DB14∕T 856-2014 矿用隔爆兼本质安全型动力中心

ICS29．200K46DB14DB14/T856—2014矿用隔爆兼本质安全型动力中心2014-05-15发布山西省质量技术监督局发布IDB14/T856—2014前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号命名 25额定参数 2 27试验方法 78检验规则 89标志、包装、运输及贮存 9DB14/T856—2014本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。本标准由山西省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：山西汾西重工有限责任公司、山西汾西机电有限公司、西山煤电（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：曹彦林、柏永青、李晓华、马淑仙、赵改兰、陈荣海、郭辉、梁春豪。DB14/T856—20141矿用隔爆兼本质安全型动力中心本标准规定了矿用隔爆兼本质安全型动力中心（以下简称动力中心）的术语和定义、型号命名、额定参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下额定频率50Hz，额定容量1000kVA～8000kVA动力中心的设计、制造及检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1094.11电力变压器第11部分：干式变压器GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB8286-2005矿用隔爆型移动变电站GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分总则GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求AQ1043矿用产品安全标志标识MT111-2011矿用防爆型低压交流真空电磁起动器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1矿用隔爆兼本质安全型动力中心由高压真空开关、干式变压器、组合开关和隔爆型电缆连接器等部件组成，用于煤矿井下供电的成套装置，二次侧至少输出两种电压等级，各组成部件之间采用法兰连接方式。3.2矿用隔爆（兼本质安全）型动力中心用高压真空开关动力中心的高压侧配套装置。在正常条件下，对干式变压器及以下设备实行不频繁通、断操作并起保护作用，即当高压开关后级出现过载、短路欠电压等故障时，能自动分断电路的带有隔爆外壳的设备。3.3DB14/T856—20142矿用隔爆型动力中心用干式变压器可同时输出不同电压的隔爆型干式变压器。3.4矿用隔爆兼本质安全型动力中心用组合开关动力中心的低压侧配套装置；分配低压侧的负载，对用电设备实行频繁通、断操作并起保护作用的防爆控制设备。4型号命名二次侧额定电压(kV不同电压用“、”分开)一次侧额定电压(kV)变压器额定容量(kVA)动力中心组合式干式三相矿用隔爆兼本质安全型示例：KJSGZD-2500/10/3.3、1.14表示变压器额定容量2500kVA、一次侧额定电压10kV、二次侧额定电压3.3kV、1.14kV的三相、干式、组合式、矿用隔爆兼本质安全型动力中心。5额定参数额定总容量：1000kVA、1250kVA、1600kVA、2000kVA、2500kVA、3150kVA、4000kVA、6300kVA、8000kVA。额定电压：一次电压：6kV、10kV；二次电压：3.3kV、1.14kV、0.66kV。6要求6.1使用条件正常使用条件如下：a)环境温度-5℃~40℃;b)海拔高度不超过1000m；c)周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）；d)有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物环境中使用；e)无显著摇动与冲击振动的地方；f)无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；DB14/T856—20143g)能防止滴水和液体侵入的场所；h)水平安装倾斜度不超过15°的固定场所；i)污染等级：3级；如有特殊要求，制造商与用户协商确定。6.2外观6.2.1金属零件不应有裂纹及镀层脱落；除电磁铁的工作表面外，金属零件应有可靠的防腐蚀措施；塑料零件表面应光滑，不应有气泡、开裂及麻点。6.2.2外壳腔内非隔爆面应喷涂耐弧漆，隔爆面应进行防锈处理。6.3隔爆要求6.3.1防爆外壳6.3.1.1各组成部分的外壳应能承受压力为1MPa、持续时间为1min的静压试验,无影响防爆性能的损坏和永久变形。6.3.1.2各组成部分的外壳应能通过GB3836.2-2010中15.1条的外壳耐压试验和15.2条的内部点燃不传爆试验，无影响防爆性能的损坏和永久变形。6.3.2法兰矿用隔爆（兼本质安全）型动力中心用高压真空开关（以下简称高压真空开关）与矿用隔爆型动力中心用干式变压器（以下简称干式变压器）相连接的法兰尺寸为600㎜×600㎜，如图1所示；干式变压器与矿用隔爆兼本质安全型动力中心用组合开关（以下简称组合开关）连接的法兰尺寸同时输出两种电压等级时为600㎜×600㎜，如图1所示；同时输出三种电压等级时为780㎜×780㎜，如图2所示。5DB14/T856—201446.3.3防爆参数6.3.3.1各组成部分隔爆外壳的结构、防爆面及隔爆间隙参数应符合GB3836.1-2010和GB3836.2-2010第5章Ⅰ类电气设备的规定。外壳接合面宽度与外壳容积对应的最大间隙宜从表1中选取。表1外壳接合面宽度和最大间隙接合面宽度（L）mm与外壳容积（V）对应的最大间隙mmV≤100cmV＞100cm6≤L＜12.50.30—12.5≤L＜250.400.4025≤L0.500.50注：接合面宽度包括平面接合面和止口接合面6.3.3.2接合面的宽度（L）被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔分隔，则到孔边沿的距离（l）应符合下列规定：a)当L＜12.5mm时，l≥6mm；c)当L≥25mm时，l≥9mm。6.4性能要求6.4.1电压要求二次侧应同时输出两种(含两种)以上等级的电压。6.4.2电气间隙及爬电距离DB14/T856—20145一次侧、二次侧接线腔各裸露带电部分，对地及裸露带电部分之间的电气间隙及爬电距离应符合表2的规定。表2电气间隙及爬电距离工作电压（U）kV≤0.40.661.143.36最小爬电距离mm20264590最小电气间隙mm6606.4.3电气强度电气强度应符合表3的规定。单位为千伏额定电压额定短时（1min）工频耐受电压34.23.3623426.4.4耐潮性能应能承受GB/T2423.4-2008规定的严酷等级为40℃、低压电器设备试验时间12d、高压电器设备试验时间21d的耐湿热性能试验后，其电气强度应满足表3的规定。应具有漏电和短路保护自检功能。6.4.6绝缘套管连接件的绝缘套管应满足GB3836.2-2010中第13.4条、附录C.2.1.4条的要求。6.4.7联锁及显示功能6.4.7.1电气联锁及联锁动作6.4.7.1.1高压真空开关电气、机械联锁应符合下列要求：a)高压真空开关内应设有电气联锁装置，在需要打开箱体的上盖时，能切除进线高压电源；b)断路器在合闸位置时，隔离开关不能操作；DB14/T856—20146c)隔离开关处于合闸位置时，箱门不能打开，只有当隔离开关分闸到位（或可靠接地）后，箱门方能打开；d)箱门处于打开位置时，隔离开关不能合闸。6.4.7.1.2组合开关的机械与电气联锁应符合下列要求：a)组合开关前门打开时，内部控制电源处于断电位置；b)组合开关的箱门处于关合位置时，才能合闸；c)组合开关的任何一个隔离开关处于合闸位置时，所有的箱门都不能打开；只有当隔离开关分闸到位后，箱门才能打开。6.4.7.1.3高压真空开关与组合开关的联锁应符合下列要求：a)高压真空开关与组合开关之间应设有联锁装置，以保证在正常情况下断开电源时，组合开关先分闸，高压真空开关后分闸；b)组合开关要开门时，高压真空开关处于断电位置；c)高压真空开关在合闸位置时，组合开关前门不能被打开；d)组合开关箱门处于打开时，高压真空开关不能合闸；e)组合开关处于正常工作状态下，高压真空开关才能合闸。6.4.7.2显示功能具备中文信息显示功能，正常工作时应显示额定电压、额定电流、绝缘电阻；故障时，应能准确显示故障信息。6.4.8动力中心各组成部分要求6.4.8.1高压真空开关应满足GB8286-2005中真空开关的规定。6.4.8.2干式变压器6.4.8.2.1干式变压器在符合GB8286-2005中第7章和GB1094.11的基础上，还应满足以下要求：a)二次侧多个线圈为独立式，可同时输出不同电压（至少两种电压等级）；b)二次侧不同绕组的输出电压及容量分配，可根据用户的要求进行分配。6.4.8.2.2一次侧额定电压为6kV的干式变压器额定性能数据见表4。表46kV干式变压器额定性能数据额定容量kVA空载损耗W负载损耗W短路阻抗%空载电流%1000235054004125027506500416003350800040.82000380095004.50.6250045001060050.631505300125005.50.6400061001400060.6注：负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H级时的参考温度)之值,若为别绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。DB14/T856—201476.4.8.2.3一次侧额定电压为10kV的干式变压器额定性能数据见表5。表510kV干式变压器额定性能数据额定容量kVA空载损耗W负载损耗W短路阻抗%空载电流%1000260061004.51250310074004.5160038008500520004500970050.725005200108005.50.731506100128005.50.7400070001500060.763009500200007.00.7800011500250007.50.7注：负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H级时的参考温度)之值,若为别绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。6.4.8.3组合开关6.4.8.3.1组合开关在满足MT111-2011及GB8286-2005第11章、12章要求的基础上，还应满足6.4.8.3.2和6.4.8.3.3规定的功能及结构要求。6.4.8.3.2功能要求：a)馈电开关和多回路起动器功能，或低压保护箱和多回路起动器的功能；b)过压、欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电动作保护功能；c)具有完善的电气闭锁、机械联锁功能；d)应具备合闸、分闸、运行状态、故障信息等必要的显示功能。6.4.8.3.3结构要求：a)不同电压等级主回路应采用分腔结构形式；b)不同电压等级输出端子应分区布置，具有防误接线、误插拔功能，并有明显标记；c)不同电压等级控制回路应独立，由对应主回路引出,各控制回路的电压应统一；d)在输入、输出端应有明显的永久性标识，字迹清晰，标识明确。6.5本质安全要求动力中心各组成部件应符合GB3836.4-2010规定的本质安全要求。7试验方法7.1一般检查动力中心各组成部件的型号、规格、指示元件位置、电气控制线路接线装配质量、外观、成套性和配套元件的型号、规格等，按图样及有关文件的要求逐项检查。7.2隔爆要求DB14/T856—201487.2.1按GB3836.2-2010中15.1.3.1条的规定进行静压试验，结果应符合6.3.1.1的要求。7.2.2按GB3836.2-2010中15.1和15.2规定的方法进行外壳耐压和内部点燃不传爆试验,结果应符合6.3.1.2的要求。7.3法兰用卡尺和塞尺检查法兰各部分尺寸,结果应符合6.3.2的要求。7.4隔爆参数检查用卡尺和塞尺检查动力中心各组成部分的连接法兰隔爆面和隔爆间隙，结果应符合6.3.3的要求。7.5电气间隙及爬电距离检查电气间隙、爬电距离检查按GB3836.3-2010中4.3、4.4规定的方法进行。结果应符合6.4.2的要求7.6电气强度变压器按GB/T16927.1-2011的规定进行；高压部分按GB/T11022-2011第6.2条的规定进行；低压部分按GB14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行。结果应符合6.4.3的要求。7.7耐潮性能按GB/T2423.4-2008的规定进行。结果应符合6.4.4的要求。操作高压真空开关上的合、分闸及短路、漏电试验按钮，使开关动作。显示屏显示应与实际状态一致。7.9绝缘套管扭转绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2010中第26.6条规定的方法进行。结果应符合6.4.6的要求。7.10联锁及显示功能手动模拟电气联锁及显示功能，结果应符合6.4.7的要求。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验及型式检验。8.2出厂试验8.2.1每台设备均应进行出厂检验。出厂检验由制造厂进行。检验项目见表6。8.2.2检验中出现属于电气安全项目不符合时，则判该装置不合格；其余项目如有不符合时，应对不符合项目进行修复，并对修复后的项目进行复试。如仍有1项不符合要求时，则该产品为不合格品。8.3型式检验8.3.1定期的型式检验应至少五年进行一次。DB14/T856—201498.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产；b)转厂生产；c)结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能；d)防爆合格证有效期满。8.3.3型式检验应在出厂检验合格的基础上进行。检验项目见表6。8.3.4型式检验的数量为一台。当产品的额定值和结构完全相同或仅有次要的差异时，则其一台产品的型式检验可以代表其他同类产品。8.3.5动力中心的各个组成部分应分别由国家授权的质量监督检验部门按相应标准的规定进行检验；检验程序应按GB3836.1-2010中附录D的规定。8.3.6型式检验项目均符合要求时，则判该装置合格。型式检验中若有一项不符合要求时，允许对不符合项目进行修复，并从原批产品中加倍抽取样本对不符合项目进行复验。复验中仍有一项不合格，则判该装置型式检验不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1产品标志9.1.1在动力中心的正面明显处应设置永久性凸纹的防爆标志“Exd[ib]IMb”及符合AQ1043规定的MA标志。9.1.2在动力中心的正面明显处应设置厚度不小于1.0mm的青铜、黄铜或不锈钢铭牌和安全标志牌，铭牌内容包括：a)产品的型号和名称；b)额定容量；c)额定工作电压；d)额定工作电流；e)额定频率；f)相数；g)绝缘水平；h)绝缘材料耐温等级；j)