机床装调维修工技师试卷及答案

机床装调维修工技师试卷及答案试题部分一、填空题（10题，每题1分）1.数控机床定位精度常用______测量。2.滚珠丝杠副预紧方式主要有双螺母预紧和______预紧。3.数控系统中PMC指______。4.精加工机床主轴轴向窜动允差一般不超过______μm。5.液压系统溢流阀的主要作用是稳压和______。6.斗笠式刀库换刀时间比链式刀库______。7.光栅尺分辨率与______有关。8.主轴轴承常用润滑方式有油雾润滑和______。9.数控车床X轴正方向是______工件旋转中心。10.导轨直线度常用检测工具是______。二、单项选择题（10题，每题2分）1.能高效消除丝杠间隙且刚度高的预紧方式是（）A.双螺母垫片预紧B.单螺母预拉伸C.单螺母变导程D.弹簧预紧2.数控机床定位精度检测周期一般为（）A.1个月B.3个月C.6个月D.1年3.节流阀调速属于（）调速A.节流B.容积C.容积-节流D.变量泵4.提高主轴刚度的轴承配置是（）A.面对面B.背对背C.同向D.任意5.光栅尺安装间隙一般为（）A.0.01-0.02mmB.0.03-0.05mmC.0.1-0.2mmD.0.5-1mm6.不属于几何精度的是（）A.主轴轴向窜动B.导轨直线度C.工作台平行度D.定位精度7.PLCI/O点数余量应留（）A.5%B.10%C.15%-20%D.30%8.滚珠丝杠最高导程精度等级是（）A.C级B.D级C.E级D.F级9.液压油温过高原因不包括（）A.黏度不当B.压力过高C.散热不良D.泵流量过大10.主轴动平衡检测工具是（）A.千分表B.动平衡仪C.水平仪D.激光干涉仪三、多项选择题（10题，每题2分）1.数控机床精度包括（）A.几何精度B.定位精度C.重复定位精度D.加工精度2.滚珠丝杠失效形式有（）A.滚动体疲劳点蚀B.滚道磨损C.螺母断裂D.预紧力丧失3.液压系统组成含（）A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件4.主轴轴承润滑方式有（）A.油脂润滑B.油雾润滑C.油液润滑D.油气润滑5.光栅尺安装要求（）A.平行度B.间隙均匀C.无油污D.任意角度6.导轨接触精度检测方法（）A.涂色法B.塞尺法C.水平仪D.激光干涉仪7.数控系统干扰来源（）A.电磁干扰B.电源干扰C.温度干扰D.接地干扰8.换刀装置类型（）A.斗笠式B.链式C.圆盘式D.齿轮式9.液压系统常见故障（）A.油温过高B.压力不足C.泄漏D.振动10.主轴精度检测项目（）A.轴向窜动B.径向跳动C.端面跳动D.回转精度四、判断题（10题，每题2分）1.激光干涉仪可测定位精度和几何精度。（）2.双螺母垫片预紧可通过增减垫片调整预紧力。（）3.减压阀出口压力可高于进口压力。（）4.光栅尺分辨率越高，测量精度越高。（）5.导轨直线度允差与机床精度等级无关。（）6.PMC程序可用梯形图编程。（）7.主轴动平衡无需考虑工件重量。（）8.丝杠导程误差直接影响加工精度。（）9.水平仪可测导轨直线度和平面度。（）10.液压油温应控制在30-60℃。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述滚珠丝杠副预紧的目的及常用方法。2.数控机床定位精度检测的步骤有哪些？3.机床液压系统油温过高的原因及解决方法？4.简述主轴动平衡的检测与调整方法。六、讨论题（2题，每题5分）1.如何提高数控机床的定位精度？2.机床液压系统泄漏的预防措施有哪些？答案部分一、填空题答案1.激光干涉仪2.单螺母变导程3.可编程机床控制器4.0.0035.安全保护6.长7.线纹密度8.油脂润滑9.远离10.水平仪/光学平直仪二、单项选择题答案1.A2.B3.A4.B5.B6.D7.C8.A9.D10.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.AB7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.目的：消除轴向间隙，提高传动刚度和定位精度，避免反向间隙影响加工。常用方法：①双螺母垫片预紧（增减垫片厚度调整预紧力）；②单螺母变导程预紧（利用滚道导程差产生预紧）；③双螺母齿差预紧（调整齿差角度改变轴向位移）。预紧力需适中，过大会增加磨损，过小无法消除间隙。2.①准备激光干涉仪、反射镜等工具；②固定干涉仪于床身，反射镜装移动部件；③输入轴行程、检测点（每100mm一个）；④控制机床匀速移动，记录指令与实际位置偏差；⑤计算定位/重复定位误差，生成曲线；⑥对比标准判断合格性。检测需稳定环境温度，避免振动。3.原因：①油液黏度不当；②系统压力过高；③散热不良；④泄漏严重；⑤泵/阀磨损。解决方法：①换合适黏度油；②调整溢流阀压力至最低需求；③清理散热器、检查风扇；④修复泄漏，换密封件；⑤更换磨损泵/阀，定期维护。4.检测：用动平衡仪装传感器于主轴两端，旋转至工作转速，采集振动信号计算不平衡量。调整：①带平衡块主轴：按相位增减重量或调角度；②整体主轴：钻孔去重或贴配重；③重复检测至振动值符合要求（精加工≤0.1mm/s）。调整需避免平衡块松动。六、讨论题答案1.①硬件：选高精度丝杠（C级）、光栅尺（≤1μm分辨率），优化轴承配置（背对背角接触），加强床身刚性；②软件：利用螺距误差补偿、反向间隙补偿，优化伺服参数；③维护：定期检测精度，更新补