《钢结构环氧纳米防腐底漆》

ICS87.040G51备案号：FORMTEXTTT/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT钢结构环氧纳米防腐底漆FORMTEXTEpoxynanoanticorrosiveprimerforsteelstructuresFORMTEXT（征求意见稿）FORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国石油和化学工业联合会发布XX/TXXXXX—XXXXI前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国石油和化学工业联合会标准化工作委员会归口。本标准起草单位：扬州大学、扬州市维纳复合材料科技有限公司，江苏维特金属防腐科技有限公司和扬州大学镇江高新技术研究院。本标准主要起草人：朱爱萍、陈群、姜云龙、毛正和钢结构环氧纳米防腐底漆范围本标准规定了钢结构环氧纳米防腐底漆的术语和定义、分类和分级、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于含有纳米功能材料，符合低VOC要求的防腐底漆。产品主要用于GB/T30790.2-2014中定义的大气腐蚀性等级（C2~C5）条件下，钢结构表面的腐蚀保护。用于混凝土基材表面的防腐涂料也可参考本标准。本标准不适用于含锌类防腐涂料。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727—1992漆膜一般制备法GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.1－2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274－1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T13893—2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T23986—2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法GB/T23990—2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T30790.2—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T30790.5—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义HG/T4569—2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料JTJ275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。纳米涂层Nanocoating是指含有纳米功能材料的涂层，涂层中纳米功能材料（如碳材、导电聚合物、无机材料及其杂化复合材料等）中至少有一维尺寸小于100nm。分类和分级产品分为水性、高固份和无溶剂三类。大气腐蚀性等级符合GB/T30790.2—2014的要求，参见附录A。每种大气腐蚀性等级下的涂层体系耐久性等级按GB/T30790.5—2014的要求：——低（L），2年~5年；——中（M），5年~15年；——高（H），15年以上。要求技术指标要求水性环氧纳米防腐底漆的性能要求。用于不同大气腐蚀性环境等级下的水性环氧纳米防腐底漆应满足耐久性的高（H）级，其性能指标应符合表1的要求。水性环氧纳米防腐底漆的要求项目技术指标C2（H）C3（H）C4（H）在容器中状态液料、搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性（漆组分）（3次循环）不变质贮存稳定性（漆组分）（50±2）ºC/7d搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态不挥发物含量（混合后）/%（105±2）ºC/2h/2g商定挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤100苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和（mg/kg）≤200密度（混合后）/（g/mL）商定值±0.05施工性施涂无障碍闪锈抑制性涂膜表面无锈点，底材上无锈点干燥时间（表干）/h干燥时间（实干）/h424涂膜外观正常耐冲击性/cm≥50弯曲试验/mm2附着力（拉开法/Mpa）≥6耐水性a/h120120240耐酸性a,b/h(50g/L的硫酸溶液)-2424耐碱性a,c/h(50g/L的氢氧化钠溶液)-72120耐油性a,d/h（3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定）-72120连续冷凝试验a/h120240480耐中性盐雾试验a/h-480720划痕处锈蚀扩散≤1mm附着力（拉开法/Mpa）≥（盐雾试验后）3且不小于初始测试结果的50%纳米功能材料的定性含有纳米功能材料a耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、连续冷凝试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。b在酸性环境条件下使用时测试。c在碱性环境条件下使用时测试。d在油性环境条件下使用时测试。高固份环氧纳米防腐底漆用于不同大气腐蚀性环境等级下的无溶剂环氧纳米防腐底漆应满足耐久性的高（H）级，其性能指标应符合表2的要求。高固份环氧纳米防腐底漆的要求项目技术指标C3（H）C4（H）C5（H）在容器中状态（漆组分）搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态贮存稳定性（漆组分）（50±2）ºC/7d搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态不挥发物含量（混合后），%（105±2）C/2h/约2g≥80密度（混合后）/（g/mL）商定值±0.05施工性施涂无障碍涂膜外观正常耐冲击性/cm50弯曲试验/mm2附着力（拉开法/MPa）≧8表面电阻率a/Ω108-1011耐酸性(50g/L的硫酸溶液)/h168360720耐碱性(50g/L的氢氧化钠溶液)/h168360720耐油性（3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定）/h168360720耐中性盐雾试验/h72014402000耐湿热试验/h,1级≥1000表面电阻率a/Ω108-1011耐热性（120±2）ºC/24h不起泡、不开裂、不脱落纳米功能材料的定性含有纳米功能材料耐酸性、耐碱性、耐油性、耐中性盐雾性、耐湿热后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。a用于石油及石油产品储运设备时测试无溶剂环氧纳米防腐底漆的性能要求用于不同大气腐蚀性环境等级下的无溶剂环氧纳米防腐底漆应满足耐久性的高（H）级，其性能指标应符合表3的要求。无溶剂环氧纳米防腐底漆的要求项目技术指标C3（H）C4（H）C5（H）在容器中状态（漆组分）搅拌混合后后无硬块，呈均匀状态不挥发物含量（混合后），%（105±2）C/2h/约2g≥95密度（混合后）/（g/mL）商定值±0.05干燥时间（表干）/h干燥时间（实干）/h424施工性施涂无障碍涂膜外观正常耐冲击性/cm50弯曲试验/mm2附着力（拉开法），/MPa≥8耐酸性a(50g/L硫酸溶液)/h168360720耐碱性a(50g/L氢氧化钠溶液)/h168360720耐油性a(3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定）/h168360720耐中性盐雾性a/h72014402000耐磨性（1000g/1000r）/g≤0.10耐湿热性a/h≥720耐氯离子穿透性b/mg·cm-2·d-1≤5.0×10-3耐阴极剥离性/mm[1.5V,(65±2)℃/48h]≤8纳米功能材料的定性含有纳米功能材料a耐酸性、耐碱性、耐油性、耐中性盐雾性、耐湿热后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。b用于海洋工程时测试。试验方法取样除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境除另有规定外，试用期、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、铅笔硬度和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检测方法标准的规定进行。试验样板的制备底材及底材处理除另有商定外，按表的规定选用底材。试验用钢板、马口铁板和玻璃板的要求应符合GB/T9271—2008的规定。钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检测报告中注明。试样准备将产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。试验样板的制备按产品规定的配比制备混合样品，搅拌均匀后，放置至漆液基本无气泡，按照GB/T1727—1992第6章规定的制板方法制备试验样板。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。测量喷、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的平均值。水性环氧纳米防腐底漆试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性、干燥时间、涂膜外观马口铁板120×50×（0.2~0.3）按涂料使用方法，进行涂装，施涂一道，干膜厚度23±3μm，涂膜外观项目放置48h后测试。弯曲试验、耐冲击性按涂料使用方法，进行涂装，施涂一道，干膜厚度23±3μm,放置168h测试。闪锈抑制性钢板150×70×（0.8~1.5）涂料使用方法，进行涂装，一道，干膜厚度23±3μm，放置24h后测试。附着力（拉开法）、耐水性，耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性，耐中性盐雾、耐湿热性、连续冷凝试验喷砂钢板150×70×（3~6）按照相应的大气腐蚀等级下的耐久性的要求制板，具体采用的涂料品种、涂层最低膜厚参照附录B，并放置168h后测试。高固份环氧纳米防腐底漆试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性、干燥时间、涂膜外观马口铁板120×50×（0.2~0.3）按涂料使用方法，进行涂装，施涂一道，干膜厚度23±3μm，涂膜外观项目放置48h后测试。弯曲试验、耐冲击性按涂料使用方法，进行涂装，施涂一道，干膜厚度23±3μm,放置168h测试。表面电阻钢板150×70×（0.8~1.5）用规格为200μm的湿膜制备器刮涂一道，放置48h后测试。附着力（拉开法）、耐水性，耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性，耐中性盐雾、耐湿热性、连续冷凝试验喷砂钢板150×70×（3~6）按照相应的大气腐蚀等级下的耐久性的要求制板，具体采用的涂料品种、涂层最低膜厚参照附录B，并放置168h后测试。无溶剂环氧纳米防腐底漆试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性、干燥时间、涂膜外观喷砂钢板150×70×（3~6）按涂料使用方法，进行涂装，施涂一道，干膜厚度（250±50）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。弯曲试验200×25×6刷涂或无气喷涂2道，间隔24h，每道干膜厚度（250±50μm），放置168h后测试。耐冲击性、耐阴极剥离150×70×（0.8~1.5）耐磨性铝板或玻璃板直径100抗氯离子渗透性A4纸（70g/m2）150×150附着力（拉开法）、耐水性，耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性，耐中性盐雾、耐湿热性、连续冷凝试验喷砂钢板150×70×（3~6）按照相应的大气腐蚀等级下的耐久性的要求制板，具体采用的涂料品种、涂层最低膜厚参照附录B，并放置168h后测试。测试方法一般要求除另有规定外，所用试剂均为化学纯以上，所用水为符合GB/T6682—2008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态”。贮存稳定性将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h。按GB/T6753.1—2007检测细度。贮存后试验结果应符合标准的要求。冻融稳定性按照GB/T9268-2008中A法进行。不挥发物含量无溶剂环氧纳米防腐底漆不挥发物含量将产品各组分（不包括稀释剂）按规定的比例混合后立即称量，称样量为（2±0.2）g。称量好的试样在（23±2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725—2007的规定进行测试，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h。其他涂料产品不挥发含量按GB/T1725—2007的规定进行测试，将产品各组分（不包括稀释剂）按规定的比例混合后立即称量，称样量为（2±0.2）g烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h。密度按GB/T6750—2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。挥发性有机化合物（VOC）含量按GB/T23986-2009中的10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定，如稀释剂的使用量为某一范围时，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂，不考虑稀释配比。苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和按GB/T23990-2009的规定进行。施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。闪锈抑制性除另有商定外，按表5的规定制板，将试板放置24h后目视观察涂膜表面有无透锈。之后立即将试板浸泡在甲乙酮（也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3：1，体积比））溶剂中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。目视观察涂膜表面无透锈、底材上也无锈点，则评定位“正常”。干燥时间按GB/T1728—1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。涂膜外观样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。耐冲击性按GB/T1732—1993的规定进行。弯曲试验按GB/T6742—2007的规定进行。附着力（拉开法）按GB/T5210-2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。盐雾试验后样板的附着力（拉开法）测试应在符合GB/T9278规定的条件下状态调节14d后进行。如果盐雾试验中出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则不再进行盐雾试验后样板的附着力（拉开法）测试。需要测试盐雾试验后附着力（拉开法）的样板在进行盐雾试验前需用原漆后性能比起更好的漆进行封边封背。耐水性按GB/T1733—1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。浸入符合GB/T6682要求的三级水中，试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。耐酸性、耐碱性、耐油性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。液体介质分别为：50g/L的硫酸溶液、50g/L的氢氧化钠溶液和符合GB1922-2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定的油品。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。耐中性盐雾性按GB/T1771-2007的规定进行。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，除按GB/T1766-2008进行描述外，本标准增加划痕处锈蚀是否扩散的描述。耐湿热性按GB/T1740-2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。连续冷凝试验按GB/T13893-2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。表面电阻率按HG/T4569-2013中附录A的规定进行。耐热性按GB/T1735-2009的规定进行，试验温度为（120±2）℃，试验时间为24h，结果的评定按GB/T1766-2008进行描述。耐磨性按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-10。抗氯离子渗透性按JTJ275-2000中附录C中C.2的规定进行。耐阴极剥离性按SY/T0315-2013中附录C的规定进行。纳米功能材料的定性按附录C的规定进行。纳米功能材料的分散性和定量分析。按附录D的规定进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、细度、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验和耐冲击性。型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，循环老化试验、耐海水浸泡试验、耐阴极剥离试验每三年至少检验一次；其余项目每年至少检验一次。检验结果的判定检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和贮存标志按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。对于多组分涂料，包装标志上应明确组分配比。包装水性纳米环氧底漆按GB/T13491中二级包装要求的规定进行，其余按GB/T13491中一级包装要求的规定进行贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

（规范性附录）

大气腐蚀性等级和典型的环境示例大气腐蚀性等级和典型的环境示例见表大气腐蚀性等级和典型的环境示例腐蚀性等级单位面积质量损失/厚度损失（经过一年暴露后）温和气候下典型环境示例低碳钢锌外部内部质量损失g/m2厚度损失μm质量损失g/m2厚度损失μmC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等。C2低10~2001.3~250.7~50.1~0.7污染水平较低。大部分是乡村地区。未加热的地方，冷凝有可能发生，如库房、体育馆等。C3中等200~40025~505~150.7~2.1城市和工业大气，中等二氧化硫污染。具有高湿度和一些空气污染的生产车间，如食品加工厂、洗衣店、酿酒厂、牛奶厂。C4高400~65050~8015~302.1~4.2中等盐度的工业区和沿海区。化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂。C5-I很高（工业）650~150080~20030~604.2~8.4高湿度和恶劣气氛的工业区。总是有冷凝和高污染的建筑物和地区。C5-M很高（海洋）650~150080~20030~604.2~8.4高盐度的沿海和海上区域。总是有冷凝和高污染的建筑物和地区。注：在沿海区的炎热、潮湿地带，质量或厚度损失值可能超过C5-M种类的界限。

（规范性附录）

钢结构环氧纳米防腐底漆最低膜厚钢结构环氧纳米防腐底漆最低膜厚应符合下表的要求。防腐底漆适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性时，按最高要求进行测试。钢结构环氧纳米防腐底漆最低膜厚要求达到要求的最低干膜厚度（DFT）/μm类型腐蚀性等级/耐久性等级C2（H）C3（H）C4（H）C5（H）水性环氧纳米防腐底漆5075100-高固份环氧纳米防腐底漆-75100150无溶剂环氧纳米防腐底漆-75100200

（规范性附录）

纳米功能材