未系安全带或防护设施失效导致。发生坠落事故，应立即停止作业，检查伤者生命体征，避免随意移动，对脊柱损伤者需保持原位并等待专业医护人员救援。

火灾爆炸及应急处置火灾爆炸常由动火作业不当、易燃介质泄漏引发。初期火灾应使用现场灭火器材扑救，同时切断泄漏源；火势扩大时，立即组织人员撤离至上风侧安全区域，并拨打火警电话。

中毒窒息及应急处置进入受限空间作业易发生中毒窒息事故。发现人员中毒窒息，监护人员应立即启动应急预案，佩戴防护装备进入救援，将伤者转移至通风良好处，保持呼吸道通畅，并尽快送医。

应急处置基本原则应急处置需遵循“以人为本、安全第一，快速响应、果断处置，统一指挥、协同配合”原则，优先保障人员生命安全，防止事故扩大，同时保护现场以便后续调查分析。应急救援器材配备与使用

基础救援器材配备标准检修现场应配备急救箱（含绷带、消毒液等基础医疗用品）、ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙（不少于0.5m³）及灭火毯（不少于2块），确保应急处置及时。

特殊作业专用器材要求受限空间作业需配备四合一气体检测仪（检测O₂、可燃气体、CO、H₂S）、正压式呼吸器（每人1台备用气瓶）；高处作业应设置安全网、救生缓降器，且每处作业点不少于2套。

器材使用与维护规范灭火器需每月检查压力值（指针在绿色区域为合格），呼吸器气瓶压力应≥25MPa；所有器材应定点存放（离地1.5m，标识清晰），使用后立即补充，每年由专业机构校验1次。

应急器材实操训练要求检修人员需掌握灭火器“提、拔、握、压”使用方法，每年参与不少于2次应急演练；受限空间作业前，监护人需演示气体检测仪操作，确保作业人员能正确读取数据。事故报告与调查处理

事故报告程序与要求发生安全事故后，必须立即向上级主管报告，并按照规定填写事故报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等。

紧急救援与现场保护在发生安全事故后，必须立即进行紧急救援，确保受伤人员得到及时治疗。同时，要保护好事故现场，为后续调查取证提供条件，未经允许不得擅自破坏现场。

事故调查原则与组织对发生的安全事故进行调查，应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。事故调查应由专业人员组成调查组进行。

事故原因