APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（AdvancedProductQualityPlanning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。现将各阶段部分文件摘录如下。第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01项目可行性研究报告（一）项目概况1.产品概况及市场前景2.产品的主要性能指标3.产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。4.企业实施该项目的优势5.可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1.产品的市场分析2.生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1.工艺流程2.产品规格3.生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01项目负责人任命书02APQP小组成员及职责表三、开发计划01设计开发方案02设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01产品内控标准02项目建议书03设计开发输入清单04设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01控制计划特殊特性（选用）02产品过程特性矩阵图03生产工艺流程图04控制计划-原材料04控制计划-工序04控制计划-成品检验05控制计划检查表二、工程规范01客户产品要求（略）02产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01DFMEA（样品、小批量、批量）02DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01生产设备设施清单（略）02检测设备清单（略）八、样件生产01材料检验记录（略）02生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01设计开发一阶段评审报告02设计小样评审报告十、设计开发验证01样品负荷测试数据（略）02样品负荷测试报告（略）03客户检测报告（略）04设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01设计开发输出清单02第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01过程流程图02过程流程图检查表问题是否不适用意见/措施负责人完成日期1流程图是否图示了整个过程，从接收到运输，包括外部过程和服务？√2在过程流程图的开发过程中如果有DFMEA的是否被使用，以识别可能特别重要的特殊特性？√3流程图是否与控制计划和PFMEA产品和过程检查相一致？√4流程图是否描述了怎样移动产品，如：轮式输送机、滑动容器等等？√5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最佳化？√6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？√7物料移动和包括适当状态的产品运输是否被正确定义和实施？控制应阐明供方零件进料还有分包过程？√修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01车间平面布置图（略）02车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________问题是否不适用意见/措施负责人完成日期1精益概念是否被用于物料流动的考虑？√2平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？√3是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰的标识区域？√4对所有设备是否已分配足够的空间？√5过程和检验区域是否具有：a·足够的空间？√b·足够的照明？√6检验区域是否包含所需的设备和文件？√7是否具有足够的：a·中间整备区域？√b·贮备区域？√8为防止误装不合格产品，是否合理布置监测点？√9每一个进程控制是否有控制措施以消除污染或不恰当的混淆产品？√10是否保护材料，使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？√11是否已为最终产品的审核提供了最终审核设施？√12是否有足够的设施以控制不合格的进货材料进入贮存和使用点？√日期：制定人：五、PFMEA及检查表01PFMEA（样品、小批量、批量）项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度分类潜在失效起因现行设计RPN推荐措施责任和目标完成日期措施执行结果控制预防发生频度控制探测探测度采取措施完成日期严重度发生频度探测度RPN02PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平___问题是否不适用所要求的意见/措施负责人完成日期1过程FMEA是否由交叉功能小组准备?小组是否覆盖了全部的顾客特殊要求，包括现行版本FMEA中的FMEA方法论？√2所有的操作包括分承包方，或者外包过程和服务是否都被考虑？√3所有影响顾客要求的操作，包括配合、功能、耐久性、政府法规和安全性是否已被识别并按顺序列出？√4是否考虑了类似零件/过程的FMEA？√5在分析中是否对已发生事件和保修数据进行了评审？√6你是否应用了适当的控制去处理所有已识别的失效模式？√7当完成设计更改时，是否修改了严重度、探测度和频度？√8对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？√9在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？√10是否已将原因描述成可纠正或控制的事项？√11是否规定了在后续的或下一个操作之前控制失效模式起因的要求？√修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01生产工艺流程图02控制计划-原材料□样件R试生产□生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备工装夹具特性特殊性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法抽样数频率02控制计划-工序□样件R试生产□生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备、工装夹具特性特殊性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法抽样数频率02控制计划-成品检验□样件R试生产□生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备、工装夹具特性特殊性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法抽样数频率成品入库抽检防止产线成品检查出现问题，在入库前进行抽样检验03控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________问题是否不适用意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时，是否使用了APQP手册第六章所述的控制计划方法？√2是否所有PFMEA识别的控制都包含在控制计划内？√3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？√4在制定控制计划时是否使用了DFMEA和PFMEA？√5是否明确需要检验的材料规范？√6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？√7是否涉及工程性能试验要求？√8是否具备如控制计划尺寸要求的量具和试验设备？√9如要求，顾客是否已批准控制计划？√10供方和顾客之间的测量方法是否一致？√11测量系统分析是否按顾客要求完成？√12抽样大小是否基于工业标准，统计抽样计划表，或其他的统计过程控制方法或技术？√制定人：日期：八、作业指导书01产品技术标准（略）02SOP作业指导书（分工序）03SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划项目名称型号规格编制批准编制日期批准日期MSA计划完成日期：NO检验项目评价/测量技术特性类别样本容量评价方法接受准则测量人123十、初始过程能力研究计划产品名称规格/型号日期序号过程阶段产品特性名称特性值分析内容与分析方法抽样频率预计完成日期产品特殊特性符号产品初始过程能力要求备注1过程设计和开发备注核准审查制表十一、第三阶段评审报告产品名称：供方名称：产品图号：顾客名称：编制审核一、产品质量先期策划实施和执行阶段：□第一阶段：计划和确定项目□第二阶段：产品设计和开发■第三阶段：过程设计和开发□第四阶段：产品和过程确认二、产品质量先期策划实施和执行工作状况：第三阶段工作已准备好，试生产各项工作准备就绪，控制计划已制定，各项工作准备完毕。三、企业高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：过程设计和开发工作进展能按计划完成，可以进行试生产，注意按照顾客要求准备提交PPAP文件资料，确保产品完全满足顾客的要求。总经理（签名）：日期：第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划项目名称型号规格全系列顾客名称生产数量每种规格150只生产形态□样品制造■试生产□生产作业标准各工序作业指导书生产日期负责人完成日期说明栏作业前验证验证结论技术文件:□缺少■齐全生产设备:□故障■完好工装模具:□损伤■完好生产材料:□异常■合格质量要求:□含糊■明确■可以试生产□停止试生产签名日期备注编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01试产报告产品名称试产数量型号规格试产日期试产人员分工总负责人生产设备负责人材料供应负责人技术指导工序控制负责人设备负责人工艺负责人质量控制负责人工艺路线及可行性评审：现有过程能力的评估及需增加或调配的资源：现有资源能满足产品生产，完善技术文件和制造规格书。结论：1：3-6月小批量试流1批，合格率和CPK见下表：2：从小批量试流结果来看，各项指标都已达到设计要求，评审人员一致认同意从开发部移交到工艺、生产等部门后由工艺部继续跟进。评审参加人员单位职务/职称签名评审参加人员单位职务/职称签名编制：日期：审核：日期：批准：日期：02试产总结报告产品名称试产数量型号规格试产日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：试生产过程顺利，各工程严格按作业指导书进行操作，各工程质控点按作业标准进行检验，工艺制订合理有效。产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：过程检验及产品检验OK。试产结论及建议：产品各项技术参数均达到设计要求，可以投入批量生产。生产部意见：同意签名：日期：质量部意见：同意签名：日期：开发主管意见：同意签名：日期：副总经理批示：签名：日期：03新产品鉴定评审报告项目名称 产品型号规格鉴定方式（会审或函审）企业技术委员会会审时间会审地点企业会议室鉴定过程及主要内容：鉴定结论及建议（如函审，附参审人员函件）：鉴定人员单位职务/职称签名鉴定人员单位职务/职称签名编制：日期：审核：日期：批准：日期：五、PPAP生产件批准程序01PPAP提交清单供方名称

SupplierName零件名称

PartNamePPAP提交等级

SUBMISSIONLEVEL零件号/版本号

PartNO./editionPPAP提交日期

Date序号NO.PPAP文件描述

DocumentDescription提交/NA页数

Page备注

Note0提交清单SubmittedList提交1页1零件提交保证书PartSubmissionWarrant提交1页2设计记录（图纸）Drawing提交3任何授权的工程变更文件（如果有）ECRNA4顾客工程批准NA5设计FMEA(供方是设计责任者)D-FMEA提交7页6过程流程图ProcessFlowChart提交2页7过程FMEAP-FMEA提交17页8控制计划ControlPlan提交24页9测量系统分析研究MSANA10全尺寸测量结果（尺寸编号与图纸对应）

ProductionPartApproval—DimensionalResultsNA11材料/性能试验结果

Material/PerformanceTestResultsNA12初始过程能力研究

ProcessCapabilitySummaryFormNA13合格实验室文件LaboratoryDocument提交5页14特殊特性清单SpecialCharacteristicList提交1页15主要生产、检测设备统计表

Supplier’sEquipmentandGaugeslist提交2页16专用设备、工装模具清单

Supplier’sSpecialtoolingAndMouldListNA17专用检测试验设备、辅具清单Supplier’sGaugeslistNA18分供方清单Supplier’sSubcontractorsList提交1页19产品包装方案ProductPackagingScheme提交1页02零件提交保证书03材料试验报告（略）04尺寸测量报告（略）05性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06CPK报告（关键工序）07供方清单（略）六、生产确认试验01质量一致性检验报告（略）02第三方机构检测报告（略）七、包装评价01包装箱坠落实验报告02包装评价表项目名称产品规格编制批准编制日期批准日期序号评价项目评价备注1相关包装标准2顾客要求3运输方式6防磕碰能力7其它8坠落试验9总评八、生产控制计划01控制计划-原材料□样件□试生产生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备工装夹具特性特殊性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法抽样数频率02控制计划-工序□样件□试生产生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备、工装夹具特性特殊性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法抽样数频率03控制计划-成品检验□样件□试生产生产主要联系人编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/型号供方批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程过程名称/操作描述设备、工装夹具特性特殊