机械设备使用管理制度培训

机械设备使用管理制度培训CONTENTS目录01制度概述与管理体系02设备购置与验收管理03设备使用与操作规范04设备维护与保养管理CONTENTS目录05设备检查与故障处理06特种设备与专项管理07安全管理与监督考核01制度概述与管理体系制度制定目的与依据

制度制定目的为规范公司内部机械设备的使用管理，提高设备的利用率和安全性，合理降低设备的维修和损耗成本，保障生产经营的正常进行。

国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)》等国家及行业安全标准、法律法规。

企业管理需求依据结合公司相关法律法规、行业标准、企业文化建设的要求以及设备管理实际经验，确保制度的科学性和可操作性。适用范围与管理原则

制度适用范围界定本制度适用于公司内部所有用于生产、工程施工及其他经营活动的机械设备，涵盖从购置验收、使用维护到报废处置的全生命周期管理，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等场所的各类机械及工器具。

核心管理原则阐述坚持"安全第一、预防为主"的方针，贯彻"人机固定、管用结合"原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制，确保设备合理使用、安全运行，提高设备利用率和使用寿命。

管理职责划分标准明确设备管理部门负责统一规划、采购、验收和维护，使用部门负责日常检查和规范操作，维修部门承担定期保养与故障排除，形成分级负责、协同联动的管理机制。管理机构设置与职责分工01管理机构层级设置企业应设立设备管理部门，如公司级机械管理部门，负责统筹规划；项目部层面指定项目副经理分管机械设备综合管理，并设专职机械设备管理人员及机修班，形成三级管理架构。02设备管理部门核心职责负责制定设备管理制度与保养计划，监督执行并组织技术指导；掌握设备动态分布，按季度报告供调度平衡；牵头设备购置、验收、报废等全生命周期管理，以及重大事故的上报与处理。03项目部管理人员职责项目副经理需落实设备管理制度与责任制；设备管理员负责建立设备台账与“三定”（定人、定机、定岗）台账，督促填写运转记录，汇总上报台时数据，组织日常保养与巡回检查。04操作人员与维修人员职责操作人员实行“人机固定”，大型机械机长或中小型机械组长负责设备使用、日常保养与运转记录填写，严格执行操作规程；机修班承担设备维修任务，配合定期保养与故障应急处理。管理人员岗位职责明细

设备管理部门职责负责制定机械设备管理制度和保养计划，监督执行情况，组织专业人员进行技术指导，统一调配施工所需机械，按季度报告机械设备动态分布，供公司调度平衡。

项目副经理职责综合管理项目部机械设备，落实执行项目设备制度，执行设备管理责任制内容，确保设备安全生产和正常运转，提高资产经营效益。

机械设备管理员职责执行设备管理办法，负责项目部机械设备管理工作，落实操作人员“三定”制度，建立使用设备台帐和“三定”台帐，督促填写设备运转记录，每月汇总设备运转台时并上报，负责设备维修、日常保养及定期巡回检查记录。

机修班职责负责项目部机械设备的维修工作，根据保养计划和设备故障情况，及时进行检修，确保设备技术状况良好，安全装置及安全防护设施齐全有效。02设备购置与验收管理设备购置流程与规范

购置计划制定与审批设备管理部门根据生产需求、设备现状及发展规划，编制年度/季度购置计划，明确设备名称、规格、数量、预算等，报上级主管部门审批。

设备选型与供应商评估优先选择具有生产许可证、质量合格证明及良好信誉的正规厂家产品，对供应商资质、设备性能、售后服务等进行综合评估，严禁购置国家明令淘汰或不符合安全标准的设备。

采购合同签订与管理设备管理部门负责与供应商谈判，签订规范的采购合同，明确设备型号、技术参数、交付时间、验收标准、保修期限等条款，并将合同副本报相关部门备案。

设备验收与入库设备到货后，由设备管理部门组织专业人员对照合同及说明书进行外观检查、功能测试和性能验收，验收合格后方可办理入库手续，建立设备台账。设备验收标准与程序验收标准制定依据设备验收标准需严格依据国家及行业安全标准、设备制造商提供的产品合格证、质量许可证明、安全性能检测报告等相关文件制定，确保设备质量与安全性能达标。设备外观与功能检查验收时需对设备外观进行全面检查，确保无破损、锈蚀等问题；同时进行功能测试，验证设备各项性能指标是否符合说明书要求，如木工机械平刨的护手安全装置、圆锯的锯盘防护罩等防护设置是否齐全有效。安全装置与防护系统验收重点检查设备的安全防护装置，如传动部位防护罩、护手安全装置、漏电保护器等是否齐全且功能正常。固定使用的机械设备要有棚有垫，流动使用的机械设备要有盖，达到防晒、防雨、防锈蚀和保证安全的要求。验收程序与记录管理设备验收应遵循严格程序，由设备管理部门组织相关人员进行。验收合格后需填写验收记录，详细记录验收情况，包括设备基本信息、检查项目、测试结果等，并由参与验收人员签字确认，验收记录应妥善保管，归入设备档案。设备档案建立与管理

设备档案的定义与作用设备档案是记录设备从购置、安装、使用、维护、改造直至报废全生命周期的技术经济文件，是设备管理的基础，有助于实现设备可追溯性，优化维护保养计划，提高设备管理效率。

设备档案的主要内容设备档案应包含设备基本信息（名称、型号、编号、购置日期、生产厂家等）、技术资料（说明书、图纸、合格证、质量证明、安全性能检测报告）、安装调试记录、运行记录、维护保养记录、维修记录、事故记录、技术改造记录及报废相关资料等。

设备档案的建立流程设备购置验收合格后，由设备管理部门牵头，使用部门配合，收集整理设备相关资料，对设备进行统一编号，逐项填写设备档案表格，确保信息准确、完整，并及时归档。自制或改装设备需经鉴定合格后，将相关技术评定资料纳入档案。

设备档案的日常管理与更新设备档案实行专人负责制，由设备管理部门妥善保管。设备在使用过程中发生的维护保养、维修、运行状态变化、技术改造等情况，相关人员应及时、准确地记录在案，并定期对档案内容进行整理、更新和核对，保证档案的动态有效性。借阅档案需履行审批手续。03设备使用与操作规范人机固定与岗位责任制

01人机固定原则核心内涵贯彻"人机固定"原则，大型机械实行机长负责制；中小型机械由机械组长负责，确保设备使用、保养、管理责任到人。

02操作人员资质与技能要求主要机械设备的操作人员必须经过专业技术培训考核，持有效操作证上岗，严格遵守"建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-____)"，做到"三懂四会"（懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

03岗位责任制具体内容实行定人、定机、定岗位的岗位责任制，明确单机独立设备由操作工人当班检查和维护保养负责，连续生产线上集体操作设备实行区域当班负责制，公用设备由指定专人负责，每台设备悬挂维护保养责任牌注明责任人。

04运转与交接班记录管理操作人员需认真填写设备运转记录，多班作业执行交接班记录制度，机组负责人在交接班时及时、准确填写机械设备运行记录，确保设备状态可追溯。操作人员资质要求与培训操作人员基本资质要求操作人员必须经过专业技术培训考核，持有效的操作证上岗，严禁无证操作。特种作业人员（如起重机械、电梯驾驶等）还需取得国家或地方安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”并按规定期限审证。操作人员技能要求操作人员需做到“三懂四会”，即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，熟悉所操作机械设备的安全技术规程和性能特点。培训内容与方式培训内容应包括机械设备的结构原理、安全操作规程、维护保养知识、故障排除方法及应急处理措施等。可通过理论授课、现场实操、案例分析、模拟演练等多种方式开展，确保培训效果。培训考核与持续教育培训后需进行考核，考核合格后方可上岗。企业应定期组织操作人员进行继续教育和技能提升培训，结合设备更新和技术发展，及时更新知识和技能，确保操作人员始终具备胜任岗位的能力。设备安全操作规程要点

操作前安全检查开机前15分钟检查设备连接螺栓紧固情况，空负荷试车验证控制开关有效性，确认防护装置（如防护罩、护手装置）齐全完好，电气系统接地可靠，漏电保护器功能正常。

规范操作行为准则操作人员必须持证上岗，严格执行"定人定机定岗"制度，严禁无证操作、违章指挥或超负荷运行。作业时集中注意力，不擅自离开岗位，多班作业执行书面交接班记录制度。

特殊设备专项要求起重机械严格执行"十不吊"规定（如超过额定负荷不吊、指挥信号不明不吊等），遇六级及以上大风停止作业；木工平刨必须设置护手安全装置，圆锯配备分料器和防护挡板，传动部位加装防护罩。

紧急情况处置流程发现设备异常立即停机，切断电源并悬挂"禁止启动"标识，及时上报维修部门。发生重大事故须在规定时限内逐级上报，遵循"四不放过"原则调查处理，严禁带病运转或私自拆改设备。机械设备“十不吊”规定

超载不吊超过额定负荷不吊，严禁超负荷使用机械设备，以防设备损坏或倾覆。信号不明不吊指挥信号不明、重量不明不吊，确保吊装作业信息清晰准确，避免误操作。捆绑不牢不吊吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊，保障吊物在吊运过程中稳固可靠。吊物加工不吊在吊车吊重物上直接进行加工时不吊，防止加工过程中对吊物稳定性造成影响引发危险。歪拉斜挂不吊歪拉斜挂时不吊，避免因受力方向异常导致设备受损或吊物坠落。吊物载人不吊工件上站人或工件上放有活动物时不吊，严禁人员或活动物体随吊物一同吊运，保障人员安全。危险品不吊氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊，防止易燃易爆品在吊运中发生意外。无防护不吊带棱角、刃口物件未垫好护角时不吊，避免吊物棱角损伤吊索或造成其他安全隐患。埋置物不吊埋在地下的物件不拔、不吊，防止因吊物受力不明导致设备损坏或引发坍塌等事故。非指挥不吊非起重指挥人员指挥时不吊，确保吊装作业由专业指挥人员统一指挥，保障作业有序进行。多班作业与交接班制度多班作业管理机制

多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为机员；班组共同使用的机械及不宜固定操作人员的设备，编为一组并任命机组长，对机组内所有设备负责。交接班核心要求

机组负责人在交接班时，必须及时、认真地填写机械设备运行记录，内容包括设备运行状况、保养情况、发现的问题及处理情况等，确保交接清楚、责任明确。交接验收标准

交接时需全面检查设备状况，包括安全装置是否完好、润滑是否到位、紧固件有无松动等，双方确认无误后在交接记录上签字，做到不漏项目、责任清晰。04设备维护与保养管理维护保养基本原则与分类预防性维护核心原则贯彻"预防为主、养修并重"原则，通过日常检查与定期保养消除潜在故障，避免"事后维修"导致的生产中断，降低维修成本30%-50%。全员参与责任机制实行"管用结合、人机固定"责任制，操作人员承担日常保养（清洁、润滑），维修人员负责专业维护，形成"三好四会"（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）管理体系。标准化作业规范遵循"十字作业法"（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），执行润滑"五定"（定点、定质、定量、定时、定人）标准，确保维护流程可追溯、质量可考核。保养周期分类体系分为日常维护（每班/每日）、定期保养（月/季/年，含一、二、三级保养）、专项检修（故障/年检），周期根据设备类型动态调整（如机床类每月一级保养，运输设备每季度）。日常保养与定期保养要求日常保养核心内容每日/每班由操作人员执行，包含清洁设备表面及关键部位灰尘、油污；按“五定”原则（定点、定质、定量、定时、定人）进行润滑；检查紧固件、安全防护装置及运行状态，填写《设备日常维护记录表》。定期保养分类与周期一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，周期1-3个月，内容包括全面清洁、润滑、紧固，检查磨损及安全装置；二级保养以维修人员为主，周期3-6个月，需拆解部分部件检查，更换易损件，校准关键参数；三级保养周期1-2年，全面拆解检查核心部件，恢复设备精度与性能。保养计划制定与执行设备管理部门依据设备说明书、运行状况及生产计划，制定年度、季度、月度保养计划，明确设备名称、时间、内容及责任人；保养责任人需按时按质完成，填写《设备保养/检修报告》，经确认后存档。保养质量验收标准保养后设备需达到外观整洁、无油污锈蚀，润滑系统通畅，紧固件无松动；运行时无异常声响、振动、泄漏，仪表显示正常；安全防护装置完好有效，关键性能参数符合设备技术手册要求。设备润滑管理“五定”原则

定点：明确润滑部位根据设备说明书及润滑图表，确定各润滑点位置，如齿轮箱、轴承、导轨等关键部位，确保润滑无遗漏。

定质：选用合格润滑剂严格使用设备规定牌号的润滑油/脂，如齿轮传动用极压齿轮油，轴承用锂基脂，禁止混用不同类型润滑剂。

定量：控制润滑剂量按油标、油尺或设备手册要求加注润滑剂，如滚动轴承润滑脂填充量不超过腔体的1/2-2/3，防止过热。

定期：遵守润滑周期依据设备工况制定润滑周期，高负载设备缩短周期，如数控机床导轨每周润滑，普通电机轴承每季度补充润滑脂。

定人：落实责任主体明确专人负责设备润滑工作，记录润滑时间、用量及设备状态，确保润滑管理责任到人，可追溯。设备清洁与防护标准清洁作业规范设备表面采用软布、专用毛刷配合中性清洁剂擦拭，禁止直接用水冲洗电气柜、液压站等精密区域；内部传动箱、导轨等部位定期用压缩空气吹扫（气压≤0.6MPa），切削设备及时清理切屑防止卡滞。特殊环境清洁要求粉尘、潮湿环境下的设备需增加清洁频率，必要时加装防护罩减少污染物侵入；高温环境设备重点清洁散热器，确保散热通道畅通，防止设备过热。防护装置完好标准机械设备的防护罩、防护栏、护手安全装置等必须齐全有效，传动部位防护罩需牢固固定，平刨需设置护手安全装置，圆锯需配备锯盘防护罩、分料器等防护设施。设备防腐处理要求对设备金属表面未喷漆部位、暴露轴头等进行防腐处理，涂抹防锈油；固定使用的机械设备要有棚有垫，流动使用的机械设备要有盖，达到防晒、防雨、防锈蚀和保证安全的要求。保养记录与档案管理维护记录要求日常维护需由操作人员每班/每日填写《设备日常维护记录表》，内容包括设备运行情况、保养时间、保养内容、发现的问题及处理情况等。定期保养/专项检修后，维修人员需填写《设备保养/检修报告》，包含更换部件清单、精度检测数据，并经相关人员签字确认。档案管理规范建立“一台一档”，每台设备档案包含《设备说明书》《维护保养计划》《日常维护记录》《保养/检修报告》《备件更换清单》等，由设备管理部门专人保管。档案需在每次保养/检修后3个工作日内更新，确保“设备履历”真实、完整，保存期限为设备报废后5年。数据应用与改进定期整理保养数据，分析设备运行趋势和故障类型占比，为优化维护计划提供依据。通过EAM等信息化管理系统，动态跟踪设备状态，提升维护效率和可追溯性，同时为设备更新改造或报废评估提供数据支持。05设备检查与故障处理设备检查制度与类型

设备检查制度的定义与目的设备检查制度是企业为确保机械设备正常运行、及时发现隐患、预防故障而制定的系统性检查规范。其目的在于通过定期或不定期检查，掌握设备技术状况，保障设备安全稳定运行，延长使用寿命，降低维修成本。

日常检查的实施要点日常检查由设备操作人员每班/每日执行，采用“目视+功能”检查法，包括设备外观清洁度、润滑点油位、紧固件状态、安全防护装置完好性及运行声音、温度等有无异常。操作人员需填写《设备日常检查表》，发现问题及时处理或上报。

定期检查的周期与内容定期检查按固定周期（周、月、季度、年度）进行，由维修人员主导、操作人员配合。内容涵盖设备各系统全面检查，如传动系统磨损、液压/气动系统压力与泄漏、电气系统绝缘与接线、精度与性能测试等，并根据检查结果进行调整、紧固、更换易损件等维护工作。

专项检查的适用场景专项检查针对特定情况开展，包括特种设备年检（如起重机械、锅炉）、故障后的针对性排查、新设备/改造设备投用前验收、恶劣环境（高温、潮湿、粉尘）下的强化检查等。此类检查需制定专项方案，确保检查的专业性和全面性。设备故障诊断与排除流程故障现象记录与初步判断详细记录故障发生时间、工况（负载、转速）及具体现象（如异响、振动、泄漏、报警代码等）。结合日常维护记录，优先排查易损件（如皮带断裂、保险丝熔断）和外部因素（如电源缺相、气源压力不足）。系统排查与原因分析采用“从简单到复杂、先外部后内部”的原则，逐步排查。机械故障重点检查紧固件、润滑、传动部件磨损情况；电气故障先检查接线、接触器，再测试PLC程序；液压故障检查压力、流量、泄漏及阀组状态。可使用听棒、万用表、压力表等工具辅助诊断。制定与实施排除方案根据故障原因制定针对性排除方案，明确所需工具、备件及操作步骤。例如，轴承异响需更换轴承；液压压力不足需调整溢流阀或检修油泵；电气接线松动需重新紧固。实施过程中严格遵守安全操作规程。修复后测试与记录归档故障排除后，进行空载及负载试运行，验证设备运行状态是否恢复正常（如声音、温度、精度、动作协调性）。详细记录故障原因、排除措施、更换备件型号及数量、测试结果，存入设备档案，为后续维护提供参考。设备事故处理“四不放过”原则

事故原因未查清不放过对机械设备非正常损坏事故，必须彻底调查事故发生的直接原因和间接原因，包括操作不当、维护不及时、管理不善等，确保原因分析准确无误。

事故责任人未受到处理不放过明确事故责任主体，对指挥操作不当、无证操作、违章指挥等导致事故的责任人，依据事故严重程度和责任大小，进行严肃处理，追究其相应责任。

事故责任人和周围群众未受到教育不放过通过事故案例开展警示教育，组织事故责任人和相关人员学习安全操作规程和管理制度，深刻吸取教训，提高安全意识和操作技能，防止类似事故再次发生。

事故没有制订切实可行的整改措施不放过针对事故原因制定具体的整改方案，包括设备维护保养、安全管理流程优化、人员培训等方面的改进措施，并跟踪落实，确保整改到位，消除事故隐患。重大事故上报与处理程序

事故上报时限要求发生重大机械设备事故，各单位必须在规定时限内逐级上报。根据相关制度要求，重大事故需在规定小时内（具体时限按企业规定执行）完成上报流程，确保信息传递及时高效。

事故上报内容要素上报内容应包括事故发生时间、地点、设备名称型号、事故类型、人员伤亡情况、经济损失初步估算、事故简要经过及已采取的应急措施等关键信息，确保上报内容准确完整。

事故调查处理原则事故处理严格遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，确保事故得到全面深入的调查与处理。

事故责任追究机制对于因指挥操作不当、维修不及时、管理不善等原因造成机械设备非正常损坏的事故，需查清事故原因和责任，依据相关规定对责任人进行严肃处理，构成犯罪的依法追究刑事责任。06特种设备与专项管理特种设备安全管理要求特种设备购置与租赁管理购置或租赁的起重施工机械设备必须是具有生产许可证的厂家生产的质量合格产品，严禁购置或租赁国家和当地主管部门明令淘汰、禁止使用、达不到安全技术标准规定或安全保护装置配备不齐全的设备。特种设备作业人员资质要求特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。特种设备安装、拆卸与验收大型起重机械设备应按有关技术资料和出厂说明书要求由具有相关资质的企业进行安装、拆卸。安装、拆卸前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装企业相关负责人现场指挥、监护。起重机械、特种设备安装、大修改造后，在使用前应由国家认证的技术检验部门进行技术检验和安全测试，检验检测合格后，方可以正式投入使用。特种设备安全技术档案管理使用的特种设备应建立安全技术档案，内容包括设备的名称、类别、数量、统一编号，购买日期，产品合格证及生产许可证(复印件及其他证明材料)，使用说明书等技术资料，操作人员当班记录，维修、保养、自检记录，《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》等。特种设备定期检验与维护保养特种设备应按照国家有关规定进行定期检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。同时，应严格执行机械设备的保养规程，按机械设备的技术性能进行操作，严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。特种设备应急管理制定特种设备事故应急预案，定期组织应急演练。发生特种设备事故时，必须立即保护好现场，迅速报告项目经理和公司设备管理部门，涉及人身安全或有扩大事故损失的情况应及时抢救；机械设备事故的调查、分析、处理，必须按照“四不放过”的原则进行，发生重大事故要在规定小时内逐级上报。租赁设备管理规定

租赁设备准入管理租赁设备必须是具有生产许可证的厂家生产的质量合格产品，严禁租赁国家和当地主管部门明令淘汰、禁止使用、达不到安全技术标准规定或安全保护装置配备不齐全的起重机械设备。

租赁审批与合同管理项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科，由设备科统一安排调度；公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁；在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

租赁设备进场验收租赁设备进场前，总包单位会同监理单位对具备进场条件的机械设备进行验收，审批合格后方可进场；大型起重机械设备安装、拆卸、验收符合有关规定，安装单位需具有相应的资质证书；进场设备必须备齐各种相关资料，并保证资料的真实有效。

租赁设备使用与监管向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围；使用单位应建立机械设备安全技术档案，对进场的机械设备在使用中做好维护管理；操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程作业，设备管理部门定期对租赁设备的使用情况进行监督检查。改装与新型设备管理

改装设备使用前管理经过改造、改型的机械，使用前应进行检查、鉴定、试运转，由各单位自检合格后，报公司机管部门、安全部门共同复验，合格后方可投入使用。

新型设备使用前管理新型或首次使用的重要设备必须由各单位机械管理主要负责人组织管理、操作、维修人员进行技术交底，操作人员掌握技术后方可投入调试使用。

自制或改装机具管理自制或改装的机具，必须按相关规定（如SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》）进行试验，经鉴定合格后方可使用。木工机械安全防护要求

平刨安全防护装置平刨必须设置护手安全装置，防止刨削时手部接触刨刀；传动部位需安装防护罩，避免衣物卷入；同时应作保护接零，并在开关箱内装设漏电保护器。

圆锯安全防护设置圆锯必须配备锯盘防护罩、分料器、防护挡板及传动系统防护罩等防护装置；分料器可防止木料反弹，防护挡板能有效阻挡木屑飞溅，确保操作安全。

电气安全保护措施木工机械的电气系统应符合安全标准，作保护接零，开关箱内必须安装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，防止触电事故发生。07安全管理与监督考核设备安全防护装置管理

01防护装置配置要求平刨必须设置护手安全装置，传动部位设防护罩，并作保护接零，开关箱内装漏电保护器；圆锯必须设置锯盘防护罩、分料器、防护挡板及传动系统防护罩等防护设置。

02防护装置检查维护施工现场在用机械设备安全装置及安全防护设施必须齐全有效，操作人员应在操作前检查防护装置是否完好，设备管理部门定期进行巡回检查并记录。

03防护装置禁止行为任何人不得拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。安全检查与隐患整改

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