DB35-T 1175-2026 水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程

35DB35/T1175—2026水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程Codeofpracticeforinspectionrulesonsolidqualityverificationofconcreteandsteelstructuresinportandwaterwayengineering2026-02-05发布2026-05-05实施福建省市场监督管理局发布I 4 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的a)更改了适宜开展实体质量验证性检验的时间阶段以及相关条件规定（见4.1、4.2、4.f)更改了取芯法检验混凝土抗压强度的芯样数量、合格判定方法等内容（见5.8，g)增加了实体质量验证性检验的单构件、单样本的检验合格判定方法及不合格检验结果有关规8.5.2、8.14、9.1.10、9.2.6、10.1.5.2、10.1.10、10.2.3.2、10h)增加了实体质量检验结果不合格后对同类其他结构构件进行排查检验规定（见5.10、6.7、7.2.5、7.3.5、8.2.6、8.3.5、8.4.5、9.8、10.8、1m)增加了钢结构实体质量验证性检验的相关内容，即钢结构焊缝质量检验和钢结构防腐涂层质1GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分X和GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分使用数字化探测器JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第3.124.1水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验宜统筹考虑施工过程质量检验、单位工程质量检验4.2混凝土主要构件抗压强度和抗氯离子渗透性能、钢筋保护层厚度、混凝土表面防腐、混凝土道路4.3混凝土构件外观检查与裂缝检测、钢结构防腐涂层外观检查应在施工阶段、交工阶段和竣工阶段4.4检测工作应由具备相应资质等级的第三方质量检测机构实施，并出4.5水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目，应根据设计或规范要求确定，包括但不限于序号检验项目主要结构构件123456789根据设计要求对混凝土抗氯离子渗透性能、混凝土表面防腐质量进行检测，设计无4.6检测部位应根据工程结构特点，依据本标准，由委托单位会同设计单位和检测、测量机构选定。a)当采用非破损检验方法时，应以受力集中、破坏会引起严重或较严重后果以及容易发生施工b)当采用局部微破损方法时，检测部位应满足结构安全性能的要求，并具备检验的代表性和可4.8水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验结果应作为工程质量检验、工程交工质量核验和竣3表2混凝土抗压强度实体验证性检验（回弹构件种类抽检数量当构件数量少于10件（段）时，抽检数量）；5.6取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性应不低5.8采用回弹法检测混凝土抗压强度计算、推定值确定和判5.9混凝土抗压强度按单个构件进行合格判定。采用回弹法检测混凝土抗压强度时，单个构件初步判4表3混凝土抗氯离子渗透性实体验证性检验（电通量法和扩散系数电迁移法）抽检构件数量序号构件种类抽检数量126.2混凝土抗氯离子渗透性能检验应符合设计要求和JTS239的有关规定。6.3芯样试件的抗氯离子渗透检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d；检验龄期以抗氯离子渗透检测时的混凝土龄期计。6.4取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应低6.6混凝土抗氯离子渗透性能检测按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果为不合格时，该样6.7当样本所在构件检验为不合格时，从与该样本所在构件龄期接近的未抽检构件中，再抽取样本进表4混凝土表面防腐质量实体验证性检验（表面硅烷序号12同一表面涂层样本应在构件类型、涂层设计指标、7.2混凝土表面硅烷浸渍质量检验7.2.2取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应57.2.4混凝土表面硅烷浸渍质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，该样本所7.2.5当样本所在构件检验不合格时，从与样本所在构件的硅烷浸渍施工班组相同、施工时间接近的7.3混凝土表面涂层质量检验涂层质量检验的破损涂层应使用设计涂层配套体系修补，修补边界扩大a)干膜厚度平均值应不小于设计干膜厚度，干膜厚度测点值小于设计干膜厚度的测点数不应大b)粘结强度不应小于设计值，且测定粘结强度平均值应不小于1.5MPa，最小粘结强度不小于7.3.4.1表面涂层质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本所在7.3.4.2当样本所在构件检验不合格时，从与样本所测部位的涂层施工班组相同、施工时间接近6序号检测项目抽检数量123不大于12000m2铺砌面积取抗压强度或抗折强度检验试块8.2道路和堆场面层抗弯拉强度检验8.2.1芯样试件的尺寸和外观质量要求、芯样的钻取和加工、劈裂抗拉强度试验方法符合JTG34508.2.2每个钻孔位置钻取制作一个芯样。若需同时开展面层的抗弯拉强度与面层厚度检验，取芯厚度8.2.5混凝土面层抗弯拉强度按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，该样本所在8.2.6当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域（板块）面层龄期相近的未抽检面层中，8.3道路和堆场面层厚度检验8.3.3当混凝土面层厚度与抗弯拉强度同时检验时，芯样直径同抗弯拉强度芯样试件的直径，且应利8.3.5当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域（板块）面层的施工时间相近的未抽检面8.4道路和堆场面层联锁块质量检验8.4.1面层联锁块尺寸和外观质量、抗压强度及7序号1————————————28.4.4道路和堆场面层联锁块质量验证性8.4.4.1面层联锁块质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本中各联8.4.4.2当单个样本检验结果不合格时，从与该单个样本联锁块龄期相近的未抽检联锁块中，再抽取9混凝土外观质量（表面缺陷）的检测9.2混凝土外观质量（表面缺陷）应对混凝土构件进行全数检测和检查。9.4对经全数检查后所有肉眼可见的除裂缝外的其他混凝土表面缺陷，应全部进行缺陷长宽和深度的9.6混凝土构件表面不应有严重缺陷，也不应有影响耐久性的一般缺陷。若出现严重缺陷或影响耐久9.7对外观质量不合格构件中的严重缺陷部位，以及影响耐久性的一般缺陷，均应按要求进行技术处9.8对检测和检查发现的所有混凝土表面缺陷，均应进行缺陷外观现象、缺陷尺寸、严重程度和对耐810混凝土钢筋保护层厚度检验序号构件种类抽检数量1桩、梁、板、桩帽等构件总数的2%且同类构件不少于5件2沉箱、扶壁、圆筒构件总数的10%且同类构件不少于5件（段）3胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等构件总数的5%且同类构件不少于5件（段）混凝土构件数量少于10件（段）时，抽检数量不少于3件（段）；少于同一样本应在构件种类、钢筋保护层厚度设计值、钢10.2混凝土钢筋保护层厚度验证性检验要求混凝土钢筋保护层厚度按单个构件进行验证性检验。10.3混凝土钢筋保护层厚度检验方法混凝土钢筋保护层厚度检验应符合JTS239的有关规定。10.4钢筋探测仪性能要求钢筋探测仪宜采用全自动数显扫描仪。钢筋探测仪应进行校准，仪器校准误差应符合表8的规定。钢筋保护层厚度（mm）Cmf＜5050≤Cmf＜6060≤Cmf≤80钢筋保护层厚度检测允许误差（mm）10.5钢筋探测仪校准和保养要求10.6混凝土钢筋保护层厚度的局部微破损检验法（剔凿法）校验9该测点保护层厚度检测值，每点测试两次，读至0.1mm，取两次的平均值为该点的钢筋保护层厚度检10.6.5混凝土钢筋保护层厚度验证性检验合格判定钢结构焊缝质量实体验证性检验抽检数量应符序号构件种类抽检数量1桩构件总数的5%，且不少于3件，每件抽检焊缝总长度的5%2其他钢构件一级焊缝抽检5%，二级焊缝抽检1%对工厂制作焊缝，应按每条焊缝的长度计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝11.2钢结构焊缝质量验证性检验要求钢结构焊缝质量按单个构件进行验证性检验。11.3钢结构焊缝质量的检验11.4钢结构焊缝质量验证性检验合格判定11.4.1钢结构焊缝质量检验结果不合格时，该不合格焊缝所在钢构件的焊缝质量检验结果为不合表10钢结构防腐涂层质量干膜厚度和粘序号构件种类检测项目抽检数量1桩干膜厚度构件数的5%，且不少于3件（根）；每件（根）不少于3个测点粘结力构件数的2%，且不少于3件（根）；每件（根）不少于3个测点2小型构件干膜厚度构件数的2%，且不少于3件；每件不少于3个测点粘结力3构件干膜厚度每50m2面积不少于3个测点粘结力每1000m2面积不少于3个测点12.6涂层外观质量检查主要采用目测的方法进行12.8对检查发现的所有涂层外观质量问题，均应予以记录，并在相应的缺陷部位进行标识。A.1.2混凝土取芯机宜采用轻便型取芯机，钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动取芯机主轴空载转速宜具有320r/min、550r/min、1120r/min三档，径向跳动不宜超A.1.3钻取芯样宜采用人造金刚石薄壁钻头。切口宽度可控制在2.0mmA.1.4锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套A.1.6芯样宜采用研磨机或补平装置进行芯样端面加工。研磨机和补平装置除应保证芯样的端面平整A.2取芯操作方法A.2.2操作A.2.2.4接通电源及冷却水，将电机电源开关拨向“ON”的位置，手持进给手柄，移动传动滑块至可A.2.2.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为A.2.2.7芯样试件钻取完毕后，缓慢地将手A.2.3注意事项A.2.3.1在钻取芯样过程中出现卡钻时，应关闭电源。用扳手按钻头旋转方向转动至钻头能自由转动A.2.3.2当发现电机输入电流增大，转速降低，排出的冷却水呈清水，含有银白色粉末等情况，应降A.2.4保养支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm，两个支承棒的直径之差不应超过1mm，材厚度值或宽度值与抗折强度试件的实测厚度值和宽度值之差超出2c)在工作台上，用试件、两个支承棒、水平仪，组成一个模拟抗折强度试验a)将制样完成后的试件浸入（20±5）℃的水中24±0.25）h后b)将试件放置在试验机的支承座上，支承棒、加荷棒轴线应垂直于联锁块纵轴向（联锁块长边），Rf·································Rf——抗折强度，单位为兆帕（MPaP——破坏荷载，单位为牛顿（NH——试件宽度，单位为毫米（mm试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果C.1.2.1制作校准试件的材料不C.1.2.2校准的试件尺寸、钢筋公称直径、钢筋保护层厚度和钢筋间距可根据钢筋探测仪的量程和工可为光圆钢筋或热轧带肋钢筋，光圆钢筋的公称C.1.2.4制作钢筋间距校准试件时，应采用埋设有单层钢筋网的混凝土板，钢筋宜采用直径为8mm~12mm的圆钢制作，其间距宜为100mm～150mm，钢筋保护层的设置应覆盖15mm、40mm、6