汽车管路总成制造项目报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：汽车管路总成制造项目编制日期：二〇二六年三月中华人民共和国生态环境部制建设项目名称汽车管路总成制造项目项目代码2601-370211-04-01-969053建设单位联系人建设地点山东省青岛西海岸新区王台街道国老山路2280号地理坐标（东经120度2分5.333秒，北纬36度5分22.210秒）国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业36-汽车零部件及配件制造367-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质□新建（迁建）□改建□技术改造建设项目申报情形回首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）青岛经济技术开发区管理委员会项目审批文号（选填）2601-370211-04-01-969053总投资（万元）9000环保投资（万元）65环保投资占比0.72施工工期7个月是否开工建设□是：0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017及第1号修改单），项目行业（2024年版）》所列范围；项目不属于《自然资源要素支撑产业高质量发展指项目已取得青岛经济技术开发区管理委员会投资项目备案变更证明，备案号：根据企业提供的不动产权证鲁（2024）青岛市黄岛区不动产权第0608432号项目用地性质为工业用地。根据《青岛西海岸新区国土空间分区规划项目附近的地表水为西侧约650m处的错水河（岛耳河），根据《青岛市项目周边无省级或市级重点文物保护单位，无国家重点保护野生植物原生地分布，无森林公园，不在自然保护区和风景名胜区范围内，无国家和省重点保护动物栖息繁殖区域。项目区域内基础设施条件较好，交通便利，适合建设“第三条胶州湾保护范围包括胶州湾海域和胶州湾沿岸陆域。胶州湾湿地保护规划以及其他专项保护规划划定的保护区域超出以上范围的，以保护规胶州湾海域为胶州湾保护控制线的围合区域。胶州湾保护控制线，是指经市人民代表大会常务委员会批准的，东起团岛湾头，沿沧口湾、红岛、河套、是指东起团岛湾头，沿团岛路、团岛一路、四川路、冠县路、新疆路、胶济铁路、仙山西路、双元路、河东路、滨河路、胶州湾高速、双积路、红柳河路、千山北路、淮河东路、江山路、嘉陵江路、漓江东路，西至凤凰岛脚子石的连第七十四条本条例所称入胶州湾河流是指直接入湾的海泊河、李村河、板桥坊河、楼山河、白沙河、墨水河、羊毛沟河、大沽河、跃进河、洋河、漕间接入湾的昌乐路河、张村河、水清沟河、洪江河、洙河、小沽河、猪洞河、五沽河、落药河、流浩河、南胶莱河、桃源河、云溪河。”项目不位于胶州湾沿岸陆域范围内，错水河（岛耳河）距离项目厂界约根据《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（青政字〔2021〕16号以下称《方案》）、《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023年《清单（2023年版）》项目与“三线一单”生态环境分区管控要求符合情字〔2025〕16号）、《青岛西海岸新区本项目位于城镇开发边界内，不占用耕地和永久基本农田、生态保护区，见附年版）》可知，项目位于王台街道ZH37021120001，属于重点管控单元，该管控单元主要管控细类为王台街道小珠山水库、国家级公益林、生态评估区域一类别要求项目情况符合王台街道ZH37021120001空间布局约束1.饮用水水源保护区按照《中华人民共和国水污染防治法》《山东省水污染防治条例》《青岛市生活饮用水源环境保护条例》及相关法律法规实施保护管理。2.引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。3.推动现有产业升级改造。严格按照规划要求合理布局工业企业。4.严格执行《青岛市畜禽养殖污染防治规划》相关要求，调整优化养殖业布局，鼓励转型升级，发展循环养殖。项目不涉及饮用水源保护区，不属于畜禽养殖业。项目选址符合《青岛西海岸新区国土空间分区规划（2021-2035年）》要求；项目不属于《青岛西海岸新区管委办公室关于印发青岛西海岸新区工业产业空间布局规划的通知》（青西新管办字〔2023〕40号）中重点园区，但项目所在厂区东侧为青岛澳润商用设备有限公司，南侧为青岛碳基工程装备有限公司及中鑫（青岛）健康产业有限公司，属于实际形成的工业集聚区。符合污染物排放管控1.做好危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量。提升固体废物的资源化综合利用率。2.完善污水管网建设，污水管网覆盖区域内禁止工业废水和生活污水直排。3.加强工业和生活污染防治，科学使用化肥农药，加强农业面源污染治理，逐步削减农业面源污染物排放量。4.鼓励表面涂装行业使用低VOCs涂料替代溶剂型涂料，涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭储存，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作。5.涉及下料、机械加工、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、化学预处理、电镀等生产工艺的企业应项目不使用化肥农药，不涉及表面涂装、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、电镀等生产工艺。项目产生的危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾分类收集、转运，危险废物分类暂存于新建危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置，一般工业固体废物外售综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运。本项目新增生产废水排入北厂现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理；本项目新增生活污水经北厂现有化粪池处理后通过北厂现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理。胶管/尼龙管切割粉尘经设备配套的滤筒除尘器处理后无组织排放；符合设置废气有效收集治理设施。焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器，或设置专门操作间并设置集气系统对焊接烟尘进行有效收集治理。涂装环节落实表面涂装行业的控制VOCs排放等要求。铝管下料粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；天然气燃烧烟气无组织排放；硬芯管总成防锈过程中产生的异味无组织排放。环境风险防控1.产生、利用或处置危险废物（含危险废物、医疗废物）的企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物、医疗废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。2.建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。项目新建危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间，并规范管理，确保固体废物不扬散、不流失、不渗漏；企业已建立环境风险事故防范措施，已编制突发环境事件应急预案并备案（370211-2025-02072-L），本项目投产前将对应急预案进行修订并定期演练，防止环境事故的发生。符合资源开发效率要求1.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。2.构建清洁低碳能源体系，推广和实施可再生能源应用。项目试压用水、超声波清洗用水重复使用，定期排放，水利用率较高。项目能源主要使用电、天然气，能源消耗量较少。符合中二级标准，项目所在区域属于达标区。项目所在区域的地表水良好，声环境质量可满足相应环境区划要求。项目废气、废水、噪声经治理后达标排放；固体废物妥善处置，对周边环境影响较小，对实现青岛市2035年的水环境质量底线、大气环境质量底线、土壤环境风险防控底线、近岸海域环境质量底线影响用水总量较小，水资源利用效率较高；项目消耗的能源为电、天然气，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少；项目使用已开发的工业用地，不占用耕地及永久基本农田等。因此，项目符合水资源利用上线、能源利用上线及土地根据《方案》及《方案修改单（2023年版）》中的“附件3青岛市市级生态环境总体准入清单”可知，项目符合基本管控要求；项目行业、选址不在禁止类和限制类空间布局约束范围内，符合空间布局管控要求；防治污染的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并按要求进行排污申报，符合污染物排放管控要求；企业已建立健全风险防范措施，编制了突发环境事件应急预案，做好应对突发环境事件的准备，本项目投产前须对应急预案进行修订，并定期演练，符合环境风险防控要求；项目使用的能源为电、天然气，不使用煤炭，资源消耗量相对区域资源利用总量较少；利用已开发工业用地，符规范相关要求项目情况符合性《山东省大气污染防治条第三十八条向大气排放恶臭气体的排污单位以及垃圾处理场、污水处理厂，应当按照规定设置合理的防护距离，安装净化装置或者采取其他措施减少恶臭气体的排放。在居民住宅区等人口密集区和医院、学校、幼儿园、养老院等其他需要特殊保护的区域及周边，制药、油漆、塑料、橡胶、造纸、饲料等产生恶臭气体的生产项目或者从事其他产生恶臭气体的生产经营活动。项目硬芯管总成清洗过程中使用防锈剂，含有5-20%的三乙醇胺，会产生少许异味。防锈剂使用时加水稀释，与水的比例为1:19，三乙醇胺浓度很低，产生的异味很少，对周边大气环境影响较小。项目与周边环境保护目标的最近距离为486m，符合《山东省大气污染防治条例》要求。符合件的生产和销售。企业位于青岛西海岸新区王台街道，分南、北两个厂区，中间隔无名路及青岛碳基工程装备有限公司、中鑫（青岛）健康产业有限公司，本项目于北厂现有厂区内建设，厂区西侧为空地，厂区北侧隔岛耳河五路本项目在现有厂区内建设2#车间1座，不新增占地面积，新增建筑面积压悬架总成生产线4条，液冷管总成生产线4条，预计2026年12月建成，年总成100万件。按主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程、依序号工程类别工程名称工程内容备注1主体工程2#车间1座，4F，建筑面积18312m2，高度23.8m，一层为硬芯管总成生产车间，二层为液压悬架管路和液冷管总成生产车间，三层闲置，四层为空调管总成生产车间。设备2储运工程立体仓库位于2#车间内南侧，共4层，主要用于原辅材料和成品暂存。新建3辅助工程办公室位于2#车间内北侧，共4层，主要用于办公。新建4公用工程给水由西海岸新区市政自来水供水管网提供。/排水本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理；本项目新增生活污水经现有化粪池处理后通过现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理。依托现有沉淀池、DW002排放口及南厂污水处理站、DW001排放输送管道供电由西海岸新区供电公司供给。/供热项目采用电加热。/供气由西海岸新区市政供气管网提供，天然气来自青岛新奥燃气有限公司。/5环保工程废气胶管/尼龙管切割粉尘经设备配套的滤筒除尘器处理后无组织排放；铝管下料粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；天然气燃烧烟气无组织排放；硬芯管总成防锈过程中产生的少许异味无组织排放。新建废水本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理；本项目新增生活污水经现有化粪池处理后通过现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理。依托现有沉淀池、DW002排放口及南厂污水处理站、DW001排放输送管道新建一般工业固体废物暂存间：1间，新建，位于厂区西北角，面积约30m2，新增一般工业固体废物主要包括未沾染毒性危险物质的废包装物、下脚焊渣、除尘器收尘（不含硫磺）、废滤筒/废布袋（不沾染硫磺）等，暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用。危险废物暂存间：2间，新建，位于厂区西北角，面积合计约30m2，沾染毒性危险物质的废包装物暂存于2#危险废物暂存间，废防锈液、废机油、废油桶，分类暂存于1#危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运。新建6依托工程生产废水依托南厂污水处理站及DW001排放口，该污水处理站位于南厂西北角，处理能力为100m3/d，处理工艺为曝气调节+混凝+水解酸化+接触氧化+活性污泥+沉淀+砂滤+消毒。依托2#车间为四层建筑，其中一层为硬芯管总成车间，二层为液压悬挂管路、液冷管总成车间，三层为目前闲置，四层为空调管总成车间；2#车间南侧为立危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间位于厂区西北角；沉淀池依托序号名称单位产能1硬芯管总成万件/a2602空调管总成万件/a3液压悬架管路万件/a2004液冷管总成万件/a现有项目生产的部分硬芯钢丝增强软管、空本项目用水主要为防锈液配制用水、试压用水、超声波清洗用水和职工生硬芯管总成生产过程中需要使用4台防锈机对胶管进行防锈处理，每台防硬芯管总成试压使用水，空调管总成试压使用水和空气，液压悬架管路、硬芯管总成试压采用6台定压机（每台配套的水槽有效容积0.03件一端用堵头堵住，另一端安装在试压台上，往管道内加水进行泄漏测试，测试后试压水排入水槽重复使用，每班更换1次，每天更换2次，每年更换600空调管总成生产过程中需使用1台超声波清洗机对铝制接头进行清洗。超波清洗用水重复使用，每天更换1次，每年更换300次，每个槽一次加水量约其余防锈液在使用过程中损耗。本项目废水主要为生产废水（试压废水、超声①试压废水：考虑到自然蒸发等损耗，试压废水以用水量的95%计，则试②超声波清洗废水：考虑到自然蒸发等损耗，超声清洗废水产生量以用量③职工生活污水：职工生活污水产生量按用水量的85%计算，则生活污水入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂新鲜水损耗30230.42废防锈液，作为危险废物处置防锈液配制用水废防锈液，作为危险废物处置2538.4损耗96.82538.4超声波清洗用水23992399南厂污水2399沉淀池碱洗剂沉淀池碱洗剂4.8、酸洗剂12损耗损耗295885594413.4588559试压用水南厂DW0012399试压用水损耗281损耗281DW002DW002化粪池职工生活龙泉河污水处理厂损耗105损耗损耗10551003570120120软水制备系统锅炉用水锅炉排污水软水制备废水直接冷却水补水直接冷却水定期更换废水18277直接冷却水补水直接冷却水定期更换废水损耗474新24292.4鲜水4742脱芯定压用水4268脱芯定压废水新24292.4鲜水损耗70142喷淋塔补水72喷淋塔定期更换废水7210466损耗260损耗10010466260间接冷却水补水硫化罐1900蒸汽冷凝废水1900损耗30损耗3030.42剂2隔离剂废液危险废物蒸汽隔离剂废液危险废物蒸汽酸洗洗剂沉淀池超声波清洗废水损耗洗剂沉淀池超声波清洗废水损耗29559588559试压废水试压用水559588559试压废水损耗217291569156生活污水915610466化粪池职工生活用水10466化粪池9156DW002南厂污水处理站10466龙泉河污水处理厂19622南厂污水处理站10466DW001本项目投资总额9000万元，其中环保投资65万元，约占项目总投资的序号类别主要环保措施环保投资(万元)1废气移动式焊接烟尘净化器2废水沉淀池、化粪池、北厂至南厂地下排水管道，以上均依托现有，新增废水收集管道13减振垫、隔声门窗、吸声材料504一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间4总计/65注：设备配套的滤筒除尘器、布袋除尘器计入设备投资。工艺流程和产排污环节本项目废气主要为胶管/尼龙管切割过程产生的切割粉尘、铝管下料过程产生的下料粉尘、焊接过程中产生的焊接烟尘和燃烧烟气、硬芯管总成防锈过程本项目废水主要为生产废水（试压废水、超声波清洗废水）和职工生活污本项目主要噪声源为切管机、扣压机、防锈机、空压机等运行噪声，源强本项目固体废物主要为一般工业固体废物（未物、废胶料、废塑料、下脚料、不合格品、废海绵、））险物质的废包装物、废防锈液、废机油、废油与项目有关的原有环境问题序号项目名环评审批环保验收批复产能备注1汽车管路系统制造项目2017年4月22日取得青岛市环境保护局黄岛分局批复两个项目合并月27日完成一期竣工环境保护自主验收，日完成二期竣工环境保护自主验收年产空调管960万米、液压管1000万米、异型管1200万米项目一期产能：年产空调管280万米、液压管290万米，正常运行；项目二期建设1条135L炼胶生产线，正常运行；“汽车管路系统制造及技术改造项目”（三期）产能：年产空调管680万米、液压管710万米、异型管1200万米，正在建设，尚未建成投产。南厂胶料混炼、胶管生产装备搬迁至北厂部分内容不再建设。2汽车管路系统制造技术改造项目2022年4月13日取得青岛市生态环境局西海岸新区分局批复（青环西新审〔2022〕99号）3三层尼龙管生产线项目得青岛市生态环境局西海岸新区分局批复（青环审（黄岛）〔2023〕1062024年7月5日完成一期竣工环境保护自主验收年产尼龙管900万米项目一期产能：年产尼龙管225万米，正常运行；项目二期产能：年产尼龙管675万米，正在建设，尚未建成投产。4工业管线生产项目2025年5月22日取得青岛市生态环境局西海岸新区分岛）〔2025〕112/年产软芯钢丝增强软管360万米（含总成360万件）、硬芯钢丝增强软管72万米（含总成72万件）南厂排水管道、DW001排放口已建成，并连接至市政污水管网，已纳入“汽车管路系统制造技术改造项目”（二期）验收。其他正在建设，尚未建成投产。了固定污染源排污登记（登记编号：9137020074720583XM002W）。青岛三祥科技股份有限公司编制了突发环境事件应急预案并报送青岛市生态环境局西海度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB氮氧化物排放浓度、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB监测监测项目监测监测结果标准达标情况排气筒H1标干流量（m3/h）2025.12.1-12.2454-502//颗粒物排放浓度（mg/m3）1.4-1.9//排放速率（kg/h）6.58×10-4-8.87×10-4//排气筒H2标杆流量（m3/h）2025.12.1-12.23132-3351//颗粒物排放浓度（mg/m3）1.6-1.8达标排放速率（kg/h）5.01×10-3-5.69×10-3//VOCs排放浓度（mg/m3）3.03-3.33达标排放速率（kg/h）0.0964-0.0108//臭气浓度排放浓度（无量纲）354-5492000达标硫化氢排放浓度（mg/m3）0.01-0.016//排放速率（kg/h）0.33达标排气筒H3标干流量（m3/h）2025.7.238149//VOCs排放浓度（mg/m3）//基准气量排放浓度（mg/m3）9.39达标排放速率（kg/h）0.01373.0达标臭气浓度排放浓度（无量纲）4782000达标硫化氢排放浓度（mg/m3）0.013//排放速率（kg/h）9.34×10-50.33达标排气筒H5标干流量（m3/h）2025.74106//颗粒物排放浓度（mg/m3）//折算排放浓度（mg/m3）2.9达标排放速率（kg/h）6.57×10-3//二氧化硫排放浓度（mg/m3）未检出//折算排放浓度（mg/m3）未检出50达标排放速率（kg/h）///氮氧化物排放浓度（mg/m3）32//折算排放浓度（mg/m3）58达标排放速率（kg/h）0.131//烟气黑度（级）<11达标时用胶量为0.23t/a、硫化工序小时用胶量为3、2025年H3排气筒未监测硫化氢，采用2024年监测数据进行达标性分析。监测项目监测点位监测日期监测结果（mg/m3）最大值（mg/m3）标准限值（mg/m3）达标情颗粒物VOCs臭气浓度（无量1#上风向2025.12.1-12.20.245-0.2550.294达标2#下风向0.275-0.2923#下风向0.276-0.2944#下风向0.276-0.2881#上风向0.53-0.72.0达标2#下风向0.86-1.133#下风向0.91-14#下风向0.90-0.96厂区内1.6-1.79达标1#上风向<1020达标2#下风向3#下风向4#下风向硫化氢1#上风向未检出0.0060.06达标2#下风向0.002-0.0043#下风向0.002-0.0054#下风向0.002-0.006北厂生活污水经北厂化粪池处理后通过北厂废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂处理，生活污水锅炉排污水、软水制备废水）排入北厂沉淀池，经提厂，与南厂生产废水（直接冷却废水、蒸汽冷凝废水、隔离剂废废水）排入南厂污水处理站处理后，与南厂生活污水一并通过南DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值及龙泉河污水处理采样点位值达标情况DW001排放pH///CODCr达标达标85797596877达标达标2达标达标达标注：①项目南厂、北厂现有已建项目用胶量合计1940t/a，DW001排放口废水排放量9045t/a，基准排水量为4.7m3/t胶，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值要求，不需要 ②总磷、总锌低于检出限，根据《污水监测技术 现有已建项目噪声主要来自密炼机、压片机、编织机、挤出线、扒塑破碎线、风机等设备运行噪声，生产设备布局合理，采取了隔声、减振等有效的噪声污染防治措施。根据山东浩宇检测认证有限公司出具的《检测报告》监测时间监测点位监测结果标准限值达标情况2025.12.1-12.2昼间西厂界53.9-56.365达标北厂界55.7-57.965达标东厂界57.9-58.565达标夜间西厂界45.3-47.855达标北厂界46-47.555达标东厂界45.7-45.855达标注：厂区南侧与其他企业紧邻，故无布点。现有已建项目固体废物主要为一般工业固体北厂暂未建设一般工业固体废物暂存间、危险①未沾染毒性危险物质的废包装物、废纱线、废塑废布袋（不沾染硫磺）、废离子交换树脂、废硬芯、不集后外售综合利用，废催化剂由厂家更换后回收利序号固体废物名称固废属性产生环节产生量（t/a）处置方式1未沾染毒性危险物质的废包装物一般固废原料包装分类暂存于南厂一般工业固体废物暂存间，集中收集后外售综合利用2废纱线编织3废塑料扒塑破碎4废胶料炼胶5废炭黑炼胶6磺）废气处理0.027废离子交换树脂纯水制备0.018废硬芯脱模6.559不合格品检验2废催化剂废气处理0.02厂家更换后回收利用沾染毒性危险物质的废包装物危险废物（HW49900-041-49）原料包装0.3分类暂存于南厂2#危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置布袋除尘器收尘（含硫磺）废气处理0.03废过滤棉0.2废布袋（沾染硫磺）0.01废活性炭危险废物（HW49900-039-49）废气处理2废机油危险废物（HW08900-217-08）设备维护保养0.1分类暂存于南厂1#危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置废液压油危险废物（HW08900-218-08）0.2废油桶危险废物矿物油包装0.25生活垃圾/职工生活18.9环卫部门统一清运注：1、现有已建项目使用硬脂酸锌作为隔离剂，代替原隔离剂CRP-25，废硬脂酸锌隔离剂最终进入污水处理站；废隔离剂不再产生。2、现有已建项目不再使用水包布，废水包布不再产生。表15现有已建项目各污染物排放量汇总表类别污染物现有工程排放量（t/a）备注废气排气筒H1废气量（万m3/a）138.9按照监测数据计算，并折算为满负荷产能时的产生量。二氧化硫未检出，参照《环境空气质量监测规范（试行）》中相关要求，按检出限的一半参与计算。颗粒物0.0023排气筒H2废气量（万m3/a）964.5颗粒物0.0162VOCs0.0308硫化氢0.0001排气筒H3废气量（万m3/a）1955.76VOCs0.0329硫化氢0.0002排气筒H5废气量（万m3/a）985.44颗粒物0.0158二氧化硫0.0148氮氧化物0.3144无组织废气颗粒物根据监测数据、污染防治设施收集效率、处理效率推算得出，其中炭黑粉尘收集效率以95%计、其他废气收集效率以90%计、VOCs处理效率以90%计、硫化氢处理效率以90%计、颗粒物处理效率以99%计。VOCs0.0708硫化氢0.0003合计废气量（万m3/a）4044.6/VOCs硫化氢0.0006颗粒物0.2264二氧化硫0.0148氮氧化物0.3144废水DW002废水量按照环评理论值计算。CODCr0.7236BOD50.402悬浮物0.3216氨氮0.0482DW001废水量674按照监测数据计算。总磷和总锌低于检出限，根据《污水监测技术规范》（HJ/T91.1-2019）要求，总磷、总锌不核算总量。CODCr0.0222BOD50.0065悬浮物0.0047氨氮0.006总氮0.0014总磷/石油类0.0002总锌/合计废水量2282/CODCr0.7458BOD50.4085悬浮物0.3263氨氮0.0542总氮0.0014总磷/石油类0.0002总锌/废物一般工业固体废物38.73固体废物为产生量，根据企业实际产生量折算为满负荷产能时的产生量。危险废物3.09生活垃圾类别产污工序污染物排放量污染防治措施备注废气炭黑投料H1废气量（万m3/a）87.91布袋除尘器+25m的排气筒H1类比现有已建项目监测数据计算颗粒物0.0015密炼、压片、风冷H2废气量（万m3/a）610.44“布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催+25m排气筒H2类比现有已建项目监测数据计算颗粒物0.0103VOCs0.0195硫化氢0.0001制芯挤挤出、外胶挤出、包塑、硫化工序H3废气量（万m3/a）7200“喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（2#）+17m高排气筒H3采用环评理论值VOCs制芯挤挤出、外胶挤出、包塑、硫化H4废气量（万m3/a）12960“喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（3#）+15m高排气筒H4采用环评理论值VOCs0.0677天然气锅炉H5废气量（万m3/a）0采用低氮燃烧技术，尾气经现有15m高排气筒H5排放在建天然气锅炉与已建天然气锅炉均为3t/h，1颗粒物0二氧化硫0氮氧化物0已建项目已天然气锅炉污染物排放量，此处不核算无组织VOCs0.2206/采用环评理论值、类比现有项目监测数据计算颗粒物0.1216/硫化氢0.0001/合计废气量（万m3/a）20858.35//VOCs0.4178硫化氢0.0002颗粒物0.1334废水生活污水（DW002）废水量5954生活污水经化粪池处理后，经废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂处理采用环评理论值CODCr2.6793BOD51.48851.1908氨氮0.1786生产废水（DW001）废水量7393北厂生产废水排入北厂沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理现有在建项目废水产生及排放情况与现有已建项目基本相现有项目监测数据计算CODCr0.244BOD50.071悬浮物0.0518氨氮0.0065总氮0.015总磷/石油类0.0027总锌/合计废水量13347//CODCr2.9233BOD51.5595悬浮物1.2426氨氮0.1851总氮0.015总磷/石油类0.0027总锌/固体废物未沾染毒性危险物质的废包装物4外售综合利用固体废物产生量废纱线废塑料3.5废胶料废炭黑废硬芯3不合格品废催化剂0.01厂家回收利用沾染毒性危险物质的废包装物0.25暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行处置沉渣0.2布袋除尘器收尘（含硫磺）0.02废布袋（沾染硫磺）0.01废过滤棉0.5废机油0.15废液压油0.15废油桶0.25废活性炭生活垃圾73环卫部门统一清运表17现有项目各污染物排放量汇总表类别污染物现有已建项目排放量（t/a）现有在建项目排放量（t/a）现有项目合计排放量（t/a）废气废气量（万m3/a）4044.620858.3524902.95VOCs0.41780.5523硫化氢0.00060.00010.0007颗粒物0.22640.13340.3598二氧化硫0.014800.0148氮氧化物0.314400.3144废水废水量22821334715629CODCr0.74582.92333.6691BOD50.40851.5595悬浮物0.32631.24261.5689氨氮0.05420.18510.2393总氮0.00140.0150.0164总磷///石油类0.00020.00270.0029总锌///废物一般工业固体废物38.7349.3188.04危险废物3.092.936.02生活垃圾7391.9根据现有环保手续、结合现场调查发现，现有项目存在的主要环保问题及序号存在环保问题整改措施完成时间1H3排气筒未监测硫化氢制定完善的自行监测计划，并按照自行监测计划进行监测纳入2026年2废过滤棉、布袋除尘器收尘（含硫磺）、废布袋（沾染硫磺）、废活性炭未列入危险废物委托处置合同更新危险废物委托处置合同，将废过滤棉、布袋除尘器收尘（含硫磺）、废布袋（沾染硫磺）、废活性炭等危险废物列入危险废物委托处置合同立即整改3北厂未建设一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间，一般工业固体废物、危险废物分别依托南厂一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间暂存，南北厂之间隔市政道路、其他企业，依托不可行在北厂新建一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间立即整改根据《2024年青岛市生态环境状况公报》，2024年，青岛市环境空气中克/立方米，一氧化碳浓度为1.1毫克/立方米，六项污染物浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，项目所在区域项目附近的地表水为西侧约650m处的错水河，不属于饮用水水源，水年青岛市生态环境状况公报》，2024达到或优于Ⅲ类13个，Ⅳ类7个。全市66个市控及以面中，断流2个，达到或优于Ⅲ类41个，Ⅳ类18个，V类5个。根据《青岛西海岸新区管委关于印发青岛西海岸新区城区声环境功能区项目周边无地下水源保护区，项目在采取相应措施后不存在地下水、土环境要素环境保护目标方位执行标准大气环境石梁唐村486GB3095-2026准颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-序号污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物周界外浓度最高点标准标准限值dB(A)施工期《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）70（昼间）16297-1996）表2中限值要求；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》监测点位产污工序污染物标准来源厂界焊接颗粒物GB16297-1996表2焊接二氧化硫0.4氮氧化物臭气浓度20（无量纲）GB14554-93表1本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂入龙泉河污水处理厂集中处理，废水中pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996污染因子排放限值（mg/L）GB8978-1996表4中三级标准龙泉河污水处理厂设计进水水质要求GB27632-2011表2中间接排放限值pH6-9/6~9CODcr500/300BOD5300/400/氨氮/4530总氮/7040总磷/8石油类20/污染物单位排放标准标准来源监控位置排放口编号pH无量纲6~9《橡胶制品工业污染物排放标准》间接排放限值南厂区废水排放口DW001CODcrmg/L300BOD5mg/Lmg/L氨氮mg/L30总氮mg/L40总磷mg/L石油类mg/L注：若单位胶料实际排水量超过单位胶料基准排水量，须将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理，废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及污染物单位排放标标准来源监控位置排放口编号CODCrmg/L500GB8978-1996表4三级标准现有废水排放口DW002BOD5mg/L300mg/L400氨氮mg/L45龙泉河污水处理厂设计进水水质要求声环境功能区类别昼间夜间6555空气达标区，项目排放的颗粒物、SO2、NOx进行等量替代，因此项目需申施工期环境保护措施施工期大气污染源主要为施工过程中场地平整、地表土石方开挖产生的施工车辆运输产生的扬尘以及燃油机械产生的尾气、设备厂房及其他构筑物产生的废气。随着施工期的结束，污染也会随之消失。施工期大气环境保护①在施工过程中，施工单位应当严格按照《山东省扬尘污染防治管理办法》、《青岛市防治扬尘污染工作方案》，制定扬尘污染防治责任制度和防治国家规定的标准；为防止施工扬尘影响，建设单位和施工单位在项目施③施工现场洒水抑尘、道路洒水和清扫，保持车辆进出口路面清洁、湿润减少车辆轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染，在施工场地进出口放置⑤物料在运输和装卸时应做到轻装轻卸，严格控制扬尘的产生量，以减缓⑥转运建筑垃圾和弃土的车辆，必须按照环境卫生主管部门指定的运输路⑦对松散的场地及时夯实，临时性用地使用完毕后应尽早将裸露土地进行⑧在风速四级以上的天气情况下、应当停止易产生扬尘污染的施工作业，过程中根据天气情况安排施工，必要情况下进行开挖土石方的覆盖。由于尘影响是暂时的，随着施工的结束，这些影响也将消失，在施工期采取一①加强大型施工机械和车辆的管理，执行定期检查维护制度。所有燃油车辆尾气排放应执行《柴油车污染物排放限值及测量方法（自有加速法及加法）》（GB3847-2018），若其尾气不能达标排放，必须配置消烟除尘设备。施工机械使用无铅汽油等优质燃料。发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标车辆，应予更新，禁止尾气排放不达标的车辆②运输车辆和施工机械发生故障和损坏，必须及时维修或更新，防止设备为减少有机废气产生，保护人群健康，在施工装修期，涂料及应按照国家质检总局颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定进行制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，优先采用已取得国志认可、委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品，使各项污染《室内空气质量标准》（GB/T18883通过采取上述措施后，本项目施工现场施工扬尘污染物、车辆尾气污修期污染物的产生均能够得到进一步的减弱施工期间产生的废水主要为工程废水和施工人员生活污水等。施工期水环境保这些废水主要含泥沙。该部分废水应导入沉淀池进行沉淀后回用；施工机械、车辆应在场外指定的维修场所进行维修和保养，杜绝油料跑冒滴漏；对各类车辆、设备使用的燃油、机油和润滑油等应加强管理，所有废弃油脂类均要集中处流失，对周围环境造成一定影响，由于施工场地的雨水会夹带泥沙，若未经接排放会对环境造成污染。另外，施工过程中若产生基坑地下水，其SS的浓度也项目施工期间，噪声主要来自于模板支拆、浇筑等施工作业中所使在多台机械设备同时作业时，各设备产生的噪声还会产生叠加。绝大部分施在固定地点工作，如电锯、混凝土搅拌机等。项目夜间不施工，通过合理安机械位置及施工时间，高噪声设备尽量布置于施工场地中间，且不同时使用施工期的运输噪声主要由各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，根据同调查分析，15t载重汽车行驶时距车体7.5米处的噪声级约为83~88dB(A)。交通噪声将对项目周围的保护目标产生一定的影响。因此，应合理安排运输时间及线，尽量避开保护目标，保持车辆完好，禁鸣喇叭。采取以上措施后，可较①施工部门应合理安排施工时间和施工场所。制订科学的施工计划，尽免大量高噪声设备同时使用，高噪声设备禁止在中午（12:00-14:00）和夜间③尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。设备选型上尽量采用声设备，如以液压机械代替燃油机械，低频振捣器代替高频振捣器等。固定机对动力机械设备应进行定期的维修、养护。闲置不用的设备应立即关闭，运输④降低人为噪声。按照规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应⑤施工运输车辆进出应合理安排，尽量避开噪声环境保护目标，尽量减少交通堵塞。加强现场运输管理，对施工车辆造成的噪声影响要加强管理，运输车对施工场地噪声除采取以上减噪措施以外，还应与沿线周围单位、居民好的社区关系，对受施工干扰的单位和居民应在作业前予以通知，并随时向他报施工进度及施工中对降低噪声采取的措施，求得公众的共同理解。此外，施间应设热线投诉电话，接受噪声扰民的投诉，并对投诉施工期固废主要为建筑垃圾、装修废物和施工①施工开挖的表层土应单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲②施工过程对于建筑垃圾要分类收集、集中存放，将其中可作为原材料再用的成分进行回收再利用，对不能利用的，应按要求运至相关部门指定堆工过程中产生的建筑垃圾等及时清运，并做好清运前和堆存过程中的水土工作。清运必须限制在规定时段内进行，按指定路段行驶。车辆运输散体物时，运输车辆必须做到装载适量，需要穿越施工场地外区域的车辆应加③施工过程装修废物主要为涂料包装物及装修材料边角料等，装修材料边角料等分类收集、集中存放，将其中可作为原材料再生利用的成分进行回不能利用的，应按要求运至相关部门指定堆放点。涂料包装物须暂存在④施工人员生活垃圾，由环卫部门定期清理，严禁乱堆乱扔，防止产生二经采取以上措施后，施工期产生的固废均合理处置，不会对周围项目施工期主要的生态影响为水土流失。项目建设过程中由现有地表进行剥离、挖掘、堆积，使开挖区域场地裸露，暴雨季节，地表受为有效防止和降低项目开发建设期造成的水土流失，促进区域循环，在施工过程中采取有效的水土保持措施是十分必要的。为了减轻水②根据施工区域实际情况，结合施工计划，对临时土方堆放采用雨布覆盖、砖③为防止场界边缘高挖方区的坍塌，工程施工平场时④施工区应考虑必要的临时排水系统，建好项目内外的截洪沟和排洪沟，量的雨水安全导入排洪沟，以减小地表径流对被扰动地表的冲刷系统，避⑤应分片、分时安排场地平整工期，以减少被扰动地表暴露时间。施工期综上所述，施工期对周围环境的影响是不可避免的，但只要施施工组织工作、文明施工、采取必要的防护措施后，随着施工的结束，各种运营期环境影响和保护措施等，配制好的酸洗液中硫酸质量分数约21.8g/L，参照《污染源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录B（见表27），常温下产生硫酸雾可忽略；脂肪醇聚氧乙烯醚含量较少，分子量较大（575-605），常温下挥发量很少，VOCs可忽略不计。序号污染物名称产生量（g/m2适用范围1硫酸雾25.2在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退钢、退银等2可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗根据企业实际生产经验，项目使用的硬芯钢丝增强软管、空调管主要由橡胶和钢丝组成，质地较软，切割时颗粒物产生量较少，不适应《排放源统计调查产排污此本项目胶管/尼龙管切割粉尘按物料衡算计算，根据企业提供的测算数据，平均切割损耗约1mm/件、0.5g/件，年切割胶/尼龙管约640万件，由此计算切割粉尘3.2t/a，均以废气的形式收集处置。行业系数手册》中“04下料-锯床、砂轮切割机切割”，颗粒物产生量为5.3千克/铝管下料粉尘经设备配套的布袋除尘器收集处理后，于车间内无组流经工件接触面所产生的电阻热，使工件与金属形成连接使用超声波清洗机对工件进行清洗，工件表面清洁，焊接焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后，于车间项目火焰焊接使用天然气和氧气做焊接气，燃烧产物主要为颗粒物、SO2和废气产生的污染物产污系数进行核算。天然气燃烧产生废气产排污系数如表28所示。产品名称原料名称工艺名称规模等污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模二氧化硫千克/万立方米-燃料0.02S①直排0.02S颗粒物千克/万立方米-燃料2.86直排2.86氮氧化物千克/万直排立方米-燃料注①：产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气硫分含量，单位毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。根据《天然气》（GB17820-2018），总硫应符合一类气或二类气的技术指标（总硫（以硫计）≤100mg/m3），本次环评取最大值，故S=100。天然气燃烧烟气与焊接烟尘一同经移动式焊接烟尘净化器收集后无组织排放，项目硬芯管总成防锈过程中使用的防锈剂中含有三度较低，产生的异味很少，于车间内无组织排放，以臭气浓配套的布袋除尘器处理，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理，上述处理后的废气均无组织排放，通过设置有效的收集措施，降低无组织废气排放量，厂界颗粒物烧烟气于车间内无组织排放，项目使用天然气量较少，污染物产生量少，厂界颗粒2中限值要求。硬芯管总成防锈过程中产生的异味无组织排放，项目防锈剂三乙醇胺含量较少，使用时加水稀释后，三乙醇胺浓度较低，产生的异味很少，厂界臭气面源编号名称产污环节污染物年排放小时(h)排放情况面源长面源宽有效高排放量(t/a)排放速率(kg/h)M22#车间胶管/尼龙管切割颗粒物452060000.4640.0773铝管下料颗粒物20000.00460.0023焊接颗粒物0.01350.009天然气燃烧颗粒物0.00740.0049二氧化硫0.00520.0035氮氧化物0.04860.0324臭气浓度2000//项目非正常工况主要是净化设施出现故障，完全失效情况下污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/单次持续时间/h年发生频次/次应对措施厂界胶管/尼龙管切割滤筒除尘器颗粒物/0.0471专人负责，定期检查；发现故障立即停止使用铝管下料布袋除尘器颗粒物/0.5333火焰焊接移动式焊接烟尘净化器颗粒物/0.0212针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对废施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设施等恢工作并具稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企筒除尘技术可作为下料、机械预处理、干式机械加工、焊接、金属粉末制取输送等过程的除尘技术，袋式除尘技术性能稳定可靠、操作简单，滤筒除尘间利用率高，使用寿命较长，维护容易。因此，本项目使用滤筒除尘器处理胶管/尼龙管切割粉尘、使用布袋除尘器处理铝管下料粉尘、使用移动式焊接现有项目厂界污染物每年监测1次，本项目属于C3670汽车零部件及配件制粒物、二氧化硫、氮氧化、臭气浓度的监测频次进行要求，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）等监测点位监测项目监测频次执行标准无组织排放监控点颗粒物GB16297-1996表2二氧化硫氮氧化物臭气浓度GB14554-93表1硫、氮氧化物、臭气浓度，采取各项处理措施后，各污染物厂界浓度均可达标，对周边大气环境影响较小，对大气环境保护目本项目废水主要为生产废水（试压废水、超声波清排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理试压废水产生量为559t/a，项目硬芯管总成试压前的生产过程中有气吹、海绵子弹清洗等工序，空调管总成试压前的生产过程中有超声波清洗和海绵子弹本项目超声波清洗使用酸洗剂、碱洗剂，超声波清核算方法和系数手册》中《33-37，431-434机械行业系数手册》中“06预处理-酸洗”产污系数中仅有CODCr，“07机械加工-清洗件清洗”产污系数中仅有C和石油类两种污染物，且未区分清洗剂类型，手册中其他工艺与本项目超声波清洗工艺匹配度较小，且本项目空调管总成生产过程中铝接头进行超声波清洗，与电子pH/////CODCr77/7///////////7//新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理生产废水液回液回流板框压滤机污泥浓缩曝气调节混凝初沉曝气调节混凝初沉污泥压滤水解酸化硝化液回流接触氧化鼓风机活性污泥污泥回流二沉污泥砂滤污泥ClO2消毒污泥市政污水管网废水收集后首先排入曝气调节池进行均质调节，使水质波动较小，通过废水从调节池提升至混凝池，添加碱调节pH至中性或弱碱性，添加PAC和PAM进行混凝，将胶体和细小的悬浮物凝集成大颗粒的物质，然后自流进入初沉池泥、水分离，上清液自流进入水解酸化池，将大分子有机物转化为小分子，提水的可生化性，再通过接触氧化+活性污泥的连续好氧处理，提高生化处理效果，生化反应完成后通过二沉池进行沉淀，然后经过石英砂层对水中的杂质进行拦吸附，最后加入二氧化氯进行消毒。初沉池和二沉池沉淀的污泥，通过隔膜泵泵入污泥浓缩池，再经板框压滤机压滤，压滤液重新回到调节池。曝气调节池、接根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）表26可知，项目污水处理站采用“曝气调节+混凝+水解酸化+接触氧化+活性污泥+沉淀+根据企业提供的资料，排入南厂污水处理站的废水包括已排入废水（已建项目生产废水和南厂生产废水）和北厂现有在建项目生产废水，其中已污水处理站剩余约63.6m3/d的处理能力。本项目新增生产废水产生量2399m3/a、验收等文件，本项目新增生产废水中污染物种类、产生浓度与已排入废水、/8/1本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污本项目新增生活污水经现有化粪池处理后通过现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理，废水中CODCr、BOD5、SS、80/0700/00700/0010/01①北厂现有在建项目生产废水产生及排放情况与已排入污水处理站的废水基本相同，排放浓度保守取监测值②本项目建成后，南厂、北厂用胶量合计7100t/a，DW001排放口废水排放量18837t/氮、总氮、总磷、石油类排放浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》序号1Cr类放站2生活污水单独排放口（万pH/pHBOD561/BOD56半岛流域》（DB37/3416.5-2025）中标准要求，其余指标执行《城镇污水））本项目新增生活污水中各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB值及下游污水处理厂设计进水水质要求。龙泉河污水处理厂出水中上述指标均稳定达标，因此废水排入龙泉河污水处理厂从水质根据青岛龙泉环境资源有限公司排污许可执行报告2025年年报，2025年废水青岛三祥科技股份有限公司北厂及南厂均属于龙泉河综上所述，项目新增废水排入龙泉河污水处理厂集中处理，措施可行本项目新增生产废水依托南厂废水排放口DW001排放，新增生活污水依托现制造，属于汽车制造业，根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制监测点位监测项目监测频次执行标准标准来源DW001排放口pH《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）CODcr300mg/L氨氮30mg/LBOD580mg/L悬浮物150mg/L总氮40mg/L总磷1.0mg/L石油类10mg/L总锌5.0mg/L《污水综合排放标综上所述，本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理；本项目新增生活污水经现有化粪池处理后通废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理，措项目噪声源主要为扣压机、切管机、防锈机、焊接机等设备运行噪台塑料粉碎机纳入现有已建项目贡献值，不在本项目噪声次评价保守取厂界现状监测的最大值作为现有已建项目贡运营期环境影响和保护措施序号建筑物名称声源源强/dB(A)运行时段/dB(A)XYZ123456789层82.8)192.8)181.0）1侧84.0)191.0)181.0)176.0)1侧81.0)191.0)181.0)176.0)1层91.0)176.0)176.0)176.0)176.0)186.0)181.0)188.0)191.0)176.0)184.0)184.0)1188.0)1注：表中坐标以厂界中心（120.036033°E，36.0序号名称距各厂界预测点最近距离（m）12#车间23421482空压机房2293660序号预测本项目贡献值dB（A）现有项目贡献值dB（A）叠加值dB（A）标准值dB（A）达标情况监测要求现有现有在建监测监测监测频次1东厂界昼间21.958.543.258.665达标厂界等效连续A声级度夜间21.945.843.247.755达标2南厂界昼间52.9/49.9/65达标夜间52.9/49.9/55达标3西厂界昼间51.356.33957.665达标夜间51.347.83953.155达标4北厂界昼间52.257.945.460.265达标夜间52.247.545.454.155达标注：厂区南侧与其他企业紧邻。根据上述预测结果可知，在严格落实各项噪声污染防本项目固体废物主要为一般工业固体废物、一般工业固体废物主要为未沾染毒性危险物废塑料、不合格品、废海绵、废毛刷、焊渣、除尘器收尘（不含硫磺）、废滤筒/②下脚料：胶管、铝管切割、下料、旋槽等机加工工序会④废塑料：尼龙管切割工序会产生废塑料，根据企业提供⑥废海绵：项目生产过程中需要用海绵子弹清洗，海绵子⑦废毛刷：硬芯管总成生产过程中需要使用毛刷对胶管进⑧焊渣：焊接过程中根据焊材质量、操作水平不同，产渣）：），根据《关于发布<固体废物分类与代码目录>的公告》（生态环境部公告2024序号废物名称废物种类废物代码产生量去向1未沾染毒性危险物质的废包装物SW17900-003-S17、900-005-S172外售综合利用2下脚料SW17900-002-S17、900-006-S17503废胶料SW17900-006-S1724废塑料SW17900-003-S170.35不合格品SW17900-013-S170.256废海绵SW59900-099-S593.27废毛刷SW59900-099-S5958焊渣SW59900-099-S590.19除尘器收尘（不含硫磺）SW59900-099-S592.831废滤筒/废布袋（不沾染硫磺）SW59900-009-S590.2现有已建项目一般工业固体废物产生量约38.73t/a，体积不大于50m3/a；现有在建项目一般工业固体废物产生量约49.31t/a，体积不大于60m3/a。本项目一般工业固本项目危险废物主要为沾染毒性危险废物的废包装①沾染毒性危险废物的废包装物：防锈剂、酸洗剂、碱），②废防锈液：防锈液每年更换一次，每次更换一槽，其他在使用过程中损耗，），），物T建2#危险废物暂存委托有危2废物暂存委托有危3现有在建项目产生总量约0.55t/a，体积不大于0.6m3，本项目产生的废防锈液、废性危险物质的废包装物、布袋除尘器收尘（含硫磺）、废120m3度220m334的要求；危险废物暂存间标识已按照《危险废物识别标志设置技术规范》形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单态危险废物应装入容器或包装物内贮存。贮存设施或场所、容器和包装物应按隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包危险废物的运输应采取危险废物转移联单制度和非法处置，保证危险废物的安全监控，防企业应加强管理，制定严格的危险废物管理物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应等危险废物处理处置及管理的相关法律法规，与危险废物接收本项目新增劳动定员125人，职工生活综上，各类固体废物均得到妥善处置，因此本本项目使用的防锈剂、酸洗剂、碱洗剂等液态面硬化+地坪漆防渗处理，对环境污染较小；新建一般工业固体废物暂存间位于厂区西北角，拟按照要求进行一般防渗处理，新建危险废物暂面硬化+地坪漆防渗处理。本项目废水主要为试压废水、超声波清洗废水和职工生活污水，生活污水依托现有化粪池处理后通过现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理；新增试压废入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理。沉淀池及北厂至南厂地下排水管道均已进行重点防渗处理，化粪池①源头控制对液体物料做到密封存放，项目在生产过程中，加强管理，严防污水跑、冒、滴、漏等现象的发生，保护地下水不受污染。严格管理原料在运输、存储过程中的洒漏，做好容器的防漏、防渗、防破损等措施。②分区防治项目化粪池、沉淀池、北厂至南厂地下排水管道均依托现有，其中化粪池满足一般防渗要求；沉淀池、北厂至南厂地下排水管道满足重点防渗要求。针对不同生产环节的污染防治要求，应有针对性的采取不同的防腐、防渗工程措施，具体见下表。防渗分区名称防渗要求重点防渗区危险废物暂存间、沉淀池（依托现有）、北厂至南厂地下排水管道（依托现有）等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行一般防渗区2#车间、一般工业固体废物暂存间、化粪池（依托现有）等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行③危险废物暂存间、生产区域做好防渗层的检查维护工作层进行修补。生产过程中的各种物料及污染物均须确保与④出现泄漏等事故时，立即启动应急预案，对泄漏的物料项目不取用地下水，对地下水水位和水量不水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，各项防水造成污染。综上所述，项目对周围地下水、土壤资料，项目涉及的风险物主要为防锈剂、酸洗剂、机油、废机油、废防进行定量计算。由于生产工序中所含风险物质较少，本次风险评价主要危险废物暂存间进行识别，本项目环境风险物资最大储存总量和临界量情况见表危险源物质名称临界量（t）最大存储量（t）Q危险废物暂存间废防锈液20.02废机油0.050.0005原料区硫酸0.360.036防锈剂0.250.0025机油25000.180.000072总计0.059072危险源物质名称临界量（t）最大存储量（t）Q危险废物暂存废机油0.30.003废防锈液20.02废液压油0.350.0035原料区烷烃油25000.000432液压油25000.270.000108防锈剂0.250.0025机油25000.180.000072油墨500.20.004硫磺0.50.05邻苯二甲酸二辛酯0.50.05硫酸0.360.036总计0.169612本项目存在的风险主要有：防锈剂、酸洗剂、机油泄漏风险，在收集、截断不及时情况下，对土壤、地下水造遇明火或高热，天然气泄漏遇明火或高热，可能引发火灾事燃烧产生的CO等污染物以及燃烧物本身会以废气的形式进入大气，对周围大气环境造成污染；泄漏产生的冲洗废水和火灾产生的消防废水，况下，对土壤、地下水造成污染；废气处理设施故障，颗粒排，对周围大气环境造成污染；厂区内污水管道、化粪池、①加强对防锈剂、酸洗剂、机油等物料的使用及贮存过转运、使用过程中的密闭，避免出现泄漏等现象；当发泄漏时，应及时收集到干燥洁净可以密封的容器中，避②加强天然气的使用过程的管理，避免出现泄漏等现象，警器。加强操作人员的岗位培训，严格遵守规程采取相止明火。厂区雨水、污水总排口设置闸阀，一旦发生泄水、污水排放口闸阀，避免冲洗废水、消防废水等流出③加强废气、废水处理设施的管理，定期维护废气、废水布袋、滤筒等耗材，并做好记录，确保废气、废水达标排④危险废物暂存间采取有效的防渗、防腐措施，避免渗漏化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，禁止私自⑤消防器材做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置⑥制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注高了职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境患于未然。完善风险管理，严格落实环境风险防范措企业已按照《国家突发环境事件应急预案》特点和事故隐患分析，对全厂进行应急预案的修订，将本本项目应严格按照国家有关规范标准的要求进行监评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施以及修订应急项目利用已开发工业用地进行生产，项目范类别污染物现有项目排放量（t/a）本项目排“以新带老”削减量（t/a）全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气废气量（万m3/a）24902.950024902.950VOCs0.5523000.55230硫化氢0.0008000.00080颗粒物0.35980.489500.8493+0.4895二氧化硫0.01480.005200.02+0.0052氮氧化物0.31440.048600.363+0.0486废水废水量156293993019622+3993CODCr3.66910.828104.4972+0.8281BOD50.430202.3982+0.4302悬浮物1.56890.592102.161+0.5921氨氮0.23930.052100.2914+0.0521总氮0.01640.019200.0356+0.0192总磷/0.002100.0021+0.0021石油类0.00290.009900.0128+0.0099总锌/0000（产生量）一般工业固体废物88.0465.8810153.921+65.881危险废物6.022.7908.81+2.79生活垃圾91.90110.65+18.75要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境厂界颗粒物胶管/尼龙管切割粉尘经设备配套的滤筒除尘器处理后；铝管下料粉尘经设备配套的布袋除尘器处理；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理《大气污染物综合排放表2中限值要求二氧化硫加强管理，厂房密闭氮氧化物臭气浓度加强管理《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1的二级新扩改建标准要求地表水环境DW001排放口总磷、石油类本项目新增生产废水排入现有沉淀池，经提升泵及地下管道输送至南厂污水处理站处理后，通过南厂废水排放口DW001排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值要求及龙泉河污水处理厂设计进水水质要求DW002排放口CODCr、氨氮本项目新增生活污水经现有化粪池处理后通过现有废水排放口DW002排入市政污水管网，最终进入龙泉河污水处理厂集中处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以及龙泉河污水处理厂设计进水水质要求声环境厂界等效连续A声级低噪声设备、基础减振、厂房隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固体废物一般工业固体废物：主要包括未沾染毒性危险物质的废包装物、下脚料、废胶料、废塑料、不合格品、废海绵、废毛刷、焊渣、除尘器收尘（不含硫磺）、废滤筒/废布袋（不沾染硫磺暂存于新建一般工业固体废物暂存间（厂区西北角，面积30m2）。危险废物：主要包括沾染毒性危险废物的废包装物、废防锈液、废机油、废油桶，其中沾染毒性危险废物的废包装物暂存于新建2#危险废物暂存间（厂区西北角，面积15m2），废防锈液、废机油、废油桶暂存于新建1#危险废物暂存间（厂区西北角，面积15m2），定期委托有危险废物处置资质的单位处置。生活垃圾：收集后交由环卫部门处理。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理；严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求，设置规范的危险废物暂存场所；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。土壤及地下水污染防治措施①源头控制：对液体物料做到密封存放，项目在生产过程中，加强管理，严防污水跑、冒、滴、漏等现象的发生，保护地下水不受污染。严格管理原料在运输、存储过程中的洒漏，做好容器的防漏、防渗、防破损等措施。②分区防治：危险废物暂存间、沉淀池（依托现有）、北厂至南厂地下排水管道（依托现有）进行重点防渗，2#车间、一般工业固体废物暂存间、化粪池（依托现有）进行一般防渗。③危险废物暂存间、生产区域做好防渗层的检查维护工作，及时对破损的防渗层进行修补。生产过程中的各种物料及污染物均须确保与天然土壤隔离，不会通过裸露区渗入到土壤中，尽可能避免对土壤环境造成不利影响。④出现泄漏等事故时，立即启动应急预案，对泄漏的物料进行拦截，控制污染物不出厂区。生态保护措施/①加强对防锈剂、酸洗剂、机油等物料的使用及贮存过程的管理，保证贮存、转运、使用过程中的密闭，避免出现泄漏等现象；当发生防锈剂、酸洗剂、机油等泄漏时，应及时收集到干燥洁净可以密封的容器中，避免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染。②加强天然气的使用过程的管理，避免出现泄漏等现象，设置可燃气体泄漏报警器。加强操作人员的岗位培训，严格遵守规程采取相应的防火、防雷等措施，禁止明火。厂区雨水、污水总排口设置闸阀，一旦发生泄漏、火灾事故，及时关闭雨水、污水排放口闸阀，避免冲洗废水、消防废水等流出厂区，冲洗废水、消防废水等委托有资质的单位处置。③加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，及时更换布袋、滤筒等耗材，并做好记录，确保废气达标排放，一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查。④危险废物暂存间采取有效的防渗、防腐措施，避免渗漏。加强危险废物规范化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，禁止私自处理。同时加强对危险废物暂存场所的管理。⑤消防器材做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，