T／CEC 195-2018 凝汽器蒸汽喷射抽真空系统

2018-11-16发布2018-11-16发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25安装与调试 46性能试验与验收 47运行与维护 工本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：上海赛迩福电力技术有限公司、国家电投集团科学技术研究院有限公司、中电华创电力技术有限公司、浙江浙能技术研究院有限公司、江苏常熟发电有限公司。本标准主要起草人：程晋瑞、程琛、陶汉训、王明策、陈以明、黄智、俞卫新、奚林根、郑敏聪、张晓辉、陈锋、孙剑锋、马巧春、朱群志、林岩、王淑全、董立、程家荣、熬光辉、赵建民、余贵云、谢尉扬、孙永平、刘福利、平艳梅、钱烨、王乃斌、刘网扣、何萍。本标准为首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。本标准规定了凝汽器蒸汽喷射抽真空系统的技术要求、安装与调试、性能试验与验收，以及运行下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150(所有部分)压力容器GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范DL5190.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL5190.4电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.7电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程通过蒸汽喷射方式抽出凝汽器内部的空气，在机组启动时以建立凝汽器真空、在机组正常运行时工24.1.2设计内容应包括蒸汽喷射系统、换热系统、抽气系统、控制系统及凝汽器蒸汽喷射抽真空系统4.1.3机组真空严密性指标应在50Pa/min～400Pa/min之间。4.1.7每台机组宜采用1×100%容量的蒸汽喷射抽真空系统。4.2.1应保证蒸汽喷射抽真空系统在4.2.2控制系统应具备自动监控、自动调整、自动操作、自动保护功能，蒸汽喷射抽真空系统的投4.2.3基建项目，启机时凝汽器压力达到规程要求值的时间应不超过25min;机组正常运行期间，蒸汽4.2.4改造项目，凝汽器压力年平均值降低应不小于0.2kPa。b)动力蒸汽宜采用辅助蒸汽，压力范围为0.4MPa～1.2MPa(绝对压力),蒸汽过热度应不低于d)动力蒸汽管道应设有截止阀、疏水阀、流量调节阀，所有参与系统保护以及自动调节控制的阀a)喷射器的喷嘴应采用不锈钢材料制造，材质应符合GB/T2100的相关规定；b)喷射器的设计极限压力应不高于1.7kPa(绝对压力);c)喷射器应符合GB/T150的相关规定，压力等级应在2.5MPa以上，耐温不低于350℃,具有抵3d)喷射器的设计使用寿命应不低于30年，运行时距喷射器1m处的噪声不大于80dB(A)。a)冷却水系统管道阀门设计应符合DL/b)冷却水质应满足GB/T50050的相关要求。c)冷却水参数要求：冷却水压力不低于0.4MPa(绝对压力),冷却水温应低于50℃。d)采用单级喷射系统时，冷却水源可采用开式水或凝结水；采用多喷射级系统时，冷却水源宜采e)冷却水源采用凝结水时，换热器的冷却水出水应回至轴封加热器出口的凝结水管道，系统应回f)冷却水源采用凝结水时不应增加原有系统水阻及凝结水泵电耗a)换热器疏水管道阀门设计应符合DL/T5054的相关规定。b)采用多级系统时各级疏水管道应相互独立，单c)正常工作时应保证换热器水位处于壳体底部以下，疏水可a)换热器宜采用不锈钢材料，材质应符合GB/T2100的相关规定；b)换热器设计应符合GB/T151的相d)换热面积裕量应不小于设计面积的20%;应保证动力蒸汽和被抽气体中可凝蒸汽完全冷却。4.5.1抽气系统管道阀门设计应符合DL/T5054的相关规定。4.5.2管道阀门的设计条件包括介质的压力、温度、现场环境、载荷；对于改造项目，抽气管道应优a)控制及检测系统相关卡件应与原控制系统型号相匹配并应纳入电厂分布式控制系统(DCS),b)控制系统应采用自动一体化设计，并应具备一键启停及自动切换操作功能；c)当系统中参与保护动作的参数达到设定值时，该保护应动作可靠，自动启动真空保护系统。b)气动阀门仪用气源压力不应低于0.5MPa(绝对压力);d)压力、流量变送器应采用智能式，热工温度元件45.1.1施工安全应符合GB26164.1的相关要求。5.1.2设备安装应符合DL5190.3的相关要求。5.1.3仪表安装应符合DL5190.4的相关要求。5.1.6设备位置、接口、管道走向、电缆走向应根据现场实际情况确定；管线布置应合理；换热器和5.2.1管道与阀门焊接应满足DL5190.7的相关规定。a)根据DL/T863的相关规定编写调试规程；a)压力表应根据JJG52进行校验；b)热电阻应根据JJG229进行校验；c)流量计应根据JJG643进行校验；d)压力变送器应根据JJG882进行校验；f)调节阀开/关动作正确，0%～100%开度动作时间不大于20s;g)调节阀反馈信号准确，100%行程时反馈指令不大于1.5%。a)由DCS分别发出100%、75%、50%、25%、0%开度指令，气动调节阀应发出对应动作，执行时间不大于30s;b)由DCS分别发出阀门开、关指令，气动球阀和蝶阀应发出对应动作，执行时间不大于15s;c)系统投运后，调整动力蒸汽调节阀，直至凝汽6.1.1环境空气温度、湿度、大气压力及负荷波动范围应满足DL/T5437的相关要求。6.1.2汽轮机组维持TMCR工况稳定运行，真空严密性指标在400Pa/min以下。56.2.1试验方法应符合DL/T5437的相关规定。6.2.2投运蒸汽喷射抽真空系统后，将动力蒸汽压力调整到额定工作压力，对表1中所列各项参数进行记录，每5min记录一次，记录5组数据。记录项目1q2凝汽器压力p3动力蒸汽压力4抽气口压力