起重机械设备与施工机具使用管理制度培训

起重机械设备与施工机具使用管理制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01管理制度概述02管理职责划分03采购与租赁管理04进场验收与安装调试CONTENTS目录05使用管理规范06维护保养制度07安全管理与应急处置08培训与考核01管理制度概述

制度制定目的与适用范围制度制定核心目的为规范起重机械设备及施工机具的安全管理，预防和减少设备事故，保障操作人员生命财产安全，提高设备使用效率，降低施工成本，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规制定本制度。

适用设备类型范围涵盖公司所有施工项目中使用的起重机械设备（如塔式起重机、门式起重机、流动式起重机、施工升降机等）和各类施工机具（如钢筋机械、电焊机、搅拌机、手持电动工具、高空作业平台等）。

适用管理环节范围适用于设备全生命周期管理，包括采购/租赁、进场验收、安装调试、使用操作、维护保养、维修、检验检测、报废处置等全过程，以及相关管理、操作、维护人员的行为规范。

适用组织与人员范围本制度适用于公司各部门（工程管理、设备管理、安全管理、采购、财务等）、各施工项目使用单位，以及所有涉及设备操作、指挥、维护、管理的人员，明确“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的责任原则。

管理基本原则与核心目标安全第一原则将起重机械设备及施工机具的安全使用置于首位，严格遵守国家安全法规及行业标准，确保操作人员生命安全与设备完好，杜绝违章操作导致的安全事故。

预防为主原则通过建立完善的维护保养计划、定期检查制度及隐患排查机制，提前识别并消除设备潜在风险，如定期对钢丝绳、制动系统等关键部件进行检测，防患于未然。

责任到人原则明确管理层、设备管理部门、使用单位及操作人员的各级职责，实行“谁使用、谁负责，谁操作、谁负责”的责任制，确保每台设备有人管、每个环节有人抓。

规范操作原则制定标准化操作规程，要求操作人员持证上岗，严格按照设备技术参数及作业流程进行操作，严禁超载、超范围使用，确保设备在受控状态下安全运行。

核心管理目标保障设备安全稳定运行，降低故障率与事故率；提高设备使用效率，优化资源配置；延长设备使用寿命，控制维护成本；最终实现施工生产的安全、高效与经济目标。制度体系构成与重要性制度体系核心构成涵盖全生命周期管理，包括采购租赁、进场验收、安装调试、使用操作、维护保养、维修、检验检测、报废处置等关键环节，形成闭环管理。责任划分制度明确设备管理、工程、采购、安全、财务等部门及使用单位、操作人员的职责，如设备管理部门负责台账建立与维护保养计划制定，使用单位负责现场使用管理与日常检查。安全管理制度包含安全使用监督、违规操作处罚、安全事故调查处理等内容，安全管理部门负责监督安全规程执行，参与事故调查，确保设备使用符合安全规范。制度建设的重要性是保障施工机具正常运行、提高施工效率、降低成本的基础，更是防止安全事故、保障人员生命财产安全的关键，据行业数据，完善管理制度可使机械事故率降低60%以上。02管理职责划分

管理机构设置与架构01安全管理领导小组由企业主要负责人担任组长，成员包括安全、生产、设备等部门负责人，每季度召开专题会议，研究解决起重机械安全管理重大问题，审批年度安全工作计划。

02专职管理部门设立特种设备安全管理办公室，配备不少于2名具备特种设备安全管理资质的专职人员，负责制定管理细则、组织日常检查、建立设备台账、协调外部检验及定期汇报管理动态。

03基层管理网络各生产车间设立兼职安全管理员，由班组长或技术骨干兼任，负责本车间起重机械日常点检、操作监督及异常情况上报，车间主任为第一责任人。主要负责人全面领导责任管理层安全职责

企业主要负责人对起重机械及施工机具安全工作负总责，需确保安全管理投入到位，审批设备购置、改造、报废方案，组织制定事故应急预案，保障安全培训教育经费，并在发生事故时启动应急响应程序。分管负责人专项管理职责

分管安全、生产、设备的副总经理具体负责起重机械及施工机具安全管理工作，制定年度安全目标并分解落实，组织召开安全专题会议，研究解决重大安全问题，监督安全管理制度和操作规程的执行情况。部门负责人执行与监督职责

安全管理部门负责人牵头制定起重机械及施工机具安全管理制度和操作规程，组织开展安全教育培训与考核，监督设备定期检验计划落实，建立隐患排查治理台账，对违章操作行为进行制止和处罚。设备管理部门负责人负责设备技术管理，包括选型论证、安装验收、维修保养计划制定与监督实施。持证上岗与资质管理操作人员岗位职责操作人员必须持有效特种作业操作证书上岗，证书应与操作机型相符且在有效期内。每年需参加不少于16学时的复训，考核合格后方可继续作业。设备班前检查职责作业前需按照《设备点检表》检查制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数不得超过10%）、安全装置（如力矩限制器、限位开关）灵敏度，确认液压油位及电气系统绝缘良好。规范操作执行职责严格遵守"十不吊"规定（如超载不吊、斜拉歪吊不吊），操作时精力集中，禁止擅自调整设备参数或拆除安全装置。多班作业时必须填写《交接班记录》，明确设备运行状态及遗留问题。安全隐患报告职责作业中发现异常振动、异响或安全装置失效等情况，应立即停机并向设备管理部门报告，填写《故障报修单》。有权拒绝违章指挥，对危及安全的作业指令可暂停操作并越级上报。设备日常维护职责负责设备日常清洁、润滑（如每日检查各润滑点油量）及作业区域安全警示标志维护。配合维修人员进行保养作业，如实提供设备运行数据，参与设备事故分析调查。

维护保养人员职责计划制定与执行负责根据设备使用说明书、运行状况及相关法规要求，制定科学合理的维护保养计划，明确保养周期、项目及技术标准，并严格按照计划组织实施。

日常检查与故障诊断对起重机械设备及施工机具进行定期检查和不定期巡查，运用专业知识和技能，及时发现设备潜在故障和安全隐患，准确判断故障原因和部位。

维护保养实施按照维护保养规程，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、更换等保养作业，确保关键部件如钢丝绳、制动器、液压系统、电气系统等性能良好。

维修作业与质量把控对出现故障的设备，及时进行维修处理，严格遵守维修工艺和安全操作规程，使用合格的配件和材料，确保维修质量，使设备恢复正常运行状态。

记录与报告详细记录每次维护保养、检查及维修的情况，包括作业时间、内容、发现的问题、处理措施及结果等，形成完整的设备技术档案，并按要求及时上报相关信息。

安全作业与应急配合严格遵守安全作业规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。参与设备事故的应急处理，协助分析事故原因，并提出改进措施，配合做好设备的技术改造工作。03采购与租赁管理采购计划编制与审批流程采购计划编制依据与内容使用部门根据施工任务、进度及设备需求，提前提交采购申请计划，明确设备名称、规格型号、数量、用途、预计使用时间等。设备管理部门结合公司现有设备状况、施工进度安排等进行审核。采购计划层级审批程序使用部门提交的采购申请计划，经设备管理部门审核并编制年度/月度采购计划后，报公司领导审批。审批通过后，由采购部门负责组织实施，计划一经批准不得随意变更，特殊情况调整需经原审批领导同意。预算编制与成本控制要求物资采购部门根据审批后的需求计划进行采购预算编制，报公司领导审批。财务部门负责审核施工机具采购费用的预算和支出，做好成本核算与分析，确保资金合理使用。

供应商资质审查标准

企业合法性验证核查供应商营业执照、生产许可证、特种设备制造许可证等资质文件，确保其具备法定生产经营资格，重点关注资质有效期及经营范围是否符合项目需求。

质量管理体系认证要求供应商提供ISO9001质量管理体系认证、CE认证或行业专项认证文件，评估其生产流程标准化与产品质量稳定性。

历史业绩与信誉评估审查供应商过往合作项目的设备运行记录、售后服务评价及行业口碑，优先选择无重大安全事故或质量纠纷的供应商。

技术能力与研发实力考察供应商技术团队配置、专利持有情况以及设备技术参数先进性，确保其具备持续改进和定制化生产能力。01采购合同签订要点核心条款明确化合同需明确机具名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准等基础信息，同时注明售后服务范围、质保期限及故障响应时效，确保权责清晰。02质量与安全责任界定约定供应商需提供符合国家强制认证标准的产品，随货附带生产许可证、产品合格证、检验报告等文件，明确因质量问题导致事故的赔偿责任。03验收与争议解决机制明确进场验收的程序、标准及参与方，验收不合格时的退换货流程；约定合同争议优先通过协商解决，协商不成可提交双方所在地仲裁机构仲裁。04合同备案与分发管理签订后及时将合同副本提交设备管理、财务等相关部门备案，确保各环节知晓合同内容，便于后续履约跟踪与成本核算。

租赁管理流程与合同条款租赁申请与审批流程使用单位根据施工需求向设备管理部门提交租赁申请，明确设备名称、规格型号、数量、租赁期限及使用地点。设备管理部门审核后，报公司领导审批，审批通过后由采购部门办理租赁业务。

租赁公司选择标准应选择具有合法经营资质、良好信誉及完善售后服务的租赁公司。需审查其营业执照、设备检测报告及业绩证明，优先选择无重大安全事故记录的供应商。

租赁合同核心条款合同需明确租赁设备的名称、规格型号、数量、租赁期限、租金计算方式及支付方式。同时注明双方权利义务，包括设备维修保养责任、故障处理及违约责任等。

租赁设备进场验收设备进场前，由工程管理部门组织设备管理部门、使用单位及租赁公司共同验收。检查设备外观、性能参数、安全装置及随机资料，验收合格后方可投入使用，验收记录需存档备查。04进场验收与安装调试进场验收组织与流程验收组织单位与参与方施工机具进场时，由工程管理部门牵头组织验收，使用单位、设备管理部门等相关人员共同参与。对于大型、关键施工机具，还应邀请厂家技术人员或专业检测机构人员参加验收工作。验收前准备工作要点验收前需准备齐全相关资料，包括产品质量合格证明、使用说明书、维修手册、配件清单等。同时，清理验收场地，确保具备安全的验收环境和必要的检测条件。验收实施核心流程验收工作先进行资料审查，核对资料与采购合同或租赁合同的一致性；再开展外观检查，查看有无损坏、变形、锈蚀及零部件是否齐全；最后进行性能测试，按照使用说明书要求进行空载、负载试验，检查运行平稳性及安全保护装置灵敏可靠性。验收结果处理方式验收合格后，验收人员填写施工机具验收记录，记录验收时间、地点、人员、机具信息、验收内容及结果等，由验收人员签字确认并加盖单位公章。验收不合格的，工程管理部门及时与供应商或租赁公司联系，要求限期整改或更换，整改后需重新验收。

验收内容与技术要求技术资料完整性核验核查设备出厂合格证、特种设备制造许可证、安装使用说明书、监督检验证明等文件，确保资料齐全且与实物匹配，例如塔式起重机需提供液压系统原理图及结构焊缝检测报告。

外观与结构安全性检查检查设备外壳无变形、锈蚀，关键部位螺栓紧固力矩符合说明书要求，钢结构焊缝无裂纹，例如门式起重机主梁下挠度不得超过L/1000（L为跨度），连接销轴防松装置齐全有效。

性能参数与安全装置测试进行空载及1.1倍额定载荷试运行，测试起升速度、变幅时间等参数达标，验证超载限制器、力矩限制器等安全装置在达到额定值90%时预警、110%时自动切断动力源，制动系统制动距离符合GB/T14405标准要求。

电气与控制系统功能验证检测设备接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路按钮、限位开关动作灵敏可靠，例如施工升降机防坠安全器在额定速度下制动距离应在0.25m-1.20m之间，且制动平稳无冲击。

安装调试管理要求安装调试组织与职责安装调试工作由工程管理部门牵头组织，使用单位和设备管理部门配合实施。对于结构复杂或技术要求高的起重机械设备，必须邀请设备生产厂家的专业技术人员现场指导安装调试。

安装调试技术规范严格依照设备使用说明书要求进行安装，确保设备安装牢固、位置准确、各连接部位可靠。调试人员需熟悉设备性能参数与操作方法，对设备进行全面调试以达到最佳运行状态，并进行试运行确认无异常后方可投入使用。

安全操作与过程管控安装调试过程中必须严格遵守安全操作规程，设置警戒区域并由专人监护。安装区域应设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入。调试人员需正确佩戴个人安全防护用品，确保作业安全。

安装调试记录与归档调试完成后，调试人员需详细填写《施工机具安装调试记录》，内容包括安装调试时间、地点、参与人员、设备名称、规格型号、调试过程及结果等信息，并由相关人员签字确认后加盖单位公章，存入设备安全技术档案。

验收与调试记录规范验收记录基本要素验收记录应包含验收时间、地点、参与人员（工程管理、使用单位、设备管理等部门代表）、机具名称、规格型号、数量、验收内容及结果等核心信息，需经各方签字确认并加盖单位公章。

调试记录核心内容调试记录需详细记录调试时间、地点、人员、机具信息、安装调试过程（如空载试验、负载试验数据）、试运行情况及最终结果，确保调试过程可追溯，结果明确。

记录归档与保存要求验收与调试记录是施工机具管理档案的重要组成部分，应妥善保存，以备后续检查、维护保养及事故调查查阅。电子档案与纸质档案需同步更新，保存期限至设备报废后至少5年。

不合格项处理记录对验收或调试中发现的不合格项，需在记录中明确问题描述、整改要求、责任单位及整改完成时间，并附整改后复验结果，形成闭环管理。05使用管理规范操作人员资质要求

持证上岗基本条件操作人员必须取得国家市场监督管理总局核发的特种作业操作证书，证书需在有效期内，且作业项目与设备类型一致。如塔式起重机司机需持Q2（起重机司机）证书，汽车吊司机需对应流动式起重机操作项目。

证书获取与复审要求新取证人员需完成不少于40学时的安全技术培训，通过理论和实操考核；证书每3年复审一次，复审前需完成不少于16学时的继续教育，未按期复审或复审不合格的证书自动失效。

健康条件与岗位适配操作人员需每年进行体检，确保无妨碍安全作业的疾病（如高血压、癫痫病、色盲等）。首次上岗前还需通过设备实操考核，证明具备独立操作能力，考核结果存入个人安全培训档案。

岗位责任制与禁止行为操作人员对设备安全运行负直接责任，严禁无证操作、持假证操作或跨机型操作。作业中有权拒绝违章指挥，发现证书过期或设备异常时必须立即停止作业并报告管理部门。操作规程与安全注意事项

基本操作流程规范操作人员必须严格遵守“十不吊”原则：指挥信号不明不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉歪拽不吊、埋在地下物不吊、棱角快口未垫护不吊、六级以上大风不吊。操作前需空载试运行检查转向、制动系统，操作中平稳启停，避免急加速或急制动。

作业前安全确认要点每日作业前执行“三查”流程：查机械结构（主梁变形、连接螺栓松动情况）、查安全装置（测试超载限制器、力矩限制器功能）、查作业环境（确认地面平整度、障碍物距离、警戒区域设置）。检查结果记录于《设备运行日志》，异常情况立即停机上报。

特殊场景作业要求恶劣天气作业：降雨、降雪、大雾等能见度低于50m时停止室外作业；风力达到6级（风速13.8m/s）以上时，将起重臂转至顺风方向锁定，吊钩升至最高点；雷电天气撤离至安全区域并切断总电源。多机协同作业时，垂直方向安全距离不小于1m，水平方向最小间距保持5m，必要时安装防碰撞传感器。

应急操作与故障处理发生制动失灵时，立即按下紧急停止按钮并发出警示信号，迅速操作变幅机构使吊臂后仰增大制动阻力，严禁跳离操作台。电气系统起火时，先切断电源，使用干粉灭火器扑救。设备出现异常振动或异响时立即停机，填写故障报修单说明现象，由专业维修人员处理，严禁带病运行。使用记录与交接班管理使用记录规范操作人员应如实填写施工机具使用记录，详细记录机具的使用时间、地点、工作内容、运行状况、累计作业时长、燃油消耗（如适用）及故障情况等信息，使用记录需妥善保存，以备查阅。交接班制度建立对于需要多班作业的施工机具，必须实行交接班制度。交接班时，交班人员应向接班人员详细介绍机具的运行状况、已出现或潜在的故障、维修保养情况、工具及配件数量等，并填写交接班记录。交接班记录内容交接班记录应包含：交接日期、时间、交接双方姓名、机具名称、规格型号、运行小时数、主要运行参数、故障及处理情况、遗留问题、工具配件清单、安全注意事项等，双方签字确认。接班检查与确认接班人员应认真核对交接班记录，并对机具的关键部位（如制动系统、安全装置、润滑油位、紧固件等）进行现场检查，确认无误后方可接班。发现问题应及时提出，必要时上报管理人员协调解决。多班作业管理要求交接班制度建立多班作业时必须严格执行交接班制度，由当班操作人员与接班人员共同对设备状态进行检查确认，并填写《施工机具交接班记录》，双方签字后方可交接。交接内容规范交接内容应包括设备运行状况、故障及处理情况、工具及配件数量、安全装置有效性、作业环境风险提示等关键信息，确保信息传递准确完整。交接记录管理交接班记录应详细记录交接时间、双方操作人员姓名、设备运行参数、遗留问题及处理建议等，记录需妥善保存，保存期限不少于设备使用周期。异常情况处理交接过程中发现设备异常或安全隐患时，交班人员必须说明情况，接班人员确认后共同上报设备管理部门，未经处理合格不得继续使用设备。06维护保养制度

维护保养计划制定计划编制依据依据起重机械与施工机具的使用说明书、国家及行业标准（如《起重机械定期检验规则》）、设备运行状况、工作强度及环境条件进行编制。

分级维护体系建立三级维护体系：一级维护由操作人员每班次进行清洁和润滑；二级维护由维保单位每月开展全面检修，重点更换易损件；三级维护由专业人员或制造商按规定周期（如每半年或一年）进行深度保养与性能检测。

维护周期确定根据设备类型、工作频率和使用环境确定维护周期。例如，日常维护每日进行，一级保养每月或每季度一次，二级保养每半年或一年一次，确保关键部件（如钢丝绳、制动系统）得到及时关注。

维护内容清单明确各级维护的具体内容，包括清洁、润滑、紧固、调整、零部件更换及安全装置校验等。如日常维护检查油位、紧固件状态；一级保养增加局部解体检查和润滑系统清洗；二级保养进行全面性能测试和关键部件探伤。

日常维护保养内容01清洁与检查每日作业前后对设备外观进行清洁，清除油污、杂物。检查各部件连接螺栓是否紧固，结构有无变形、裂纹，安全警示标识是否清晰完整。

02润滑系统维护按照设备说明书要求，定期检查润滑油/脂液位、油质，及时添加或更换。重点对齿轮箱、轴承、销轴等运动部位进行润滑，确保润滑良好，防止干摩擦磨损。

03安全装置检查检查制动系统（如制动器间隙、制动片磨损）、限位装置（如行程开关、高度限位器）、超载保护装置、力矩限制器等是否灵敏可靠，发现异常立即停机处理。

04电气与液压系统检查检查电气线路有无破损、老化，接地是否牢固可靠，仪表显示是否正常。液压系统检查有无泄漏，液压油压力是否在规定范围，管路连接是否紧固。

05运行记录与问题上报操作人员需如实填写日常维护保养记录，记录设备运行状况、检查发现的问题及处理情况。对无法当场解决的故障或隐患，应立即停机并向设备管理部门报告。

一级保养与二级保养规范一级保养执行标准以操作人员为主、维修人员为辅，每月或每季度进行一次。内容包括设备外部清洁润滑、紧固松动螺栓、检查电气系统及安全装置灵敏度，如塔吊回转支承润滑、钢丝绳磨损检查。

二级保养技术要求由维修人员主导、操作人员参与，每半年或一年实施。需对设备进行局部解体检查，更换磨损部件（如制动片、密封件），校准液压系统压力，检测结构件疲劳裂纹，确保符合GB/T15706机械安全标准。

保养记录与追溯管理保养完成后需填写《设备保养记录单》，详细记录保养时间、项目、更换部件型号及执行人，纳入设备电子档案。一级保养记录保存3年，二级保养记录随设备全生命周期存档。维护保养记录与档案管理

维护保养记录的核心要素记录应包含设备名称、规格型号、日期、维护类型（日常/一级/二级）、具体内容（清洁、润滑、紧固、调整、更换部件等）、维护人员、检查结果及下次维护计划等关键信息。档案管理的基本要求应建立一机一档，涵盖设备基本信息、购置/租赁合同、验收记录、安装调试报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、定期检验报告、运行日志、事故记录等资料，并确保齐全、准确、可追溯。记录与档案的保存与查阅纸质记录应妥善保管，电子档案需备份以防丢失。保存期限应不少于设备使用寿命周期，对于报废设备，档案应至少再保存5年。相关人员应能便捷查阅，确保管理的透明度和规范性。信息化管理工具的应用鼓励采用物联网、BIM等信息化技术，建立设备电子健康档案，实时录入和更新维护保养、运行状态等数据，通过扫码等方式实现快速溯源和动态管理，提升管理效率。07安全管理与应急处置安全使用监督管理

日常监督检查机制专职安全员每日巡查设备运行状态，监督操作人员持证上岗情况，重点检查违章操作、安全装置失效等问题，对发现的隐患需在24小时内完成整改闭环。专项监督与联合检查每月由设备管理部门牵头，联合安全、工程部门开展专项检查，对起重机械力矩限制器、施工电梯防坠安全器等关键安全装置进行功能测试，检查结果纳入月度安全考核。违规操作处理流程对无证操作、超载运行、不按规程维护等违规行为，依据公司安全奖惩制度予以处罚，首次违规警告并记录，年内累计3次违规者调离操作岗位，造成事故的追究相关人员责任。监督记录与档案管理建立监督检查台账，详细记录检查时间、地点、发现问题及整改情况，所有记录需经检查人、整改责任人签字确认，按月归档至设备安全技术档案，保存期限不少于3年。

安全事故预防措施01强化人员资质管理与培训考核严格执行操作人员持证上岗制度，定期核验证书有效性，禁止无证或证书过期人员操作设备。建立分层培训体系，操作层每年复训不少于16学时，管理层每季度组织安全法规与案例培训，考核不合格者暂停上岗直至重新认证。

02落实设备全周期安全检查机制实施日常点检、定期维护与专项检测三级检查制度。操作人员每日作业前检查制动系统、钢丝绳、安全装置等关键部位，维修人员每月进行二级保养，每年委托第三方机构开展全面检验，对A类缺陷（如结构裂纹）立即停机整改。

03规范作业过程安全管控严格遵守“十不吊”规定（如超载不吊、斜拉不吊、指挥信号不明不吊等），作业区域设置警戒线与警示标志，多机协同作业时保持5米以上安全间距。恶劣天气（如6级以上大风、能见度低于50米）严禁室外作业，雷电天气切断设备电源。

04建立隐患排查与应急处置预案推行“隐患排查-整改-验收”闭环管理，使用单位每月组织安全专项检查，发现隐患立即下达整改通知书并跟踪落实。制定设备故障应急救援预案，明确制动失灵、钢丝绳断裂等突发情况处置流程，每季度开展实战化演练，提升快速响应能力。

应急预案与演练要求应急预案编制规范应急预案应明确事故类型（如倾覆、坠落、触电）、应急组织机构及职责、响应程序、救援措施、资源保障（如备用吊具、急救设备）等内容，需符合《生产安全事故应急预案管理办法》要求，每年至少评审修订一次。

应急演练频次与类型每年至少组织一次综合应急演练，每半年至少组织一次专项演练（如起重机械超载救援、施工电梯困人）。演练类型包括桌面推演、实战演练，演练前需制定方案，明确场景、步骤及评估标准。

演练实施与记录要求演练需模拟真实事故场景，检验应急指挥、响应速度、救援协调及处置能力。演练后应填写《应急演练记录表》，内容包括时间、地点、参与人员、演练内容、发现问题及整改措施，记录保存至少3年。

演练评估与持续改进演练结束后组织评估，分析预案可行性、人员响应能力及资源匹配度，针对短板制定整改计划（如补充救援物资、加强人员培训），并将评估报告及整改结果纳入应急预案管理档案，实现闭环管理。事故报告与启动机制事故调查与处理流程事故发生后，现场人员应立即停止作业，保护现场，并向本单位负责人报告。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报