新版石油管道防腐工程施工方案(市政管道施工方案)

1二、编制依据 1三、材料检验 1 3五、管道安装 4六、管道焊接及无损检测 6七、管道试压 8八、劳动力组织 九、主要机具一览表 十、质量保证体系 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，化工程目部承担施工.本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较地受到限制的因素比较多,施工难度大,安装质量要求高等特点,该工程施工质量厂区各装置运行的一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关,加2。7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用.2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求，不合格者不得使用.2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标厚负偏差；准；2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓合良好,无松动或卡涩现象；3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触.4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审,报审检验合格后方可使用.5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门,封闭出入口，谱分析或其他方4）品种名称、规格及质量等级;8。4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求,该批阀门不得使用.％，件,若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，采用先预制，后安装的方法施工.2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度.3、预制程序：图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→管线清扫→清洁度确定→封4、管道预制要求：4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预三个方向都留一个自由尺寸,以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接.法兰应置于容易拧标注好管线号和管道编号.4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂钢管焊接坡口如图所示αtpcα(°)备注4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊.4。9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不4.11管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施1、管道安装前应具备下列条件：不含杂物;2、管道安装程序：预制管道支（吊）架管道预制件检查仪表一次元件现场管道安装组对阀门检查氩弧焊或电弧焊打底空气或蒸汽吹扫压力表及安全阀复查蒸汽吹扫及热紧调节阀、孔板安装系统气密性试验密封性能的缺陷4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后,二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管，与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸在安装时造成返工.5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进制作、安装应同管道安装应同步进行.6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的7、管道连接尤其是与动设备相联的管线,不得强力组对，安装完合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查.纸施工。管道安9、安装不锈钢管道及合金钢管道时,不得用铁质工具敲击，不锈钢与支架之间应垫10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面,不得将伴热管直接点焊在主13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐,不度变化引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度适度,并应有安全技15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照六、管道焊接及无损检测1、从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊规则》进行考试，取得合格证书.无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考油污、锈蚀等。焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤,并在使4、管道的施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止计规定，外形应平缓过渡.6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行且焊缝两侧咬边总组对后坡口的最大宽度)管子的壁厚,以毫米为单位）：220℃/h；钟，在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃;9.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬缝硬度不超过度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热10、管道无损检测按下列要求进行：缺陷等级的评定按照《压力容器无损检测》JB4730的规定进行，损检测后焊缝缺陷等10。2抽样检测的焊接接头,应由质量焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录.1、编制试压系统图；装正确。试压前，2。4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离，安全阀已拆除，表的满刻度为试审查确认：3）管道系统隐蔽工程记录；4）进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图;5）无损检测报告；6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；7）静电接地测试记录；8）设计变更及材料代用文件.注满后逐个由无渗漏为合格.3。4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%分钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格.验压力为设计压力.排气阀、排水阀.3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试皂水检验，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格性试验.八、劳动力组织九、主要机具一览表项目经理：项目部总质保工程师：电管焊计施材质仪任任任计任任量工工工工工工工责程程程程程程程任师师师师师：：程：:::师:黄序号项目部质保体系岗位姓名性别年龄职称备注4土建责任工程师男助理工程师7焊接责任工程师男46高级工3、管道施工中建立三级质保体系。由施工责任人自检，施工负责人检验,专（兼）职质检员检验的质量控制体系，确保管道施工质量符合规范要求.3、管道施工质量控制体系：项目经理：江庭宏项目经理：总质保工程师：质保工程师：李茂平专职质量检查员：魏礼程专职质量检查员：油起管管管材道漆重道道道料一防架二三四负腐子队队队：队队:::人::钱余刘4、质量控制点：规格、型号、外观、材料的分类堆放、质量备注证明书）及必要的抽检焊接工艺评定审查4焊工技能考核及焊工合格证检查A*焊缝射线探伤审片焊工须持证上岗管道组成件及支承件装配、安装、走向、坡度检查管道安装前清洁度检查管线静电接地及阀门处的跨接C管道外观质量不锈钢管道焊缝的酸洗钝化C12焊后热处理管道压力试验前管道系统安装质量检查管道系统的强度、严密性、泄漏性试验管道隐蔽前检查管道系统的吹扫、冲洗表中A＊—-由质量监督部门、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联