聚醚醚酮（PEEK）挡圈-征求意见稿

聚醚醚酮（PEEK）挡圈2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GBT9341塑料弯曲性能的测定GB/T1041塑料压缩性能的测定GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T36800.2塑料热机械分析法（TMA）第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1外观4.1.1PEEK挡圈切口处不应有搭接。4.1.2PEEK挡圈颜色为米黄色或灰白色，每个挡圈黑点（直径小于0.3mm）数量少于3个，表面不应有裂纹，划伤等影响密封的缺陷。4.1.3PEEK挡圈的R槽，内外圆边缘不应有毛刺、飞边。4.2材料性能PEEK挡圈材料的性能应符合表1的规定。表1PEEK挡圈材料技术要求序号项目名称单位技术要求PEEKPEEK+30%玻璃纤维1颜色-米黄色灰白色2密度g/cm31.28～1.321.5～1.553邵氏D硬度-≥804拉伸强度MPa≥90≥1405断裂应变%≥56弯曲强度MPa≥125≥2007压缩强度MPa≥110≥1908无缺口冲击强度kJ/m2/≥309摩擦系数-≤0.45≤0.4体积磨损×10-5cm3≤4热膨胀系数×10-5/℃≤5.5≤3热变形温度，1.8MPa℃≥145≥300体积电阻率≥1015≥10154.3尺寸公差图1平面切口型PEEK挡圈图2凹面切口型PEEK挡圈表2PEEK挡圈尺寸公差单位：mmO型圈截面直径（ISO3601-1）/2.623.535.336.99挡圈厚度T挡圈宽度W/挡圈R槽深度h/R槽/2.03.04.0切口角度a切口宽度c外径OD+0.05-0.055试验方法5.1外观检查挡圈外观应逐件目视检查5.2尺寸检测外径与内径：在PEEK挡圈切口前使用数显卡尺检测内径、外径，检测外径与内径时应把挡圈固定在专用治具上，防止挡圈变形；厚度：挡圈厚度应使用数显卡尺检测；宽度：挡圈宽度应使用数显卡尺检测；深度h：挡圈R槽深度h应使用高度尺检测；R槽：挡圈R槽应使用R规检测；切口宽度：挡圈切口宽度应使用塞尺检测，检测切口宽度时应把挡圈固定在治具上。5.3材料性能检测颜色目测；密度按GB/T1033.1的规定；邵氏D硬度按GB/T2411的规定；拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040.2的规定，测试速度：10mm/min；弯曲强度按GB/T9341的规定；压缩强度按GB/T1041的规定；冲击强度按GB/T1043.1的规定；摩擦系数、体积磨损按GB/T3960的规定；热膨胀系数按GB/T36800.2的规定；热变形温度按GB/T1634.2的规定，采用A法测试；体积电阻率GB/T31838.2的规定。6检验规则6.1PEEK挡圈入库时应有制造厂提供的材料检测报告，检测报告应包含4.2要求的内容。6.2PEEK挡圈的尺寸、几何精度和外观质量须经质量检验部门检验合格。6.3出厂检验项目为4.1、4.2和4.3，为抽样检验。抽样方案按GB/T2828.1-2012一次正常抽样方案，具体见表3。表3抽样方案项目要求检验方法检验水平接受质量限（AQL）挡圈外径OD、内径ID4.25.4Ⅱ2.5挡圈厚度T5.5Ⅱ2.5挡圈宽度W5.6Ⅱ2.5槽深h5.7Ⅱ2.5R槽5.8Ⅱ2.5切口宽度a5.9Ⅱ2.5切口角度c5.10Ⅱ2.5外观4.3Ⅱ2.57包装、合格证、标志和贮存7.1.1PEEK挡圈应用不透水、无腐蚀的包装材料进行封装，每个包装袋5个挡圈。7.1.2外包装应采用规范的胶合板箱，包装应牢固可靠。7.2合格证PEEK挡圈的包装内应附有合格证，合格证应至少包括下列内容：a)制造厂名称、注册商标和地址b)数量c)材料牌号d)制造日期e)检验部门签章f)生产批号7.3标志包