管桁架工程施工方案

1大型散货堆场防风抑尘棚工程料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞2、《碳素结构钢》GB/700-20064、《结构用无缝钢管》GB816、《低合金高强度结构钢》7、《建筑钢结构焊接技术规程》JG8、《碳钢焊条》9、《低合金钢焊条》22、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完3管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量2)型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型/T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—19922)规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚1)焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢4本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并52）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并6）直条板材切割宜采用多头直条切割机，异型车间数控切割机切割，型材可采用联合冲剪机带锯切割机切割，坡口加12346（2）相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。相贯线的切割，应按照7依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁（5）管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预留焊接收缩8口进行实际试安装，通过贯口相贯的实际情况，我们直接可以判断出相放样放样设定模型靠弯曲（冷弯、热弯）成型3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上020mm9+1.00<500500～12001200～3000＞30005）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原7）加工车间应将加工完的半成品按规格分管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放样图热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于缝CO2气体流量20~25L/Min附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质1234（3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相一级。弦杆在节点间最多只能设一个接头，对接焊缝一般可留在节间长的（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后121）一级焊缝100%超声波探伤，评定等级Ⅱ,检验等级B级；除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级Ⅲ,检验等级B级；三级焊3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查4.9.1工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进序12345部边溅超过0.8mm深或宽度小于深度的咬评测测测测测689689①喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该②注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过③严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度应达到规定厚度的90%以上，其最低处不得低于规定厚度的80%，一处测4.9.5涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保度力度油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂a.为确保钢管桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。同时为保证桁架的拼装、吊装精度，设置通长的拼装胎d.为了防止胎架不均匀沉降，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为（2）管桁架跨度和自体重量超出吊装机械上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→整体焊接→焊缝检验以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先（5）管桁架安装应按下表的规定，控制形状和位置尺寸偏差，保证目目偏差曲移（1）顶部敞开段桁架采用散装发和单片安装相结合的方式安装，安装（2）管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以位焊接后，再采用坡口熔透焊将斜口对接。斜断口的角度控制在30°~手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为23、焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应5、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h按设计规定进行也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与总包、监理、业主办理有关测量的交接手续；对总包提供的定位桩和水准点进行复测，仪2″2”2”123首先是对现场轴线控制点进行复测。依据总包提供的测量控制基准点进行闭合复测，误差超过规范规定时通知总包测量人员进行控制点坐满足精度要求后(±2mm在每榀桁架的每个混凝土柱上测量标高控制点，并用墨线弹在混凝土柱上，用红色油漆标注标高数据。需测量并标桁架拼装时依据控制线在桁架支座处的弦杆、腹杆上用洋冲打通过经纬仪和线坠的配合，使桁架支座处的控制线和混凝土柱、钢柱上桁架纵向控制采用经纬仪控制的方法进行测量控制，在主桁架下弦经纬仪先对准柱子上的控制线，调整完仪器后慢慢把目镜转起，但桁架下弦中心控制线与目镜视线偏差时通过缆风绳的松紧调整桁架侧向位下弦杆坡度不一，为保证桁架准确的安装位置和倾斜度，桁质量标准和总公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材2、公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍成立以项目总工为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技在施工前对工程使用的材料编制必要的实验检验方案，对材料是否能满足实际要求的技术指标进行鉴定。同时对施工中需要进行焊接的材料特殊材料，如厚板等进行焊接工艺评定，获得各项相关的技术参数指在施工前根据现场的实际情况，由技术部门编制详细的施工方案交底，用于指导各个施工责任工程师与施工员施工。施工方案交底中明确施工范围，在施工中投入的人力物力，施工的工艺、方法、步骤、关键在施工班组进行施工前，施工负责人应针对班组进行技术交底与安全交底，使操作工人明确操作中的技术重点，操作步骤等，同时有技术部门下发专项施工指导书，进一步阐明施工中各个环节的操作方法。施工前，责任工程师检查施工班组是否按照技术方案与交底中的要求进行检查无误后责任工程师签署动工令，班组进行施工。在施工中，责任工程师随时检查施工班组