DB35T 1175-2026 水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程

ICS93.140CCSP67

35福 建 省 地 方 标 准DB35/T1175—2026DB35/T1175-2011水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程Codeofpracticeforinspectionrulesonsolidqualityverificationofconcreteandsteelstructuresinportandwaterwayengineering2026-02-05发布 2026-05-05实施福建省市场监督管理局 发布DB35/T1175DB35/T1175—2026目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 25混凝土抗压强度检验 36混凝土抗氯离子渗透性能检验 37混凝土表面防腐质量检验 48道路和堆场面层质量检验 59混凝土外观质量（表面缺陷）的检测和检查 710混凝土钢筋保护层厚度检验 811钢结构焊缝质量检验 912钢结构防腐涂层质量检验 10附录A（规范性）取芯和芯样制取设备及取芯操作方法 11附录B（规范性）混凝土联锁块抗折强度试验方法 13附录C（规范性）钢筋探测仪（电磁感应法）的校准 15I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代B5T150D3/T175—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：（4.14.2年版的5.4.2、5.4.3）；（20114.1.14.1.24.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.8）；c) 删除了检验替代构件的有关内容（20114.1.8、5.9、5.10、5.11）；删除了施工单位、监理单位开展实体质量验证性检验的有关规定（20115.2、5.35.11）；增加了取芯法修正回弹法结果数据的规定（5.8）；更改了取芯法检验混凝土抗压强度的芯样数量、合格判定方法等内容（5.8，2011年版的6.2.15）；增加了实体质量验证性检验的单构件、单样本的检验合格判定方法及不合格检验结果有关规（5.95.106.66.77.2.47.2.57.3.3、7.3.47.3.58.2.58.2.68.3.48.3.58.4.48.4.59.69.710.710.811.4、11.512.312.46.2.3.26.2.156.3.3.26.3.107.1.3.27.4、8.5.2、8.14、9.1.10、9.2.6、10.1.5.2、10.1.10、10.2.3.2、10.2.8.2、10.3.5）；增加了实体质量检验结果不合格后对同类其他结构构件进行排查检验规定（见5.10、6.7、7.2.5、7.3.5、8.2.6、8.3.5、8.4.5、9.8、10.8、11.5、12.3、12.4、12.8）；（7.19.2.4（见18431011..2、10.3.5.1）；增加了混凝土结构构件表面缺陷检测内容（9）；删除了钢筋锈蚀性状检验的内容（201111）；增加了钢结构实体质量验证性检验的相关内容，即钢结构焊缝质量检验和钢结构防腐涂层质量检验两个章节内容（1112）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省交通建设质量安全中心提出。本文件由福建省交通运输厅归口。本文件主要起草人：陈阵阵、苏宁、林同钦、李同飞、林瑞慧、林积大、程李凯、王惠民、李勇、肖育畅、林晓、黄建阳、张新炜、阙明华、黄建山、张铠、戴瑞芬、陈永辉、王兴、何荣玉、王振云、卓晓玲、吴衍剑。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。II水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程范围（面缺陷等内容。本文件适用于水运工程混凝土与钢结构的实体质量验证性检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T28635混凝土路面砖GB/T50205钢结构工程施工质量验收标准GB/T50661钢结构焊接规范JGJ/T294高强混凝土强度检测技术规程JJG817回弹仪JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTS203水运工程钢结构施工规范JTS/T209水运工程结构防腐蚀施工规范JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程JTS240水运工程基桩试验检测技术规范JTS257水运工程质量检验标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。验证性检验 verificationinspection级的质量检测机构对涉及结构安全、耐久性或主要使用功能项目进行的复核性抽样检验。[来源：JTS257—2008，1.2.0.14，有修改]1DB35/T1175—DB35/T1175—20264 一般规定水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验宜统筹考虑施工过程质量检验、单位工程质量检验混凝土主要构件抗压强度和抗氯离子渗透性能、钢筋保护层厚度、混凝土表面防腐、混凝土道路与主要工程质量控制资料缺失；工程实体存在明显影响结构安全、耐久和使用功能的质量缺陷。分别实施。检测工作应由具备相应资质等级的第三方质量检测机构实施，并出具检测报告。1表1 水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目序号检验项目主要结构构件1混凝土抗压强度（除管桩外墩台等2混凝土抗氯离子渗透性能3混凝土表面防腐质量混凝土表面硅烷浸渍4混凝土表面涂层5道路、堆场面层质量混凝土面层抗弯拉强度道路、堆场面层6混凝土面层厚度7联锁块质量8混凝土外观质量裂缝（除管桩外墩台、浮箱等其他表面缺陷9混凝土中钢筋钢筋保护层厚度10钢结构焊缝钢管桩、钢板桩、钢梁、钢柱、钢板、钢箱、钢筒11钢结构防腐涂层干膜厚度和粘结力涂层外观根据设计要求对混凝土抗氯离子渗透性能、混凝土表面防腐质量进行检测，设计无要求时，无需检测检测部位应根据工程结构特点，依据本标准，由委托单位会同设计单位和检测、测量机构选定。检测或取样方法宜对结构无破损或仅有局部微破损。当采用非破损检验方法时，应以受力集中、破坏会引起严重或较严重后果以及容易发生施工质量缺陷、具备检验代表性和可操作性的部位为主要检测范围。当采用局部微破损方法时，检测部位应满足结构安全性能的要求，并具备检验的代表性和可操作性。JTS240工质量鉴定的依据。2DB35/T1175—DB35/T1175—20265 混凝土抗压强度检验2表2 混凝土抗压强度实体验证性检验（回弹法和钻芯法）抽检构件数量构件种类抽检数量桩（除管桩外）、梁、板、桩帽等构件总数的1%～2%且同类构件不少于5件沉箱、扶壁、圆筒、胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等构件总数的5%～10%且不少于5件（段）当构件数量少于10件（段）时，抽检数量不少于3件（段）；少于3件（段）的，全数抽检同一样本应在构件类型、混凝土强度等级相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混凝土由同一生产单位生产供应的构件中抽取混凝土抗压强度按单个构件进行验证性检验。JTS23910（某4.5m，0.3m）10个。采用钻芯法检测混凝土抗压强度时，芯样试件的抗压强度检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d；检验龄期以抗压强度检测时的混凝土龄期计。于本体混凝土。A采用回弹法检测混凝土抗压强度计算、推定值确定和判定应符合下列规定：C60JTS239的规定；强度等级大于或等于C60JGJ/T294的规定。JTS23922例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。混凝土抗氯离子渗透性能检验33DB35/T1175—DB35/T1175—2026表3 混凝土抗氯离子渗透性实体验证性检验（电通量法和扩散系数电迁移法）抽检构件数量序号构件种类抽检数量1桩（除管桩外）、梁、板、桩帽等按同类构件且混凝土数量不大于20000m3抽检一个样本，每个样本取芯试件不少于3个2沉箱、扶壁、圆筒、胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等同一样本应在构件类型、混凝土抗氯离子渗透电通量指标相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混凝土由同一生产单位生产供应的构件中抽取混凝土抗氯离子渗透性能检验应符合设计要求和JTS239芯样试件的抗氯离子渗透检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d；检验龄期以抗氯离子渗透检测时的混凝土龄期计。于本体混凝土。A本所在构件抗氯离子渗透性能为不合格。3续对其他未抽检构件按表3规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。混凝土表面防腐质量检验抽检数量混凝土表面防腐质量实体验证性检验的抽检数量应符合表4的规定。表4 混凝土表面防腐质量实体验证性检验（表面硅烷浸渍和涂层质量）抽检数量序号构件种类抽检数量硅烷浸渍质量检验表面涂层质量检验1桩（除管桩外）、梁、板、桩帽等硅烷浸渍不大于5000m2浸渍面积抽检一个样本（每个样本9个芯样试件）表面涂层不大于10000m2涂层面积抽检（面积应为50210个干膜厚度测点和个粘结力测点）2沉箱、扶壁、圆筒、胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等同一硅烷浸渍样本应在构件类型、硅烷浸渍设计指标、施工工艺、混凝土强度等级和耐久性指标相同的构件中抽取同一表面涂层样本应在构件类型、涂层设计指标、施工工艺、所处环境（表干区或表湿区）相同的构件中抽取混凝土表面硅烷浸渍质量检验JTS239取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应14d100mm。A4DB35/T1175DB35/T1175—2026在构件的表面硅烷浸渍质量为不合格。未抽检构件中，再抽取一个样本进行检验。混凝土表面涂层质量检验涂层质量检验方法混凝土表面涂层质量检验实体验证性检测方法应符合JTS/T209的有关规定。涂层修补要求涂层质量检验的破损涂层应使用设计涂层配套体系修补，修补边界扩大范围不应小于50mm。涂层质量合格判定涂层质量按以下方法判定：干膜厚度平均值应不小于设计干膜厚度，干膜厚度测点值小于设计干膜厚度的测点数不应大1090%；粘结强度不应小于设计值，且测定粘结强度平均值应不小于1.5MPa，最小粘结强度不小于1.2MPa。7.3.3.1混凝土表面涂层质量验证性检验合格判定的表面涂层质量为不合格。当样本所在构件检验不合格时，从与样本所测部位的涂层施工班组相同、施工时间接近的未44道路和堆场面层质量检验抽检数量道路和堆场面层质量实体验证性检验抽检数量应符合表5的规定。5DB35/T1175DB35/T1175—2026表5 道路和堆场面层实体质量验证性检验抽检数量序号检测项目抽检数量1面层抗弯拉强度道路:不大于1000m抽检一组，且不少于三组堆场:不大于5000m2抽检一组，且不少于三组2面层厚度道路:不大于1000m抽检一点，且不少于三点堆场:不大于5000m2抽检一点，且不少于三点3联锁块质量（抗压强度、抗折强度）不大于12000m2铺砌面积取抗压强度或抗折强度检验试块（联锁块）一组10块，吸水率检验试块一组5块生产单位生产的联锁块中抽取道路和堆场面层抗弯拉强度检验芯样试件的尺寸和外观质量要求、芯样的钻取和加工、劈裂抗拉强度试验方法符合JTG3450的有关规定。应为面层的全厚度。JTG/TF30JTGF80/1区域（板块）的面层抗弯拉强度为不合格。当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域（板块）55道路和堆场面层厚度检验JTS239每个孔位钻取制作一个芯样。取芯厚度应为面层的全厚度。当混凝土面层厚度与抗弯拉强度同时检验时，芯样直径同抗弯拉强度芯样试件的直径，且应利50mm。（块）的厚度为不合格。当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域（板块）55道路和堆场面层联锁块质量检验面层联锁块尺寸和外观质量、抗压强度及吸水率检验方法试块（联锁块）的尺寸和外观质量、抗压强度及吸水率检验应符合GB28635的有关规定。6DB35/T1175DB35/T1175—2026面层联锁块抗折强度检验方法面层联锁块抗折强度按附录B进行检验。面层联锁块质量检验6表6 联锁块实体质量指标要求序号检验项目规格和强度等级长度/厚度≤4长度/厚度＞4Cc40Cc50Cc60Cf4.0Cf5.0Cf6.01抗压强度（MPa）平均值40.050.060.0———单块最小值35.042.050.0———抗折强度（MPa）平均值———4.005.006.00单块最小值———3.204.205.002吸水率（%）≤6.08.4.3.1该样本联锁块质量判定为合格，否则判定为不合格。道路和堆场面层联锁块质量验证性检验合格判定锁块质量为不合格。55混凝土外观质量（表面缺陷）的检测和检查混凝土外观质量（表面缺陷）JTS239JTS257混凝土外观质量（表面缺陷）应对混凝土构件进行全数检测和检查。0.2mm的裂缝进行深度检测。量测。JTS257分级进行“严重缺陷”或“一般缺陷”的划分。对一般缺陷，尚应进行是否影响耐久性的鉴别。性的一般缺陷，相应构件的外观质量即判定为不合格。理至符合要求。久性是否有影响的记录，并在相应的现场缺陷部位进行标识。7DB35/T1175DB35/T1175—2026混凝土钢筋保护层厚度检验抽检数量混凝土钢筋保护层厚度验证性检验抽检数量应符合表7的规定。表7 混凝土钢筋保护层厚度实体验证性检验抽检数量序号构件种类抽检数量1桩、梁、板、桩帽等构件总数的2%且同类构件不少于5件2沉箱、扶壁、圆筒构件总数的10%且同类构件不少于5件（段）3胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等构件总数的5%且同类构件不少于5件（段）混凝土构件数量少于10件（段）时，抽检数量不少于3件（段）；少于3件（段）的，全数抽检同一样本应在构件种类、钢筋保护层厚度设计值、钢筋安装施工作业班组相同，施工工艺基本一致的构件中抽取混凝土钢筋保护层厚度验证性检验要求混凝土钢筋保护层厚度按单个构件进行验证性检验。混凝土钢筋保护层厚度检验方法混凝土钢筋保护层厚度检验应符合JTS239的有关规定。钢筋探测仪性能要求钢筋探测仪宜采用全自动数显扫描仪。钢筋探测仪应进行校准，仪器校准误差应符合表8的规定。表8 钢筋探测仪校准的允许误差钢筋保护层厚度（mm）Cmf＜5050≤Cmf＜6060≤Cmf≤80钢筋保护层厚度检测允许误差（mm）±1±2±3钢筋探测仪校准和保养要求钢筋探测仪的校准和保养维护方法应符合按附录C的规定。混凝土钢筋保护层厚度的局部微破损检验法（剔凿法）校验校验方法JTS239（剔凿法对混凝土钢筋保护层厚度的检测结果进行校验。剔凿要求局部微破损检验法（剔凿法）一般宜采用人工剔凿，也可配合电钻钻孔剔凿。8DB35/T1175DB35/T1175—2026取样要求306行校验。混凝土钢筋保护层厚度校验检测步骤2直径。剔凿时，不应损坏钢筋。0.1mm0.1mm0.1mm。混凝土钢筋保护层厚度验证性检验合格判定混凝土钢筋保护层厚度检验结果不合格时，该单个构件判定为不合格。77钢结构焊缝质量检验抽检数量钢结构焊缝质量实体验证性检验抽检数量应符合表9的规定。表9 钢结构焊缝质量实体验证性检验抽检数量序号构件种类抽检数量1桩构件总数的5%，且不少于3件，每件抽检焊缝总长度的5%2其他钢构件一级焊缝抽检5%，二级焊缝抽检1%对工厂制作焊缝，应按每条焊缝的长度计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、施焊条件、焊缝质量等级和技术要求相同的钢结构构件中抽取钢结构焊缝质量验证性检验要求钢结构焊缝质量按单个构件进行验证性检验。钢结构焊缝质量的检验11.3.1 JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T1134511.3.2 JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T3323.1、GB/T3323.2等有关规定。11.3.3 JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T269519DB35/T1175DB35/T1175—2026钢结构焊缝质量验证性检验合格判定钢结构焊缝质量检验结果不合格时，该不合格焊缝所在钢构件的焊缝质量检验结果为不合格。（长度或条数99行抽样检验，直至该次抽检的钢构件焊缝均合格为止。钢结构防腐涂层质量检验10表10 钢结构防腐涂层质量干膜厚度和粘结力实体验证性检验抽检数量序号构件种类检测项目抽检数量1桩干膜厚度构件数的5%，且不少于3（根；每件（根）不少于3个测点粘结力构件数的2%，且不少于3（根；每件（根）不少于3个测点2小型构件干膜厚度构件数的2%，且不少于3件；每件不少于3个测点粘结力3大型、整体构件干膜厚度每50m2面积不少于3个测点粘结力每1000m2面积不少于3个测点当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、防腐涂料设计指标、施工工艺相同的钢结构构件中抽取JTS/T2091010例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。1010检验，直至该次抽检的构件均合格为止。钢结构防腐涂层外观质量应进行全数检查。涂层外观质量检查主要采用目测的方法进行，必要时可采用放大镜检查。相应钢构件的涂层外观质量即判定为不合格。对检查发现的所有涂层外观质量问题，均应予以记录，并在相应的缺陷部位进行标识。10DB35/T1175DB35/T1175—2026附 录 A（规范性）取芯和芯样制取设备及取芯操作方法取芯和芯样制取设备取芯和芯样制取的设备均应有产品合格证，并经验证符合要求。取芯机主轴空载转速宜具有320r/min、550r/min、1120r/min三档，径向跳动不宜超过0.1mm；并应有水冷却系统。钻取芯样宜采用人造金刚石薄壁钻头。切口宽度可控制在2.0mm～4.0mm；钻头胎体不应有肉0.3的径向跳动不宜大于1.5mm。钻头直径不宜小于粗骨料最大粒径的2倍。使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。锯切芯样宜采用全自动双刀型切割机，并应满足下列要求：具有牢固夹紧芯样的装置；50mm/min～110mm/min；0.01MPa。度要求外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直度要求。取芯操作方法操作前的检查操作人员应熟悉仪器使用说明书，掌握其操作要领及仪器的构造。仪器通电前应检查下列内容：电源电压；冷却水的水温。接通电源后，应检查下列内容：未安装钻头之前，应先确认主轴的旋转方向；1.5mm；0.1mm。操作用电动冲击锤钻取膨胀螺栓孔穴，固定膨胀螺栓。将取芯机安放于膨胀螺栓上，用螺母固定取芯机。调整取芯机的主轴线，使旋转时的轴线与被钻芯样的混凝土表面相垂直。接通电源及冷却水，将电机电源开关拨向“ON”的位置，手持进给手柄，移动传动滑块至可钻取芯样时应控制进钻速度，宜保持匀速钻进。3L/min～5L/min。11DB35/T1175DB35/T1175—2026移动传动滑块至锁定状态。卸下固定钻机上的膨胀螺母，从膨胀螺栓上取下钻机，轻放于地面。注意事项后，启动电机电源，继续钻取芯样试件。低进给速度，待钢筋切割完毕后，恢复原来的进给速度。应经常检查碳刷和换向器的磨损，保持碳刷与换向器具有良好的接触。钻头钝化后，可用砂轮磨其钻头端面。保养取芯机的进给滑架，立方柱和齿条应经常保持洁净，减少磨损。在水套外壳泄漏孔内，应经常加少许机油，减少橡胶油封对主轴的摩擦力。工作完毕后，取芯机应放于干燥、清洁和无腐蚀性气体的环境中。长期不用的取芯机，使用前应做绝缘电阻检查。12DB35/T1175DB35/T1175—2026附 录 B（规范性）混凝土联锁块抗折强度试验方法设备试验机抗折试验机或万能试验机，可采用带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差应不大于1%，其量程选择应能使试件的抗折预期破坏荷载在满量程的20%～80%。支座及加压棒支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm，两个支承棒的直径之差不应超过1mm，材料为水平尺靠在上面校验，确认其满足要求后，方可使用。三块垫片每片垫片的宽15mm±1mm，厚4mm±1mm，垫片长度应至少比试件宽度长10mm。垫片的材质为胶合板。钢直尺分度值为1mm。游标卡尺量程0mm～125mm，精度0.02mm。工作台面积合适、表面为硬质材料的平滑平面。应使用水平尺校验合格后方可投入使用。试件于28d。试验步骤试件处理混凝土联锁块应按下列步骤进行处理：不平处可用磨光机打磨；BHB.16BH2mm折强度试件；13DB35/T1175DB35/T1175—2026在工作台上，用试件、两个支承棒、水平仪，组成一个模拟抗折强度试验形状，水平仪代替直至满足要求。a）正视图a）正视图b）俯视图标引序号说明：P——破坏荷载；S——支承棒中轴线距联锁块短边端部最凹点处的沿联锁块纵轴线的距离；l——两支承点间的距离；L——联锁块短边两端的距离；L0——联锁块长边两端的距离。图B.1混凝土联锁块抗折强度示意图试验操作混凝土联锁块应按下列步骤进行试验：将制样完成后的试件浸入（20±5）℃的水中，（24±0.25）h将试件放置在试验机的支承座上，支承棒、加荷棒轴线应垂直于联锁块纵轴向（联锁块长边两端点连线方向），S（25±5）mm0.04MPa/s～0.06MPa/s（B.1），记录破坏荷载。结果计算与评定