物料提升机安装与拆卸安全技术规程培训

物料提升机安装与拆卸安全技术规程培训CONTENTS目录01概述与法规依据02安装前准备工作03安装作业安全技术04拆卸作业安全技术CONTENTS目录05安全防护与操作规范06验收与应急管理01概述与法规依据物料提升机定义与分类

物料提升机的定义物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置等多种安全保护装置。

按吊笼数量分类分为单吊笼和双吊笼两种型式，单吊笼物料提升机只有一个吊笼用于物料运输，双吊笼则有两个吊笼可分别或同时作业，提高运输效率。

按结构型式分类主要包括井架式和龙门架式。井架式物料提升机由架体、吊篮、卷扬机等组成，结构较为稳固；龙门架式物料提升机由两根立柱及天梁构成门架式结构，适用于一些特定的施工场景。主要组成部分及工作原理核心结构组件由架体（含标准节、立柱）、吊篮（含导靴、安全门）、传动系统（卷扬机、钢丝绳、滑轮组）、附着装置及安全防护装置（停靠器、断绳保护器、限位器）组成。动力与传动机制通过卷扬机驱动钢丝绳，带动吊篮沿导轨架垂直运动；卷扬机需选用可逆式，高架机型（≥31m）严禁使用摩擦式卷扬机，确保制动可靠。安全装置功能包含上/下限位器（防止超程运行）、断绳保护装置（满载滑落行程≤1m）、安全停靠装置（吊篮定位锁定）、超载限制器（超载10%报警、15%切断电源）。工作原理简述通过电气控制系统操作卷扬机，使吊篮在导轨约束下实现物料垂直运输；附墙架按≤9m间距与建筑结构刚性连接，保证架体稳定性。相关法规与技术标准

国家及行业核心规范主要依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），明确安装拆卸全过程安全要求。

地方实施标准示例如山东省《建筑施工物料提升机安全技术规程》（DB37/T5094-2017），对架体垂直度（≤1.5‰）、导轨接点错位（≤1.5mm）等关键参数提出细化要求。

专项施工方案编制要求方案需包含工程概况、设备参数、安装拆卸流程、安全技术措施、应急预案等内容，经施工单位技术负责人审批并报监理单位审查。

强制性条文执行要点严禁使用摩擦式卷扬机（高架提升机）、连墙杆不得与脚手架连接、钢丝绳在卷筒上保留≥3圈、防坠安全器每2年检测1次等条款必须严格执行。安装拆卸作业危险性分析高空坠落风险

作业人员在架体顶部、操作平台等高处作业时，若未正确佩戴安全带或平台防护缺失，易发生坠落事故。拆除附着架时，架体自由高度超6米且无临时支撑，可能导致失衡坠落。物体打击危害

拆卸的标准节、工具等物件若未固定或违规抛掷，可能坠落砸伤下方人员。安装时构件吊装不稳、钢丝绳断裂（磨损达报废标准未更换），会造成物体坠落打击事故。架体失稳倒塌风险

未按规定间距设置附墙架（间距＞9米）或同时拆除多组附着架，架体侧向刚度不足易引发倒塌。基础承载力不足（如C20混凝土厚度＜300mm）或地脚螺栓松动，也会导致架体失稳。电气安全隐患

安装电气系统时未切断电源、接地不良（接地电阻＞4Ω），可能引发触电事故。卷扬机漏电、电缆破损或违规接线，易导致人员触电或设备短路起火。02安装前准备工作施工方案编制与审批编制依据施工方案编制需依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88）、设备说明书、工程设计图纸及现场勘察数据，确保符合现行国家及行业标准。方案核心内容内容应包含工程概况、设备参数、安装/拆卸流程、基础施工要求（如C30混凝土强度、80kPa地基承载力）、安全技术措施、应急预案及验收标准，明确人员分工与进度计划。审批流程方案需经安装单位技术负责人审核签字，报施工总承包单位、监理单位审批；涉及高架提升机（高度＞30m）或特殊环境施工的，还需组织专家论证，通过后方可实施。动态调整要求施工条件变化（如基础地质异常、周边环境改变）时，应及时修订方案并重新履行审批程序，严禁未经审批擅自变更施工工艺或安全措施。现场勘察与基础要求

场地条件评估安装场地需平整坚实，无障碍物，操作空间充足。基础周边5m内不得开挖沟槽或有较大震动施工，确保架体稳定。

基础承载力要求低架提升机（≤30m）基础地耐力不应小于80Kpa，高架提升机基础应有设计计算书。混凝土强度等级不低于C20，厚度≥300mm。

基础施工规范基础表面平整度偏差≤10mm，应预埋地脚螺栓（直径≥M20，外露长度≥100mm）。周边设排水沟（坡度≥2‰），严禁积水浸泡基础。

周边环境安全距离架体与外电线路的安全距离应符合规范要求，1kV以下线路不小于4m，1-10kV线路不小于6m，无法满足时需采取绝缘隔离防护措施。设备与材料检查验收金属结构检查检查标准节、吊篮等金属结构，表面应无变形、裂纹，焊缝无开裂；标准节连接螺栓螺纹完好，导轨接点截面错位不大于1.5mm。传动系统检查卷扬机制动器灵敏可靠，传动部件完好；钢丝绳无断丝、磨损（公称直径磨损≤7%），在滚筒上至少保留3圈以上，滑轮转动灵活无卡滞。安全装置检查检查断绳保护装置、停靠装置、上下限位器等安全装置是否齐全有效；防坠器动作速度应≤1.5倍额定提升速度，缓冲器符合要求。电气设备检查电气设备齐全可靠，电缆无破损，接地电阻不大于4Ω；控制箱、限位开关等接线牢固，绝缘性能良好，紧急停机装置灵敏有效。人员资质与安全培训特种作业人员资质要求安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗作业。安全意识培训核心内容重点培训工作区域规范（明确安全距离、禁止非工作人员进入）、安全防护装备使用（安全帽、防护手套、防滑鞋等）、机器操作规程（熟悉功能及紧急停机按钮位置）及高处作业规范（正确使用安全带、搭设操作平台）。专项安全技术交底制度作业前必须对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员，排查作业障碍，确保所有人员明确岗位职责、作业流程及安全注意事项。安全防护设施准备

01个人防护装备配备所有作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，安全带需符合高挂低用要求，确保高空作业坠落防护有效。

02作业平台搭设要求搭设宽度不小于0.8m的操作平台，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板应铺满钉牢，严禁出现探头板和空隙。

03安全警示标志设置在安装拆卸作业区域周边设置警戒线，悬挂"禁止入内""高空作业"等警示标志，配备专职监护人员，严禁非作业人员进入。

04防坠落与防物体打击设施作业层下方应搭设安全平网，提升机架体外侧除进料口外需采用密目安全网封闭，工具应放入专用工具袋，严禁上下抛掷物料。03安装作业安全技术基础施工与验收标准01基础施工技术要求基础混凝土强度等级不低于C20，厚度≥300mm，表面平整度偏差≤10mm；基础周边设≥3%排水坡度，与项目排水系统连通，严禁积水浸泡。02预埋件安装规范预埋地脚螺栓材质不低于Q235B，直径≥M20，外露长度≥100mm，定位偏差≤5mm；安装前需核对螺栓规格、数量与设计图纸一致性。03地基承载力要求低架提升机（≤30m）地基承载力≥80kPa，高架提升机需进行专项地基处理，回填土地基压实系数≥0.94，必要时铺设碎石垫层增强稳定性。04基础验收流程基础施工完成后需养护≥7天，强度达到设计值75%以上方可安装架体；验收内容包括混凝土强度报告、平整度检测、预埋件位置复核及排水系统有效性检查。架体安装流程与精度要求

基础与底架安装基础强度需达设计值75%以上，采用预埋螺栓连接底架，螺栓外露长度≥100mm，紧固扭矩≥300N·m；底架水平度偏差≤1/1000，用水平仪校准。

标准节安装顺序首节标准节与底架螺栓连接（扭矩≥200N·m），每安装2节（≤8m）设临时支撑或缆风绳固定；利用自升平台或扒杆依次安装后续标准节，重复提升-固定工序。

垂直度控制标准新制作提升机架体垂直偏差≤1.5‰，多次使用设备≤3‰且不超过200mm；安装时用经纬仪双向监测，每安装3-5节复测一次，确保偏差在允许范围。

关键部位精度要求导轨接点截面错位≤1.5mm，吊篮导靴与导轨间隙控制在5-10mm；井架截面两对角线长度公差≤最大边长3‰，确保架体结构稳定。附墙架设置规范附墙架与建筑结构连接要求附墙架必须与建筑结构可靠连接，严禁连接于脚手架或临时构件。连接采用M16及以上膨胀螺栓，埋深≥100mm，确保抗拔力符合设计要求。附墙架间距与布置要求竖向间距≤9m，顶层必须设置一组；水平间距根据架体稳定性计算确定，且不应大于架体宽度的3倍。连墙杆与架体夹角宜为45°-60°。附墙架材质与连接强度要求附墙架材质应与架体主材匹配，采用Q235B钢材，截面尺寸不应小于∠50×5角钢。连接螺栓等级不低于8.8级，紧固扭矩符合说明书要求，且不应小于200N·m。架体自由端高度限制附墙架以上架体自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2m以上时，应在其间增设连墙件，确保架体稳定性。传动系统安装要求

驱动机构安装规范卷扬机固定于混凝土基础（C20，尺寸1.5m×1.2m×0.3m），机座与基础螺栓连接扭矩≥250N・m，卷筒中心线与滑轮组中心线偏差≤10mm；严禁选用摩擦式卷扬机，高架提升机应采用可逆式卷扬机。

滑轮组安装标准滑轮转动灵活无卡滞，轴端密封良好；导轨接点截面错位不大于1.5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙控制在5～10mm以内；天梁滑轮组安装位置偏差≤5mm，确保钢丝绳走向与卷筒轴线垂直。

钢丝绳安装与固定要求钢丝绳直径≥12mm，安全系数≥8，穿绕方式符合说明书要求；绳端固定采用3个绳卡（间距6-8倍绳径，滑鞍压受力绳），卷筒上钢丝绳排列整齐，至少保留3圈以上，严禁使用有接头或磨损达报废标准的钢丝绳。电气系统安装与检测电气控制箱安装根据物料提升机设备要求安装电气控制箱，确保箱体固定牢固，防护等级符合现场环境要求，并连接所有电气设备。电气接线规范严格按照电气接线图进行接线，所有接线牢固可靠，端子编号清晰，导线绝缘层无破损，接地保护线连接符合规范。电气系统功能测试完成接线后进行电气系统测试，包括动力回路、控制回路、安全保护装置（限位器、断绳保护等）的动作有效性测试，确保所有电气设备正常工作。接地与绝缘检测检测接地电阻值应不大于4Ω，电气设备绝缘电阻值符合相关标准，防止漏电事故发生，保障操作人员安全。安全装置安装与调试

停靠装置安装要求吊篮应设置定型化停靠装置，严禁用脚蹬滚杠等临时措施。装置应确保吊篮在各楼层停靠时稳固可靠，承受荷载后无明显变形。

断绳保护装置调试标准断绳保护装置安装后需进行模拟断绳试验，吊篮满载时滑落行程不得超过1m。动作应灵敏可靠，能迅速将吊篮停住并固定在架体上。

限位装置安装位置超高限位装置应安装于距天梁不小于3m处，或设置在卷扬机机体上。高架提升机（30m以上）还应增设下极限限位器，确保吊篮运行不超出安全范围。

超载限制器调试要求超载限制器应在超载10%时发出报警信号，超载15%时能自动切断提升电源。调试时需按额定载荷的125%进行测试，确保功能正常。04拆卸作业安全技术拆卸前准备工作

作业人员准备与技术交底拆卸前需对作业人员进行分工交底，明确指挥人员，确保所有操作人员取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，熟悉提升机结构、工作原理及拆卸顺序和方法。

现场环境与安全区域设置清理拆卸现场，确保场地平整、无障碍物；划分安全警戒区域并设监护人员，严禁非作业人员进入；检查作业区域周边有无架空输电线路，确保符合最小安全距离要求或采取防护措施。

设备与工具准备准备好拆卸所需工具（如扳手、螺丝刀、吊车等）并检查其完好性；切断提升机电源，拆除电气线路，确保设备处于断电状态；准备好安全防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等。

设备状况检查全面检查提升机与建筑物及脚手架的连接情况、架体有无牵拉物、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况、地梁和基础的连接情况，确保拆卸过程中架体稳定。

拆卸方案与应急预案制定根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，明确拆卸顺序和方法；制定应急预案，内容包括高处坠落、物体打击、架体倒塌等危险因素的防范措施及应急处置方法。拆卸顺序与操作要点

上部结构拆卸流程拆卸作业应遵循"先上后下"原则，首先拆除上部附着架，放下吊篮并固定，再通过手动卷扬机操作自升平台下移，使平台卡板倾斜离开立柱后下移一个标准节并重新卡牢，随后使用平台扒杆拆卸上一节标准节并通过吊篮运至地面。

标准节拆除操作规范每拆除一组标准节前需确认自升平台稳固，使用专用工具将标准节连接螺栓完全松开，通过平台扒杆或吊装设备平稳吊放至吊篮内，严禁在未固定状态下直接卸落；拆除过程中需确保标准节垂直运输，避免碰撞架体。

附着架拆除安全要点附着架应随架体下降逐组拆除，严禁提前拆除下方附着架；拆除时需先设置临时支撑或缆风绳（架体自由高度≤8m），单组附着架拆除后立即清理连接点，确保架体垂直度偏差≤3‰，且相邻附着架拆除间隔不得超过2个标准节。

下部结构与设备拆卸要求架体降至地面3个标准节高度时，拆除传动系统（卷扬机、钢丝绳、滑轮组），钢丝绳在卷筒上保留≥3圈；最后拆除底架与基础连接螺栓，所有部件需分类堆放并标识，传动部件需单独存放防潮防锈。标准节拆除安全要求

拆除顺序与操作规范严格遵循"自上而下、分层拆除"原则，先拆除上部附着架，放下吊篮后落自升平台，通过手动卷扬机控制平台下移，每次拆卸一个标准节并通过吊篮运至地面。严禁上下交叉作业或违规操作顺序。

附着架拆除安全控制按"随拆随设"要求，拆除对应标准节附着架时须先设置临时支撑或缆风绳，确保架体自由高度不超过2个标准节（≤8m）。严禁同时拆除多组附着架导致架体失稳，单肢柱拆除前须采取独立稳定措施。

部件运输与堆放安全标准节拆卸后采用多人协同搬运（≥2人/件），使用专用吊具吊装，严禁抛扔或自由坠落。地面堆放须分类码放整齐，高度≤1.5m，间距≥0.5m，标识部件编号及状态，防止倾倒或碰撞损伤。

作业平台与防护要求搭设专用操作平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。作业人员须将安全带高挂低用（固定于独立承重结构），工具装入防坠工具袋，平台脚手板铺满固定，严禁在非承重构件上作业。附墙架拆除规定

拆除顺序原则附墙架拆除应遵循"后装先拆、先拆上部"的原则，按安装反顺序进行，严禁提前拆除下层附墙架。

临时固定要求拆除某一组附墙架前，必须先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节（≤8m），单肢柱应单独固定。

同步拆除禁忌严禁同时拆除所有附墙架或连续拆除多组，应拆一节标准节对应拆除一组附墙架，确保架体稳定性。

连接点处理拆除时不得损伤建筑结构连接点，螺栓连接件应完整回收，焊接部位需进行防腐处理。部件运输与堆放要求

运输前部件检查与固定运输前需检查标准节、附墙架等部件的完整性，确保无变形、裂纹；采用专用运输架固定，标准节叠放不超过3层，钢丝绳捆绑点不少于2处，运输途中车速不超过30km/h。现场堆放区域规划堆放场地需平整坚实，承载力≥80kPa，设置1.2m高防护围栏及警示标志；部件分类堆放，标准节立放间距≥100mm，吊篮、卷扬机等易损件垫木隔离，远离火源与电气设备。部件堆放安全规范金属结构件堆放高度不超过2m，小型配件入箱存放；螺栓、钢丝绳等材料需防潮防锈，存放于通风干燥处，使用前进行硬度检测（螺栓硬度≥8.8级）。吊装运输作业管控吊装时部件下方严禁站人，设置警戒区；采用专用吊具，吊点符合说明书要求，起吊高度超过2m时设牵引绳；恶劣天气（风速≥13.8m/s）停止运输作业。05安全防护与操作规范作业人员安全防护装备

01头部防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有20-50mm间隙，系带必须牢固系紧，防止高空坠落物冲击头部。

02坠落防护装备高处作业人员需佩戴双钩安全带，采用高挂低用方式固定在牢固构件上，安全带应定期检查，确保无破损、卡扣灵活可靠。

03手部与足部防护佩戴防滑绝缘手套，防止手部触电和机械伤害；穿防砸防滑安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头有金属防护包头，抵御物体砸伤。

04其他防护要求根据作业环境佩戴防护眼镜，防止粉尘和异物进入眼睛；严禁穿着易被卷入的宽松衣物，长发需盘入安全帽内，工具放入专用工具袋。现场安全警戒设置

警戒区域划定标准根据物料提升机安装(拆卸)作业范围，以架体为中心向四周扩展至少5米划定警戒区域，确保与周边建筑物、高压线等保持安全距离，基础周边5米内不得开挖沟槽。警戒标识设置要求在警戒区域边界设置连续、醒目的安全警示标志，包括"禁止入内""高空作业""注意安全"等标牌，夜间应配备红色警示灯，灯光可见距离不小于50米。专职监护人员配置每个警戒区域应至少配备1名专职安全员，负责现场指挥和安全监护，监护人员需佩戴红袖章，坚守岗位，严禁非作业人员进入警戒区，尤其在吊装标准节等关键环节加强巡视。障碍物排查与清理作业前彻底清理警戒区域内的障碍物、杂物和垃圾，确保施工通道畅通，架体安装位置周边无影响操作的建筑物或设施，高空作业下方严禁堆放物料。高空作业安全规定

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，安全带应固定在牢固构件上，禁止低挂高用。

操作平台搭设标准搭设宽度≥0.8m的操作平台，护栏高度≥1.2m，铺设脚手板并固定，平台严禁超载（≤2kN/m²）。

禁止行为规范严禁在架上嬉闹、坐在栏杆休息，禁止攀登脚手架上下，工具必须放入工具袋，严禁向下抛扔物料。

恶劣天气作业限制遇四级及以上大风、雨雪、大雾或夜间照明不足时，禁止高空作业，已施工部位须做好稳固措施。吊装作业安全要求吊装设备选型与检查根据构件重量选择匹配吊装设备，起重量安全系数≥1.2；作业前检查吊具（钢丝绳磨损≤7%、绳卡数量≥3个）、滑轮组转动灵活性及制动系统可靠性。吊装区域警戒与监护设置≥5m半径警戒区，使用红白警示带隔离，配备专职安全员监护；吊装半径内严禁非作业人员停留，夜间需设警示灯（能见度≥50m）。吊装作业人员资质与防护指挥人员持特种作业证上岗，使用对讲机（频率统一无干扰）传递信号；作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。构件吊装稳定性控制构件吊装前需进行试吊（离地200-300mm静置10s），检查平衡性；标准节等细长构件设置2个吊点，吊装角度≤60°，严禁斜拉斜吊。恶劣天气作业限制遇暴雨、大雾（能见度＜10m）或风力≥6级时停止吊装；雨后作业需检查地面承载力（压实系数≥0.94）及设备基础沉降（≤10mm）。电气安全操作规范

电气设备安装要求电气控制箱应按设备要求安装，接线需严格遵循电气接线图，确保牢固可靠；所有电气设备需做好接地保护，接地电阻不大于4Ω。

用电前检查规范作业前需检查卷扬机制动器灵敏度、传动部件完好性及地脚紧固情况；确认电压在380V±5%范围内，电机转向符合要求，电气安全装置齐全有效。

电缆与线路保护电缆应架空或穿管保护，避免碾压、磨损；卷扬机滚筒上钢丝绳排列整齐，磨损达规范报废标准时必须更换，且不得使用有接头的钢丝绳，滚筒上至少保留3圈以上钢丝绳。

操作与停机安全操作人员需持证上岗，严禁无证操作；工作完毕必须将吊盘落下，切断电源闸刀，锁好闸箱后方可离开；遇紧急情况立即按下急停按钮，切断总电源。06验收与应急管理安装质量验收标准

结构安装精度要求架体垂直度：新制作提升机偏差≤架体高度1.5‰，多次使用提升机≤3‰且不超过200mm；井架截面两对角线长度公差≤最大边长3‰；导轨接点截面错位≤1.5mm；吊篮导靴与导轨间隙控制在5～10mm。

安全装置功能验收停靠装置应可靠有效，断绳保护装置在吊篮满载时滑落行程≤1m；上限位装置安装位置距天梁≥3m，高架提升机还需验收下极限限位器、缓冲器及超载限制器，确保各装置动作灵敏无卡滞。

传动系统验收要求卷扬机滚筒钢丝绳排列整齐，至少保留3圈以上，磨损达规范报废标准必须更换；传动部件连接紧固，运行时无异常异响，制动系统灵敏可靠，空载试运行5分钟无卡滞现象。

电气系统验收标准电气设备接地电阻≤4Ω，电缆布线规范无破损，各控制开关、限位开关动作准确；通讯联络信号稳定有效，紧急停机装置功能正常，通电测试各电机转向及电气联锁装置符合设计要求。试运行与性能测试

空载试运行接通电源后，操作吊篮在全行程内升降、变速运行3次，检查架体稳定性、导轨间距偏差≤5mm及进料门灵敏度，确保无振颤冲击现象。

额定载荷测试悬挂额定载荷（均匀分布），提升吊篮至离地2-3m停机，检查制动可靠性（静置10min无下滑）；试运行3次并做开门自锁试验，确保停靠装置有效。

超载测试按额定起重量125%（5%逐级加量）进行提升、下降、开门停靠自锁试验，下滑量≤100mm；下降速度30-40m/min时，动作可靠无异常，金属结构无变形。

安全装置联动测试模拟断绳试验：吊篮升高2-3m，人为切断钢丝绳，检查断绳保护装置滑落行程≤1m；触发上、下限位器，确认能立即切断对应方向电源。常