局扇司机安全生产责任制培训课件

局扇司机安全生产责任制培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01局扇司机岗位概述02局扇设备结构与原理03操作规程与作业流程04安全操作规范与防护CONTENTS目录05岗位作业风险辨识06故障诊断与处理方法07应急预案与处置措施08培训与考核管理01局扇司机岗位概述设备操作与运行监控岗位职责与核心使命

负责煤矿局扇的启动、运行与停机操作，监控局扇运行状态，确保通风安全，预防瓦斯积聚。日常检查与维护保养

每班检查局扇安装位置、吸风口杂物等，定期对局扇设备进行检查、清洁保养，确保设备完好并安全操作。故障发现与及时处理

及时发现并处理局扇故障，保障煤矿生产顺利进行，负责局扇及附属设备的清洁、保养工作，确保设备整洁、完好。运行记录与信息上报

做好局扇运行记录，如实填写设备运行参数、故障处理情况等，搜集设施使用情况及工作效率，并及时上报给上级领导。核心使命：保障通风安全

局扇司机确保煤矿通风，预防瓦斯积聚，保障作业安全，局扇运行是煤矿生产的关键环节，影响作业效率与进度。岗位重要性与安全要求保障通风安全核心局扇司机确保煤矿掘进工作面及局部区域通风，有效预防瓦斯积聚，是保障井下作业人员生命安全的关键岗位。生产系统关键环节局扇稳定运行是煤矿正常生产的前提，直接影响掘进进度、作业效率及整个矿井的安全生产连续性。严格遵守安全规程局扇司机必须严格遵守《煤矿安全规程》及局扇风机操作规程，熟悉通风、瓦斯、煤尘基本知识，经专门培训考试合格持证上岗。落实设备检查维护每班需检查局扇安装位置、吸风口杂物、设备完好情况及安全保护装置，确保局扇符合质量标准化要求并安全可靠运行。基本文化与资质要求任职条件与岗位权限具备初中及以上文化程度，需经过专门安全技术和操作技能培训，考试合格并取得有效操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。专业技能与知识储备熟悉局扇设备结构、工作原理及《煤矿安全规程》相关规定，掌握通风、瓦斯、煤尘等基本知识，能独立完成设备操作及一般性故障判断。身体与职业素养要求身体健康，无妨碍从事井下作业的疾病（如高血压、心脏病、尘肺病等），具备较强责任心、安全意识及应急处置能力，工作认真负责。日常操作与维护权限有权对局扇设备进行日常启停操作、运行状态监控及清洁保养，可提出设备维护保养建议，对不符合操作规程的行为有权制止并报告。应急处置与协作权限在设备故障或瓦斯超限等紧急情况时，有权按规程采取停机措施，要求相关人员配合故障排查；有权拒绝违章指挥，必要时直接向通风调度或上级汇报。02局扇设备结构与原理

设备外观构造与内部组件外观构造特点采用钢板焊接工艺，整体结构紧凑，具有较强的抗压和抗变形能力，适应井下复杂环境。

主要内部组件包含驱动用的电动机，用于降低噪音的消音风道，以及实现送风功能的叶轮等核心部件。

防护装置配置配备有牢固的网罩等防护设施，防止人员接触运动部件，同时保护内部组件免受外部碰撞损坏。

工作原理与通风方式分类局扇基本工作原理局扇通过电动机驱动叶轮旋转，使空气获得能量，经风筒输送至井下指定区域，实现局部空间的空气交换与更新，稀释和排除有毒有害气体及粉尘。

压入式通风方式压入式通风是局扇将新鲜空气经风筒压入掘进工作面或局部区域，污浊空气沿巷道自然排出。其特点是工作面风速较大，排烟能力强，但污风流经全巷道。

抽出式通风方式抽出式通风是局扇通过风筒将掘进工作面或局部区域的污浊空气抽出，新鲜空气由巷道进入。该方式能有效控制污风扩散范围，但工作面风速较低，需注意瓦斯积聚风险。

轴流式风机工作特性煤矿局扇多采用轴流式设计，其工作原理是利用叶轮旋转产生轴向推力输送空气，具有送风距离远、风压较高、运行效率高的特点，适用于长距离掘进工作面的通风需求。01性能参数与选型依据核心性能参数包括风量、风压、功率、效率等，这些参数决定了局扇的送风能力和能耗，是衡量局扇性能的关键指标。02选型核心因素根据井下工作面的通风需求，综合考虑巷道断面、通风距离、瓦斯涌出量等因素，选择合适的局扇型号和性能参数。03轴流式设计特性局扇多采用轴流式送风设计，具有送风距离远、运行效率高的特点，能有效满足煤矿井下长距离通风需求。04通风方式匹配依据通风需求选择压入式或抽出式通风方式，结合轴流式设计，确保掘进工作面及局部区域的有效供风。03操作规程与作业流程

启动前检查要点设备状态检查检查局扇设备外观有无损坏、变形，机体是否稳固，网罩是否牢固，吸风口有无杂物。确认各部件连接紧固，消音风道、风叶等内部组件完好无异常。

电源线路检查检查电源线路连接是否正确、牢固，无裸露、破损或短路现象。确认开关、按钮等操作机构灵活可靠，接地、绝缘情况良好，符合安全用电标准。

风筒系统检查检查风筒有无破损、脱节、漏风，接头绑扎是否紧密，吊挂是否规范、牢固。确保风筒无积水、堵塞，通风路径畅通，百米漏风量不大于10%。

安全保护装置检查检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，过流保护、短路保护等安全装置是否完好有效。确认主备风机自动切换功能正常，满足安全运行要求。

作业环境检查检测作业地点瓦斯浓度，确保不超过1.0%，其他有毒有害气体浓度符合安全标准。检查巷道支护是否完好，有无淋水、变形挤压设备等安全隐患，环境通风良好。正常操作流程与规范启动前检查与确认检查局扇设备状态，确保各部件完好、连接紧固，防护装置齐全有效；确认电源线路连接正确，无裸露、短路现象；检查风筒有无破损、脱节，吊挂是否规范，通风系统畅通。局扇启动操作程序按规程启动局扇，先确认瓦斯浓度符合规定（≤0.5%），启动后观察运行状况，包括风量、风压、电机温度、声音等，调整至最佳工作状态，确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。运行中巡检与记录每小时对局扇运行参数进行一次检查并记录，包括风量、风压、电机电流、温度、声音等；检查风筒有无漏风、挤压、积水堵塞，发现异常及时报告并处理；严禁擅自离岗或进行与操作无关的活动。正常停机操作流程按规定程序停机，先逐渐关闭调节风门，降低风量，再按下停止按钮，拉开隔离开关；清理设备及周边环境，整理运行记录，向接班司机详细交接本班运行情况、存在问题及注意事项。

停机操作与交接班制度01正常停机操作流程停机前需逐渐关闭调节风门，降低局扇风量；按下停止按钮，待局扇完全停转后拉开隔离开关；清理设备表面灰尘及现场杂物，确保下次启动条件良好。

02紧急停机处置规范当出现电机冒烟、剧烈振动、瓦斯超限（浓度≥1.0%）等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源并报告通风调度；严禁在故障未排除前擅自重启设备。

03交接班基本要求接班司机需提前15分钟到岗，与交班司机共同检查设备运行记录、风筒完好状况及瓦斯监测数据；双方在《局扇运行交接班记录本》签字确认，做到“口对口、手交手”。

04交接内容与责任划分交接内容包括：当班运行参数（风量、风压、电机温度）、设备异常情况及处理记录、遗留问题及注意事项；交班后出现的设备故障由接班司机负责，特殊情况需书面注明并上报。04安全操作规范与防护

个人防护装备佩戴要求基础防护装备局扇司机必须按规定佩戴安全帽、工作服、矿工靴，以防止头部、身体及脚部受到意外伤害，确保基本安全防护到位。

呼吸与听力防护作业时需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，降低职业病风险；同时佩戴耳塞，减轻局扇运行产生的噪音对听力的损害。

应急防护装备随身携带自救器，熟悉其使用方法，以便在发生瓦斯超限、火灾等紧急情况时能迅速启用，保障自身生命安全。

防护装备检查与维护每班上岗前检查防护装备是否完好有效，如口罩滤棉是否清洁、耳塞是否破损、自救器是否在有效期内等，确保防护性能可靠。

设备检查维护安全要点

设备状态检查确保局扇设备完好，无损坏、变形或异常声响，各连接部件紧固，防护装置齐全有效。

电气系统检查检查电源线路连接正确，无裸露、短路现象，接地、绝缘良好，风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。

风筒及通风设施检查检查风筒无破损、脱节、漏风，吊挂整齐牢固；通风设施完好，风门、密闭等关闭严密，无漏风。

作业环境安全检查检查作业环境通风良好，瓦斯浓度不超过1.0%，无易燃易爆物品，支护完好，无淋水、积水影响设备运行。作业环境安全检查标准支护状况检查检查局扇安装地点及周边巷道支护是否完好、牢固，无片帮、冒顶等风险，确保作业空间安全。有毒有害气体检测使用便携式瓦斯检测仪等设备，检测作业环境瓦斯浓度，确保不超过1.0%；同时检查一氧化碳等其他有毒有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定。通风及易燃物检查检查作业环境通风是否良好，无瓦斯积聚、粉尘超标现象；周边无易燃易爆物品堆放，消除火灾爆炸隐患。巷道及通道检查检查作业区域巷道是否畅通，无杂物堆积、积水淤泥等影响通行和操作的障碍物，确保设备搬运及人员撤离通道顺畅。05岗位作业风险辨识危险源与危害因素分析设备类危险源包括局扇电机损坏、叶轮卡阻、制动失效、电气系统短路，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁装置失效等，可能导致局扇停转或运行异常。风筒类危险源如风筒破损漏风、接头松动脱落、吊挂不规范、积水堵塞等，会造成供风不足，无法满足掘进工作面通风需求。环境类危害因素涉及巷道变形挤压风筒、淋水侵蚀设备、瓦斯超限、粉尘积聚等，可能影响局扇正常运行和作业人员安全。行为类危害因素包括无证上岗、擅自停机、风筒维护不到位、启动前未确认瓦斯浓度等违规操作行为，易引发安全事故。管理类危害因素如设备维护保养不到位、安全技术交底不充分、作业规程不健全、现场监护缺失等，导致风险管控失效。

设备故障风险与风筒问题风险设备故障风险：电路与机械故障电路故障如短路或断路，会导致局扇无法启动或运行不稳定；机械故障包括轴承磨损、叶片变形等，影响局扇效率和安全性，需及时排查处理。

设备故障风险：散热与部件松动散热性能不足可能引发设备过热，需增强通风机散热并使用隔离轮装置防爆炸；螺丝等部件松动会影响设备运行稳定性，应定期检查确保牢固。

风筒问题风险：破损与漏风风筒出现撕裂、破洞、接头松动等破损情况，会导致供风漏风、风量衰减，百米漏风量大于10%时无法满足掘进工作面通风需求，易引发瓦斯积聚。

风筒问题风险：吊挂与堵塞风筒吊挂不规范、不牢固，或受巷道变形挤压易导致脱落；风筒内积水、杂物堵塞会阻碍风流，均会造成局部通风中断，需加强日常维护与检查。作业环境与人员操作风险井下环境潜在风险巷道变形可能挤压风筒导致供风中断，淋水侵蚀易造成电气设备短路，粉尘积聚影响设备散热及人员健康，瓦斯等有毒有害气体超限易引发爆炸或中毒窒息事故。设备设施关联风险风筒破损漏风、接头松动或积水堵塞，会导致风量衰减无法满足工作面需求；局扇安装不稳固、防护装置缺失，可能发生机械伤害；风电闭锁、瓦斯电闭锁失效则失去安全保护屏障。人员违规操作风险无证上岗或未按规程操作，如擅自停机、启动前未确认瓦斯浓度；风筒维护不到位，吊挂不规范；注意力不集中、疲劳作业，易导致误操作引发局扇停转、瓦斯积聚等重大风险。06故障诊断与处理方法

常见故障类型与原因分析电路故障电路短路或断路，导致局扇无法启动或运行不稳定；电源线路连接错误、裸露或短路，电机电气系统故障。

机械故障轴承磨损、叶片变形、叶轮卡阻等机械问题，影响局扇效率和安全性；制动失效、传动部分损坏也可能发生。

风筒故障风筒破损漏风、接头松动脱节、吊挂不规范、积水堵塞等，导致供风不足，无法满足掘进工作面通风需求。

保护装置失效风电闭锁、瓦斯电闭锁装置失效，过流保护、接地保护等安全保护装置未起作用，无法在异常时切断电源。

故障排查与处理流程01故障初步判断与报告局扇司机发现设备声音异常、风量不足、电机温度过高等故障时，应立即停止操作，观察并记录故障现象，第一时间向通风调度或当班班组长汇报。

02现场安全确认与隔离在进行故障排查前，必须检查作业环境瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时严禁作业；切断局扇电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动。

03故障排查步骤与方法首先检查电气系统，查看电源线路是否短路、接地是否良好、开关及保护装置是否正常；再检查机械部分，查看风叶是否卡阻、轴承是否磨损、风筒是否破损或堵塞。

04故障处理与恢复操作对于轻微故障（如风筒接头松动），司机可现场进行处理；对于复杂故障（如电机损坏、电气系统故障），应立即通知维修人员，并做好配合工作。故障排除后，按规程启动局扇，确认运行正常后方可恢复作业。

05故障记录与经验总结详细填写《局扇故障处理记录》，包括故障发生时间、现象、排查过程、处理结果及责任人；定期参与故障案例分析，总结经验教训，提升同类故障的快速处置能力。预防性维护建议与措施

定期全面检查制度制定月度、季度和年度检查计划，对电机、叶轮、轴承、风筒、电气线路及保护装置等关键部件进行系统性检查，确保各部件完好，连接紧固，运行参数正常。

清洁保养规范每周对设备表面及内部进行除尘清洁，清除风筒内外杂物和积尘，防止灰尘积聚影响散热、堵塞风道或加速部件磨损，特别注意电机散热片和消音风道的清洁。

润滑管理方案按照设备说明书要求，定期对轴承等转动部位加注规定型号和用量的润滑油/脂，确保润滑良好，减少摩擦损耗，延长使用寿命，做好润滑记录。

关键部件定期更换计划针对易损件如轴承、密封件、风筒接头密封圈等，根据其使用寿命和运行状况，制定预防性更换周期表，避免因部件老化失效导致突发故障。

保护装置有效性测试每月对风电闭锁、瓦斯电闭锁、过流保护、漏电保护等安全保护装置进行模拟测试，确保其动作灵敏可靠，保障在异常情况下能及时切断电源，防止事故扩大。07应急预案与处置措施停风应对措施与人员撤离

立即停止作业并报告局扇停止运转后，司机应立即停止井下相关作业，第一时间向矿调度室及通风管理部门报告停风时间、地点及原因。

人员紧急撤离至安全地带按照"停风必撤人"原则，组织作业人员沿预先熟悉的井下避灾路线，迅速撤离至进风巷或地面等安全区域，并清点人数。

设置警戒与禁止入内在停风区域入口处设置明显警示标志，严禁无关人员进入，防止发生瓦斯中毒、窒息等事故。

配合瓦斯检查与恢复通风待通风、瓦斯检查人员检测停风区域瓦斯浓度降至安全范围（≤1.0%）并采取措施后，按规程配合进行局扇启动和通风系统恢复工作。

紧急停机流程与故障报告紧急停机触发条件当出现电机冒烟着火、剧烈振动异响、瓦斯浓度超1.0%、风筒脱落堵塞等危及安全情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤立即按下急停按钮切断电源，拉开隔离开关，关闭调节风门；检查设备断电状态并悬挂"禁止合闸"警示牌，严禁擅自重启。

故障信息报告内容报告内容需包含：事发时间、停机位置、故障现象（如"电机轴承温度120℃异常升高"）、已采取措施及现场瓦斯浓度等关键数据。

汇报对象与流程按"现场班组长→通风调度→矿调度室"层级汇报，汇报时限不超过5分钟；重大故障同步电话通知通风科技术员到场处置。

逃生路线熟悉与应急联络井下逃生路线熟知要求局扇司机必须熟练掌握作业区域及矿井各水平、各采区的避灾路线图，包括正常行走路线和紧急逃生路线，了解路线上的安全出口、避难硐室位置及自救器使用方法。

定期逃生路线模拟演练每月至少参与1次由矿或队组织的井下逃生路线模拟演练，熟悉路线中的障碍点、转弯处及标志性参照物，确保在浓烟、黑暗等紧急情况下能在规定时间内安全撤离。

应急联络对象与顺序明确应急联络对象及顺序：当班班组长→通风调度→矿调度室→安全科。熟记各联络对象的通讯方式（如井下电话、调度号码），确保信息传递准确、及时。

紧急情况报告内容规范报告内容应包括：事故类型（如停风、瓦斯超限）、发生时间、具体地点、现场情况（人员数量、有无伤亡）、已采取措施及需要支援事项，做到简明扼要、要素齐全。08培训与考核管理培训内容与要求

安全法规与标准培训学习国家安全生产法律法规、煤矿安全规程及行业标准，掌握局扇司机岗位相关的法律责任与义务，确保操作行为合规合法。设备知识与操作技能培训熟悉局扇设备结构、工作原理、性能参数，掌握启动前检查、正常启停操作、日常维护保养等技能，确保设备安全稳定运行。风险