DB34-T 4156-2022 非物质文化遗产保护 明德折扇制作技艺

ICS97.200.20CCSY5834Protectionofintangibleculturalheritage——FabricationtechniqueofMingDeIDB34/T4156—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由安徽省文化和旅游厅提出并归口。本文件起草单位：安徽明德竹木工艺制品有限公司、合肥斯坦德尔德标准化管理有限公司、广德市市场监督管理局、广德市文化和旅游局、方圆标志认证集团安徽有限公司。本文件主要起草人：王宏兵、王宏义、王亚凌、王明德、黄莉、贺冉冉、汪浪、王葆华、杨续兰、凌明兰、刘璐。DB34/T4156—20221非物质文化遗产保护明德折扇制作技艺本文件给出了明德折扇制作技艺的非物质文化遗产保护要求，并给出了制扇的工艺。本文件适用于非物质文化遗产保护明德折扇制作技艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18581木器涂料中有害物质限量HG/T3378硝基漆稀释剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1明德折扇MingDefoldingfan产于安徽省广德市，是中国扇的一种，属安徽省非物质文化遗产。扇骨精选广德优质毛竹为原材料，保持独特手工制作，工艺精湛，外观通透，手感润泽细腻如玉；扇面结合真丝、宣纸或书或画，带有皖南特有古色古香神韵，具有浓厚民族文化特色。4原材料4.1.1应取自广德区域内土壤肥沃，半阴半阳山地，生长期6年以上毛竹。4.1.2应根据折扇制品的几何形状确定形式。4.1.3应经干燥处理，处理后的竹材含水率为1216％。4.1.4应纹理清楚、颜色均匀，无裂痕、无霉变、无虫蛀等缺陷。4.2油漆所用油漆质量应符合GB18581、HG/T3378的规定。5折扇结构图见图1。2DB34/T4156—2022图1折扇结构图6制扇工艺制作明德折扇所需使用的工具有：——蔑刀：用于破竹削蔑，刀口薄而锋利；——锉刀：木艺刻刀，用于竹上雕刻花纹，刀口有尖、斜、角、弯、正行；——钻头：用于扇骨钻孔，钻身呈螺旋状，上下拉动可以旋转，钻嘴一般为尖扁型；——剪刀：普通剪刀，用于剪纸；——棕刷：扁刷子，用于着底色；——画笔：毛笔，用于描画图形。6.2制扇技艺应符合附录A的规定。7技艺还原改良7.1.1制扇传承人宜通过观察传统制扇实物、查阅文献等方式，结合自身制作经验，思索寻找当前制扇技艺中植物染色、手工打磨等缺失的部分，尝试制扇技艺的还原。7.1.2宜建立“图文声像”数字信息的技艺档案和数据库，并实时更新。7.2技艺改良DB34/T4156—202237.2.1传统制扇技艺过于繁杂、不能满足批量生产需求的，宜进行技艺改良。7.2.2技艺改良时，宜多尝试，在不破坏广德折扇现有的实用价值和艺术价值的基础上寻找等效、简化的制扇技艺，重复多次验证，确保改良后的制扇技艺切实可行后投入运用，完成改良。8传承人培养挑选制扇技艺传学艺者时，考虑以下资质：——手工艺活的熟练度，制扇的灵巧度；——对重复、枯燥工作的忍耐能力；——新知识的领悟能力以及自主学习能力；——折扇造型审美能力。8.2传授内容确定学艺者后，对候选人进行教学，所传授内容包括但不限于：——明德折扇发展历史和演变过程；——明德折扇制作的各个细节标准以及对应的制作原理；——明德折扇扇面色系搭配、图案寓意方面的内容；——明德折扇审美、评价方面的内容；——明德折扇制扇技艺优化、改良方面的内容。8.3培养流程推荐按照以下流程培养制扇技艺学艺者：——首先传授制扇技艺时，随机传授明德折扇制作的一道步骤，详细讲解该步骤的要领后，安排重复练习该步骤，重复练习时间建议不少于1年，练习结束后，可进入下一个步骤的学习；——其次选择一个步骤传授学艺者，为保证制扇技艺教学的连贯性，宜优先传授上一个步骤相邻的步骤，按照推荐的做法进行教学；——再次选择一个步骤继续教学，直至学艺者掌握全部制扇步骤，传授时间建议不少于6年；——从次传授明德折扇外形设计、扇面图形设计知识，同时培养候选人自主学习、终生学习的习惯；——最后经考核，学艺者能够独立制作明德折扇的，可结束技艺传授。8.4保障措施8.4.1应积极改善传承候选人学习、工作环境，确保加工场所整洁、干净、采光良好，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。8.4.2应注重预防脊椎病等职业病。8.4.3宜重点关注技艺传承候选人技艺掌握情况，定期考察掌握情况，发现有知识点掌握不佳、技艺运用不熟，应进行巩固教学，反复训练；知识较好、技艺运用较为熟练的，宜适当加快教学进度。9宣传推广9.1展览宣传应科学、完整、丰富，教材、解说词应内容规范，具有可操作性、规范性、安全性。DB34/T4156—202249.2应注重参观者的过程体验和实际感悟。根据参观者的体验需求和接受程度，开展不同层次的体验活动，提升参观者感悟。9.3宜从明德折扇概述、历史沿革、明德折扇的结构、制扇技艺、精品鉴赏、教学科研等方面展开宣传，展示明德折扇的同时，进一步营造开放的学习环境，满足公众交流、探讨、休闲、鉴赏等需求。9.4宜结合明德折扇制作技艺的特色，打造非物质文化遗产信息化体验活动。DB34/T4156—20225制扇技艺A.1扇骨制作A.1.1选竹A.1.1.1选择土壤肥沃，半阴半阳山地，生长期6年以上毛竹，尺寸五级以上，离地1m竹节间距A.1.1.2宜选择金丝竹、紫竹、罗汉竹、梅鹿竹、湘妃竹、黄花梨、小叶檀、金丝楠、乌木等高档扇骨材料。A.1.2伐竹紧挨地面用刀或锯斩断、去竹枝、去顶，运回途中不应让竹子表皮划伤，以免在成品时留疤。A.1.3断料根据扇子所需规格尺寸长短（放余量1cm～2cm）锯断，不应带节，按照不同规格分开堆放。A.1.4开胚A.1.4.1先将竹筒对开，根据扇子所需规格宽度按片均匀分开。A.1.4.2尺寸分别按照扇子两侧边骨上板最宽处和里芯篾片最宽处（放余量）0.2cm。A.1.5分层将竹片的外层带皮部分与里层用刀劈开。A.1.6蒸煮将分离好的初料完全浸泡在已经烧开的清水中蒸煮，2h后将竹汁煮出，有效防虫防蛀使材料初次定型，待竹青的表面上密布细小气泡、色泽青黄即可起锅(称为熟料)、沥水。A.1.7边骨刮青A.1.7.1用刀或刨把边骨表层带苦衣很薄的竹皮均匀削除，宜少留刀痕，防止伤到肉胚。A.1.7.2根据扇子里外边骨厚度要求，将里层超出厚度部分削除。A.1.8削蔑A.1.8.1用刀或刨把边骨表层带苦衣很薄的竹皮均匀削除，宜少留刀痕，防止伤到肉胚。A.1.8.2根据扇子里芯篾片厚度要求，将里层超出厚度部分削除。A.1.9烘干将篾片和边骨摊放在竹簾上入烘房，温度控制80℃以下，时间控制在6h。A.1.10选料DB34/T4156—20226挑选出经过烘干后显现出来的斑点及有瑕疵的篾片和边骨，认清正反，篾片青面朝一个方向理好根据要求规格方数在篾片一端用细线捆扎成把。A.1.11晾晒手持扎线的一端，青面朝上，均匀打开摊放在竹簾或干净的地面上，晾晒8天～10天，期间不应淋雨，直至表面呈蜡黄色。A.1.12材料调色把篾片和边骨有自然青斑的、颜色深的、颜色较淡的挑选出来分类捆扎，保障成品颜色色差降到最低。A.1.13打孔在所需材料打孔一端喷少量的水，空出扇头所需尺寸，用钻头居中钻通，孔的大小应根据所做扇子要求。A.1.14浸泡将篾片和大边放入清水中浸泡24h。A.1.15梭边参照扇子外观形状，用刀从上板侧面往钉眼削出大概轮廓。A.1.16放样用挑选出来有瑕疵的材料，根据所做扇子的款式以及相关尺寸的要求，先将外观形状做出来。A.1.17造型A.1.17.1手工雕刻A.1.17.1.1手工取两片样边放在捆扎好的里芯篾片两侧，用铁钉穿入孔中，将边骨和里芯篾片固定，另一端用较为牢固的细线捆扎,后用平板锉敲打两侧使其平整。A.1.17.1.2根据边样形状用造型刀将边样多出部分削除，直至与边样吻合，过程中刀不应削到样边。A.1.17.1.3再用耪将造型时留下的刀痕和还没有完全与样边吻合的扇身部分耪平。A.1.17.2机器雕刻A.1.17.2.1用激光雕刻机先将需要做的扇子外观形状在电脑软件上画图，修图后再导入到雕刻机，将程序设置好。A.1.17.2.2切好模板，分别将扇边和篾片放入切好的模板凹槽内。扇边太厚只能一片一片的做，篾片最多可以放5片。A.1.18打齿锉用齿锉分别在钉眼部位的两侧边骨内侧和里芯篾片上划出相同的记号，便于拆卸后组装。A.1.19下边、开肩DB34/T4156—20227卸下打好齿锉的两侧边骨，用锯分别在里芯扇子肩口部位两侧横着锯下一条小凹槽。A.1.20挖肩、铲梢用造型刀在小凹槽处根据要求挖出相应的形状，在沿小凹槽往上铲除两侧规定尺寸扇梢多余部分。A.1.21耪、锉A.1.21.1将卸下来的边骨5串～10串在一起，将造型时留下来粗糙的扇胚侧面及上下板侧面刀痕耪平，使其平整光滑。A.1.21.2再将扇骨里芯侧面和扇梢耪光滑。先用粗一点的锉刀、再用细油光锉将扇头锉平整光滑，最后用细线将扇梢捆扎好。A.1.22下销贴梁A.1.22.1把扇芯的销拔出来。手持扇梢打开成扇形，平放在工作台旁边晾干表面的水分。A.1.22.2把边骨青面朝下，用耪将里板通体耪平，再从扇头开始往扇身部分用刀均匀铲除大约0.06cm，铲至肩口（下板）往上大约4cm处停，再往上2cm左右做成45°斜角。A.1.22.3再将与铲除厚度、形状相吻合的头青篾片，也在肩口上4cm处往上做成2cm长与边骨相反的45°角，上胶贴合，固定后自然晾干。A.1.23扇芯收棱手持扇子里芯稍部，平放在替模上，均匀的向一侧用力，让每根篾片两侧的棱角都显露出来，用刮镰将显露出来的棱角刮圆后再向相反方向倾斜，把另一侧的棱角刮圆，扇头部分用同样方法收棱。A.1.24耪头、刮边A.1.24.1边骨青面朝下平放在替模上将里板耪平。A.1.24.2手持上板青面朝上在替模上将扇头抬高40°左右，用耪将扇头1cm左右耪成半圆形的凸起，再用刮镰将边骨青面两侧的棱角刮圆。A.1.24.3把边骨和扇骨里芯单独成捆再合成打捆，标上工号。A.1.25烘干将边骨和扇芯摊放在一张竹簾上，放入烘房，温度控制在80℃左右，5h后拿出冷却，二青扇骨温度控制在100℃,冷却时间控制在8h。A.1.26刮蔑、打磨A.1.26.1打开扇芯青朝上，平放工作台，用刮镰从篾片的一侧从上到下刮到另一侧，后刀要将前刀留下刀痕压住。再把扇芯反过来刮反面，再用800目、2000目沙子按照刮蔑顺序打磨。A.1.26.2完成后用小于打眼钻头1mm的钢丝，将扇芯穿成串，每把扇骨留适度空隙平放工作台上，棱口根根分明，手感细腻。一侧完成后再翻面，同样方法打磨另外一侧。A.1.27扇边打磨DB34/T4156—20228A.1.27.1手持扇边一端，斜立工作台，青面朝上，用刮镰从肩口往扇头的一侧从上到下刮到另一侧，将表面未清理干净的的苦皮薄薄的刮掉一层，后刀要将前刀留下刀痕压住。刮好后再掉头刮另一端。A.1.27.2全部刮好后用400目、800目、2000目砂纸先后打磨，磨好后用细铁丝穿成串，不应太A.1.28染色A.1.28.1按照扇骨数量配制所需染料。A.1.28.2将7.5kg开水放入染料置容器搅拌，待完全溶解后倒入已经烧开的蒸煮锅，放入穿成串的扇芯，水位要超出扇芯20cm以上，中途不应加水。A.1.28.3前后左右不停的快速搅动。不应用力以免搅破扇芯，持续1h后改为小火，保持水开即可。搅拌也改为间隔半小时搅动10min。A.1.28.46h后停火，焖一个晚上，次日再把水烧开后起锅，用清水冲洗干净。A.1.28.5扇边应单独染色，工序同扇芯，6h后即可出锅。A.1.29坡梢A.1.29.1把上色后穿成串的扇芯在打结处剪断，青面朝上，在肩口处下刀向扇梢方向，铲除等同于扇面厚度的一层。A.1.29.2保障扇面贴合在铲除的凹槽后不超出篾片的平面。A.1.29.3完成后用细线捆扎扇子梢部，码放整齐，再捆扎成小方捆。A.1.30固色A.1.30.1用温水将固色剂化开，倒入容器中搅匀，将扇芯码放在容器中，水应将扇芯没入。A.1.30.2水温控制在80℃左右，30min后捞出，用清水冲洗干净，扇头朝下站立堆放沥水。A.1.31烘干、润水定型、再烘干A.1.31.1将固色沥水后的扇芯打开小方捆，将小把扇芯平整摊放在竹簾上。A.1.31.2温度控制在80℃左右，6h后将竹簾端出烘房，收拢扇芯码放小方捆，用线捆扎好，再入沸水中蒸煮40min后捞出沥干水，再入烘房烘干。A.1.32上蜡抛光开启抛光机，用蜡在旋转的布轮上轻轻地涂擦均匀，将扇芯平放在平面托板上，双手持托板，双手拇指按在扇梢部，左手拇指推开扇芯篾片，双手用力将托板贴在旋转的布轮上，上下拉动，反复多次，直至抛光亮度达到要求。A.1.33烘边A.1.33.1将完成抛光的边骨放在特制的炉子上烘烤。在高温下使其变软后，手持一端，青面朝下。另一端斜立与工作台上，青面朝下，右手持1.5cm宽，20cm长，青面稍带弧形的竹片，青面朝下，上下来回用力按压在钉眼部位。A.1.33.2达到要求弧度后再将边骨换一个方向，按压上板至要求弧度后放在固定器具上冷却定型。DB34/T4156—20229A.1.34刮梢、选篾A.1.34.1解开扇芯梢部细线，打开平放用320目砂纸对坡梢部位打磨掉附着在表面的污渍和抛光层，保障后续贴面时的附着力。A.1.34.2挑选出残、次、裂、花等有瑕疵的扇芯篾片。A.1.34.3根据要求数准所需扇芯篾片数，用细线捆扎梢部。A.1.35装配、钳钉A.1.35.1根据每把扇芯外侧的齿锉号，找出相对应齿锉号的两侧边骨，还原对号后穿上塑料钉。A.1.35.2钉两端超出扇骨0.2cm，放在已经加温的烫钉钳上夹紧，待塑料钉开始熔化变软后，再放不加温的冷钳上夹紧，轻轻地上下摇动，防止粘连，待完全冷却后取下。A.1.36棕涂A.1.36.1用棕刷蘸蜡在扇骨的两侧及扇头部反复涂擦。A.1.36.2完成后在边骨钉眼内侧部位标上装配工号。A.1.37检验、入库应对扇骨进行检验，不良品按照工号返回，返修合格后，根据扇骨型号登记入库。A.2扇面制作A.2.1扇面材料A.2.1.1真丝宜选择江浙一带所产优等桑蚕丝，经过织布、扫毛、拉幅、练白、定型、烘干等工序，完成后50m成捆。A.2.1.2宣纸宜采购成品生宣、皮纸、棉纸等。A.2.1.3其他符合扇面制作的材料，如:棉布、双绉、绸缎、竹节棉、混纺、桑麻等。A.2.1.4除品质控制外，厚度≤60棉。A.2.2构图A.2.2.1确定扇子规格，根据相应要求和扇面长度设计图案。A.2.2.2图案宜根据客户和设计需求在此框线内做任意调整，作画、制版时要在此框线向外上下各加1.5cm、左右各加2cm。A.2.3抠图根据图案的像素，将图案放大到能够清晰看清图案线条的最大值，分套色将所需图案抠出来。A.2.4描稿、分色A.2.4.1将抠出来的图案线条重新修整，修正不平直、歪斜的线条，保证棱角分明，线条流畅；根据客户要求高低将图案分割成多少套色。A.2.4.2通常用AI格式保存。DB34/T4156—2022A.2.5感光、制版用135目丝网做在相应尺寸的网框上，上感光机，将电子档上的图案按照套色，根据光影成像原理分编号做在胶片上。A.2.6面料染色根据所需颜色将燃料溶化后倒入染缸，加温至沸放入面料，保持温度3h后捞出清洗、固色、烘干。A.2.7配色、做浆、试样根据图案颜色、分不同面料做成糊料和色浆，再试小样。反复调试确认后留底封样。A.2.8热台板印花A.2.8.1清洗台板加热至50℃,把面料摊放在台板上拉直，淋上清水，把面料擀平。A.2.8.2待水分蒸发后做一层底浆，防止后面做印花浆料直接渗漏到台板上，有效保障面料吃透色浆。应保证面料完全贴合在台版上，不应有气泡。A.2.8.3按照试样时配比，调好色浆和糊料，倒入丝网版的网框中，用刮板把浆料推到网框的顶端后，将网框平贴在面料上，将刮板用力将丝网按在台板上，拉动刮板，将浆料往回擀，完成第一个套色。A.2.8.4后面的图案套色应调整到与第一套色完全重叠的位置。A.2.8.5印花完成后，将印好花的面料从台板上揭下来，清洗台板。A.2.9挂布、气蒸将印花后的布悬挂于特定可移动的支架上，放入蒸箱，关闭蒸箱盖拧紧，115℃蒸50min。A.2.10固色把固色剂溶解后倒入容器，水温70℃,水位要稍微高出面料，80min后，剪一小块面料清水洗净，检测色牢度，达到标准后捞出面料。A.2.11水洗A.2.11.1把清洗液倒入容器，水温40℃,放入面料，水位要稍微高出面料。A.2.11.2开机搅动20min后，把容器内的水放干。A.2.11.3重新注入清水清洗干净后脱干水分，把面料放入光滑的塑料筐。A.2.12烘干、定型A.2.12.1先把机器加热，根据面料厚薄调整至所需温度。A.2.12.2扯出面料的一头，把面料的两侧挂在机器轨道的挂钉上固定，调整轨道到面料门幅的宽度，开动机器，速率为3.5米/分。A.2.12.3在机器另一端出口处，将烘干定型后的面料打卷。A.2.13上浆调好浆料，把面料裁剪成上浆架等同的长度。把面料完全浸泡在浆料中，待面料吃透后捞出拧干，挂在上浆架上，自然晾干。DB34/T4156—2022A.2.14裁剪将充分干燥后的面料平放在工作台上，用剪刀沿着扇面的外框弧形线裁剪，用电熨斗将扇面熨平。A.2.15制模A.2.15.1选择适合做模板的牛皮纸。参照A.2.2所描述方法制作扇面弧形后，在175°上分割成30.5等分，画好线条。A.2.15.2用剪刀沿着外框弧形线裁剪，在等分线中找到中心线沿线条对折，再沿线条反向对折成瓦楞形状的褶皱，对折完全部线条，在中心线那一格顶端剪一个小口做记号，收拢后用细线捆扎定型。A.2.16折面A.2.16.1将熨平的扇面平放在工作台上，将扇面对折后的中心点按放在纸模中心、剪小口的凹槽内，再将另外一张纸模对好中心把扇面夹在中间。A.2.16.2将中心点捏紧，整体平摊在工作台上，先将一侧上下模板擀平，再将每一格收拢、捏紧，再将另一侧用同样方法完成后，用力按压模具，取出中间层的扇面用纸箍套固定，进烘房80°在6h定型。A.2.17双面纸、多层纸面，双面真丝、多层丝面A.2.17.1根据上面所述方法和扇子长短方数，把扇面裁剪成相应的弧形。A.2.17.2（湿水、凡、裱、贴条）裱成两层和多层扇面，自然晾干。再折成相应的方数。A.2.17.3在扇面下板纸张结合部，将裱在一起的两层和多层中心处划开一条细口，使纸张分离后，捅条插入分离开的夹层，沿扇面两条折痕的中心稍稍用力，使捅条平缓的将扇面捅开一条可以容纳扇梢宽度和长度的通道。A.2.17.4合拢扇