卷扬机安全技术规定与规范操作培训

卷扬机安全技术规定与规范操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则：安全操作基础要求02设备技术要求与安全装置03操作前准备与检查流程04规范操作流程与控制要点CONTENTS目录05异常情况处理与应急措施06维护保养与定期检验07典型事故案例分析与预防01总则：安全操作基础要求规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范卷扬机操作行为，保障作业人员人身安全与设备运行稳定，预防因操作不当引发安全事故，确保起重吊装作业高效有序进行，依据国家相关法律法规及行业标准制定本规程。适用范围-设备类型本规程适用于各类电动卷扬机，包括固定式、移动式、防爆型等卷扬机的操作、维护及管理作业。适用范围-行业场景涵盖建筑、冶金、港口、矿山、物流等行业的起重吊装场景，涉及卷扬机操作人员、安全管理人员及相关协作人员。

安全操作基本原则与责任体系

核心操作原则：安全第一，预防为主卷扬机作业必须严格遵循"安全第一、预防为主、规范操作、全员负责"的原则，严禁违章指挥和违章作业，从源头预防事故发生。

人员资质原则：持证上岗，定期复训操作人员须经专业培训（理论≥40学时、实操≥60学时）并取得特种设备作业人员证，每年至少参加1次复训，新员工需跟班学习30天并经师傅确认。

设备管理原则：状态受控，全程监控作业前全面检查并记录《设备日常检查表》，运行中密切监控异常声响、温升等，作业后做好维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。

责任体系：横向到边，纵向到底明确使用单位、管理人员、操作人员及维保人员的安全责任，建立全员参与的责任体系，确保安全职责落实到每个环节和个人。特种设备安全核心法规国家法规与行业标准依据《特种设备安全法》明确卷扬机作为特种设备，其设计、制造、安装、使用、检验等各环节需严格遵循国家规定，确保设备全生命周期安全可控。起重机械基础安全标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）规定卷扬机制动器、限位装置等关键部件的技术要求，如制动衬垫磨损量不得超过原厚度1/3，保障运行安全。建筑施工专项技术规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）第4.4.2条要求钢丝绳在卷筒上紧密排列，一个捻距内断丝数达钢丝总数10%时必须报废。电力与化工行业特殊要求《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-2013）规定卷扬机运行时严禁跨越钢丝绳，《化工工程建设起重规范》（HG/T20201-2017）要求卷筒与导向滑车距离不小于卷筒长度20倍。02设备技术要求与安全装置额定起重量与工作级别设计参数与材料性能规范

卷扬机额定起重量应在设备铭牌明确标注，多速卷扬机需标注各档位对应起重量。工作级别按GB/T3811划分为A1-A8级，建筑工地常用卷扬机不低于A3级，冶金矿山等重载环境不低于A5级。卷筒与钢丝绳匹配要求

卷筒直径与钢丝绳直径的比值应不小于18，确保钢丝绳弯曲应力在允许范围。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍，无槽卷筒应不小于20倍。主要受力部件材料标准

卷筒、吊耳、减速器箱体等主要受力部件材料应不低于Q345B标准，并提供材料力学性能证明。卷筒焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝质量符合GB/T3323的I级要求，焊后进行消除应力处理。制动与传动系统材料性能

制动器闸瓦材料选用摩擦系数在0.35-0.45之间的酚醛树脂基摩擦材料，额定工况下温升不超过120℃。减速器齿轮采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理后齿面硬度HRC58-62，齿面接触率不低于75%。

制动系统安全技术要求制动系统配置要求卷扬机必须配备两套独立制动系统：工作制动器和紧急制动器。工作制动器为常闭式设计，制动弹簧数量不少于4个，单个弹簧工作压力不低于制动器所需总压力的1.3倍。紧急制动器在断电、控制系统故障或超速时自动触发，制动力矩不低于工作制动器的1.5倍，制动响应时间不超过0.5秒。

制动性能要求卷扬机在额定载荷下，制动时制动距离不超过起升高度的1/100，且最大制动距离不超过0.5m。制动衬垫磨损后剩余厚度应不小于原厚度的50%，铆钉头不得与制动轮接触。制动轮表面硬度应不低于HRC45，径向跳动量不超过0.1mm。

制动间隙与检查每班作业前需用塞尺检查制动间隙，确保在0.5-1mm范围内。液压制动系统需检查油位是否正常，有无泄漏。制动衬垫磨损量是否超过原厚度的1/3，若达到此标准应立即更换。

限位与超载保护装置配置上升极限位置限制器应采用机械式与电气式双重保护，机械式限位器在吊钩滑轮组距离卷筒1.5倍卷筒直径时触发；电气式限位器动作距离比机械式提前200mm，动作后立即停止运行且需手动复位。

下降极限位置限制器确保吊钩降至最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数不少于3圈，且安全圈钢丝绳不受力，防止钢丝绳从卷筒上脱落。

超载保护装置采用机械式与电气式组合设计，机械式在载荷达额定起重量110%时触动限位开关；电气式称重传感器精度不低于2级，显示误差≤±3%，超载时立即停止起升并锁定操作，需载荷降至90%以下方可复位，每半年进行一次模拟载荷试验。钢丝绳防脱与监控装置要求防脱装置设置规范卷筒两端必须设置高度不小于钢丝绳直径1.5倍的防脱块，材质与卷筒相同且焊接牢固，防止钢丝绳跳槽。绳尾固定强度要求钢丝绳绳尾应采用楔块式或压板式固定，固定强度不低于钢丝绳破断拉力的80%，确保连接可靠。断丝与磨损监测标准应安装断丝、磨损监测装置，当钢丝绳在一个捻距内断丝数量达到总丝数的10%或直径磨损达到7%时，能发出声光报警。腐蚀环境防护措施腐蚀环境（如海边、化工厂）应选用镀锌或镀铝层钢丝绳，监测装置需具备抗腐蚀能力并定期校准灵敏度。防风与锚定装置技术规范防风装置配置要求室外使用的移动式卷扬机必须配备防风夹轨器，夹轨器与轨道接触面应带花纹，摩擦系数不低于0.3，夹持力应能抵抗当地最大风压（不小于500N/m²）。锚定装置设置标准固定式卷扬机应设置地锚装置，地锚埋深不小于1.5米，与设备基础的连接强度不低于卷扬机倾覆力矩的1.5倍。大风预警响应措施在大风预警（风力达到6级）时，必须提前启动防风装置，切断电源，确保设备稳固。防风装置应定期进行制动试验，确保夹持可靠。03操作前准备与检查流程01操作人员资质与培训要求持证上岗制度电动卷扬机操作人员必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证，严禁无证人员上岗。02培训内容与学时要求培训内容涵盖设备结构原理、操作流程、安全风险识别及应急处置措施，理论培训不少于40学时，实操培训不少于60学时。03新员工跟班学习要求新员工上岗前需在持证师傅指导下进行至少30天的跟班学习，期间需完成《操作日志》记录，由师傅签字确认操作熟练度。04老员工复训规定老员工每年至少参加1次复训，复训内容包括新修订的安全规程、典型事故案例分析及设备更新后的操作要点。05禁忌症与健康管理患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症的人员不得从事卷扬机操作，作业期间如感身体不适，应立即停止操作并报告现场负责人。

设备安装与基础验收标准选址与布局要求卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的场地，地基承载力不小于150kPa。移动式卷扬机路基需铺设200mm厚碎石垫层，与第一导向滑轮距离：带槽卷筒不小于卷筒长度15倍，无槽卷筒不小于20倍。

基础施工技术规范固定式卷扬机应设置地锚装置，地锚埋深不小于1.5米，连接强度不低于设备倾覆力矩的1.5倍。地脚螺栓预留孔深度不小于螺栓长度1.5倍，二次灌浆材料强度等级不低于C30。

安装质量验收要点设备安装后需进行水平度检测，偏差不大于0.1mm/m。卷筒中心线与导向滑轮轴线垂直度偏差≤1°，钢丝绳出绳偏角：槽面卷筒≤4°，光面卷筒≤2°。空载试运行时噪声≤85dB(A)（距设备1米处测量）。

验收程序与文档要求安装完成后需进行空载、动载（100%额定载荷）、超载（110%额定载荷）试验，持续时间各不少于30分钟。验收资料应包含：基础施工记录、设备合格证、安装调试报告、载荷试验数据，由技术负责人签字确认。动力与传动系统检查要点

电机运行状态检查检查电机运行是否平稳，有无异响、过热现象，电源电压是否在额定值±5%范围内。

传动系统关键部件检查检查减速箱有无漏油，油位是否在油标刻度线内，齿轮啮合有无异常声响；联轴器连接螺栓是否紧固，弹性套有无磨损。

钢丝绳状态检查检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，有无跳槽、断丝、磨损、变形等情况，一个捻距内断丝数达到钢丝总数10%时应立即更换。

电气系统与接地安全检查01电源电压与电机运行检查作业前需确认电源电压在额定值±5%范围内，电机运行应平稳，无异常声响、过热现象，温升不得超过设备说明书规定的绝缘等级允许值。

02电缆与接头安全检查检查电缆线有无破损、老化，绝缘层是否完好；接头连接必须牢固可靠，无松动、烧灼现象，确保电气连接安全稳定。

03接地装置有效性检查接地装置应完好可靠，接地电阻值不大于4Ω。设备金属外壳需作保护接地，严禁将电源直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。

04控制箱与元器件检查控制箱内元器件应无松动、烧蚀现象，指示灯显示正常，外壳防护等级不低于IP44。紧急停止按钮需有效，按下后能立即切断主电源。

作业环境评估与风险辨识地面条件安全评估作业区域地面应平整坚实，地基承载力不小于150kPa；松软地面需铺设钢板或路基箱；斜坡作业坡度不大于1:10并采取防滑措施；卷扬机前方距离不小于卷筒长度的2倍，两侧距离不小于0.5米，确保设备移动和旋转空间充足。

空间障碍物风险排查作业半径内高压线、建筑物等障碍物与吊具最小距离不小于1.5米，无法保持时需停电或搭设防护架；检查上方桥架、管道等是否影响吊钩上升，必要时设置限位装置；卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒大于20倍。

恶劣天气条件应对风力达到6级及以上（风速10.8-13.8米/秒）时停止露天作业；雨雪天气需采取防滑、防漏电措施；雾天能见度不足50米不得作业；雷雨天气应立即停止作业，切断电源并启用防雷装置，室外移动式卷扬机需使用防风夹轨器抵抗不小于500N/m²的风压。

周边人员活动管控作业区域设置警戒线，悬挂"禁止入内""当心吊物"等警示标志，安排专人监护；非作业人员严禁进入警戒区域，吊物下方严禁站人或通行；操作人员与指挥人员配备可靠通讯工具，统一手势、旗语或哨音信号，通讯中断时立即停止作业。04规范操作流程与控制要点启动与运行操作程序启动前检查确认操作人员需确认控制手柄处于零位，所有安全装置功能正常。检查制动器间隙是否在0.5-1mm范围内，制动衬垫磨损量未超过原厚度的1/3。钢丝绳排列整齐无跳槽现象，一个捻距内断丝数未达报废标准（交互捻钢丝绳达到钢丝总数的10%）。电气系统绝缘电阻不小于0.5MΩ，接地装置完好，接地电阻不大于4Ω。空载试运行与逐级加速卷扬机应空载试运行正常后方可投入使用。启动时先点动电机，确认无异常声响后逐级加速至工作速度。每次提升前应先进行空载试运行，测试制动器可靠性。运行中密切观察电流表读数，不超过额定电流的110%。平稳运行与负载控制起吊过程中保持匀速运行，避免急启急停。吊物离地前应进行短暂悬停检查，确认捆绑牢固。吊物重心应尽量靠近卷扬机中心线，偏斜角度不超过15°。水平移动时保持吊物离地高度不低于0.5米，移动速度不超过额定速度的80%。运行中严禁调整制动器或电气设备，严禁跨越正在作业的卷扬钢丝绳。运行中异常监测与处理作业中应经常注意各部位的音响，润滑情况，电动机升温，电流表读数等。如发现异常声音、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

负载控制与吊装作业规范吊装作业基本要求吊物重心应尽量靠近卷扬机中心线，偏斜角度不超过15°。吊具与吊物接触面需加防滑垫，尖锐部位应包裹缓冲材料。起吊高度超过2米时，应使用导向装置防止摆动。

水平移动操作规范水平移动时保持吊物离地高度不低于0.5米，通过障碍物时提升至安全高度。移动速度不超过额定速度的80%，转弯处应提前减速。多人协同作业时，统一指挥信号，明确手势含义。

就位操作安全要点吊物接近目标位置时降低速度至0.5m/s以下。调整吊具位置时使用牵引绳辅助，严禁人员直接接触吊物。放置时轻缓接触地面，避免冲击。卸载后吊钩升至距地面2-3米处制动。

负载限制与均衡要求严格按照卷扬机的额定负载进行作业，不得超载。吊装物品应捆绑牢固，防止滑脱。装载应均匀，防止偏载，确保起吊过程中物体平衡稳定。

钢丝绳排列与安全圈数要求钢丝绳在卷筒上的排列要求钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，严禁出现相互错叠、间隙过大或挤压的情况。当发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉、脚踩钢丝绳。

卷筒上钢丝绳的安全圈数规定作业中，钢丝绳在卷筒上的余留圈数不得少于3圈；当钢丝绳全部释放时，卷筒上应至少保留5圈钢丝绳作为安全保障。

钢丝绳最外层与卷筒凸缘高度要求卷扬机缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。

钢丝绳过道防护要求导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡通过通道处必须设遮护，防止钢丝绳拖地、碰物或人员跨越。严禁跨越或接触运行中的钢丝绳作业中禁止行为与安全距离作业过程中，任何人不得跨越正在运行的卷扬钢丝绳，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳，以防被卷入造成伤害。禁止操作人员擅离岗位卷扬机启动后，操作人员不得擅自离开操作位置，需全程监控设备运行状态，确保突发情况能及时处理。吊物下方严禁站人或通行物件提升后，吊物下方及运行区域严禁有人员停留或通过，休息时必须将吊物降至地面，不得悬空停放。卷筒与导向滑轮安全距离要求带槽卷筒与第一个导向滑轮的距离应不小于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，且滑轮位置需与卷筒轴心垂直。严禁超载及使用不合格吊具严禁超过卷扬机额定起重量作业，吊物需捆绑牢固，严禁使用断丝、磨损超标（一个捻距内断丝达10%）或变形的钢丝绳。停机与作业后处理流程

正常停机操作步骤作业完成后，应将吊物平稳降至地面，严禁悬吊空中。将控制器手柄置于零位，切断主电源，关闭控制箱。确认制动装置可靠锁住卷筒，吊笼或物件停放稳固。紧急停机处置措施遇突发停电时，立即拉闸切断电源，使用手动制动装置防止吊物坠落。发生设备故障或险情时，立即按下紧急停止按钮，疏散人员并设置警戒线，报告现场负责人。设备检查与记录停机后检查钢丝绳排列是否整齐，卷筒余留安全圈数不少于3圈。检查制动器、传动系统有无异常，填写《设备运行日志》和《日常检查表》，记录运行状况及发现的问题。现场清理与保养清理作业现场杂物，保持设备清洁。按规定对传动部件加注润滑油，检查电气线路有无破损。将工具、备件归置整齐，锁好控制箱及机房，确保下次作业条件完好。05异常情况处理与应急措施常见故障识别与排除方法钢丝绳跳槽故障故障识别：卷筒上钢丝绳偏离正常绳槽，出现交叉、重叠现象。排除方法：立即停机，使用专用工具（如撬棍、绳叉）将钢丝绳复位，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。检查防脱块是否完好（高度不小于钢丝绳直径1.5倍），调整导向轮位置使其与卷筒轴心垂直。制动器失灵故障故障识别：制动时吊物下滑、制动距离超过规定值（额定起升高度的1/100且≤0.5m），或制动衬垫冒烟、有焦糊味。排除方法：立即切断电源，使用辅助制动装置（如手动制动）控制吊物。检查制动间隙（应在0.5-1mm）、制动衬垫磨损量（不超过原厚度1/3），调整制动顶杆或更换磨损部件，液压制动系统需检查油位及有无泄漏。电机过热故障故障识别：电机运行中温度超过绝缘等级允许值（如F级绝缘不超过125℃），或外壳烫手、发出异味。排除方法：立即停机冷却，检查电源电压是否在额定值±5%范围内，轴承润滑是否良好，清理电机散热孔灰尘。若持续过热，需检测绕组绝缘电阻（不小于0.5MΩ）及三相电流是否平衡。传动系统异响故障故障识别：减速箱或联轴器处发出异常齿轮啮合声、撞击声。排除方法：停机检查减速箱油位（应在油标刻度线内）及有无漏油，齿轮啮合是否正常；检查联轴器连接螺栓是否紧固，弹性套有无磨损。必要时更换润滑油或损坏的传动部件。

紧急停机操作与程序紧急停机触发条件遇拖运货物脱轨、钢丝绳突然断裂、制动器失灵等情况，操作人员可不经请示直接采取紧急停机措施。

标准停机操作程序立即按下紧急停止按钮，断开卷扬机电源，将提升物缓慢降至地面，随后向现场负责人汇报停机原因，并协助检修人员进行故障处理。

突发停电应急处置突发停电时，应立即拉闸切断主电源，使用手动制动装置控制吊物，严禁强行送电或冒险操作，待供电恢复后检查设备无异常方可重启。

突发停电与设备失控处置突发停电应急处置作业中如遇突然停电，应立即切断卷扬机电源，将提升物通过手动装置缓慢平稳降至地面，严禁在吊物悬空时离开岗位。

设备失控应急措施当发生制动失灵、钢丝绳断裂等设备失控情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域，并设置警戒线防止他人进入。

失控吊物处理原则吊物失衡或失控时，严禁强行操作设备试图恢复，应立即报告现场负责人，由专业人员评估后采取卸载、固定等应急措施，确保人员安全。

事故报告与现场保护要求事故报告的基本要求发生设备故障或人身伤害时，操作人员应立即停止作业，保护现场并立即上报现场负责人及相关管理部门。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、人员伤亡及设备损坏情况。

事故报告单的填写规范需填写《事故报告单》，详细记录事故原因分析、已采取的处理措施、责任人及整改建议，并由现场负责人签字确认。报告单应在事故发生后24小时内提交至安全管理部门。

现场保护的核心措施事故现场应保持原样，严禁随意移动或破坏事故相关设备、工具、钢丝绳等物证；设置警戒线，禁止无关人员进入；对事故现场进行拍照、录像留存证据，为后续调查提供依据。

紧急情况下的优先处置若发生人员受伤，应优先组织救援，同时指派专人保护现场；如遇火灾、钢丝绳断裂等可能扩大事故的情况，在确保安全前提下，可采取必要措施控制事态，但需记录处置过程。06维护保养与定期检验日常检查与清洁要求

每日班前检查项目检查钢丝绳有无断丝（一个捻距内断丝数达10%报废）、磨损（直径磨损达7%报废）、变形，绳尾固定是否牢固；制动系统动作是否灵活，制动间隙0.5-1mm，制动衬垫磨损不超过原厚度1/3；电气系统接地电阻不大于4Ω，电缆无破损；安全装置（限位器、急停按钮）是否灵敏可靠。

运行中巡检要点密切关注电机运行有无异响、过热（温升不超过绝缘等级允许值，如F级不超过125℃）；传动系统有无异常声响，减速箱有无漏油；电流表读数不超过额定电流110%；钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，严禁转动中用手、脚拉踩钢丝绳。

作业后清洁标准清理机身表面油污、灰尘及杂物，重点清洁电机散热孔、控制箱内积尘；清除工作区域散落物料和障碍物，确保作业场地整洁；检查钢丝绳表面有无泥沙、腐蚀物，必要时用煤油清洗并涂抹润滑脂。

检查记录与问题处理每次检查结果需记录在《设备日常检查表》，发现问题立即停机处理，未合格严禁使用；建立“问题-整改-验证”闭环机制，例如制动失灵时需调整间隙或更换闸瓦，并经空载试运行确认。

润滑管理与周期规范01润滑剂选用标准减速箱应选用符合设备说明书要求的工业齿轮油，油位需保持在油标刻度线内；电机轴承应加注锂基润滑脂，润滑脂填充量为轴承空腔的1/2-2/3。

02日常润滑操作要求作业前需检查各润滑点油量，确保无渗漏；钢丝绳每工作100小时应涂抹专用钢丝绳润滑脂，涂抹前需清除表面油污和杂质。

03定期润滑周期规定减速箱首次运行500小时后更换齿轮油，之后每2000小时更换一次；电机轴承每1000小时补充润滑脂，每年进行一次彻底清洁并更换新脂。

04润滑记录与监督建立《设备润滑记录表》，详细记录润滑日期、部位、润滑剂型号及用量，由操作人员签字确认，管理人员每周检查记录完整性。

关键部件定期检查项目钢丝绳检查检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，有无跳槽、断丝、磨损、变形等情况。一个捻距内的断丝数达到报废标准（交互捻钢丝绳达到钢丝总数的10%）时应立即更换，磨损量达到原直径的7%时也需及时更换。

制动器检查测试制动器动作是否灵活可靠，制动间隙是否符合设备说明书要求（通常为0.5-1mm），制动衬垫磨损量是否超过原厚度的1/3。液压制动系统需检查油位是否正常，有无泄漏。

传动系统检查检查减速箱有无漏油现象，油位是否在油标刻度线内，齿轮啮合有无异常声响；联轴器连接螺栓是否紧固，弹性套有无磨损。确保传动部件运行平稳，无松动和异常磨损。

安全装置检查检查限位器动作是否灵敏，当吊钩上升到极限位置时能否自动切断电源；紧急停止按钮是否有效，按下后能否立即切断主电源；过载保护装置的整定值是否与额定起重量匹配，试验时能否准确动作。

电气系统检查检查电缆线有无破损、老化，接头是否牢固可靠，接地装置是否完好，接地电阻不大于4Ω；控制箱内元器件有无松动、烧蚀现象，指示灯显示是否正常，电机运行是否平稳，有无异响、过热现象。钢丝绳维护与报废标准

日常检查与清洁要求作业前后需检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，有无跳槽、断丝、磨损、变形等情况，及时清理钢丝绳表面泥沙及化学腐蚀物，保持绳体清洁。润滑管理规范按设备说明书要求定期对钢丝绳进行润滑，优先选用专用钢丝绳润滑油，润滑前需清除旧油及杂质，确保润滑油渗透至绳芯，提升抗腐蚀和抗磨损能力。断丝与磨损报废标准一个捻距内交互捻钢丝绳断丝数达到钢丝总数的10%时必须立即更换；钢丝绳直径磨损量达到原直径的7%或腐蚀严重时，应予以报废处理。绳端固定与安全圈要求钢丝绳绳尾固定应采用楔块式或压板式，固定强度不低于钢丝绳破断拉力的80%；作业时卷筒上钢丝绳余留圈数不得少于3圈，确保固定可靠性。

定期检验与记录要求01检验周期与内容规定卷扬机应按规定周期进行定期检验，一般每年至少1次。检验内容包括机械部件（如制动器、钢丝绳、传动系统）、电气系统（绝缘、接地、控制装置）及安全装置（限位器、超载保护等）的性能与完好性。

02检验标准与合格要求检验需依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）等标准，制动间隙应在0.5-1mm，钢丝绳一个捻距内断丝数不超过10%，接地电阻不大于4Ω，安全装置动作灵敏可靠，不合格项需整改合格后方可使用。

03记录管理与存档规范建立《设备定期检验记录表》，详细记录检验时间、项目、结果、整改情况及检验人员签字。记录应至少保存3年，重大维修或改