司炉工岗位安全操作与管理培训

司炉工岗位安全操作与管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01司炉工岗位概述与职责02锅炉基础知识与工作原理03司炉工安全操作规程04燃料知识与燃烧管理CONTENTS目录05常见故障识别与处理06事故预防与应急处理07个人防护与职业健康08法律法规与安全管理01司炉工岗位概述与职责司炉工的定义司炉工的定义与核心职责司炉工是专门负责锅炉运行操作和维护管理的技术人员，承担着确保锅炉安全高效运行的重要责任。持证上岗要求司炉工必须取得特种设备作业人员证书，熟知并严格遵守安全操作规程，无证不得独立操作锅炉设备。运行管理职责负责锅炉的日常启动、运行监控、调整及停炉，确保锅炉在安全参数范围内稳定运行，做好运行记录。设备维护职责执行锅炉及附属设备的日常检查、保养与简单维修，保持设备完好，延长使用寿命。应急处理职责发现异常情况时，能够迅速判断并采取正确应急措施，必要时实施紧急停炉，保障人员和设备安全。岗位权限与安全责任核心操作权限司炉工有权根据锅炉运行规程，独立执行启动、运行监控、参数调整及停炉操作，确保锅炉在安全参数范围内运行。紧急处置权限当锅炉出现超压、缺水、泄漏等紧急情况时，司炉工有权立即采取紧急停炉措施，并第一时间报告上级领导及相关部门。拒绝违章指令权对任何违反安全操作规程、可能危及锅炉安全运行的指令，司炉工有权拒绝执行，并向上级安全管理部门反映。安全监督责任负责监督锅炉本体、安全附件（安全阀、压力表、水位计等）及附属设备的完好性，发现隐患及时上报并协助整改。运行记录责任严格按照规定填写锅炉运行记录，包括压力、温度、水位等关键参数及设备巡检情况，确保记录真实、准确、完整。事故报告与配合责任发生锅炉运行事故时，必须立即启动应急预案，保护现场，并配合事故调查，如实提供事故发生经过及相关数据。关键绩效指标与工作要求

锅炉运行效率指标衡量司炉工在保证锅炉安全运行的同时，提高锅炉效率的能力，确保燃料充分燃烧，降低能耗，达到《工业锅炉能效测试与评价规程》要求。

事故发生率指标衡量司炉工在工作中对安全制度遵守和预防事故发生的能力，目标为零责任事故，包括爆炸、烫伤、触电、中毒等恶性事故。

设备维护质量指标衡量司炉工对锅炉设备进行定期维护和保养的效果，包括发现和处理设备故障或隐患的能力，确保设备完好率达到规定标准。

工作态度与责任心要求要求司炉工在工作中对安全和职责高度重视，工作态度积极，严格遵守劳动纪律，做到不迟到早退、不擅离岗位、不违章操作。

运行记录规范性要求司炉工必须认真填写锅炉运行记录，内容包括压力、温度、水位等参数及设备状况，确保记录真实、准确、完整，不得涂改。02锅炉基础知识与工作原理

锅炉的分类与结构组成按燃料类型分类燃气锅炉以天然气、液化石油气等为能源，热效率高、污染少、自动化程度高，但受气源限制且初期投资较大；燃油锅炉使用重油、轻油，燃烧充分、热值高，但燃料成本较高且环保压力大；燃煤锅炉以煤炭为燃料，投资成本低、燃料来源广，但污染严重、操作劳动强度大，正逐步被清洁能源锅炉替代。

锅炉基本结构组成无论哪种类型锅炉，基本结构通常包括本体部分（锅筒或汽包、水管、烟管、集箱等，为热量交换核心部件）、燃烧设备（燃烧器、炉排等，负责燃料充分燃烧）、给水系统（给水泵、给水管路、水处理设备等，确保优质水源供应）、控制系统（仪表、安全保护装置和自动控制设备，保障安全稳定运行）及附属设备（省煤器、空气预热器、除尘设备等，用于提高效率和减少污染）。

核心部件功能解析锅筒（汽包）是储存水并分离蒸汽和水的容器，保证蒸汽品质；水冷壁吸收炉膛高温辐射热，使水变成蒸汽；过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽温度；省煤器利用烟气余热加热锅炉给水，提高锅炉效率；空气预热器利用烟气余热加热空气，提高燃烧效率。

锅炉工作原理与热传递过程

锅炉工作基本原理锅炉通过燃烧燃料（如煤、天然气、燃油）释放化学能，将水加热至沸腾产生蒸汽或热水，实现热能转化与输出，为工业生产或生活提供热能。

燃烧过程能量转换燃料在炉膛内与氧气混合燃烧，发生剧烈氧化反应，化学能转化为高温烟气的热能，火焰温度可达800-1500℃，为后续热传递提供能量来源。

热传递三种基本方式辐射传热：炉膛高温火焰与壁面通过电磁波传递热量，温度越高辐射越强；对流传热：高温烟气流过受热面，通过流体运动传递热量；传导传热：热量通过固体壁面直接传递，如锅筒与水管的热传导。

汽水循环工作流程给水经省煤器预热后进入锅筒，受热面吸收热量使水变为蒸汽，饱和蒸汽经过热器加热为过热蒸汽，通过管道输送至用热设备，完成热能供应循环。关键部件功能与作用锅筒（汽包）锅筒是锅炉的核心承压部件，主要功能是储存水并分离蒸汽和水，保证蒸汽品质。它能平衡锅炉各部件的水量，减缓压力波动，是汽水系统的连接枢纽。水冷壁水冷壁布置在炉膛四周，通过吸收炉膛高温辐射热使水加热并部分汽化。它能保护炉墙免受高温灼烧，同时将热量传递给工质，是锅炉的主要受热面之一。过热器过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高蒸汽的焓值和做功能力，满足工业生产对高温高压蒸汽的需求，同时可降低汽轮机尾部蒸汽湿度。省煤器省煤器安装在锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。它能减少燃料消耗，节约能源，同时保护后续受热面。空气预热器空气预热器利用排烟余热加热进入炉膛的空气，提高燃烧所需空气的温度，增强燃料燃烧效果，降低排烟热损失，进一步提升锅炉整体热效率。

锅炉基本参数解析锅炉容量锅炉容量是衡量锅炉规模的重要指标，通常以蒸发量（吨/小时）或热功率（兆瓦）表示。蒸发量指锅炉在额定工况下每小时产生的蒸汽量，是选择锅炉的主要依据。热功率则表示锅炉每小时输出的热量，与燃料消耗直接相关。

锅炉压力锅炉压力是指单位面积上的作用力，通常以兆帕（MPa）为单位。根据工作压力可将锅炉分为低压（≤0.7MPa）、中压（0.7-2.5MPa）和高压（2.5MPa）锅炉。工作压力决定了蒸汽的温度和能量，直接影响使用效果和安全要求。

温度参数锅炉温度参数包括给水温度、蒸汽温度、排烟温度等。其中蒸汽温度直接影响能量利用效率，排烟温度则是判断锅炉热效率的重要指标。温度过高可能导致材料损坏，过低则影响效率，必须严格控制在设计范围内。

流量指标锅炉运行中需要监控的流量指标包括给水流量、蒸汽流量、燃料流量等。这些参数的平衡关系直接影响锅炉的安全运行和热效率。流量指标异常通常是设备故障或操作不当的早期信号，司炉工必须密切关注。03司炉工安全操作规程操作前准备与检查规范个人防护装备穿戴要求必须穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防滑鞋等防护装备，确保覆盖所有暴露皮肤，防止高温、火花及机械伤害。锅炉本体及附属设备检查检查锅炉本体、锅筒、管道、阀门等有无裂纹、腐蚀、泄漏；燃烧器、炉排等燃烧设备是否完好，无堵塞、损坏；安全附件（安全阀、压力表、水位计）齐全有效，仪表指示正常。燃料与给水系统检查确认燃料（气、油、煤）供应充足，无杂质、水分；燃料管道、阀门无泄漏，压力正常。检查给水泵、给水管路、水处理设备运行良好，水质符合《锅炉水处理安全技术规程》要求。安全与辅助设施检查检查锅炉房通风、照明、消防设施（灭火器、消防栓）完好有效；炉膛、烟道内无异物，排烟畅通；控制仪表、报警装置及联锁保护系统灵敏可靠。点火前准备与检查点火、运行与停炉操作流程

确认锅炉本体、安全附件（安全阀、压力表、水位计）及附属设备完好，燃料、给水充足且符合要求；检查炉膛无异物、烟道通畅，通风照明设施正常，穿戴好防火服、防护眼镜等个人防护装备。规范点火操作步骤

开启炉门，点燃引火棒放入炉膛，关闭炉门后启动燃烧器；观察火焰状态，调整风门与燃料供应量，确保火焰呈蓝色稳定燃烧，严禁使用挥发性油类或爆炸性物料引火，避免火力过猛将炉体快速加热。运行中监控与调整

实时监控压力（≤额定值）、水位（正常水位线±80mm）、温度等参数，每小时记录运行数据；检查燃烧效率，通过调节风量与燃料比优化燃烧，定期巡检设备有无泄漏、异响，确保无超压、缺水等异常。停炉操作与后续处理

按规程关闭燃烧器，切断燃料供应，关闭进、回水阀门及电源；监控锅炉冷却过程，防止温差过大损坏设备；停炉后清理炉膛积渣、检查设备状态，填写运行记录并做好交接班工作，保持锅炉房整洁。

运行中参数监控与调整01核心监控参数及正常范围压力：严格控制在设计压力范围内，低压锅炉≤0.7MPa，中压锅炉0.7-2.5MPa，高压锅炉>2.5MPa，超压可能导致爆炸事故。水位：保持在水位计最高与最低水位线之间，±80mm报警，水位异常易引发干烧或汽水共腾。温度：蒸汽温度、给水温度、排烟温度需符合设备要求，排烟温度是衡量热效率的重要指标。流量：监控给水、蒸汽、燃料流量，确保各参数平衡，异常波动常为故障前兆。

02参数监控的方法与频次司炉工需连续密切观察压力表、水位计、温度计等仪表，每小时至少记录一次关键参数。采用自动控制系统时，仍需人工巡检复核，确保数据准确。发现参数接近临界值时，应增加监控频次，及时分析原因。

03燃烧状态调整技巧根据负荷需求，调整燃料与空气比例，观察火焰状态，保持火焰呈蓝色且稳定。通过调节风门和燃料供应量，确保燃烧充分，减少污染物排放和能源浪费。定期清理燃烧器积碳，检查喷嘴、电极和火焰检测器，维持最佳燃烧效率。

04异常参数的判断与处理原则当参数超出正常范围时，立即分析原因，如压力过高应检查安全阀是否起跳、降压措施是否有效；水位过低需立即补水并查找泄漏点。禁止在未查明原因的情况下盲目调整参数，重大异常应果断采取紧急停炉措施，并按程序上报。

定期排污与设备保养要求定期排污操作规范排污需在锅炉低负荷、高水位时进行，戴手套操作，使用专用扳手开启排污门，严禁在设备缺陷或照明不足时排污，严格控制排污时间以防缺水。

排污系统检查要点定期检查排污管道有无堵塞、泄漏，排污阀开关是否灵活，确保排污装置完好，锅炉运行中禁止检修或更换排污门。

设备日常保养项目包括清洁燃烧器喷嘴、电极和火焰检测器，检查密封性并更换磨损部件；定期对炉体、阀门、仪表等进行检查，确保无泄漏、无异常声响或温度异常。

保养周期与记录要求锅炉每季进行一次小修，每年一次大修，每周进行安全附件试验；保养情况需详细记录，内容真实完整，不得涂改，为后续维护提供依据。04燃料知识与燃烧管理01常见燃料类型与特性比较天然气燃料特性天然气主要成分为甲烷，热值35-40MJ/kg，具有热效率高、污染少、自动化程度高、启停快速等特点。但受气源供应限制，初期投资较大，广泛应用于城市集中供热、工业生产和商业建筑。02液体燃料特性液体燃料包括重油、轻油等，热值42-44MJ/kg，燃烧充分，操作简便。但燃料成本较高，存在一定环保压力，多用于缺少气源但对热能需求较高的场所，如远离城市的工厂。03固体燃料特性固体燃料以煤炭为主，热值20-28MJ/kg，成本低、来源广泛，但污染较严重，操作劳动强度大，自动化程度低。在环保要求日益严格的今天，正逐步被清洁能源锅炉替代。04不同燃料关键参数对比天然气燃烧效率可达90%以上，排烟温度低；燃煤锅炉燃烧效率约60-80%，污染物排放较高；燃油锅炉效率介于两者之间，但燃料成本波动较大，需根据实际工况选择适配燃料类型。

燃烧原理与燃烧器操作维护燃烧的基本化学反应燃烧是燃料中的可燃元素与氧气发生的放热氧化反应，主要包括碳的燃烧（C+O₂→CO₂+33.9MJ/kg）、氢的燃烧（2H₂+O₂→2H₂O+143.1MJ/kg）和硫的燃烧（S+O₂→SO₂+9.3MJ/kg）。燃烧过程需满足适当的燃料与空气混合比、足够的点火能量及持续的链式反应三个条件。

不同燃料的特性比较常见燃料特性各异：天然气热值35-40MJ/kg，具有清洁、易控制的优点，但受气源供应限制；轻质燃油热值42-44MJ/kg，燃烧充分，然价格波动较大；煤炭热值20-28MJ/kg，成本低、来源广，不过污染较严重且效率低。

燃烧器启动前检查启动燃烧器前，需检查燃料供应是否正常、风机运行是否稳定、点火装置是否完好以及安全联锁系统是否可靠，确保各部件无异常后才可启动，以保障燃烧器安全启动和运行。

燃烧器运行调整与维护运行中应根据负荷需求调整燃料与空气比例，观察火焰状态保持最佳燃烧效率。定期维护包括清洁喷嘴、电极和火焰检测器，检查密封性，更换磨损部件，确保燃烧器长期稳定运行。燃煤改燃气锅炉安全技术要点炉膛结构改造要求需重新设计炉膛结构以适应燃气燃烧特性，如调整炉膛容积热负荷、优化燃烧区域，确保燃气与空气充分混合，避免局部过热或燃烧不完全。燃烧器选型与安装规范应安装专业燃气燃烧器，配备完善的安全保护装置（如火焰检测、压力监测、燃气泄漏报警等）。燃烧器安装位置需符合规范，确保火焰稳定，与受热面保持合理距离。燃气管道系统安全标准燃气管道系统必须符合相关安全标准，采用耐腐蚀、高强度管材，安装泄漏检测装置和紧急切断阀。定期进行气密性试验和检漏，确保无燃气泄漏风险。操作人员专业培训要求操作人员必须接受专业培训，熟悉燃气特性（易燃易爆）、新设备操作流程及应急处理措施。培训内容包括燃气泄漏处置、紧急停炉操作等，考核合格后方可上岗。05常见故障识别与处理水位异常与压力失常处理

水位异常的判断与处理水位过高时，应立即打开事故放水阀降低水位，检查给水系统是否失控；水位过低时，严禁加水，需紧急停炉并检查水位计及给水设备，防止干烧。

压力失常的应急处置压力过高超过安全阀设定值时，安全阀自动排气，司炉工需立即减弱燃烧、开启放空阀降压；压力过低则应检查负荷是否过大，调整燃烧强度并检查压力表准确性。

水位与压力联动异常处理若出现水位异常伴随压力骤变，可能为爆管或泄漏，应立即紧急停炉，关闭主汽阀，切断燃料供应，待锅炉冷却后检查故障点并报修。燃烧系统故障分析与排除火焰异常故障火焰发黄、冒烟多为空气量不足或燃料雾化不良，需清理燃烧器喷嘴、调整风门开度至火焰呈蓝色稳定状态；火焰忽明忽暗可能因燃料压力波动，应检查燃料供应管路阀门及过滤器。燃烧器启动失败点火电极积碳或间距不当会导致无法点火，需用细砂纸清洁电极并调整间距至3-5mm；燃气压力低于0.01MPa时燃烧器无法启动，应检查燃气调压阀及管道气密性。燃烧异响与振动风机叶轮积灰或动平衡失调会引发振动异响，需定期清理叶轮并做动平衡校正；燃料气带液燃烧时产生爆燃声，应检查气液分离器工作状态，确保燃料气干燥。烟道堵塞与回火烟道积灰导致排烟阻力增大，烟气温度超过250℃时需立即停炉清理；燃烧器回火多因风门过小或烟道负压不足，应调整空燃比并检查引风机运行参数。

管道泄漏与热交换系统问题处理管道泄漏的快速识别与应急处置立即关闭泄漏点上下游阀门，切断介质来源；穿戴防护手套、防护眼镜等装备，采用专用堵漏工具临时封堵；泄漏严重时启动紧急停炉程序，疏散人员并上报。

管道泄漏的常见原因与预防措施原因包括腐蚀疲劳、焊接缺陷、阀门密封失效等。预防需定期进行壁厚检测、阀门气密性试验，对高温高压管道增加保温层防护，避免热胀冷缩损坏。

热交换系统结垢与堵塞处理定期使用化学清洗剂或机械清洗方法清除换热器管束结垢；检查过滤器压差，及时更换滤芯防止杂物堵塞；控制给水水质硬度≤0.03mmol/L，减少水垢生成。

热交换效率下降的诊断与优化通过监测进出口温差、压力降判断效率变化，排查是否存在管束泄漏、气流短路等问题；调整烟气流量与流速，确保受热面清洁，必要时进行传热面改造升级。06事故预防与应急处理

常见事故类型与危害01爆炸事故锅炉在运行中由于压力过高、燃料泄漏、燃烧异常等原因可能发生爆炸，造成设备严重损坏、人员伤亡及周边环境破坏，是司炉作业中最严重的事故类型。

02烫伤事故操作不当或设备故障导致高温蒸汽、热水或炽热炉体直接接触人体，造成皮肤组织损伤，严重时可危及生命，常见于阀门泄漏、违规操作接触高温部件等情况。

03机械伤害事故锅炉及附属设备的转动部件（如炉排、风机）、移动部件在运行或维护时，可能导致人员被夹伤、绞伤或挤压伤，多因未停机检修、安全防护装置缺失或失效引起。

04气体中毒事故燃烧不完全产生的一氧化碳、燃气泄漏或烟道堵塞导致有害气体积聚，司炉工吸入后可能引发中毒，表现为头晕、恶心、昏迷甚至死亡，通风不良环境下风险更高。事故预防措施与安全检查

常见事故类型及预防要点司炉岗位常见事故包括锅炉爆炸、烫伤、触电、气体中毒及机械伤害。预防需针对各类型特点，如爆炸事故需严格监控压力和燃烧状态，烫伤事故需强化个人防护和设备隔热。定期安全检查制度建立日检、周检、月检及年度大修制度。日检重点为压力、水位、燃烧器；周检包括安全阀手动试验、管道密封性；月检需全面排查炉膛、受热面及控制系统，年度大修进行承压部件检测和能效评估。设备维护保养要求定期清洁燃烧器喷嘴和炉膛积灰，检查阀门灵活性及仪表校准情况。给水系统过滤器每月清洗，排烟系统每季度检查通畅性，确保热交换效率和安全装置可靠。安全培训与应急演练每半年组织一次安全操作规程培训，每年至少开展两次应急演练（如紧急停炉、火灾扑救）。演练内容包括事故识别、报警程序、初期处置及人员疏散，提升司炉工应急响应能力。紧急停炉操作与步骤紧急停炉触发条件当锅炉出现超压（超过安全阀设定压力）、水位异常（低于最低安全水位或满水无法控制）、爆管泄漏、燃烧异常（火焰熄灭或回火）、安全附件失效（安全阀卡涩、压力表失灵）等情况时，必须立即执行紧急停炉。立即切断燃料供应关闭锅炉燃烧器电源或燃料总阀（燃气锅炉关闭燃气总阀，燃油锅炉关闭供油阀，燃煤锅炉停止加煤并关闭炉排），严禁向炉膛内继续供应燃料，防止事故扩大。控制通风与降温停止鼓风机，适当保留引风机运行，缓慢降低炉膛温度；严禁立即关闭引风机，避免炉膛内可燃气体积聚引发爆炸。对于燃气/燃油锅炉，需开启通风装置排除残留可燃气体。切断动力与辅助系统关闭给水泵电源，停止向锅炉进水（若因缺水停炉则严禁进水）；关闭蒸汽出口阀，防止蒸汽倒流；开启过热器疏水阀，保护过热器；根据锅炉类型，按规程操作排污阀（严禁在超压时排污）。现场应急与报告流程紧急停炉后，立即报告当班负责人及安全管理部门，说明停炉原因、时间及现场情况；密切监控锅炉压力、温度、水位变化，做好记录；在确保安全的前提下，采取措施防止锅炉骤冷导致设备损坏（如自然冷却）。

火灾、泄漏及触电应急处置火灾应急处置立即报警并切断电源，使用对应类型灭火器（如干粉、二氧化碳）初期灭火，按预案路线有序疏散至安全区，到达后清点人数并报告。

泄漏应急处置迅速关闭泄漏源阀门，穿戴防护装备（如防毒面具、防护服）防止吸入有害气体，撤离至通风良好处，严重时启动应急救援并报告。

触电应急处置立即切断电源或用绝缘器具使触电者脱离电源，将伤者移至通风平坦处，若呼吸停止实施人工呼吸并拨打急救电话，保护现场等待救援。07个人防护与职业健康

防护装备种类与正确使用头部防护装备安全帽是司炉工头部防护的核心装备，能有效防止高空坠落物撞击及头部意外碰撞，必须确保帽体无裂纹、内衬完好，佩戴时系紧下颌带。

眼面部防护装备防护眼镜或面罩用于防止高温火花、飞溅物及强光对眼面部的伤害，镜片应选用耐高温、防冲击材质，使用前需检查有无破损，确保贴合面部。

躯干与四肢防护装备防火服采用耐高温阻燃面料，可抵御火焰直接接触；耐高温手套能保护手部免受烫伤和机械损伤；防滑鞋则能有效防止在高温、潮湿环境中滑倒。

呼吸防护装备在炉膛清理、煤粉操作或燃烧不充分产生有害气体时，需佩戴防尘口罩或防毒面具，过滤元件应定期检查更换，确保其过滤性能符合安全要求。

防护装备使用规范穿戴前检查装备完整性，如防护服有无破损、手套是否老化；使用中避免随意摘除，确保全程有效防护；使用后及时清洁保养，存放在干燥通风处，破损装备立即更换。高温作业环境健康防护

高温作业危害识别司炉岗位工作环境温度高，易导致中暑、热射病等热伤害；同时接触高温设备可能引发烫伤，需重点防范。个人防护装备要求必须穿戴防火服、耐高温手套、防护眼镜和防滑鞋，防止高温物体直接接触皮肤；在粉尘环境中需佩戴防尘口罩。作业环境改善措施确保锅炉房通风良好，配备降温设备；合理规划作业时间，避免长时间连续高温操作，实行轮换休息制度。健康监测与应急处置定期进行职业健康检查，监测员工身体状况；一旦出现中暑症状，立即将患者移至阴凉处降温，并及时送医救治。

防护装备维护与更换要求日常检查与清洁规范司炉工应每日检查防护服、手套等防护装备有无破损、老化或污染，确保无烧焦、裂纹等缺陷。每次使用后需及时清洁，防护服可用中性洗涤剂清洗并晾干，防护眼镜需擦拭镜片保持清晰。

定期功能检测要求每月对防护装备进行功能测试，如检查防火服的阻燃性能、安全帽的抗冲击性、防尘口罩的过滤效率。安全鞋需测试防滑性能，确保鞋底纹路清晰，防护手套的耐高温性能需通过接触150℃物体30秒无损坏测试。

更换标准与周期防护装备出现以下情况必须立即更换：防护服出现明显烧灼痕迹或缝线脱落；防护眼镜镜片破损或模糊不清；耐高温手套出现漏洞或隔热性能下降；防尘口罩过滤片超过使用期限（通常为40小时）或异味明显。常规更换周期为：安全帽2年，防护服1年，防护手套每季度，特殊情况按实际损耗提前更换。

正确存储与管理防护装备应存放在干燥、通风、避光的专用柜中，远离热源和腐蚀性物质。不同类型装备分类存放，挂放整齐避免挤压变形。建立防护装备台账，记录购买日期、检查结果、更换时间，确保每一件装备可追溯，严禁使用过期或不合格的防护装备。08法律法规与安全管理相关法律法规与行业标准国家特种设备安全法规体系司炉工必须严格遵守《中华人民共和国特种设备安全法》，该法明确了特种设备使用单位及作业人员的安全责任；《锅炉安